CN106903352A - 一种双面倒角钻孔刀具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双面倒角钻孔刀具,它包括刀体、倒角刀片和钻孔刀片,所述的刀体的端头上设有刀片台部,刀体的端头上开设有刀片安装横孔,刀体的右端设有夹持部,刀体的内部开设有轴向孔,延长杆的一端通过紧定螺钉定位并安装在轴向孔的内,延长杆的另一端连接有弹簧,弹簧与限位销连接;所述的钻孔刀片通过压紧螺钉安装于刀片台部上;所述的倒角刀片的纵向方向上开设有凹槽,凹槽的下端侧壁为第一斜面和第二斜面平滑过渡,倒角刀片的切削面上开设有正面倒角刃口和反面倒角刃口,倒角刀片安装在刀片安装横孔内,限位销插入凹槽内将倒角刀片锁紧并限位。本发明的有益效果是:加工方便、可双面倒角加工、加工效率高、加工质量好。
Description
技术领域
本发明涉及金属切削刀具结构设计的技术领域,特别是一种双面倒角钻孔刀具。
背景技术
在机械零件加工时,孔加工一般都要进行孔口倒角,目前主要有三种加工方式:第一种是先钻孔,再换倒角刀进行两端孔口倒角;第二种是钻孔后,用手提倒角刀机进行两端孔口倒角;第三种是钻孔后,利用后端两颗固定刀片插补铣削两端孔口倒角。第一种加工方式存在换刀和二次装夹的问题,不仅生产效率低,而且容易造成倒角和钻孔不同心,残次品率高;第二种加工方式用手提倒角机进行倒角,其表面质量不能满足高品质产品的要求;第三种加工方式,需要数控机床走插补铣削的方式进行两端孔口倒角,加工效率不高,且刀具刚性较差,影响加工表面质量。尤其对于倒角精度及效率要求高的时候,以上三种加工方式都不能更好的同时满足这两点要求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种加工方便、可双面倒角加工、加工效率高、加工质量好的双面倒角钻孔刀具。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种双面倒角钻孔刀具,它包括刀体、倒角刀片和钻孔刀片,所述的刀体的端头上设有刀片台部,刀体的端头上还开设有纵向设置的刀片安装横孔,刀体的右端设有夹持部,刀体的内部开设有轴向孔,延长杆的一端通过紧定螺钉定位并安装在轴向孔的内,延长杆的另一端连接有弹簧,弹簧与限位销连接;所述的钻孔刀片通过压紧螺钉安装于刀片台部上;所述的倒角刀片的纵向方向上开设有凹槽,凹槽的下端侧壁为第一斜面和第二斜面平滑过渡,凹槽的上端侧壁为直角形侧壁,倒角刀片的切削面上开设有正面倒角刃口和反面倒角刃口,倒角刀片安装在刀片安装横孔内,限位销插入凹槽内将倒角刀片锁紧并限位。
进一步地,所述的限位销包括圆圆柱部和限位销右端面,圆柱部垂直安装在限位销右端面上,圆柱部的自由端设有圆弧面。
进一步地,所述的弹簧为压缩弹簧。
进一步地,所述的第一斜面和第二斜面往同一方向倾斜,它们与凹槽的上端侧壁组成的夹角大小a1<a2。
进一步地,所述的倒角刀片上开设有侧向圆弧面,侧向圆弧面的半径小于钻孔刀片的钻孔半径。
本发明具有以下优点:
1、本发明所述的一种双面倒角钻孔刀具具有加工方便、可双面倒角加工的特点,倒角刀片上设有双面倒角加工刀刃,可进行正、反倒角的加工,在钻孔完成后,不用换刀、对刀等其它工序,利用设备的数控功能,即可连续实现钻孔、正面孔口倒角、进刀、反面孔口倒角、退刀等工步,一次性完成钻孔及正反面孔口倒角加工。
2、本发明所述的一种双面倒角钻孔刀具具有加工效率高、加工质量好的特点,由于本刀具加工方便的特点,因而其加工效率得到大幅度提高,能够节约更多的加工时间及工人操作时间,同时,刀具通过计算机辅助设计和制造,刀具刚性好,在加工中心上加工制造,所以刀具加工精度高,能有效保证钻孔及倒角尺寸的准确性,根据工件材料选用合理的刀片材质,更有效的保证了刀具的切削加工性能及加工质量。
附图说明
图1 为本发明的正视立体结构示意图;
图2 为本发明的正视(局部剖视)结构示意图;
图3 为倒角刀片的正视结构示意图;
图4 为倒角刀片的右视结构示意图;
图5 为限位销的结构示意图;
图中:1-刀体,2-紧定螺钉,3-延长杆,4-弹簧,5-限位销,6-倒角刀片,7-钻孔刀片,8-压紧螺钉,9-刀片台部,10-倒角面,11-上端侧壁,12-凹槽,13-第一斜面,14-第二斜面,15-竖直面,16-反面倒角刃口,17-正面倒角刃口,18-侧向圆弧面,19-刀片安装横孔,20-轴向孔,21-圆弧面,22-圆柱部,23-限位销右端面,28-夹持部,29-刀具轴心线。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述,但本发明的保护范围不局限于以下所述。
如图1~图5所示,一种双面倒角钻孔刀具,它包括刀体1、倒角刀片6和钻孔刀片7,所述的刀体1的端头上设有刀片台部9,刀体1的端头上还开设有纵向设置的刀片安装横孔19,刀体1的右端设有夹持部28,刀体1的内部开设有轴向孔20,延长杆3的一端通过紧定螺钉2定位并安装在轴向孔20的内,延长杆3的另一端连接有弹簧4,弹簧4与限位销5连接;所述的钻孔刀片7通过压紧螺钉8安装于刀片台部9上;所述的倒角刀片6的纵向方向上开设有凹槽12,凹槽12的下端侧壁为第一斜面13和第二斜面14平滑过渡,凹槽12的上端侧壁11为直角形侧壁,倒角刀片6的切削面上开设有正面倒角刃口17和反面倒角刃口16,倒角刀片6安装在刀片安装横孔19内,限位销5插入凹槽12内将倒角刀片6锁紧并限位。
更进一步地,作为本发明的优选实施方式,所述的限位销5包括圆柱部22和限位销右端面23,圆柱部22垂直安装在限位销右端面23上,圆柱部22的自由端设有圆弧面21;所述的弹簧4为压缩弹簧;所述的第一斜面13和第二斜面14往同一方向倾斜,它们与凹槽12的上端侧壁11组成的夹角大小a1<a2;所述的倒角刀片6上开设有侧向圆弧面18,侧向圆弧面18的半径小于钻孔刀片7的钻孔半径。
本发明的安装过程和使用过程如下:将本发明的各个零部件按照图1~4所示的连接关系进行安装和加工,本发明安装完成后即可开始使用。首先,将倒角刀片6插入刀片安装横孔19,倒角刀片6的倒角面11与限位销的圆弧面21接触,沿倒角刀片6的安装方向施加一定的力,弹簧4被压缩,限位销5沿刀具轴心线29缩进刀体1的轴向孔20内,弹簧4被压缩,当圆弧面21绕过倒角面10以后,限位销5被弹簧4反弹,限位销5的圆弧面21和圆柱部22分别接触凹槽12的上端侧壁11和第一斜面13,此时倒角刀片6被限位销5锁紧;进而,将钻孔刀片7用压紧螺钉8安装于刀片台部9上,将刀具夹持部28安装于数控机床的输出主轴上,启动电源,先用前端的钻孔刀片7进行钻孔,在钻孔完成后,不用换刀,继续前进,利用倒角刀片6的正面倒角刃口17进行孔口的正面倒角,当正面倒角完成时,加大进给量,此时倒角刀片6所受轴向力加大,限位销5的圆弧面21通过第一斜面13,圆弧面21进入第二斜面14,倒角刀片6就沿刀片安装横孔19移动,此时倒角刀片6的侧向圆弧面18与钻孔孔壁相切接触,由于侧向圆弧面18的半径Ra小于钻孔刀片7的钻孔半径Rb,即Ra<Rb,所以倒角刀片6可顺利通过钻孔孔壁;当倒角刀片6完全通过钻孔孔壁时,倒角刀片受弹簧4的反弹力,使得倒角刀片6又回到初始位置,此时刀片再次被锁紧,数控机床又按照正常切削参数后退,利用反面倒角刃口16进行孔口的反面倒角;当反面倒角完成时,再次加大进给量,此时倒角刀片6所受轴向力加大,限位销5的圆弧面21通过第一斜面13,圆弧面21再次进入第二斜面14,倒角刀片6就沿刀片安装横孔19移动,此时倒角刀片6的侧向圆弧面18与钻孔孔壁相切接触,等刀具全部退出钻孔孔壁时,倒角刀片6又回到初始位置,为加工下一个孔或工件做好准备。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围,则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种双面倒角钻孔刀具,其特征在于:它包括刀体(1)、倒角刀片(6)和钻孔刀片(7),所述的刀体(1)的端头上设有刀片台部(9),刀体(1)的端头上还开设有纵向设置的刀片安装横孔(19),刀体(1)的右端设有夹持部(28),刀体(1)的内部开设有轴向孔(20),延长杆(3)的一端通过紧定螺钉(2)定位并安装在轴向孔(20)的内,延长杆(3)的另一端连接有弹簧(4),弹簧(4)与限位销(5)连接;所述的钻孔刀片(7)通过压紧螺钉(8)安装于刀片台部(9)上;所述的倒角刀片(6)的纵向方向上开设有凹槽(12),凹槽(12)的下端侧壁为第一斜面(13)和第二斜面(14)平滑过渡,凹槽(12)的上端侧壁(11)为直角形侧壁,倒角刀片(6)的切削面上开设有正面倒角刃口(17)和反面倒角刃口(16),倒角刀片(6)安装在刀片安装横孔(19)内,限位销(5)插入凹槽(12)内将倒角刀片(6)锁紧并限位。
2.根据权利要求1所述的一种双面倒角钻孔刀具,其特征在于:所述的限位销(5)包括圆圆柱部(22)和限位销右端面(23),圆柱部(22)垂直安装在限位销右端面(23)上,圆柱部(22)的自由端设有圆弧面(21)。
3.根据权利要求1所述的一种双面倒角钻孔刀具,其特征在于:所述的弹簧(4)为压缩弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种双面倒角钻孔刀具,其特征在于:所述的第一斜面(13)和第二斜面(14)往同一方向倾斜,它们与凹槽(12)的上端侧壁(11)组成的夹角大小a1<a2。
5.根据权利要求1所述的一种双面倒角钻孔刀具,其特征在于:所述的倒角刀片(6)上开设有侧向圆弧面(18),侧向圆弧面(18)的半径小于钻孔刀片(7)的钻孔半径。
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