CN106826246A - 一种金属复合板复合卷分离精整设备及分离精整方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属复合板复合卷分离精整设备，包括一号生产线和二号生产线，一号生产线由上料装置、金属复合板开卷机、金属复合板粗矫直机、金属复合板切边剪、金属复合板切头剪、精矫直机、推出台架组成，二号生产线由电磁分离装置、翻转装置、磨床及磨料收集装置组成，其中一号生产线与二号生产线之间设有过跨小车；本发明的金属复合板复合卷分离精整设备将开卷、撕分、精整、定尺集于一体，避免了产生功能紊乱，大大节约了投资，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明属于异种金属层压冶金复合材料领域，特别是一种金属复合板复合卷分离精整设备及分离精整方法。
背景技术
新型复合材料，通过采用部分贵重金属来替代纯贵重金属，发挥组元材料各自的优势，大幅度节约贵重金属材料，实现单一金属不能满足的性能要求，金属复合材料可以广泛应用于净水输送管网，海水淡化，耐磨耐蚀类油气、化工、矿浆输送管网，海洋装备，环保设备制造，压力容器等领域。目前金属复合材料主要采用层压冶金复合进行生产，其成品以复合卷或者复合板（如图1）交货,国内复合卷和复合板精整技术还不能实现工序联合统一，复合卷和复合板撕分功能机组还没有实现集成，且在复合卷、板撕分功能方面没有系统的成型设备和技术。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种金属复合板复合卷分离精整设备及分离精整方法。
实现本发明目的的技术解决方案为：一种金属复合板复合卷分离精整设备，包括一号生产线和二号生产线，一号生产线由上料装置、金属复合板开卷机、金属复合板粗矫直机、金属复合板切边剪、金属复合板切头剪、精矫直机、推出台架组成，二号生产线由电磁分离装置、翻转装置、磨床及磨料收集装置组成，其中一号生产线与二号生产线之间设有过跨小车。
优选地，所述金属复合板切边剪采用圆盘切边剪。
优选地，所述精矫直机包括横向矫直机和纵向矫直机。
一种基于金属复合板复合卷分离精整设备的分离精整方法，包括以下步骤：
步骤一、如来料为双层金属复合卷，双层金属复合卷通过上料装置进入金属复合板开卷机，金属复合板开卷机将双层金属复合卷开卷为双层金属复合板，双层金属复合板进入金属复合板粗矫直机进行粗矫直；如来料为双层金属复合板，双层金属复合板直接进入金属复合板粗矫直机进行粗矫直；
步骤二、经过粗矫直的双层金属复合板进入金属复合板切边剪，金属复合板切边剪将双层金属复合板的焊接封边切除；
步骤三、被切除封边后的双层金属复合板进入金属复合板切头剪；金属复合板切头剪依据生产需求定尺将双层金属复合板剪切分段；
步骤四、剪切分段后的双层金属复合板由过跨小车送入电磁分离装置，电磁分离装置将每块双层金属复合板掰开分离成两块单层金属复合板；
步骤五、单层金属复合板进入翻转装置，翻转装置将单层金属复合板带有隔离剂的面翻转向上；
步骤六、经过翻转后的单层金属复合板进入磨床及磨料收集装置，磨床及磨料收集装置打磨除去单层金属复合板表面的隔离剂，并且在打磨过程收集打磨产生的废料；
步骤七、除去隔离剂的单层金属复合板通过过跨小车送入精矫直机，精矫直机对除去隔离剂的单层金属复合板进行精度矫直。
步骤八、对经过精度矫直后的单层金属复合板进行探伤检查，检查后的单层金属复合板成品进行喷码、包装、码垛。
优选地，步骤七中除去隔离剂的单层金属复合板进入纵向矫直机进行矫直，若纵向矫直后单层金属复合板沿板宽度方向不存在浪形，直接进入下一步；若纵向矫直后单层金属复合板沿板宽度方向存在浪形，纵矫直机不能消除板形缺陷则进入横矫直机组进行横向矫直。
本发明与现有技术相比，其显著优点为：
（1）本发明实现了集普板、卷和复合板、卷的分卷、切边、定尺、矫直、撕分、表面处理功能于一体，替代了传统复合板必须经过钢卷撕分线撕分后再进行复合板精整的工艺。
（2）本发明的磨床及磨料收集装置可以在打磨单层金属复合板的同时收集打磨过程中产生的废料，不损伤金属复合板表面。
（3）本发明的生产流畅，具有传统复合板精整线所不具备的系统功能集成和作业效率，产线布置紧凑、高效，大大节约了项目投资，对复合板行业精整领域具有很强的示范性。
下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
附图说明
图1为双层金属复合板剖面结构图。
图2为本发明金属复合板复合卷分离精整设备结构图。
图3为金属复合板复合卷分离精整生产方法流程图。
具体实施方式
结合图2，本发明的一种金属复合板复合卷分离精整设备，包括一号生产线和二号生产线，一号生产线由上料装置1、金属复合板开卷机2、金属复合板粗矫直机3、金属复合板切边剪5、金属复合板切头剪6、精矫直机7、推出台架8组成，二号生产线由电磁分离装置9、翻转装置10、磨床及磨料收集装置11组成，其中一号生产线与二号生产线之间设有过跨小车4，将一号生产线与二号生产线并列安装放置，有效利用空间，所需材料通过过跨小车4周转运输。
所述金属复合板切边剪5采用圆盘切边剪，圆盘切边剪占用空间小，剪切效果好。
所述精矫直机7包括横向矫直机和纵向矫直机，根据需求选用。
结合图3，基于金属复合板复合卷分离精整设备的分离精整方法，包括以下步骤：
步骤一、如来料为双层金属复合卷，双层金属复合卷通过上料装置1进入金属复合板开卷机2，金属复合板开卷机2将双层金属复合卷开卷为双层金属复合板，双层金属复合板进入金属复合板粗矫直机3进行粗矫直；如来料为双层金属复合板，双层金属复合板直接进入金属复合板粗矫直机3进行粗矫直；
步骤二、经过粗矫直的双层金属复合板进入金属复合板切边剪5，金属复合板切边剪5将双层金属复合板的焊接封边切除；
步骤三、被切除封边后的双层金属复合板进入金属复合板切头剪6；金属复合板切头剪6依据生产需求定尺将双层金属复合板剪切分段；
步骤四、剪切分段后的双层金属复合板由过跨小车4送入电磁分离装置9，电磁分离装置9将每块双层金属复合板掰开分离成两块单层金属复合板；
步骤五、单层金属复合板进入翻转装置10，翻转装置10将单层金属复合板带有隔离剂的面翻转向上；
步骤六、经过翻转后的单层金属复合板进入磨床及磨料收集装置11，磨床及磨料收集装置11打磨除去单层金属复合板表面的隔离剂，并且在打磨过程收集打磨产生的废料；
步骤七、除去隔离剂的单层金属复合板进入十三辊纵向矫直机进行矫直，若纵向矫直后单层金属复合板沿板宽度方向不存在浪形，直接进入下一步；若纵向矫直后单层金属复合板沿板宽度方向存在浪形，十三辊纵矫直机不能消除板形缺陷则进入横矫直机组进行横向矫直。
步骤八、对经过精度矫直后的单层金属复合板进行探伤检查，检查后的单层金属复合板成品进行喷码、包装、码垛。
下面结合实施例对本发明做进一步详细的描述：
实施例 1
25mm的双层金属复合卷，双层金属复合卷通过上料装置1进入金属复合板开卷机2，金属复合板开卷机2将双层金属复合卷开卷为双层金属复合板，双层金属复合板通过夹送辊进入四重九辊金属复合板粗矫直机3进行粗矫直；
经过粗矫直的双层金属复合板通过夹送辊进入金属复合板圆盘切边剪5，金属复合板圆盘切边剪5将双层金属复合板的焊接封边切除；
被切除封边后的双层金属复合板通过夹送辊进入金属复合板切头剪6；金属复合板切头剪6依据生产需求运用激光测距仪定尺将双层金属复合板剪切分段；
剪切分段后的双层金属复合板由过跨小车4送入电磁分离装置9，电磁分离装置9将每块双层金属复合板掰开分离成两块单层金属复合板；
每块单层金属复合板进入翻转装置10，翻转装置10将单层金属复合板带有隔离剂的面翻转向上；
经过翻转后的单层金属复合板进入磨床及磨料收集装置11，磨床及磨料收集装置11打磨除去单层金属复合板表面的隔离剂，并且在打磨过程收集打磨产生的废料，以防废料磨损金属板表面；
除去隔离剂的单层金属复合板的表面小于10I-U，沿板宽度方向不存在浪形只需进入十三辊纵向矫直机进行矫直；
对经过精度矫直后的单层金属复合板进行相控阵探伤检查，检查合格后的单层金属复合板成品进行喷码、包装、码垛。
实施例2
来料为20mm双层金属复合板，双层金属复合板通过上料装置1进入四重九辊金属复合板粗矫直机3进行粗矫直；
经过粗矫直的双层金属复合板通过夹送辊进入金属复合板圆盘切边剪5，金属复合板圆盘切边剪5将双层金属复合板的焊接封边切除；
被切除封边后的双层金属复合板通过夹送辊进入金属复合板切头剪6；金属复合板切头剪6依据生产需求运用激光测距仪定尺将双层金属复合板剪切分段；
剪切分段后的双层金属复合板由过跨小车4送入电磁分离装置9，电磁分离装置9将每块双层金属复合板掰开分离成两块单层金属复合板；
每块单层金属复合板进入翻转装置10，翻转装置10将单层金属复合板带有隔离剂的面翻转向上；
经过翻转后的单层金属复合板进入磨床及磨料收集装置11，磨床及磨料收集装置11打磨除去单层金属复合板表面的隔离剂，并且在打磨过程收集打磨产生的废料，以防废料磨损金属板表面；
除去隔离剂的单层金属复合板的表面平整度大于10I-U，沿板宽度方向存在浪形，十三辊纵向矫直机不能消除板形缺陷，需要依次进入十三辊纵向矫直机和横向矫直机进行矫直，消除缺陷；
对经过精度矫直后的单层金属复合板进行相控阵探伤检查，检查合格后的单层金属复合板成品进行喷码、包装、码垛。
Claims (5)
1.一种金属复合板复合卷分离精整设备，其特征在于，包括一号生产线和二号生产线，一号生产线由上料装置（1）、金属复合板开卷机（2）、金属复合板粗矫直机（3）、金属复合板切边剪（5）、金属复合板切头剪（6）、精矫直机（7）、推出台架（8）组成，二号生产线由电磁分离装置（9）、翻转装置（10）、磨床及磨料收集装置（11）组成，其中一号生产线与二号生产线之间设有过跨小车（4）。
2.根据权利要求1所述的金属复合板复合卷分离精整设备，其特征在于，所述金属复合板切边剪（5）采用圆盘切边剪。
3.根据权利要求1所述的金属复合板复合卷分离精整设备，其特征在于，所述精矫直机（7）包括横向矫直机和纵向矫直机。
4.一种基于权利要求1所述金属复合板复合卷分离精整设备的分离精整方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、如来料为双层金属复合卷，双层金属复合卷通过上料装置（1）进入金属复合板开卷机（2），金属复合板开卷机（2）将双层金属复合卷开卷为双层金属复合板，双层金属复合板进入金属复合板粗矫直机（3）进行粗矫直；如来料为双层金属复合板，双层金属复合板直接进入金属复合板粗矫直机（3）进行粗矫直；
步骤二、经过粗矫直的双层金属复合板进入金属复合板切边剪（5），金属复合板切边剪（5）将双层金属复合板的焊接封边切除；
步骤三、被切除封边后的双层金属复合板进入金属复合板切头剪（6）；金属复合板切头剪（6）依据生产需求将双层金属复合板剪切分段；
步骤四、剪切分段后的双层金属复合板由过跨小车（4）送入电磁分离装置（9），电磁分离装置（9）将每块双层金属复合板掰开分离成两块单层金属复合板；
步骤五、单层金属复合板进入翻转装置（10），翻转装置（10）将单层金属复合板带有隔离剂的面翻转向上；
步骤六、经过翻转后的单层金属复合板进入磨床及磨料收集装置（11），磨床及磨料收集装置（11）打磨除去单层金属复合板表面的隔离剂，并且在打磨过程收集打磨产生的废料；
步骤七、除去隔离剂的单层金属复合板通过过跨小车（4）送入精矫直机（7），精矫直机（7）对除去隔离剂的单层金属复合板进行精度矫直；
步骤八、对经过精度矫直后的单层金属复合板进行探伤检查，检查后的单层金属复合板成品进行喷码、包装、码垛。
5.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，步骤七中除去隔离剂的单层金属复合板进入纵向矫直机进行矫直，若纵向矫直后单层金属复合板沿板宽度方向不存在浪形，直接进入下一步；若纵向矫直后单层金属复合板沿板宽度方向存在浪形，纵矫直机不能消除板形缺陷则进入横矫直机组进行横向矫直。
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