CN106975581A - 应用于电热膜管外壁的快速喷涂方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了应用于电热膜管外壁的快速喷涂方法，包括以下步骤：首先将玻璃管的两端对应放置在两个轴承内，然后由传送链条将玻璃管传送至喷淋管的正下方，启动泵，使得储料腔体中的电热膜原料被泵送至喷淋管中，直至电热膜原料由喷淋管中向下喷射，同时启动气缸，使得气缸推动电机沿玻璃管的轴向朝遮挡罩中部移动，而位于电机输出端端部上的软毛刷则沿轴承内壁向玻璃管端部移动，直至部分软毛刷发生形变进入至玻璃管内，然后启动电机，使得进入玻璃管内壁的部分软毛刷带动玻璃管转动，喷淋管中喷射出的原料则在玻璃管进行圆周运动的同时开始附着在玻璃管外壁上。多个玻璃管被连续不间断地传动，并且通过合理调节气缸与电机，使得在保证喷涂效率的同时，利用电机的缓慢带动使得玻璃管的外壁均匀涂覆有电热膜原料，以确保电热膜管的发热效率。
Description
技术领域
本发明涉及发热管加工领域，具体涉及应用于电热膜管外壁的快速喷涂方法。
背景技术
在发热管制备工艺中，包括玻璃管清洗、水玻璃涂覆、加热、喷镀、打磨、电结涂覆、烧结以及检测等工序。在电热膜管喷镀工序中，将电热膜原料涂覆在玻璃管上时，容易出现玻璃管外壁的原料分布不均，即玻璃管外壁局部出现突起或是局部出现凹陷，使得成品的电热膜管在使用过程中发热不均衡而降低其使用寿命。
发明内容
本发明目的在于提供应用于电热膜管外壁的快速喷涂方法，以解决上述问题。
本发明通过下述技术方案实现：
应用于电热膜管外壁的快速喷涂方法，包括以下步骤：首先将玻璃管的两端对应放置在两个轴承内，然后由传送链条将玻璃管传送至喷淋管的正下方，启动泵，使得储料腔体中的电热膜原料被泵送至喷淋管中，直至电热膜原料由喷淋管中向下喷射，同时启动气缸，使得气缸推动电机沿玻璃管的轴向朝遮挡罩中部移动，而位于电机输出端端部上的软毛刷则沿轴承内壁向玻璃管端部移动，直至部分软毛刷发生形变进入至玻璃管内，然后启动电机，使得进入玻璃管内壁的部分软毛刷带动玻璃管转动，喷淋管中喷射出的原料则在玻璃管进行圆周运动的同时开始附着在玻璃管外壁上；
其中在所述遮挡罩内依次设置有储料腔体、泵以及喷淋管，所述储料腔体、泵以及喷淋管之间通过导管连通，沿玻璃管传动方向在每一所述传动链条上均设有多个轴承，多个轴承一一对应，且两个相互对应的轴承用于支撑玻璃管的两端，在遮挡罩的两侧设有支撑板，气缸固定在支撑板上，且在气缸的输出端上固定有电机，所述电机的输出端延伸至轴承内，在所述电机输出端的延伸段端部固定有外径与轴承内径相同的软毛刷，所述喷淋管的轴线正对所述电机输出端的轴线。针对现有技术中玻璃管外壁涂覆电热膜原料时容易出现分布均衡的现象，申请人研制出一种喷涂装置，多个玻璃管被连续不间断地传动，并且通过合理调节气缸与电机，使得在保证喷涂效率的同时，利用电机的缓慢带动使得玻璃管的外壁均匀涂覆有电热膜原料，以确保电热膜管的发热效率；其中，单位时间内有喷淋管中喷射出的电热膜原料量相同，而电机带动玻璃管转动一周后使得玻璃管外壁同一点位上不会出现重复喷淋，即确保了玻璃管外壁上的原料厚度保持一致，避免了玻璃管外壁上出现凹凸不平的现象发生，以保证电热膜管的发热功率。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本发明应用于电热膜管外壁的快速喷涂方法，多个玻璃管被连续不间断地传动，并且通过合理调节气缸与电机，使得在保证喷涂效率的同时，利用电机的缓慢带动使得玻璃管的外壁均匀涂覆有电热膜原料，以确保电热膜管的发热效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的截面图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-遮挡罩、2-传送链条、3-喷淋管、4-导管、5-泵、6-储料腔体、7-支撑板、8-气缸、9-电机、10-轴承、11-软毛刷、12-玻璃管。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1～2所示，本实施例包括以下步骤：首先将玻璃管12的两端对应放置在两个轴承10内，然后由传送链条2将玻璃管12传送至喷淋管3的正下方，启动泵5，使得储料腔体6中的电热膜原料被泵5送至喷淋管3中，直至电热膜原料由喷淋管3中向下喷射，同时启动气缸8，使得气缸8推动电机9沿玻璃管12的轴向朝遮挡罩1中部移动，而位于电机9输出端端部上的软毛刷11则沿轴承10内壁向玻璃管12端部移动，直至部分软毛刷11发生形变进入至玻璃管12内，然后启动电机9，使得进入玻璃管12内壁的部分软毛刷11带动玻璃管12转动，喷淋管3中喷射出的原料则在玻璃管12进行圆周运动的同时开始附着在玻璃管12外壁上；
其中，在所述遮挡罩1内依次设置有储料腔体6、泵5以及喷淋管3，所述储料腔体6、泵5以及喷淋管3之间通过导管4连通，沿玻璃管12传动方向在每一所述传动链条上均设有多个轴承10，多个轴承10一一对应，且两个相互对应的轴承10用于支撑玻璃管12的两端，在遮挡罩1的两侧设有支撑板7，气缸8固定在支撑板7上，且在气缸8的输出端上固定有电机9，所述电机9的输出端延伸至轴承10内，在所述电机9输出端的延伸段端部固定有外径与轴承10内径相同的软毛刷11，所述喷淋管3的轴线正对所述电机9输出端的轴线。
针对现有技术中玻璃管12外壁涂覆电热膜原料时容易出现分布均衡的现象，申请人研制出一种喷涂装置，多个玻璃管12被连续不间断地传动，并且通过合理调节气缸8与电机9，使得在保证喷涂效率的同时，利用电机9的缓慢带动使得玻璃管12的外壁均匀涂覆有电热膜原料，以确保电热膜管的发热效率；其中，单位时间内有喷淋管3中喷射出的电热膜原料量相同，而电机9带动玻璃管转动一周后使得玻璃管12外壁同一点位上不会出现重复喷淋，即确保了玻璃管12外壁上的原料厚度保持一致，避免了玻璃管12外壁上出现凹凸不平的现象发生，以保证电热膜管的发热功率；进一步地，为提高玻璃管12外壁各点位上的原料的喷淋量相同，电机9采用可精确调节转动时间的步进电机9为玻璃管12的驱动部件，在预先设定好工作时间后能够准确执行对玻璃管12转动角度的控制，特别是部分大功率的电热膜管中，电热膜原料的用量较大，此时，通过步进电机9的正反向旋转一个完整的圈数，即在玻璃管12上涂覆的电热膜原料有多圈，以实现电热膜管发热功率的提升。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.应用于电热膜管外壁的快速喷涂方法，其特征在于，包括以下步骤：首先将玻璃管(12)的两端对应放置在两个轴承(10)内，然后由传送链条(2)将玻璃管(12)传送至喷淋管(3)的正下方，启动泵(5)，使得储料腔体(6)中的电热膜原料被泵送至喷淋管(3)中，直至电热膜原料由喷淋管(3)中向下喷射，同时启动气缸(8)，使得气缸(8)推动电机(9)沿玻璃管(12)的轴向朝遮挡罩(1)中部移动，而位于电机(9)输出端端部上的软毛刷(11)则沿轴承(10)内壁向玻璃管(12)端部移动，直至部分软毛刷(11)发生形变进入至玻璃管(12)内，然后启动电机(9)，使得进入玻璃管(12)内壁的部分软毛刷(11)带动玻璃管(12)转动，喷淋管(3)中喷射出的原料则在玻璃管(12)进行圆周运动的同时开始附着在玻璃管(12)外壁上；
其中，遮挡罩(1)以及活动贯穿遮挡罩(1)的两个相互平行的传送链条(2)，在所述遮挡罩(1)内依次设置有储料腔体(6)、泵(5)以及喷淋管(3)，所述储料腔体(6)、泵(5)以及喷淋管(3)之间通过导管(4)连通，沿玻璃管(12)传动方向在每一所述传动链条(2)上均设有多个轴承(10)，多个轴承(10)一一对应，且两个相互对应的轴承(10)用于支撑玻璃管(12)的两端，在遮挡罩(1)的两侧设有支撑板(7)，气缸(8)固定在支撑板(7)上，且在气缸(8)的输出端上固定有电机(9)，所述电机(9)的输出端延伸至轴承(10)内，在所述电机(9)输出端的延伸段端部固定有外径与轴承(10)内径相同的软毛刷(11)，所述喷淋管(3)的轴线正对所述电机(9)输出端的轴线。
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Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1208945A1 (de) * | 2000-11-22 | 2002-05-29 | Werkstoff- und Wärmebehandlungstechnik Listemann AG | Verfahren zum Aufbringen von Partikeln auf einen Träger |
| CN106000729A (zh) * | 2016-08-02 | 2016-10-12 | 徐海慧 | 一种墙板旋转喷漆架 |
| CN106040478A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-10-26 | 无锡惠山泵业有限公司 | 一种控制箱喷漆设备 |
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