CN106947908B - 一种连铸电渣生产4Cr5MoSiV1模具用钢的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于钢种生产方法技术领域,特别提供了一种连铸电渣生产4Cr5MoSiV1模具用钢的方法,包括如下步骤:电弧炉冶炼钢水、钢包精炼炉精炼钢水、真空脱气炉精炼钢水、连铸235mm×265mm中方坯、电渣重熔、加热轧制、退火,所述步骤中的钢水成分按质量百分比计控制为C:0.37~0.43%、Mn:0.30~0.50%、Si:0.90~1.20%、P:<0.025%、S:0.010%、Cr:4.80~5.50%、Mo:1.20~1.50%、V:0.90~1.10%、Cu:<0.25%、Ni:<0.25%,余量为铁和不可避免的杂质。本发明采用连铸中方坯+电渣重熔+以轧代锻工艺,制造生产4Cr5MoSiV1模具用钢,既保证了4Cr5MoSiV1模具用钢的各项综合力学性能,又提高了4Cr5MoSiV1模具用钢的成材率,从而降低了生产成本并提升生产效率。
Description
技术领域
本发明属于钢种生产方法技术领域,特别提供了一种连铸电渣生产4Cr5MoSiV1模具用钢的方法。
背景技术
模具钢材是模具加工制造业中的重要材料,其直接影响模具加工、模具质量以及产品质量。用模具加工成型零件具有生产效率高、质量好、节约材料和成本低等一系列优点,应用范围极其广泛。热作模具钢是一类重要的模具材料,由于热作模具是在高温下长时间工作的,随着服役时间的延长其组织将发生变化,性能也会相应地发生改变,因此,这就要求热作模具钢具有良好的强韧性、冷热疲劳性能及高温热稳定性等。
4Cr5MoSiV1相当于ASTM中的H13、DIN标准中1.2344、JIS标准中的SKD61、ISO中的40CrMoV5等牌号,是既可用于热锻模具,又可用于热挤压模具,还可以用于压铸模具的中合金热作模具钢。其中4Cr5MoSiV1钢作为模具用钢的典型钢种,在模具加工制造业中得到了长足地发展和广泛地应用。4Cr5MoSiV1钢是一种5%Cr系中的中碳合金热作模具钢,其被大量地应用于热锻模具加工领域。该4Cr5MoSiV1钢具有优异的韧性和良好的冷热疲劳性能,其在600℃工作条件下与室温下的机械性能基本相同,适合用于制造工作温度为600℃,对韧性和塑性都具有较高要求的模具。4Cr5MoSiV1最早由美国在上世下半叶开发,由于其具有十分优异的淬透性,以及韧性好、耐磨性高、抗热疲劳好等特点,在热作模具钢中,4Cr5MoSiV1钢的综合性能表现十分突出,因此,它迅速被生产厂家所接受并成为主流热作模具钢,并陆续被世界各发达国家所采用。4Cr5MoSiV1钢的主要特性是:具有高的淬透性和高的韧性;优良的抗热裂能力,具有中等耐磨损能力,热处理的变形小,中等和高的切削加工性,中等抗脱碳能力。
基于上述的钢种特性,国内外都正在努力探究和拓展制造方法,以获得具有较低冶炼成本、合金化最合理的、具有最佳组织结构及优良综合性能的4Cr5MoSiV1钢。目前4Cr5MoSiV1钢的现有生产工艺主要有以下3种:
(1)电炉(转炉)→炉外精炼→模铸→锻打→热处理,是最为传统的一种方式。自80年代以来,国内大部分特殊钢厂都采用这种方法,它是较为传统的一种工艺模式。
(2)电炉→炉外精炼→模铸→初轧棒材→热处理,这种生产工艺采用以轧代锻工艺使得生产能耗降低较多,同时生产收得率也有所提高。
(3)电炉→炉外精炼→模铸→电渣重熔→锻打→热处理,这样的工艺通常是为了生产纯净度要求更高、致密度、综合性能均匀以及偏析程度较好的用途材料,其也是目前世界上公认生产高品质H13模具用钢最广泛的工艺流程。
但是,上述三种生产工艺都存在较多缺点。第一,通过模铸工艺生产钢锭,4Cr5MoSiV1模具用钢的成材率受到一定限制;第二,通过锻造方式来生产4Cr5MoSiV1模具用钢,虽然可以有效地改善钢坯内部组织,但是锻造方式的生产效率较低,并且成品模具用钢的尺寸精度不高;第三,模铸+电渣重熔钢锭生产的高端用途产品,其生产成本较高。
随着汽车制造、设备制造等行业的迅猛增长,4Cr5MoSiV1模具用钢应用于民用领域的市场需求量也随之增长,因此,能够获得一种高效率、高品质及低成本的4Cr5MoSiV1模具用钢生产工艺成为了相关生产企业的为之努力的方向。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种连铸电渣生产4Cr5MoSiV1模具用钢的方法,采用连铸中方坯+电渣重熔+以轧代锻工艺,制造生产4Cr5MoSiV1模具用钢,既保证了4Cr5MoSiV1模具用钢的各项综合力学性能,又提高了4Cr5MoSiV1模具用钢的成材率,从而降低了生产成本并提升生产效率。
本发明是这样实现的,一种连铸电渣生产4Cr5MoSiV1模具用钢的方法,包括如下步骤:电弧炉冶炼钢水、钢包精炼炉精炼钢水、真空脱气炉精炼钢水、连铸235mm×265mm中方坯、电渣重熔、加热轧制、退火,所述步骤中的钢水成分按质量百分比计控制为C:0.37~0.43%、Mn:0.30~0.50%、Si:0.90~1.20%、P:<0.025%、S:0.010%、Cr:4.80~5.50%、Mo:1.20~1.50%、V:0.90~1.10%、Cu:<0.25%、Ni:<0.25%,余量为铁和不可避免的杂质。
进一步地,电炉冶炼钢水步骤采用废钢加铁水作为炉料,按质量百分比计,废钢占10~30%,铁水占70~90%;配C量1.10~1.30%,氧气氧化,激烈沸腾、自动流渣,氧化温度1550~1580℃,脱碳重量0.25~0.30%,出钢时候,C为0.05~0.25%,P≤0.010%,温度1630~1670℃,出钢1/4~1/3时加入渣料、预脱氧剂、铁合金。
进一步地,钢包精炼炉精炼钢水步骤分批加入C粉、FeSi粉2~4kg/t脱氧剂,每批间隔时间5~10min;全分析后继续扩散脱氧,保持还原气氛至吊包,白渣保持时间20min;脱氧后按控制成分下限C:0.37%、Mn:0.30%、Si:0.90%、Cr:4.80%、Mo:1.20%、V:0.90%,加入烘烤的铬铁、钼铁、钒铁合金,将成分调整到目标含量,即C:0.39%、Mn:0.40%、Si:1.00%、P:0.015%、S:0.005%、Cr:5.05%、Mo:1.40%、V:1.00%;全程控制氩气压力0.2~0.3MPa,防止钢水裸露造成二次氧化。
进一步地,真空脱气炉精炼钢水步骤中,入真空脱气炉温度1630~1660℃,真空度达到100Pa以下,保持时间15~25min;破真空后终脱氧,喂入CaSi线0.5kg/t;喂线后静吹氩时间20~30min,氩气压力0.1~0.3MPa,以渣面微动,钢水不裸露为准,防止二次氧化;吊包温度控制在1560~1570℃。
进一步地,连铸步骤中,大包第一炉温度1565~1575℃、连浇1545~1555℃,中间包温度1515~1525℃,拉速0.80~0.85m/min,二冷水比水量0.23L/kg,结晶器电磁搅拌电流400A,末端电磁搅拌电流330A,频率8Hz;全过程保护浇铸,结晶器保护渣使用中碳钢保护渣;铸坯切割采用自动加人工相结合的方式,连铸坯红钢垫底,上压两炉铸坯保证平直度,保温时间30~40h。
进一步地,电渣重熔步骤中,制造为235mm×265mm连铸坯;结晶器尺寸为上口630mm×下口660mm×高1600mm,结晶器上口设有氩气密封圈,并作如下控制要点:
1)渣系渣量:采用二元渣,渣比CaF2:Al2O3=70%:30%,渣量:100kg;
2)设定电流:12500A;设定电压:61V;
3)钢锭冷却方式:模冷60min,罩冷48h。
进一步地,加热轧制步骤中,加热采用四角烧嘴换热式均热炉加热,加热温度1230℃,保温时间12~14h;轧制采用的是800初轧机,650精轧机,其中初轧温度1050~1080℃,连轧温度960~1000℃,减小轧机辊道冷却水流量,避免钢材开裂。
进一步地,退火步骤中,轧制结束后在保温12h后进行退火热处理,控制退火温度为870℃,退火保温5h,然后冷却至500℃出炉空冷。
与现有技术相比,本发明的优点在于,采用连铸中方坯+电渣重熔工艺生产4Cr5MoSiV1模具用钢,摒弃了现有技术中所采用的模铸+电渣重熔方法,而是采用连铸中方坯+电渣重熔+以轧代锻工艺生产,在大大提高高端4Cr5MoSiV1模具用钢的成材率并降低生产成本的同时,还保证了所获得的4Cr5MoSiV1模具用钢在成分控制、低倍组织,金相组织,非金属夹杂物、显微硬度及综合力学性能等方面都与采用现有模铸+电渣重熔工艺所制造的4Cr5MoSiV1模具用钢相当,满足4Cr5MoSiV1模具用钢的市场需求。
与现有技术生产4Cr5MoSiV1模具用钢相比较,本发明所述的采用连铸中方坯+电渣重熔工艺生产4Cr5MoSiV1模具用钢的方法所具备的优点如下:
1)各项综合力学性能优良;
2)非金属夹杂物含量低,钢材纯净度高;
3)生产工艺实施简单;
4)钢材成材率高,提高经济效益;
5)提高产品质量水平。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例、
采用本发明的技术方案制造4Cr5MoSiV1模具用钢的实际生产步骤如下:
1)电炉冶炼
44.3t铁水配6t废钢;氧气氧化,激烈沸腾、自动流渣,氧化温度1578℃,出钢时C为0.10%,P为0.005%,其它残余元素合格,温度1673℃,出钢1/4时加入渣料300kg,预脱氧剂铝铁80kg。
2)LF精炼
全程吹氩,采用活性石灰450kg,氧化铝球200kg造渣,使用碳粉、硅铁粉2~4kg/t粉状脱氧剂,每批间隔时间5~10min。白渣精炼,保持还原气氛至吊包,白渣保持时间不少于20min。脱氧良好后按控制成分下限加入烘烤的铬铁、钼铁、钒铁等合金,将成分调整到目标。全程控制氩气压力0.2~0.3MPa,防止钢水裸露造成二次氧化。吊包温度1665℃。
3)VD真空脱气
入VD温度1654℃,真空度达到100Pa以下,保持时间15min。破真空后终脱氧,喂入CaSi线120m。喂线后静吹氩时间30min,氩气压力0.1~0.3MPa,以渣面微动,钢水不裸露为准,防止二次氧化。吊包温度1565℃。
4)连铸
大包第一炉温度1560℃,中间包温度1520~1530℃,拉速0.80m/min,二冷水比水量0.23L/kg,结晶器电磁搅拌电流400A,末端电磁搅拌电流330A,频率8Hz。
5)电渣重熔
采用两节3.2m长235mm×265mm连铸坯并排焊接作为电极,焊接前要将铸坯表面进行修磨,清除表面氧化铁皮;使用辅助电极将二元渣(CaF2+Al2O3)100kg熔化,熔化后升温10min转为自耗电极,并调整电流正常熔炼,电流12500A,电压61V;熔炼后电渣锭模冷60min,罩冷48h。
6)加热轧制
加热温度1230℃,保温时间14h。初轧温度1080℃,终轧温度980℃;轧制规格≤Ф180mm。
7)退火
轧制结束后在保温12h后进行退火热处理,退火温度为870℃,退火保温6h,500℃出炉空冷。
Claims (6)
1.一种连铸电渣生产4Cr5MoSiV1模具用钢的方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:电弧炉冶炼钢水、钢包精炼炉精炼钢水、真空脱气炉精炼钢水、连铸235mm×265mm中方坯、电渣重熔、加热轧制、退火,所述步骤中的钢水成分按质量百分比计控制为C:0.37~0.43%、Mn:0.30~0.50%、Si:0.90~1.20%、P:<0.025%、S:0.010%、Cr:4.80~5.50%、Mo:1.20~1.50%、V:0.90~1.10%、Cu:<0.25%、Ni:<0.25%,余量为铁和不可避免的杂质;
所述电渣重熔步骤中,制造为235mm×265mm连铸坯;结晶器尺寸为上口630mm×下口660mm×高1600mm,结晶器上口设有氩气密封圈,并作如下控制要点:
1)渣系渣量:采用二元渣系,渣比CaF2:Al2O3=70%:30%,渣量:100kg;
2)设定电流:12500A;设定电压:61V;
3)钢锭冷却方式:模冷60min,罩冷48h。
所述电弧炉冶炼钢水步骤采用废钢加铁水作为炉料,按质量百分比计,废钢占10~30%,铁水占70~90%;配C量1.10~1.30%,氧气氧化,激烈沸腾、自动流渣,氧化温度1550~1580℃,脱碳重量0.25~0.30%,出钢时候C为0.05~0.25%,P≤0.010%,温度1630~1670℃,出钢1/4~1/3时加入渣料、预脱氧剂、铁合金。
2.如权利要求1所述的连铸电渣生产4Cr5MoSiV1模具用钢的方法,其特征在于,所述钢包精炼炉精炼钢水步骤分批加入C粉、FeSi粉2~4kg/t脱氧剂,每批间隔时间5~10min;全分析后继续扩散脱氧,保持还原气氛至吊包,白渣保持时间不少于20~30min;脱氧后按控制成分下限C:0.37%、Mn:0.30%、Si:0.90%、Cr:4.80%、Mo:1.20%、V:0.90%,加入烘烤的铬铁、钼铁、钒铁合金,将成分调整到目标含量,即C:0.39%、Mn:0.40%、Si:1.00%、P:0.015%、S:0.005%、Cr:5.05%、Mo:1.40%、V:1.00%;全程控制氩气压力0.2~0.3MPa,防止钢水裸露造成二次氧化。
3.如权利要求1所述的连铸电渣生产4Cr5MoSiV1模具用钢的方法,其特征在于,所述真空脱气炉精炼钢水步骤中,入真空脱气炉温度1630~1660℃,真空度达到100Pa以下,保持时间15~25min;破真空后终脱氧,喂入CaSi线0.5kg/t;喂线后静吹氩时间20~30min,氩气压力0.1~0.3MPa,以渣面微动,钢水不裸露为准,防止二次氧化;吊包温度控制在1560~1570℃。
4.如权利要求1所述的连铸电渣生产4Cr5MoSiV1模具用钢的方法,其特征在于,所述连铸步骤中,大包第一炉温度1565~1575℃、连浇1545~1555℃,中间包温度1515~1525℃,拉速0.80~0.85m/min,二冷水比水量0.23L/kg,结晶器电磁搅拌电流400A,末端电磁搅拌电流330A,频率8Hz;全过程保护浇铸,结晶器保护渣使用中碳钢保护渣;铸坯切割采用自动加人工相结合的方式,连铸坯红钢垫底,上压两炉铸坯保证平直度,保温时间30~40h。
5.如权利要求1所述的连铸电渣生产4Cr5MoSiV1模具用钢的方法,其特征在于,所述加热轧制步骤中,加热采用四角烧嘴换热式均热炉加热,加热温度1230℃,保温时间12~14h;轧制采用的是800初轧机,650精轧机,其中初轧温度1050~1080℃,连轧温度960~1000℃,减小轧机辊道冷却水流量,避免钢材开裂。
6.如权利要求1所述的连铸电渣生产4Cr5MoSiV1模具用钢的方法,其特征在于,所述退火步骤中,轧制结束后在保温12h后进行退火热处理,控制退火温度为870℃,退火保温5h,然后冷却至500℃出炉空冷。
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