[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

CN106863147A - 一种风动丸粒传输装置 - Google Patents

一种风动丸粒传输装置 Download PDF

Info

Publication number
CN106863147A
CN106863147A CN201710155076.5A CN201710155076A CN106863147A CN 106863147 A CN106863147 A CN 106863147A CN 201710155076 A CN201710155076 A CN 201710155076A CN 106863147 A CN106863147 A CN 106863147A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pill
air valve
delivery conduit
shot
pneumatic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710155076.5A
Other languages
English (en)
Inventor
裴卫民
高利峰
沈斌杰
何佳
姚建英
姚志强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Jiuli Hi Tech Metals Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Jiuli Hi Tech Metals Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Jiuli Hi Tech Metals Co Ltd filed Critical Zhejiang Jiuli Hi Tech Metals Co Ltd
Priority to CN201710155076.5A priority Critical patent/CN106863147A/zh
Publication of CN106863147A publication Critical patent/CN106863147A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/32—Abrasive blasting machines or devices; Plants designed for abrasive blasting of particular work, e.g. the internal surfaces of cylinder blocks
    • B24C3/325—Abrasive blasting machines or devices; Plants designed for abrasive blasting of particular work, e.g. the internal surfaces of cylinder blocks for internal surfaces, e.g. of tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/08—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for polishing surfaces, e.g. smoothing a surface by making use of liquid-borne abrasives
    • B24C1/086—Descaling; Removing coating films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C7/00—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts
    • B24C7/0046—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts the abrasive material being fed in a gaseous carrier
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C9/00—Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
    • C21D7/02—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working
    • C21D7/04—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the surface
    • C21D7/06—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the surface by shot-peening or the like
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

一种风动丸粒传输装置，包括收集箱、喷丸枪、主通导管，所述的收集箱与所述喷丸枪通过所述主通导管连接，其特征在于：所述的收集箱上设置有导入口，所述导入口上连接有输送导管，所述的输送导管与气源连接，所述的输送导管上设置有进料口以及用于开启/关闭供气的供气气阀，所述供气气阀的开闭状态与所述喷丸枪的开闭状态一致。本发明当喷枪喷丸生产时能自动打开吹气传送丸粒，喷枪喷丸停止工作时自动关闭气源停止丸粒传送，也不浪费气源，这就可免去皮带传输送这一环节。

Description

一种风动丸粒传输装置
技术领域
本发明涉及管道打磨装置的输送结构的技术领域，具体涉及一种风动丸粒传输装置。
背景技术
管道在生产过程中需要对其内壁进行喷丸处理，喷丸是用铁丸撞击材料表面，去除零件表面的氧化皮等污物这点同属于清洁表面，但是最重要的一点是喷丸使得零件表面产生压应力，从而提高零件的接触疲劳强度，这个是喷丸的主要目的。所以喷丸工艺是十分重要的。现有的管道内壁喷丸机输送丸粒是依靠皮带输送机来完成丸粒输送，丸粒通过皮带输送机传送到集料箱内，但需开挖基础施工，整个设备的设置过程十分繁琐，成本巨大，而且皮带输送还存在几个问题，第一，皮带输送的稳定性不佳，导致丸粒在输送过程中损耗；第二，皮带输送的效率很低；第三皮带输送与其他结构的连接比较繁琐，导致成本上升。
发明内容
本发明的目的是提供一种风动丸粒传输装置，本发明当喷枪喷丸生产时能自动打开吹气传送丸粒，喷枪喷丸停止工作时自动关闭气源停止丸粒传送，也不浪费气源，这就可免去皮带传输送这一环节。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种风动丸粒传输装置，包括收集箱、喷丸枪、主通导管，所述的收集箱与所述喷丸枪通过所述主通导管连接，其特征在于：所述的收集箱上设置有导入口，所述导入口上连接有输送导管，所述的输送导管与气源连接，所述的输送导管上设置有进料口以及用于开启/关闭供气的供气气阀，所述供气气阀的开闭状态与所述喷丸枪的开闭状态一致。
作为本发明的优选，所述的进料口上设置有截止阀。
作为本发明的优选，所述的输送导管内，于所述进料口与气源之间设置有阻挡网。
作为本发明的优选，还包括给料箱，所述给料箱与所述导入口通过管道连接。
作为本发明的优选，还包括回收料斗，所述回收料斗的料斗口上连接有回料导管，所述的回料导管靠近所述料斗口一端与所述气源连接，另一端与所述给料箱连接。
作为本发明的优选，所述供气气阀为电磁阀。
作为本发明的优选，所述的输送导管的内径为25mm~26mm。
作为本发明的优选，所述的气源对所述输送导管的输出气压为0.5~0.8Mpa。
作为本发明的优选，所述供气气阀在所述喷丸枪开启前5S~1S开启，并在所述所述喷丸枪关闭前5S~1S关闭。
作为本发明的优选，所述的输送导管上与所述导入口连接一端的端部设置有反向气阀，所述反向气阀与所述气源连接，所述反向气阀的开启/关闭状态与所述供气气阀的开启/关闭状态相反。
综上所述，本发明具有如下有益效果：
本发明具有结构简单，基建工作量小，输送效率高的优点。
附图说明
图1是本发明的第一种结构示意图；
图2是本发明的第二种结构示意图；
图中：
1、收集箱，2、喷丸枪，3、主通导管，4、输送导管，5、供气气阀，6、截止阀，7、阻挡网，8、给料箱，9、回收料斗，10、回料导管，11、反向气阀。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一
如图1所示，本发明实施例包括用于收集丸粒的收集箱1、用于喷射丸粒的喷丸枪2、用于将收集箱1内的丸粒输送到喷丸枪2的主通导管3，收集箱1与喷丸枪2通过主通导管3连接，其特征在于：收集箱1上设置有用于丸粒导入的导入口，导入口上连接有用于将丸粒输送至收集箱1的输送导管4，输送导管4与用于为输送导管4内增加气压，为丸粒输送提供动力的气源连接，输送导管4上设置有丸粒的进料口以及用于开启/关闭供气的供气气阀5，供气气阀5的开闭状态与喷丸枪2的开闭状态一致，本实施例在工作的时候供气气阀5会根据喷丸枪2的工作状态进行开闭，既是只有当喷丸枪2为工作的开启状态时供气气阀5才会开启供气，此时丸粒会在气源的气压下被输送至收集箱1，相对现有技术的皮带传输方式来说，本技术方案不需要对工厂的地面进行基础建设来保证复杂的皮带传送链架设，其次本技术方案的输送导管4由于动力源是气压，所以其封闭性也必须比皮带传送链更加好，在实际实施时采用了一支1寸钢管作为输送导管4，这种方式对于球形的丸粒输送更加好的起到物料稳定输送的作用，再则本技术方案的开启/关闭的方式使得工厂的供气不会被浪费，能够更加合理的对工厂资源进行管理利用。进料口上设置有用于开启/关闭进料口的截止阀6，截止阀6的阀口轴心线与输送导管4的轴心线成10°~30°锐角，这么设置的好处在于丸粒在进入到输送导管4后会在该角度上产生一个向前滚动的动力，此时在气源的作用下，丸粒在进入到输送导管4后可以得到高效率的加速，从而使得前进动力得到保证，同时在这个角度上，丸粒进入到输送导管4后对输送导管4的内壁的撞击力在垂直于输送导管4内壁方向上的分力可以被减小，保证了导管的寿命。输送导管4内，于进料口与气源之间设置有用于阻挡丸粒向气源方向活动的阻挡网7。本发明实施例还包括用于储存向输送导管4输送的丸粒的给料箱8，给料箱8与导入口通过管道连接。供气气阀5为电磁阀，本实施例中供气气阀5优选电磁阀最为合理，可以保证喷气枪与供气气阀5可以进行同步开启/关闭。
本发明实施例的输送导管4上与导入口连接一端的端部设置有反向气阀11，反向气阀11与气源连接，反向气阀11的开启/关闭状态与供气气阀5的开启/关闭状态相反，反向气阀11的开启/关闭状态并非与供气气阀5的开启/关闭状态进行同步相反，而是在供气气阀5开启时，反向气阀11必定关闭，而在反向气阀11开启时，供气气阀5必定关闭，至于供气气阀5每次关闭后，反向气阀11并不需要每次均开启，反向气阀11只有在结束生产后才开启。反向气阀11的设置目的是为了在供气气阀5关闭后将输送导管4内的多余丸粒退回，这样就能保证结束生产后对输送导管4内的丸粒进行回收，同时也对输送导管4内壁由于输送丸粒而产生的杂质进行一定程度的清理。
实施例二
如图2所示，本发明实施例如图1所示，本发明实施例包括用于收集丸粒的收集箱1、用于喷射丸粒的喷丸枪2、用于将收集箱1内的丸粒输送到喷丸枪2的主通导管3，收集箱1与喷丸枪2通过主通导管3连接，其特征在于：收集箱1上设置有用于丸粒导入的导入口，导入口上连接有用于将丸粒输送至收集箱1的输送导管4，输送导管4与用于为输送导管4内增加气压，为丸粒输送提供动力的气源连接，输送导管4上设置有丸粒的进料口以及用于开启/关闭供气的供气气阀5，供气气阀5的开闭状态与喷丸枪2的开闭状态一致，本实施例在工作的时候供气气阀5会根据喷丸枪2的工作状态进行开闭，既是只有当喷丸枪2为工作的开启状态时供气气阀5才会开启供气，此时丸粒会在气源的气压下被输送至收集箱1，相对现有技术的皮带传输方式来说，本技术方案不需要对工厂的地面进行基础建设来保证复杂的皮带传送链架设，其次本技术方案的输送导管4由于动力源是气压，所以其封闭性也必须比皮带传送链更加好，在实际实施时采用了一支1寸钢管作为输送导管4，这种方式对于球形的丸粒输送更加好的起到物料稳定输送的作用，再则本技术方案的开启/关闭的方式使得工厂的供气不会被浪费，能够更加合理的对工厂资源进行管理利用。进料口上设置有用于开启/关闭进料口的截止阀6，截止阀6的阀口轴心线与输送导管4的轴心线成10°~30°锐角，这么设置的好处在于丸粒在进入到输送导管4后会在该角度上产生一个向前滚动的动力，此时在气源的作用下，丸粒在进入到输送导管4后可以得到高效率的加速，从而使得前进动力得到保证，同时在这个角度上，丸粒进入到输送导管4后对输送导管4的内壁的撞击力在垂直于输送导管4内壁方向上的分力可以被减小，保证了导管的寿命。输送导管4内，于进料口与气源之间设置有用于阻挡丸粒向气源方向活动的阻挡网7。本发明实施例还包括用于储存向输送导管4输送的丸粒的给料箱8，给料箱8与导入口通过管道连接。供气气阀5为电磁阀，本实施例中供气气阀5优选电磁阀最为合理，可以保证喷气枪与供气气阀5可以进行同步开启/关闭。
本发明实施例还包括回收料斗9，回收料斗9的料斗口上连接有回料导管10，回料导管10靠近料斗口一端与气源连接，另一端与给料箱8连接，因为回料导管10在设备工作时始终处于回料状态，所以本实施例中回料导管10不需要特别设置一个与喷丸枪2的开闭状态进行关联的气阀，只需要设置有用于在设备停止工作后将气源关闭的气阀即可。
本发明实施例的输送导管4上与导入口连接一端的端部设置有反向气阀11，反向气阀11与气源连接，反向气阀11的开启/关闭状态与供气气阀5的开启/关闭状态相反，反向气阀11的开启/关闭状态并非与供气气阀5的开启/关闭状态进行同步相反，而是在供气气阀5开启时，反向气阀11必定关闭，而在反向气阀11开启时，供气气阀5必定关闭，至于供气气阀5每次关闭后，反向气阀11并不需要每次均开启，反向气阀11只有在结束生产后才开启。反向气阀11的设置目的是为了在供气气阀5关闭后将输送导管4内的多余丸粒退回，这样就能保证结束生产后对输送导管4内的丸粒进行回收，同时也对输送导管4内壁由于输送丸粒而产生的杂质进行一定程度的清理。
本发明实施例的输送导管4上与导入口连接一端的端部设置有反向气阀11，反向气阀11与气源连接，反向气阀11的开启/关闭状态与供气气阀5的开启/关闭状态相反，反向气阀11的开启/关闭状态并非与供气气阀5的开启/关闭状态进行同步相反，而是在供气气阀5开启时，反向气阀11必定关闭，而在反向气阀11开启时，供气气阀5必定关闭，至于供气气阀5每次关闭后，反向气阀11并不需要每次均开启，反向气阀11只有在结束生产后才开启。反向气阀11的设置目的是为了在供气气阀5关闭后将输送导管4内的多余丸粒退回，这样就能保证结束生产后对输送导管4内的丸粒进行回收，同时也对输送导管4内壁由于输送丸粒而产生的杂质进行一定程度的清理。
实施例一与实施例二中输送导管4的内径为25mm~26mm，既是本实施例所使用的输送导管4为1寸的钢管，由于本实施例所输送的丸粒是仅针对管道打磨使用的，所以丸粒的大小是一定的，而不是宽泛的，选取25mm~26mm的内径的输送导管4能保证在输送导管4内丸粒是被逐粒输送的，同时丸粒对于管道的径向截面的阻挡面积也能在保证滚动流畅的前提下做到受压面积最大，这样才能保证气源的工作效率，如果扩大了管径来保证同一径向截面能容纳下多个丸粒以此想做到一次输送多个丸粒提高效率则会反而因为单颗丸粒的受压面积不够而动力不足，同时丸粒之间的互相碰撞也会损耗丸粒的前进动力，使得输送效率反而降低，再则如果丸粒在管道内可以做到一定距离的加速撞击则会导致管道内部被丸粒老化，而在这个内径尺寸在，丸粒与管道内壁能进行撞击的撞击角度一定是小于15°的，这样就能保证丸粒对管道内壁的老化在一个合理范围内，使得输送导管4的使用寿命得以保证。气源对输送导管4的输出气压为0.5~0.8Mpa，输出气压优选为0.6Mpa，0.6Mpa的输出气压相对于6公斤的动力，这样的参数选择能够更加合理的对丸粒进行输送，其原因在于，本实施例所输送的丸粒的最终用途是用于对管道内壁的生锈处进行除锈，同时通过撞击管道内壁以适当的使得管道内壁表面产生压应力，从而提高零件的接触疲劳强度，而本实施例的输送导管4也为管道，如果选取的气压过大，超过0.8Mpa后，丸粒在相当于8公斤以上的压力的作用下撞击1寸管道的内壁的话会使得管道的老化加剧，增加了管道的金属负担，导致维护频率过高，如果选取的气压过小，小于0.5Mpa后，则抛丸的驱动能力会直线下降，这就使得对于输送导管4的进料速度的控制要求过高，增加了本实施例的实施难度，从实测来看，理论计算得出的0.5~0.8Mpa最为合理，而其中0.6Mpa的参数选择其对丸粒的驱动能力以及在输送时对管道内壁的撞击力均为最为合理的。供气气阀5在喷丸枪2开启前5S~1S开启，并在喷丸枪2关闭前5S~1S关闭，既是供气气阀5的开启与关闭状态虽然与喷丸枪2同步，但是会有一个预先量，在喷丸枪2开启前先启动供气气阀5可以保证收集箱1内的丸粒进行一定量的补量，同时也能提供一定的动力，以保证喷丸枪2刚开启时的出丸量稳定，而提前关闭则能使的收集箱1内的丸粒被喷丸枪2进一步消耗，使的收集箱1内的丸粒不会过多堆积。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种风动丸粒传输装置，包括收集箱（1）、喷丸枪（2）、主通导管（3），所述的收集箱（1）与所述喷丸枪（2）通过所述主通导管（3）连接，其特征在于：所述的收集箱（1）上设置有导入口，所述导入口上连接有输送导管（4），所述的输送导管（4）与气源连接，所述的输送导管（4）上设置有进料口以及用于开启/关闭供气的供气气阀（5），所述供气气阀（5）的开闭状态与所述喷丸枪（2）的开闭状态一致。
2.根据权利要求1所述的一种风动丸粒传输装置，其特征在于：所述的进料口上设置有截止阀（6）。
3.根据权利要求1所述的一种风动丸粒传输装置，其特征在于：所述的输送导管（4）内，于所述进料口与气源之间设置有阻挡网（7）。
4.根据权利要求1所述的一种风动丸粒传输装置，其特征在于：还包括给料箱（8），所述给料箱（8）与所述导入口通过管道连接。
5.根据权利要求4所述的一种风动丸粒传输装置，其特征在于：还包括回收料斗（9），所述回收料斗（9）的料斗口上连接有回料导管（10），所述的回料导管（10）靠近所述料斗口一端与所述气源连接，另一端与所述给料箱（8）连接。
6.根据权利要求1所述的一种风动丸粒传输装置，其特征在于：所述供气气阀（5）为电磁阀。
7.根据权利要求1所述的一种风动丸粒传输装置，其特征在于：所述的输送导管（4）的内径为25mm~26mm。
8.根据权利要求1或7所述的一种风动丸粒传输装置，其特征在于：所述的气源对所述输送导管（4）的输出气压为0.5~0.8Mpa。
9.根据权利要求1所述的一种风动丸粒传输装置，其特征在于：所述供气气阀（5）在所述喷丸枪（2）开启前5S~1S开启，并在所述所述喷丸枪（2）关闭前5S~1S关闭。
10.根据权利要求1所述的一种风动丸粒传输装置，其特征在于：所述的输送导管（4）上与所述导入口连接一端的端部设置有反向气阀（11），所述反向气阀（11）与所述气源连接，所述反向气阀（11）的开启/关闭状态与所述供气气阀（5）的开启/关闭状态相反。
CN201710155076.5A 2017-03-16 2017-03-16 一种风动丸粒传输装置 Pending CN106863147A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710155076.5A CN106863147A (zh) 2017-03-16 2017-03-16 一种风动丸粒传输装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710155076.5A CN106863147A (zh) 2017-03-16 2017-03-16 一种风动丸粒传输装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106863147A true CN106863147A (zh) 2017-06-20

Family

ID=59171499

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710155076.5A Pending CN106863147A (zh) 2017-03-16 2017-03-16 一种风动丸粒传输装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106863147A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110900466A (zh) * 2019-12-10 2020-03-24 广州达都动力科技有限公司 一种喷气式喷砂设备
CN112894632A (zh) * 2021-03-31 2021-06-04 河南省中原华工激光工程有限公司 一种气缸套内壁喷丸加工微织构设备

Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2074227U (zh) * 1990-02-03 1991-04-03 沈阳黎明发动机制造公司 一种小孔喷丸用的喷嘴
TW563682U (en) * 2002-12-19 2003-11-21 Bang-Jr Wang Improved conveying tube structure for blow-conveying type feeding equipment
CN101454352A (zh) * 2006-05-24 2009-06-10 伊士曼化工公司 结晶输送机
CN101511540A (zh) * 2006-09-01 2009-08-19 住友金属工业株式会社 钢管内表面喷砂装置、钢管内表面喷砂方法和内表面的表面特性优异的钢管的制造方法
CN101590670A (zh) * 2008-05-30 2009-12-02 三菱瓦斯化学株式会社 热塑性树脂颗粒的制造方法以及制造装置
CN102085643A (zh) * 2010-10-29 2011-06-08 南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 喷丸喷枪装置
CN102363285A (zh) * 2011-11-04 2012-02-29 西安东风仪表厂 磨料水射流切割喷头装置
CN102672623A (zh) * 2012-05-25 2012-09-19 太仓凯鑫电子有限公司 一种喷丸抛光机
CN102672625A (zh) * 2011-03-17 2012-09-19 新东工业株式会社 喷丸加工用喷嘴以及具备该喷嘴的喷丸加工装置
CN202895014U (zh) * 2012-11-14 2013-04-24 成都锦汇科技有限公司 一种高压水喷砂喷嘴
CN202984109U (zh) * 2012-12-24 2013-06-12 泗水慧丰花生食品有限公司 压送花生颗粒分选机
CN203665327U (zh) * 2013-12-10 2014-06-25 山东蓬翔汽车有限公司 一种自动喷丸设备
CN205310080U (zh) * 2016-01-20 2016-06-15 胡沧海 一种水射流喷头装置
CN205380575U (zh) * 2016-02-02 2016-07-13 天津君诚金利管业有限责任公司 一种钢管内孔喷丸装置
CN105858225A (zh) * 2016-06-12 2016-08-17 天津市实达电力设备有限公司 一种石子煤正压气力输送系统
CN206622991U (zh) * 2017-03-16 2017-11-10 浙江久立特材科技股份有限公司 一种风动丸粒传输装置

Patent Citations (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2074227U (zh) * 1990-02-03 1991-04-03 沈阳黎明发动机制造公司 一种小孔喷丸用的喷嘴
TW563682U (en) * 2002-12-19 2003-11-21 Bang-Jr Wang Improved conveying tube structure for blow-conveying type feeding equipment
CN101454352A (zh) * 2006-05-24 2009-06-10 伊士曼化工公司 结晶输送机
CN101511540A (zh) * 2006-09-01 2009-08-19 住友金属工业株式会社 钢管内表面喷砂装置、钢管内表面喷砂方法和内表面的表面特性优异的钢管的制造方法
US20090233531A1 (en) * 2006-09-01 2009-09-17 Yoshiyuki Kuroiwa Blasting device for steel pipe inner surface, blasting method for steel pipe inner surface, and method for producing steel pipe with excellent inner surface texture
CN101590670A (zh) * 2008-05-30 2009-12-02 三菱瓦斯化学株式会社 热塑性树脂颗粒的制造方法以及制造装置
CN102085643A (zh) * 2010-10-29 2011-06-08 南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 喷丸喷枪装置
CN102672625A (zh) * 2011-03-17 2012-09-19 新东工业株式会社 喷丸加工用喷嘴以及具备该喷嘴的喷丸加工装置
CN102363285A (zh) * 2011-11-04 2012-02-29 西安东风仪表厂 磨料水射流切割喷头装置
CN102672623A (zh) * 2012-05-25 2012-09-19 太仓凯鑫电子有限公司 一种喷丸抛光机
CN202895014U (zh) * 2012-11-14 2013-04-24 成都锦汇科技有限公司 一种高压水喷砂喷嘴
CN202984109U (zh) * 2012-12-24 2013-06-12 泗水慧丰花生食品有限公司 压送花生颗粒分选机
CN203665327U (zh) * 2013-12-10 2014-06-25 山东蓬翔汽车有限公司 一种自动喷丸设备
CN205310080U (zh) * 2016-01-20 2016-06-15 胡沧海 一种水射流喷头装置
CN205380575U (zh) * 2016-02-02 2016-07-13 天津君诚金利管业有限责任公司 一种钢管内孔喷丸装置
CN105858225A (zh) * 2016-06-12 2016-08-17 天津市实达电力设备有限公司 一种石子煤正压气力输送系统
CN206622991U (zh) * 2017-03-16 2017-11-10 浙江久立特材科技股份有限公司 一种风动丸粒传输装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110900466A (zh) * 2019-12-10 2020-03-24 广州达都动力科技有限公司 一种喷气式喷砂设备
CN112894632A (zh) * 2021-03-31 2021-06-04 河南省中原华工激光工程有限公司 一种气缸套内壁喷丸加工微织构设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101511540B (zh) 钢管内表面喷砂装置、钢管内表面喷砂方法和内表面的表面特性优异的钢管的制造方法
CN100363679C (zh) 一种无机材料复合涂层钢质管道的生产设备及生产方法
CN101696636A (zh) 自动化煤矿除尘系统
CN204819190U (zh) 一种高压喷枪喷丸机构
CN106863147A (zh) 一种风动丸粒传输装置
CN206622991U (zh) 一种风动丸粒传输装置
CN209050606U (zh) 一种循环输送式喷砂装置
CN106002647B (zh) 连续型喷砂机及其操作方法
CN106346373B (zh) 一种传感器的弹性体应变区喷砂打磨设备
CN205342831U (zh) 多功能喷丸、喷丝、喷砂系统
CN203973406U (zh) 一种自动喷砂机
CN206827630U (zh) 一种风动送样机
CN209865624U (zh) 一种气雾喷淋装置
CN221364467U (zh) 一种加工版辊专用自动双头喷砂机
CN104501671A (zh) 现场混装炸药输送装置
CN209335419U (zh) 一种四工位悬挂式抛丸清理机
CN104416469A (zh) 一种可移动的喷砂机
CN206707748U (zh) 一种机掘坑道排烟装置
CN113977462A (zh) 一种适用于重型钢结构件的喷砂除锈兼磨料回收系统
CN208215124U (zh) 一种精密铸件喷砂装置
CN209753166U (zh) 金属管件表面多孔金属涂层喷砂喷涂一体化装置
CN208867008U (zh) 一种可连接生产线作业的高效自动化履带抛丸机
CN208713720U (zh) 一种精密铸件打砂吸铁系统
CN206912972U (zh) 一种自动抛丸清理机
CN210660124U (zh) 矿用混凝土喷射装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170620