[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

CN1068075C - 一种聚丙烯纤维低温纺丝技术 - Google Patents

一种聚丙烯纤维低温纺丝技术 Download PDF

Info

Publication number
CN1068075C
CN1068075C CN98117715A CN98117715A CN1068075C CN 1068075 C CN1068075 C CN 1068075C CN 98117715 A CN98117715 A CN 98117715A CN 98117715 A CN98117715 A CN 98117715A CN 1068075 C CN1068075 C CN 1068075C
Authority
CN
China
Prior art keywords
spinning
polypropylene
fibers
temperature
temp
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN98117715A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1246549A (zh
Inventor
胡先波
梁志梅
冯威
王笃金
徐端夫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Institute of Chemistry CAS
Original Assignee
Institute of Chemistry CAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Institute of Chemistry CAS filed Critical Institute of Chemistry CAS
Priority to CN98117715A priority Critical patent/CN1068075C/zh
Publication of CN1246549A publication Critical patent/CN1246549A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1068075C publication Critical patent/CN1068075C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

本发明一种聚丙烯纤维的低温纺丝技术是采用一种聚丙烯纺丝专用组合物在现有普通的熔体纺丝设备上，在熔融温度180-230℃经螺杆挤出，300-1200m/min的纺丝速度下纺丝，经吹风冷却成卷绕丝，卷绕丝经温度为60-150℃间的二道牵伸，总牵伸倍数为2.0-6.0，得到成品丝。可制造力学性能优良的0.6-2.0dtex细旦、超细旦聚丙烯纤维和强度达8g/d聚丙烯强力纤维。

Description

一种聚丙烯纤维低温纺丝技术
本发明涉及一种聚丙烯纤维的纺丝技术。
大量纺丝实验表明，由于商品聚丙烯树脂的分子量、分子量分布以及杂质含量等原因，聚合物的可加工性差，致使在高出聚丙烯熔点100℃以上温度纺丝，都难以顺利稳定地纺出质量优良的成品纤维。《金山油化纤》1995(4),22-26以及1997(2),15-16报道，因树脂熔体流动指数不同，纺丝温度在270-290℃。《合成纤维工业》(Vol.19(5),50-51)报道了较低的纺丝温度，250-270℃。上述已有技术的纺丝温度较高，会引起纺丝过程中树脂的降解，导致难于控制聚丙烯纤维生产过程的均匀性与长期稳定性。《Journal ofApplied Polymer Science》(Vol.56,1761-1779(1995))报道的纺丝温度在210-240℃。即使如此，纺丝过程中树脂仍有降解。《Journal of Applied Polymer Science》(Vol.58,1619-1632(1997))报道用Barmag FEL型短程纺丝机纺聚丙烯纤维，树脂MFI为20,25，纺丝温度虽可低到220℃，但其纺丝速度低于100m/min。而一般通用熔融纺丝设备的纺丝速度为1000m/min左右。高速纺丝机的纺丝速度则更高。
本发明一种聚丙烯纤维的低温纺丝技术克服了以往纺丝温度高及由此产生的纺丝过程中树脂的降解并提供了一种纺丝温度低、纺丝速度较高，且生产出纤维性能优良的聚丙烯纤维的纺丝技术。
本发明聚丙烯纤维的低温纺丝技术是采用专利申请号98117712.3公开的一种低温纺丝专用聚丙烯树脂组合物。其针对现有聚丙烯纤维(包括细旦超细旦纤维)制造中的技术困难，提供了一种流动性能好的聚丙烯树脂组合物，这种纺丝用聚丙烯树脂组合物包括如下组分和含量(重量分数)：
          组  分               含  量
化学降解改性的聚丙烯均聚物      80-95
聚合级共聚或均聚聚丙烯PP        1-10
HDPE                            0.1-10
LDPE或LLDPE                     0.1-3
硬脂酸钙                        0.1-0.3
2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚         0.1-0.5
上述化学降解改性聚丙烯的熔体流动指数为50-200，较佳的范围为50-150；
上述聚合级共聚或均聚聚丙烯的熔体流动指数在0.2-10；
上述HDPE的熔体流动指数为1-30；
上述LDPE或LLDPE的熔体流动指数在0.2-10。
上述组合物的制造方法如下：将含量为80-95上述化学降解改性聚丙烯、含量为1-10上述聚合级共聚或均聚聚丙烯、含量为0.1-5的HDPE与含量为0.1-3的上述LDPE或0.1-3份LLDPE与0.2份的2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、0.1份的硬脂酸钙混合，然后在180-230℃下双螺杆挤出机上挤出、铸带、造粒成聚丙烯组合物。
本发明一种聚丙烯纤维的低温纺丝技术是在上述发明的基础上，提供了一种在通用纺丝设备上的相应的纺丝工艺参数，制造0.6-1.5dtex细旦、超细旦聚丙烯纤维和聚丙烯强力纤维的制造技术。该法可以制造尺寸稳定、力学性能优良的聚丙烯细旦、超细旦聚丙烯纤维以及强度达8g/d以上的聚丙烯强力纤维。本发明聚丙烯纤维的低温纺丝技术是采用上述发明的纺丝专用组合物在现有普通的丙纶、涤纶熔体纺丝设备上进行熔融纺丝。纺丝按如下工艺、步骤进行：
1聚丙烯树脂组合物切片在100-130℃干燥；
2在熔融温度180-230℃经螺杆挤出，并在纺丝速度300-1200m/min下纺丝，经吹风冷却成卷绕丝；
3卷绕丝经温度为60-150℃间的二道牵伸，总牵伸倍数为2.0-6.0，得到成品丝。
本发明一种聚丙烯纺丝技术具有纺丝温度低、生产效率高、能耗低、纤维性能优良，可以制备纤维性能优良的细旦、超细旦聚丙烯纤维和聚丙烯强力纤维。本发明一种聚丙烯纺丝技术具有纺丝及牵伸工艺稳定的优点。
本发明拟通过下述实施例和对比例简单说明本发明的特点与优点，但不能认为本发明仅仅限于实施例的内容。实施例1
选用熔体流动指数为50的上述聚丙烯树脂组合物在100-130℃干燥、熔融温度180℃经螺杆挤出，并在纺丝速度500m/min下纺丝，经吹风冷却成卷绕丝，卷绕丝经热牵伸温度为60-150℃间的二道牵伸，总牵伸倍数为2.0-6.0，得到成品丝的性能见表1。实施例2
选用熔体流动指数为50的上述聚丙烯树脂组合物在100-130℃干燥、熔融温度180℃经螺杆挤出，并在纺丝速度750m/min下纺丝，经吹风冷却成卷绕丝，卷绕丝经热牵伸温度为60-150℃间的二道牵伸，总牵伸倍数为2.0-6.0，得到成品丝的性能见表1。实施例3
选用熔体流动指数为50的上述聚丙烯树脂组合物在100-130℃干燥、熔融温度210℃经螺杆挤出，并在纺丝速度1000m/min下纺丝，经吹风冷却成卷绕丝，卷绕丝经热牵伸温度为60-150℃间的二道牵伸，总牵伸倍数为2.0-6.0，得到成品丝的性能见表1。实施例4
选用熔体流动指数为50的上述聚丙烯树脂组合物在100-130℃干燥、熔融温度230℃经螺杆挤出，并在纺丝速度1000m/min下纺丝，经吹风冷却成卷绕丝，卷绕丝经热牵伸温度为60-150℃间的二道牵伸，总牵伸倍数为2.0-6.0，得到成品丝的性能见表1。
表1实施例1-4
实 施 例 1 2 3 4
纺丝温度 (℃) 180 180 210 230
纺丝速度 (m/min) 500 750 1000 1000
卷绕丝纤度 (dtex) 5.28 3.57 2.88 2.80
牵伸丝物 理性 能 纤度(dtex) 1.32 1.30 1.30 1.24
强度(cN/dtex) 5.59 4.88 4.24 4.54
伸长(％) 52.0 57.8 54.5 49.6
实施例5
选用熔体流动指数为60的上述聚丙烯树脂组合物在100-130℃干燥、熔融温度180℃经螺杆挤出，并在纺丝速度750m/min下纺丝，经吹风冷却成卷绕丝，卷绕丝经热牵伸温度为60-150℃间的二道牵伸，总牵伸倍数为2.0-6.0，得到成品丝的性能见表2。实施例6
选用熔体流动指数为80的上述聚丙烯树脂组合物在100-130℃干燥、熔融温度190℃经螺杆挤出，并在纺丝速度750m/min下纺丝，经吹风冷却成卷绕丝，卷绕丝经热牵伸温度为60-150℃间的二道牵伸，总牵伸倍数为2.0-6.0，得到成品丝的性能见表2。实施例7
选用熔体流动指数为100的上述聚丙烯树脂组合物在100-130℃干燥、熔融温度180℃经螺杆挤出，并在纺丝速度750m/min下纺丝，经吹风冷却成卷绕丝，卷绕丝经热牵伸温度为60-150℃间的二道牵伸，总牵伸倍数为2.0-6.0，得到成品丝的性能见表2。实施例8
选用熔体流动指数为120的上述聚丙烯树脂组合物在100-130℃干燥、熔融温度180℃经螺杆挤出，并在纺丝速度750m/min下纺丝，经吹风冷却成卷绕丝，卷绕丝经热牵伸温度为60-150℃间的二道牵伸，总牵伸倍数为2.0-6.0，得到成品丝的性能见表2。实施例9
选用熔体流动指数为100的上述聚丙烯树脂组合物在100-130℃干燥、熔融温度190℃经螺杆挤出，并在纺丝速度300m/min下纺丝，经吹风冷却成卷绕丝，卷绕丝经热牵伸温度为60-150℃间的二道牵伸，总牵伸倍数为2.0-6.0，得到成品丝的性能见表2。
表2实施例5-9
实 施 例 5 6 7 8 9
纺丝温度 (℃) 180 190 190 190 190
纺丝速度 (m/min) 750 750 750 750 300
卷绕丝纤度 (dtex) 2.81 3.57 2.94 3.13 7.70
牵伸丝物 理性 能 纤度(dtex) 0.73 0.97 0.88 0.98 1.87
强度(cN/dtex) 7.43 5.36 4.83 4.80 4.25
伸长(％) 31.4 40.0 70.1 88.0 58.6

Claims (4)

1  一种聚丙烯纤维低温纺丝方法，其特征在于该纺丝方法采用熔体流动指数为50-120克/10分钟的纺丝专用树脂，在180-230℃进行熔融纺丝，熔体纺丝速度300-1200m/min下纺成卷绕丝，上述卷绕丝然后在60-150℃间进行二道牵伸，得到成品丝。
2  根据权利要求1所述的聚丙烯纤维低温纺丝方法，其特征在于所述的纺丝专用树脂包括如下组分和含量(重量分数)：
          组  分                   含  量
化学降解改性的聚丙烯均聚物          80-95
聚合级共聚或均聚聚丙烯PP            1-10
HDPE                               0.1-10
LDPE或LLDPE                        0.1-3
硬脂酸钙                            0.1-0.3
2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚             0.1-0.5
3  根据权利要求1所述的聚丙烯纤维低温纺丝方法，其特征在于所述的成品丝的总牵伸倍数为2.0-6.0。
4  根据权利要求1所述的聚丙烯纤维低温纺丝方法，其特征在于所述的成品丝为单丝纤度为0.6-1.5dtex的细旦、超细旦聚丙烯纤维。
CN98117715A 1998-08-31 1998-08-31 一种聚丙烯纤维低温纺丝技术 Expired - Fee Related CN1068075C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN98117715A CN1068075C (zh) 1998-08-31 1998-08-31 一种聚丙烯纤维低温纺丝技术

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN98117715A CN1068075C (zh) 1998-08-31 1998-08-31 一种聚丙烯纤维低温纺丝技术

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1246549A CN1246549A (zh) 2000-03-08
CN1068075C true CN1068075C (zh) 2001-07-04

Family

ID=5225660

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN98117715A Expired - Fee Related CN1068075C (zh) 1998-08-31 1998-08-31 一种聚丙烯纤维低温纺丝技术

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1068075C (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102234850B (zh) * 2010-05-07 2015-04-01 上海启鹏工程材料科技有限公司 一种高强度聚丙烯纤维的制备方法
CN102251304B (zh) * 2011-05-23 2013-10-16 宁波大成新材料股份有限公司 高强·高模聚丙烯纤维生产方法
CN111978632A (zh) * 2020-08-04 2020-11-24 南通新帝克单丝科技股份有限公司 聚丙烯纤维抗老化剂母粒及其制备方法、聚丙烯纤维

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1043870A (zh) * 1988-08-10 1990-07-18 菲利普莫里斯产品有限公司 聚烯烃过滤纤维束及其制造方法
CN1068603A (zh) * 1991-07-13 1993-02-03 中国科学院化学研究所 细旦和超细旦聚丙烯纤维的制造方法
US5637666A (en) * 1992-12-02 1997-06-10 Hoechst Aktiengesellschaft Polyolefin molding composition for producing fibers, filaments and webs by melt spinning

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1043870A (zh) * 1988-08-10 1990-07-18 菲利普莫里斯产品有限公司 聚烯烃过滤纤维束及其制造方法
CN1068603A (zh) * 1991-07-13 1993-02-03 中国科学院化学研究所 细旦和超细旦聚丙烯纤维的制造方法
US5637666A (en) * 1992-12-02 1997-06-10 Hoechst Aktiengesellschaft Polyolefin molding composition for producing fibers, filaments and webs by melt spinning

Also Published As

Publication number Publication date
CN1246549A (zh) 2000-03-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5565522A (en) Polyester fiber and process for the production thereof
JP2002544356A (ja) 強化された高分子
CN1221690C (zh) 高强聚乙烯纤维的制造方法及纤维
US8182915B2 (en) Spinning method
CN1068075C (zh) 一种聚丙烯纤维低温纺丝技术
KR101429686B1 (ko) 고점도 고강력 산업용 폴리에스테르 섬유의 제작
CN100350084C (zh) 纳米复合抗菌涤纶poy共混高速纺丝法
CN104562275A (zh) 一种多孔微细旦尼龙6 poy长丝及其制备方法
CN1236116C (zh) 从聚合物混合物生产合成纱线的方法
AU635241B2 (en) Process for dimensionally stable polyester yarn
CA1290521C (en) Process for manufacturing yarns by meltspinning polyethylene terephthalate
US5085818A (en) Process for dimensionally stable polyester yarn
KR100311966B1 (ko) 산업용 폴리에스터 섬유 및 그의 제조방법
CN1515711A (zh) 一种高强度聚丙烯纤维及其制造方法
CN1058062C (zh) 聚丙烯细旦短纤维的制造方法
CN1180142C (zh) 纤维素纤维的生产方法
CN1123595C (zh) 一种高流动性聚丙烯树脂组合物及其制备方法和用途
CN118272943A (zh) 一种超高分子量聚乙烯纤维的制备方法
CN112725927B (zh) 一种超柔浓染仿尼龙聚酯纤维及其制备方法
CN1304654C (zh) 聚对苯二甲酸丙二醇酯全牵伸丝的制造方法
JPS6347802B2 (zh)
KR100430632B1 (ko) 폴리(에틸렌 2,6-나프탈렌 디카르복실레이트) 섬유및 그의 제조방법
KR100364989B1 (ko) 폴리아마이드극세섬유의제조방법
EP1006234A2 (en) Liquid crystalline polymer monofilaments having improved adhesion characteristics
KR100242261B1 (ko) 액정을사용한폴리에스터분자복합체원사제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee