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CN106950339B - 固化剂中硫含量的测定方法 - Google Patents

固化剂中硫含量的测定方法 Download PDF

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CN106950339B
CN106950339B CN201710308458.7A CN201710308458A CN106950339B CN 106950339 B CN106950339 B CN 106950339B CN 201710308458 A CN201710308458 A CN 201710308458A CN 106950339 B CN106950339 B CN 106950339B
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CN
China
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curing agent
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sand
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sand test
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CN201710308458.7A
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李川度
王峰
孙桔
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Jiangsu Tianqi Heavy Industry Co.,Ltd.
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JIANGSU FAW FOUNDRY CO Ltd
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    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00

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Abstract

本发明涉及一种固化剂中硫含量的测定方法，包括如下步骤：（1）将1000克的硅砂加入至混砂机中以90‑100转/分的速度充分搅拌1‑1.5分钟；（2）缓慢匀速的向混砂机中加入5‑5.5克固化剂，继续以90‑100转/分的速度搅拌2‑3分钟得到型砂试样；（3）将型砂试样倒出置于20℃±5的室温下24‑30小时，等型砂试样自然干化；（4）进行含硫量的检测得到型砂试样的含硫量；（5）计算得出固化剂的含硫量。所述固化剂中硫含量的测定方法简单易行，使铸造厂摆脱无法检测的不利局面，方便有效地实现对固化剂的质量控制，从而控制铸件质量。

Description

固化剂中硫含量的测定方法
技术领域
本发明涉及一种硫含量的测定方法，尤其是一种固化剂中硫含量的测定方法。
背景技术
铸造领域中的呋喃树脂砂手工造型工艺是将呋喃树脂和固化剂按一定比例混合作为粘结剂加入型砂中，使型砂产生足够高的强度从而制成各种不同形状、尺寸的铸型的一种铸造方法。这种铸造方法在生产球墨铸铁时由于固化剂中的硫的影响会造成铸件表面组织不球化，严重影响产品质量，而且硫越高这种不利影响会越大，严重时铸件会报废。为此固化剂的硫含量的高低是每个铸造工作者必须考虑的问题。但是目前没有铸造厂有能力分析固化剂中的硫含量，只能委托检测机构。检测机构通常采用氧瓶-离子色谱法分析固化剂中的硫含量。对于铸造厂来说除了要支付一定的检测费用，由于取样和送样的的时间耽搁对生产安排也会造成不利影响。为此找出一种适合铸造厂检测固化剂中的硫含量的方法显得尤其重量。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种固化剂中硫含量的测定方法，该测定方法简单易行，使铸造厂摆脱无法检测的不利局面，方便有效地实现对固化剂的质量控制，从而控制铸件质量。
按照本发明提供的技术方案，所述固化剂中硫含量的测定方法，其特征是，包括如下步骤：
(1)将1000克的硅砂加入至混砂机中以90-100转/分的速度充分搅拌1-1.5分钟；
(2)缓慢匀速的向混砂机中加入5-5.5克固化剂，继续以90-100转/分的速度搅拌2-3分钟得到型砂试样；
(3)将型砂试样倒出置于20℃±5的室温下24-30小时，等型砂试样自然干化；
(4)从型砂试样中选取20-30克，进行含硫量的检测得到型砂试样的含硫量；
(5)计算得出固化剂的含硫量，其计算方法如下：
固化剂中的含硫量＝(硅砂的重量+固化剂的重量)×型砂试样的含硫量/固化剂的重量。
在一个具体实施方式中，所述步骤(4)中利用碳硫分析仪对型砂试样的含硫量进行检测。
在一个具体实施方式中，所述固化剂的主要成分是对甲苯磺酸。
本发明所述固化剂中硫含量的测定方法填补了铸造厂无法分析固化剂中硫含量的空白；无需增加检测设备，只要利用铸造厂现有设备即可；简单易行，分析速度快，测得数据正确有效。
具体实施方式
铸造厂都有碳硫分析仪这个分析仪器，可检测固体材料中的硫含量，但不能检测液态材料中的硫含量。为此只要将液态材料通过某种方法转化成固态材料即可用碳硫分析仪进行检测。本着这个理念，将液态的固化剂与标准砂按一定比例混匀后制成型砂试样，利用铸造厂现有的碳硫分析仪分析其中硫的含量，然后通过计算即可得到样品固化剂中的硫含量。
所述硅砂选用通辽大林型砂厂生产的标准砂。
所述固化剂选用苏州兴业材料科技股份有限公司生产的固化剂和圣泉集团股份有限公司生产的固化剂；固化剂的主要成分是对甲苯磺酸。
所述碳硫分析仪选用无锡天牧仪器科技有限公司生产的CS9900型红外碳硫分析仪。
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：一种固化剂中硫含量的测定方法，包括如下步骤：
(1)将1000克的硅砂加入至混砂机中以100转/分的速度充分搅拌1分钟；
(2)缓慢匀速的向混砂机中加入5克固化剂，继续以100转/分的速度搅拌2分钟得到型砂试样；
(3)将型砂试样倒出置于20℃的室温下24小时，等型砂试样自然干化；
(4)从型砂试样中选取20克，利用碳硫分析仪进行含硫量的检测得到型砂试样的含硫量为0.089％；
(5)计算得出固化剂的含硫量为17.89％，其计算方法如下：
固化剂中的含硫量＝(硅砂的重量+固化剂的重量)×型砂试样的含硫量/固化剂的重量。
实施例2：一种固化剂中硫含量的测定方法，包括如下步骤：
(1)将1000克的硅砂加入至混砂机中以90转/分的速度充分搅拌1.5分钟；
(2)缓慢匀速的向混砂机中加入5.4克固化剂，继续以90转/分的速度搅拌3分钟得到型砂试样；
(3)将型砂试样倒出置于25℃的室温下24小时，等型砂试样自然干化；
(4)从型砂试样中选取30克，利用碳硫分析仪进行含硫量的检测得到型砂试样的含硫量为0.024％；
(5)计算得出固化剂的含硫量为4.47％，其计算方法如下：
固化剂中的含硫量＝(硅砂的重量+固化剂的重量)×型砂试样的含硫量/固化剂的重量。
实施例3：一种固化剂中硫含量的测定方法，包括如下步骤：
(1)将1000克的硅砂加入至混砂机中以95转/分的速度充分搅拌1分钟；
(2)缓慢匀速的向混砂机中加入5克固化剂，继续以95转/分的速度搅拌2分钟得到型砂试样；
(3)将型砂试样倒出置于15℃的室温下30小时，等型砂试样自然干化；
(4)从型砂试样中选取25克，利用碳硫分析仪进行含硫量的检测得到型砂试样的含硫量为0.075％；
(5)计算得出固化剂的含硫量为15.07％，其计算方法如下：
固化剂中的含硫量＝(硅砂的重量+固化剂的重量)×型砂试样的含硫量/固化剂的重量。
对比例：
采用氧瓶-离子色谱法分别对实施例1-3中所使用的固化剂的硫含量进行测试。
表1
由表1可知，通过本申请所述方法测得的硫含量与氧瓶-离子色谱法相比，最大相差仅0.12％，完全能够满足铸造生产的需要，实现对固化剂有效的质量控制。

Claims (3)

1.一种固化剂中硫含量的测定方法，其特征是，包括如下步骤：
（1）将1000克的硅砂加入至混砂机中以90-100转/分的速度充分搅拌1-1.5分钟；
（2）缓慢匀速的向混砂机中加入5-5.5克固化剂，继续以90-100转/分的速度搅拌2-3分钟得到型砂试样；
（3）将型砂试样倒出置于20℃±5的室温下24-30小时，等型砂试样自然干化；
（4）从型砂试样中选取20-30克，进行含硫量的检测得到型砂试样的含硫量；
（5）计算得出固化剂的含硫量，其计算方法如下：
固化剂中的含硫量=（硅砂的重量+固化剂的重量）×型砂试样的含硫量/固化剂的重量。
2.如权利要求1所述的固化剂中硫含量的测定方法，其特征是：所述步骤（4）中利用碳硫分析仪对型砂试样的含硫量进行检测。
3.如权利要求1所述的固化剂中硫含量的测定方法，其特征是：所述固化剂的主要成分是对甲苯磺酸。
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