CN106955948B - 钢筋弯曲机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢筋弯曲机，包括工作台、设置于工作台上的工作盘、以及设置于工作盘一侧的挡铁轴，其特征在于，挡铁轴远离工作盘一端设置有用于夹持钢筋的夹持机构；夹持机构包括沿着竖直方向铰接设置于挡铁轴远离工作盘一端的夹持件，夹持件呈弧形设置，且其开口不大于钢筋的直径；夹持件沿着水平方向对称设置;在挡铁轴上设置夹持件将钢筋稳定在夹持件中间，可防止钢筋向四侧运动；并且，在挡铁轴上开设了与钢筋形状相适配的容置槽，并在容置槽的侧壁上设置水囊，可利用钢筋作用在容置槽上的力逐渐加大使水囊发生形变，提高钢筋在挡铁轴一侧的稳定性，从而提高钢筋弯曲的质量。

Description

钢筋弯曲机

技术领域

本发明涉及建筑机械设备技术领域，更具体地说，它涉及一种钢筋弯曲机。

背景技术

钢筋弯曲机是将调直、切断后的钢筋弯曲成所要求的尺寸和形状的专用设备。如图1所示，现有的钢筋弯曲机包括工作台1、贴于工作台1上表面转动连接于工作台1上的工作盘2、设置于工作盘2上的成型轴3和位于其中心的芯轴4、设置于工作盘2一侧的挡铁轴5、均匀开设于工作盘2边缘处的检测孔6、与检测孔6插接配合的插接杆、以及设置于工作盘2一侧的角度控制行程开关7，钢筋8一端从一侧穿过芯轴4和成型轴3之间，另一侧抵接于挡铁轴5上，然后根据需要弯曲钢筋8的角度，选择适当的检测孔6并插入插接杆，然后启动开关以转动工作盘2，直到插接杆转动到角度控制行程开关7位置，工作盘2停止转动，得到弯曲设定角度的钢筋8。

上述钢筋弯曲机在弯曲钢筋时，为了防止钢筋打滑而影响弯曲效果，工作人员往往用手抓住钢筋靠近挡铁轴的一端，以提高钢筋弯曲的效，提高了劳动成本。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种钢筋弯曲机，能够自动卡定挡铁轴一端的钢筋，从而降低劳动成本。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种钢筋弯曲机，包括工作台、设置于所述工作台上的工作盘、以及设置于所述工作盘一侧的挡铁轴，所述挡铁轴远离所述工作盘一端设置有用于夹持钢筋的夹持机构；所述夹持机构包括沿着竖直方向铰接设置于所述挡铁轴远离所述工作盘一端的夹持件，所述夹持件呈弧形设置，且其开口不大于钢筋的直径；所述夹持件沿着水平方向对称设置。

通过采用上述技术方案，当钢筋抵接于挡铁轴一侧时，转动夹持件使其与钢筋卡接，可防止钢筋打滑，避免钢筋在竖直方向上移动从而影响钢筋弯曲质量。

进一步的，所述挡铁轴远离所述工作盘一端开设有与所述夹持件相适配的通孔，所述夹持件活动套接于所述通孔内并与所述通孔滑移连接。

通过采用上述技术方案，夹持件可绕着通孔滑移，当夹持件与钢筋卡接后，旋转卡接件将钢筋套接在卡接件内，防止钢筋向各个方向运动。

进一步的，所述通孔内壁上开设有滑槽，所述夹持件靠近其铰接处的两侧设置有与所述滑槽滑移配合的滑块；当所述夹持件的开口转动至钢筋所在一侧并与钢筋垂直时，所述滑块与所述滑槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，一开始夹持件在其铰接处两侧的滑块的作用下绕着通孔所在平面转动，直到其开口套接钢筋，然后在夹持件上的滑块与滑槽的滑移配合下，夹持件沿着通孔所在的竖直面转动，从而圈住钢筋远离挡铁轴一侧，避免钢筋向四侧移动。

进一步的，所述夹持件与钢筋远离所述挡铁轴一侧相切设置。

通过采用上述技术方案，夹持件转动后与钢筋相切，可防止钢筋从开口处脱离夹持件，且缩小了钢筋可发生相对移动的距离。

进一步的，所述夹持件的端部大于所述通孔。

通过采用上述技术方案，可防止夹持件与通孔脱离，同时也便于工作人员抓取夹持件。

进一步的，所述挡铁轴一侧设置有形状与所述夹持件形状相匹配的卡槽。

通过采用上述技术方案，当不使用该夹持件时，将该夹持件卡接在卡槽内，可节省空间。

进一步的，所述挡铁轴靠近钢筋一侧沿着钢筋长度方向开设有与钢筋形状相匹配的容置槽。

通过采用上述技术方案，弯曲钢筋时，将钢筋嵌于容置槽中，可进一步防止钢筋打滑。

进一步的，所述容置槽侧壁上设置有用于提高钢筋与所述容置槽抵接强度的弹性缓冲件。

通过采用上述技术方案，当工作盘转动时，钢筋作用在挡铁轴上的力加大，而弹性缓冲件具有弹性形变，可更加紧密的包裹钢筋，可提高钢筋在挡铁轴上的稳定性。

进一步的，所述弹性缓冲件包括固定连接于所述容置槽侧壁上的水囊。

进一步的，所述水囊靠近下方一端与所述容置槽侧壁悬空设置。

通过采用上述技术方案，当钢筋作用在水囊上的作用力加大，水囊形变，使其端部翘起与钢筋更加紧密的连接，进一步提高了钢筋在挡铁轴上的稳定性。

与现有技术相比，本发明的优点是：在挡铁轴上设置夹持件将钢筋稳定在夹持件中间，可防止钢筋向四侧运动；并且，在挡铁轴上开设了与钢筋形状相适配的容置槽，并在容置槽的侧壁上设置水囊，可利用钢筋作用在容置槽上的力逐渐加大使水囊发生形变，提高钢筋在挡铁轴一侧的稳定性，从而提高钢筋弯曲的质量。

附图说明

图1为本发明背景技术中的整体结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为图2中A部的结构示意图；

图4为夹持件与通孔分离的局部拆分示意图。

附图标记：1、工作台；2、工作盘；3、成型轴；4、芯轴；5、挡铁轴；6、检测孔；7、角度控制行程开关；8、钢筋；9、夹持件；10、通孔；11、滑槽；12、滑块；13、卡槽；14、容置槽；15、水囊；16、环形槽；17、刻度；18、调节螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。本文中对于钢筋的描述位置可参考图1.

一种钢筋弯曲机，参照图2，包括工作台1，工作台1的正中间位置转动设置有工作盘2，该工作盘2由电机驱动转动。工作盘2上端面位于其转动中心位置向上可拆卸设置有芯轴4，芯轴4四周开设有多个用于连接成型轴3的连接孔，工作盘2一侧固定连接有挡铁轴5，钢筋弯曲机工作时，钢筋8一端穿过芯轴4和成型轴3中间，另一端抵接于挡铁轴5；当工作盘2转动时，钢筋8以挡铁轴5为支撑点，使得钢筋8另一端能够在成型轴3的作用下弯曲形成倒圆角，且倒圆角的半径由芯轴4的直径决定。为了使该钢筋弯曲机适应不同需求的倒圆角半径，芯轴4和成型轴3均由多个可拆卸的同心圆柱构成。

由于在不同使用场合下钢筋8弯曲的角度不同，所以在工作盘2上设置有角度控制组件。角度控制组件包括开设于工作盘2边缘处的环形槽16、与环形槽16滑移配合的调节螺栓18、以及设置于工作盘2侧边的角度控制行程开关7，本实施例中，调节螺栓18端部连接于环形槽16内与环形槽16滑移连接，尾部超出工作盘2上表面，并通过螺母将调节螺栓18固定在工作盘2上的某一点，该点决定钢筋8弯曲的角度。为了能够较为精确的确定钢筋8需要弯曲的角度，在工作盘2的边缘沿其周向等间距设置了刻度17，工作人员可根据需要弯曲的角度移动调节螺栓18，将调节螺栓18移动至相对应的刻度17处。

另外，为了防止钢筋8抵接在挡铁轴5一端打滑影响钢筋8弯曲的质量，在挡铁轴5远离工作盘2的一端铰接设置了用于夹持钢筋8的夹持机构。结合图3，夹持机构包括沿着竖直方向铰接设置于挡铁轴5远离工作盘2一端的夹持件9，夹持件9呈弧形设置，且其整体形状沿着水平面对称，该夹持件9的开口略小于钢筋8的直径，使得夹持件9在转动过程中能够卡住钢筋8。

并且，为了防止钢筋8在弯曲过程中从夹持件9的开口处滑出，将夹持件9转动设置，使得夹持件9的开口可转离初始位置。参照图4，挡铁轴5远离工作盘2一端开设有与夹持件9形状相适配的通孔10，使得夹持件9可绕着通孔10转动。并在通孔10内壁靠近钢筋8抵接侧开设了滑槽11，夹持件9靠近其铰接处的两侧设置有与滑槽11滑移配合的滑块12，滑块12的设置可使得夹持件9一开始能够绕着通孔10转动，直到夹持件9的开口套进钢筋8内，然后继续转动夹持件9，当夹持件9的开口转动至钢筋8所在一侧并与钢筋8垂直时，滑块12与滑槽11滑移配合，夹持件9的开口在滑槽11的导向作用下转离初始位置，以提高夹持钢筋8的稳定性。另外，夹持件9与钢筋8相切设置。

为了防止夹持件9滑出通孔10，夹持件9的端部大于通孔10，同时也方便工作人员持拿夹持件9。

另外，为了进一步提高钢筋8与挡铁轴5之间的抵接强度，在挡铁轴5靠近钢筋8一侧沿着钢筋8长度方向开设有与钢筋8形状相匹配的容置槽14，并在容置槽14侧壁上设置了用于提高钢筋8与容置槽14抵接强度的弹性缓冲件，本实施例中，弹性缓冲件采用固定连接于容置槽14侧壁上的水囊15，且水囊15靠近下方一端与容置槽14侧壁悬空设置，当钢筋弯曲机工作时，钢筋8作用在水囊15上的作用力加大，水囊15形变，使得水囊15能够更加紧密的与钢筋8贴合。并且，水囊15的设置也使的容置槽14可适应于不同尺寸的钢筋8。在另一实施例中，该挡铁轴5一侧设置有多个尺寸不同的夹持件9，且与各个夹持件9配合的通孔10可处于同一水平面上，以适应不同大小的钢筋8，此时，容置槽14在水囊15的配合作用下可自动适应不同尺寸的钢筋8。

挡铁轴5一侧设置有形状与夹持件9形状相匹配的卡槽13，当该钢筋弯曲机不工作时，可将夹持件9卡接在卡槽13内。

本实施例的工作过程：

工作人员将钢筋8放置于工作台1上，使得钢筋8一端穿过成型轴3和芯轴4，另一端抵接于挡铁轴5的容置槽14中；然后转动夹持件9使其开口穿过钢筋8，直到夹持件9上的滑块12与通孔10内壁上的滑槽11位置相对应，转动夹持件9使其转离初始位置，防止钢筋8从开口处滑出；之后拧松调节螺栓18上的螺母，使调节螺栓18沿着环形槽16滑移至所需弯曲角度对应的刻度17处，拧紧螺母；启动钢筋弯曲机的开关使其开始工作，容置槽14槽壁上的水囊15受到的作用力越来越大，水囊15发生形变，使其与钢筋8更加紧密贴合，提高了钢筋8与挡铁轴5之间的抵接强度；综上，可防止钢筋8在挡铁轴5一端打滑从而提高钢筋8的弯曲质量。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢筋弯曲机，包括工作台(1)、设置于所述工作台(1)上的工作盘(2)、以及设置于所述工作盘(2)一侧的挡铁轴(5)，其特征在于，所述挡铁轴(5)远离所述工作盘(2)一端设置有用于夹持钢筋(8)的夹持机构；所述夹持机构包括沿着竖直方向铰接设置于所述挡铁轴(5)远离所述工作盘(2)一端的夹持件(9)，所述夹持件(9)呈弧形设置，且其开口不大于钢筋(8)的直径；所述夹持件(9)沿着水平方向对称设置；所述挡铁轴(5)远离所述工作盘(2)一端开设有与所述夹持件(9)相适配的通孔(10)，所述夹持件(9)活动套接于所述通孔(10)内并与所述通孔(10)滑移连接；所述通孔(10)内壁上开设有滑槽(11)，所述夹持件(9)靠近其铰接处的两侧设置有与所述滑槽(11)滑移配合的滑块(12)；当所述夹持件(9)的开口转动至钢筋(8)所在一侧并与钢筋(8)垂直时，所述滑块(12)与所述滑槽(11)滑移配合。

2.根据权利要求1所述的钢筋弯曲机，其特征在于，所述夹持件(9)与钢筋(8)远离所述挡铁轴(5)的一侧相切设置。

3.根据权利要求2所述的钢筋弯曲机，其特征在于，所述夹持件(9)的端部大于所述通孔(10)。

4.根据权利要求3所述的钢筋弯曲机，其特征在于，所述挡铁轴(5)一侧设置有形状与所述夹持件(9)形状相匹配的卡槽(13)。

5.根据权利要求4所述的钢筋弯曲机，其特征在于，所述挡铁轴(5)靠近钢筋(8)一侧沿着钢筋(8)长度方向开设有与钢筋(8)形状相匹配的容置槽(14)。

6.根据权利要求5所述的钢筋弯曲机，其特征在于，所述容置槽(14)侧壁上设置有用于提高钢筋(8)与所述容置槽(14)抵接强度的弹性缓冲件。

7.根据权利要求6所述的钢筋弯曲机，其特征在于，所述弹性缓冲件包括固定连接于所述容置槽(14)侧壁上的水囊(15)。

8.根据权利要求7所述的钢筋弯曲机，其特征在于，所述水囊(15)靠近下方一端与所述容置槽(14)侧壁悬空设置。