CN106793829A - 一种电子烟控制电路以及电子烟雾化控制方法 - Google Patents

Abstract

一种电子烟控制电路以及电子烟雾化控制方法，包括：第一导电体、第二导电体、所述第一导电体和所述第二导电体位于所述电子烟外表面的不同位置处，所述第二导电体与电池(40)的正极电连接，所述第一导电体与信号检测单元(10)电连接，且所述信号检测单元(10)与微处理器(20)电连接，电热丝(30)与所述微处理器(20)电连接。有效的避免电子烟在用户没有进行对应操作时自动进行工作，若用户希望抽吸烟雾，则同时触摸所述第一导电体和所述第二导电体即可，无需用户抽吸或按压操作，减少了用户的操作步骤和难度。

Description

一种电子烟控制电路以及电子烟雾化控制方法 技术领域

本发明涉及电加热产品领域，尤其涉及一种电子烟控制电路以及电子烟雾化控制方法。

背景技术

现有技术中的电子烟一般都是由用于雾化烟油的雾化组件和用于给所述雾化组件供电的电池组件两部分组成。其中，现有的一种电子烟中采用集成有气流感应器的控制电路对电子烟进行控制，在用户吸食电子烟时，电子烟内的气压会产生变化，进而导致气流感应器的薄膜电容发生形变。当该薄膜电容的形变量达到阈值时，向控制电路中的微处理器发送触发信号以使微处理器控制所述电池组件给所述雾化组件供电以雾化烟油。

然而，这样的电子烟在包装或者运输的过程中，容易出现电子烟内的气压发生变化的情况，进而导致电子烟自动工作。而电子烟长时间的自动工作会容易造成起火和爆炸的危险，同时电子烟长时间的自动工作会导致雾化后的烟油因被空气多次反复氧化而使其变质和变味的情况。此外，上述的现有技术需要雾化组件上的通气道与气流感应器的通气道连通，而目前气流感应器都安装在远离雾化组件的一端，在电子烟工作过程中雾化组件上的烟液会顺着通气道流到电池组件内的电池和气流感应器上，会损坏气流感应器和电池，造成电池短路或不工作等现象。

现有中的另一种电子烟为通过机械按键开关替代气流感应器来对电子烟进行控制，以实现雾化烟液。而由于电子烟吸烟时按压按键的频率较高，这样按键开关在长期的按压过程中容易失灵，因而在有些电子烟上通过利用触摸开关代替上述按键开关以对电子烟进行控制。然而，所述触摸开关通常设置在电池组件外周面的某一个位置上，只要触摸到该触摸开关电子烟便工作，因而在包装或握持电子烟时，容易触摸到所述触摸开关而导致电子烟自动工作的情况。

发明内容

本发明提供了一种电子烟控制电路以及电子烟雾化控制方法；

一种电子烟控制电路，用于控制电子烟的电池给电热丝供电以雾化烟油，其中，包括：第一导电体、第二导电体、信号检测单元以及微处理器；

所述第一导电体和所述第二导电体位于所述电子烟外表面的不同位置处，所述第二导电体与所述电池的正极电连接，所述第一导电体与所述信号检测单元电连接，且所述信号检测单元与所述微处理器电连接，所述电热丝与所述微处理器电连接；

所述信号检测单元用于检测所述第一导电体和所述第二导电体是否导通，若是，则所述信号检测单元向所述微处理器发送触发信号，所述微处理器用于根据所述触发信号控制所述电池为所述电热丝供电，以使所述电热丝雾化烟油以生成烟雾。

优选的，所述信号检测单元包括：

与所述第一导电体电连接的滤波电路；

与所述滤波电路及所述微处理器电连接的晶体管开关电路；

所述滤波电路用于对从所述第一导电体传送过来的信号进行滤波，并将滤波后的信号传送给所述晶体管开关电路；所述晶体管开关电路接收到所述滤波电路传送过来的所述信号后向所述微处理器发送所述触发信号。

优选的，所述晶体管开关电路包括第一三极管及第一电阻，所述第一三极管的基极与所述滤波电路相连，所述第一三极管的发射极接地，所述第一三极管的集电极与所述第一电阻及所述微处理器相连，所述第一电阻的另一端与电池的正极电连接。

优选的，所述晶体管开关电路包括第二三极管、第三三极管、第二电阻、第三电阻以及第四电阻；所述第二三极管的基极与所述滤波电路相连，所述第二三极管的发射极接地，所述第二三极管的集电极与所述第二电阻及第三电阻相连，所述第二电阻的另一端与电池的正极电连接，所述第三电阻的另一端与所述第三三极管的基极相连，所述第三三极管的发射极与电池的正极电连接，所述第三三极管的集电极与第四电阻及微处理器电连接，所述第四电阻的另一端接地。

优选的，所述晶体管开关电路包括比较器、第五电阻以及与所述第五电阻 相互串联的第六电阻，所述第五电阻的远离所述第六电阻的一端与所述电池的正极电连接，所述第六电阻的远离所述第五电阻的一端接地，所述比较器的同相输入端与所述第一导电体电连接，所述比较器的反相输入端与所述第五电阻的与所述第六电阻相邻的一端相连。

优选的，所述滤波电路包括第七电阻、第八电阻、第一电容及第二电容，所述第七电阻的一端接地，所述第七电阻的另一端与所述第一导电体电连接，所述第一电容的一端与所述第一导电体相连，所述第一电容的另一端接地，所述第八电阻的一端与所述第一导电体相连，所述第八电阻的另一端与所述晶体管开关电路相连，所述第二电容的一端连接于所述第八电阻的远离所述第一导电体的一端，所述第二电容的另一端接地。

优选的，所述滤波电路包括第九电阻及第三电容，所述第九电阻的一端接地，所述第九电阻的另一端与所述第一导电体电连接，所述第三电容的一端与所述第一导电体及所述比较器的同相输入端相连，所述第三电容的另一端接地。

优选的，所述微处理器由芯片MC32P7010A0I实现。

优选的，所述电子烟控制电路还包括用于为所述电池充电的充电管理单元，其中，所述充电管理单元包括：控制器以及第十电阻，所述第十电阻一端与所述控制器电连接，所述第十电阻的另一端接地；所述控制器分别与设置在电子烟壳体上的充电接口以及所述电池的正极电连接，且所述控制器与所述微处理器电连接。

优选的，所述电子烟控制电路还包括至少两个并联设置的发光二极管，所述发光二极管的阴极公共端与所述微处理器电连接，所述发光二极管的阳极公共端与所述电池的正极电连接。

一种电子烟雾化控制方法，其特征在于，

信号检测单元检测第一导电体和第二导电体是否导通，所述第一导电体和所述第二导电体位于所述电子烟外表面的不同位置处，所述第二导电体与电池的正极电连接，所述第一导电体与所述信号检测单元电连接，所述信号检测单元与微处理器电连接；

若是，则所述信号检测单元向所述微处理器发送触发信号；

所述微处理器根据接收到的所述触发信号控制所述电池为电热丝供电，以使所述电热丝雾化烟油以生成烟雾。

优选的，所述信号检测单元包括：与所述第一导电体电连接的滤波电路，与所述滤波电路及所述微处理器电连接的晶体管开关电路；

所述信号检测单元向所述微处理器发送触发信号包括：

所述滤波电路对从所述第一导电体传送过来的信号进行滤波，并将滤波后的信号传送给所述晶体管开关电路；

所述晶体管开关电路根据接收到的所述信号向所述微处理器发送所述触发信号。

本发明提供了一种电子烟控制电路以及电子烟雾化控制方法，该电子烟控制电路包括：第一导电体、第二导电体、信号检测单元以及微处理器；所述第一导电体和所述第二导电体位于所述电子烟外表面的不同位置处，所述第二导电体与所述电池的正极电连接，所述第一导电体与所述信号检测单元电连接，且所述信号检测单元与所述微处理器电连接，所述电热丝与所述微处理器电连接；所述信号检测单元用于检测所述第一导电体和所述第二导电体是否导通，若是，则所述信号检测单元向所述微处理器发送触发信号，所述微处理器用于根据所述触发信号控制所述电池为所述电热丝供电，以使所述电热丝雾化烟油以生成烟雾。采用本发明所提供的电子烟控制电路使得在用户没有对应操作的情况下，所述第一导电体和所述第二导电体之间是断开的，有效的避免电子烟在用户没有进行对应操作时就自动进行工作所造成的烟油的浪费以及电子烟使用寿命的不必要的减短，且若用户希望抽吸烟雾，则同时触摸所述第一导电体和所述第二导电体即可，无需用户抽吸或按压操作，减少了用户的操作步骤和难度，提升了用户抽吸烟雾过程的体验。

附图说明

图1为本发明实施例所提供的电子烟控制电路的一种较佳实施例电路结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的电子烟控制电路的另一种较佳实施例电路结构示意图；

图3为本发明实施例所提供的电子烟控制电路的另一种较佳实施例电路 结构示意图；

图4为本发明实施例所提供的电子烟控制电路的另一种较佳实施例电路结构示意图；

图5为本发明实施例所提供的电子烟控制电路的另一种较佳实施例电路结构示意图；

图6为本发明实施例所提供的电子烟控制电路的另一种较佳实施例电路结构示意图；

图7为本发明实施例所提供的电子烟雾化控制方法的一种较佳实施例步骤流程图；

图8为本发明实施例所提供的电子烟雾化控制方法的另一种较佳实施例步骤流程图。

具体实施方式

实施例一，本实施例对能够防止电子烟自动工作，且可提升用户操作体验的电子烟控制电路的具体结构进行详细说明：

本实施例所示的电子烟控制电路包括：

第一导电体以及第二导电体，且本实施例所示的所述第一导电体和所述第二导电体位于所述电子烟外表面的不同位置处，且所述第一导电体以及所述第二导电体由导电材料制成，较佳的，所述第一导电体以及所述第二导电体由金属材料制成，从而使电子烟的结构较可靠。其中，所述金属材料可以是金、银、铜、铁或不锈钢等材料，在此不作具体限定。

本实施例对所述第一导电体以及所述第二导电体的具体设置位置不作限定，只要其位于电子烟的外表面，且所述第一导电体与所述第二导电体位置不同即可；

例如，所述第一导电体可为套体，且套设在用于抽吸烟雾的吸嘴外周面，以使用户在抽吸烟雾时即可直接触摸所述第一导电体；如所述第二导电体也可为套体，且所述第二导电体套设在电子烟的外周面，较佳的套设在所述电子烟的中下部，则用户在抽吸烟雾时，手部会自然的放到所述电子烟的中下部即可直接触摸所述第二导电体。

当然，所述第一导电体和所述第二导电体贴合设置在所述电子烟的外周面的不同位置处，具体形状不作限定。

本实施例以所述第一导电体套设在所述吸嘴的外周面，所述第二导电体套设在所述电子烟的中下部为例具体说明，且本实施例所示的所述第二导电体与所述电池的正极电连接，以使第二导电体的电位高于第一导电体的电位；因此，所述第二导电体与所述电池电连接的方式可为直接或间接地实现电连接，只要第二导电体的电位高于第一导电体的电位即可。

本实施例所示的电子烟控制电路的具体结构请见图1所示，由图1所示可知，所述电子烟控制电路还包括：信号检测单元10以及微处理器20，且所述信号检测单元10与所述微处理器20电连接，所述微处理器20与电热丝30电连接，以使所述微处理器20控制电池40为所述电热丝30供电，以使所述电热丝30雾化烟油以生成烟雾。

其中，所述信号检测单元10与所述第一导电体电连接，所述信号检测单元10用于检测所述第一导电体和所述第二导电体是否导通，即用户是否同时触摸所述第一导电体和所述第二导电体，若同时触摸，则所述信号检测单元10确定所述第一导电体与所述第二导电体导通。

若所述信号检测单元10确定所述第一导电体与所述第二导电体导通，则所述信号检测单元10向所述微处理器20发送触发信号，所述微处理器20用于根据所述触发信号控制所述电池40为所述电热丝30供电，以使所述电热丝30雾化烟油以生成烟雾。

采用本实施例所示电子烟控制电路的优势在于，使得在用户没有对应操作(同时触摸位于电子烟外表面的所述第一导电体和所述第二导电体)的情况下，所述第一导电体和所述第二导电体之间是断开的，则所述电池40不会为所述电热丝30供电，则电子烟在包装和运输的过程中，有效的避免电子烟在用户没有进行对应操作时就自动进行工作所造成的烟油的浪费以及电子烟使用寿命的不必要的减短，相对于现有技术，本实施例的电子烟有效的避免意外事故，例如因电子烟长时间的自动工作所带来的起火或爆炸的危险，从而可提升安全，且可有效降低电热丝30被误触发以雾化烟油的概率，且若用户希望抽吸烟雾，则同时触摸所述第一导电体和所述第二导电体即可，无需用户抽吸 或按压操作，减少了用户的操作步骤和难度，提升了用户抽吸烟雾过程的体验。

因现有技术中在电子烟内部设置有用于感应用户抽吸烟雾动作的气流感应开关，则烟雾在电子烟内部流通过程中难免会冷凝成烟油，则冷凝的烟油会流入所述气流感应开关内部，若气流感应开关中的烟油量累积到一定程度，则会使得所述气流感应开关无法正常工作，使得即便用户抽吸电子烟也雾化器也无法正常工作，从而大大降低电子烟的使用寿命，而本实施例所提供的电子烟无需在内部设置有所述气流感应开关，内部液化的烟油不会影响电子烟内部的电连接关系，只要用户同时触摸所述第一导电体和所述第二导电体，即可使得所述电池40为所述电热丝30供电，延长了电子烟的使用寿命，且因无需设置所述气流感应开关，则有效的降低了电子烟的成本，且避免在吸烟力度较小时气流感应器检测不到吸烟信号、烟油从气流通道进入电池组件造成短路等问题。

更佳的是，用户在抽吸烟雾时，会自然的同时触摸第一导电体和第二导电体，简化了用户抽吸烟雾的步骤，且避免触摸不到而使得电热丝30无法工作的情况。

实施例二，本实施例对所述电子烟控制电路的具体结构进行进一步的详细说明：

请见图2所示，本实施例所示的吸烟控制电路中的所述信号检测单元10具体包括：

与所述第一导电体电连接的滤波电路101；

与所述滤波电路101及所述微处理器20电连接的晶体管开关电路102；

所述滤波电路101用于对从所述第一导电体传送过来的信号进行滤波，并将滤波后的信号传送给所述晶体管开关电路102；

所述晶体管开关电路102接收到所述滤波电路101传送过来的所述信号后向所述微处理器发送所述触发信号。

具体的，所述控制电路的具体设备方式有如下几种情况，需明确的是，以下为对本实施例对提供的电子烟控制电路的举例说明，不作限定，只要所述微处理器20能够在确定所述第一导电体和所述第二导电体导通时，控制电池40为所述电热丝30供电即可。

第一种请参见图3所示，以下以图3所示J4连接至所述第一导电体，J3连接至第二导电体为例进行说明，当然，为更便于用户操作以及便于用户抽吸烟雾，还可以在电子烟外表面设置分别与J1、J5、J7电连接的一个或多个导电体等。

所述滤波电路101包括第七电阻R7、第八电阻R8、第一电容C1及第二电容C2；

其中，所述第七电阻R7的一端接地，所述第七电阻R7的另一端与所述第一导电体电连接；

所述第一电容C1的一端与所述第一导电体相连，所述第一电容C1的另一端接地；

所述第八电阻R8的一端与所述第一导电体相连，所述第八电阻R8的另一端与所述晶体管开关电路102相连，所述第二电容C2的一端连接于所述第八电阻R8的远离所述第一导电体的一端，所述第二电容C2的另一端接地。

进一步的，所述晶体管开关电路102包括第一三极管Q1及第一电阻R1；

其中，所述第一三极管Q1的基极与所述滤波电路101相连，即如图3所示，所述第八电阻R8的另一端与所述第一三极管Q1的基极相连，以实现所述滤波电路101与所述晶体管开关电路102的相连。

所述第一三极管Q1的发射极接地，所述第一三极管Q1的集电极与所述第一电阻R1及所述微处理器U1相连，所述第一电阻R1的另一端与电池的正极电连接。

其中，电热丝30连接在P1和P2之间，以实现所述电热丝30与所述微处理器U1的电连接。

较佳的，所述微处理器U1由芯片MC32P7010A0I实现，当然还可采用其他芯片，具体在本实施例中不作限定；

以下对图3所示的电子烟控制电路的具体工作流程进行详细说明：

若无人触摸所述第一导电体和所述第二导电体，或，没有同时触摸所述第一导电体和所述第二导电体，则所述晶体管开关电路102的所述第一三极管Q1的集电极输出低电平，即信号SIG＝逻辑0，即所述第一三极管Q1的集电极与所述微处理器U1的第“3”引脚电连接，则所述微处理器U1确定其通过第 “3”引脚接收到的信号SIG＝逻辑0，则不为所述电热丝30供电；

若用户同时触摸到第一导电体和第二导电体，其中较佳的，所述第一导电体设置在吸嘴端，所述第二导电体设置在电子烟外表面的中下端，则用户正常抽吸烟雾时，即可同时触摸所述第一导电体和所述第二导电体；

信号首先经过滤波电路101滤波，之后流过所述第一三极管Q1使之导通，使SIG信号变为高电平，即SIG＝逻辑1。

所述微处理器U1确定其通过第“3”引脚接收到的信号SIG＝逻辑1，则控制所述电池40为所述电热丝30供电；

较佳的，如图3所示，所述电子烟控制电路还可包括一第一开关电路50，所述第一开关电路50分别与所述电热丝30和所述微处理器U1电连接；

具体的，所述第一开关电路50包括第四三极管Q4；

则所述微处理器U1确定其通过第“3”引脚接收到的信号SIG＝逻辑1时，则所述微处理器U1控制所述第四三极管Q4导通，从而使得所述电热丝30两端通电，继而使得所述电热丝30雾化烟油以形成烟雾。

第二种请参见图4所示，以下以图4所示J4连接至所述第一导电体，J3连接至第二导电体为例进行说明，当然，为更便于用户操作以及便于用户抽吸烟雾，还可以在电子烟外表面设置分别与J1、J5、J7电连接的一个或多个导电体等。

所述滤波电路101的具体结构请参见图3所示的所述电子烟控制电路的第一种设置方式，在本种设置方式中不做赘述。

如图4所示，本种电子烟控制电路中的所述晶体管开关电路102包括第二三极管Q2、第三三极管Q3、第二电阻R2、第三电阻R3以及第四电阻R4；

所述第二三极管Q2的基极与所述滤波电路101相连；

具体的，即所述第八电阻R8的另一端与所述第二三极管Q2的基极相连，以实现所述滤波电路101与所述晶体管开关电路102的相连。

所述第二三极管Q2的发射极接地，所述第二三极管Q2的集电极与所述第二电阻R2及第三电阻R3相连；

所述第二电阻R2的另一端与电池的正极电连接，所述第三电阻R3的另一端与所述第三三极管Q3的基极相连；

所述第三三极管Q3的发射极与电池的正极电连接，所述第三三极管Q3的集电极与第四电阻R4及微处理器U1电连接，所述第四电阻R4的另一端接地。

其中，电热丝30连接在P1和P2之间，以实现所述电热丝30与所述微处理器U1的电连接。

所述微处理器U1的具体实现结构请见图3所示，在本种设置方式中不做赘述。

以下对图4所示的电子烟控制电路的具体工作流程进行详细说明：

若无人触摸所述第一导电体和所述第二导电体，或，没有同时触摸所述第一导电体和所述第二导电体，则所述晶体管开关电路102的所述第三三极管Q3的集电极输出低电平，即信号SIG＝逻辑0，即所述第三三极管Q3的集电极与所述微处理器U1的第“3”引脚电连接，则所述微处理器U1确定其通过第“3”引脚接收到的信号SIG＝逻辑0，则不为所述电热丝30供电；

若用户同时触摸到第一导电体和第二导电体，其中较佳的，所述第一导电体设置在吸嘴端，所述第二导电体设置在电子烟外表面的中下端，则用户正常抽吸烟雾时，即可同时触摸所述第一导电体和所述第二导电体；

信号首先经过滤波电路101滤波，之后流过所述第二三极管Q2使之导通，随即该信号流过所述第三三极管Q3使之导通，使SIG信号变为高电平，即SIG＝逻辑1。

所述微处理器U1确定其通过第“3”引脚接收到的信号SIG＝逻辑1，则控制所述电池40为所述电热丝30供电；

较佳的，如图4所示，所述电子烟控制电路还可包括一第一开关电路50，所述第一开关电路50分别与所述电热丝30和所述微处理器U1电连接；

具体的，所述第一开关电路50包括第四三极管Q4；

则所述微处理器U1确定其通过第“3”引脚接收到的信号SIG＝逻辑1时，则所述微处理器U1控制所述第四三极管Q4导通，从而使得所述电热丝30两端通电，继而使得所述电热丝30雾化烟油以形成烟雾。

第三种请见图5所示，以下以图5所示J4连接至所述第一导电体，J3连接至第二导电体为例进行说明，当然，为更便于用户操作以及便于用户抽吸烟 雾，还可以在电子烟外表面设置分别与J1、J5、J7电连接的一个或多个导电体等。

所述滤波电路101包括第九电阻R9及第三电容C3；

所述第九电阻R9的一端接地，所述第九电阻R9的另一端与所述第一导电体电连接；

所述第三电容C3的一端与所述第一导电体及所述晶体管开关电路102连接，所述第三电容C3的另一端接地。

进一步的，所述晶体管开关电路102包括比较器U2、第五电阻R5以及与所述第五电阻R5相互串联的第六电阻R6；

其中，所述滤波电路101的所述第三电容C3的一端与所述第一导电体及所述比较器U2的同相输入端相连，以实现所述滤波电路101与所述晶体管开关电路102的相连。

所述第五电阻R5的远离所述第六电阻R6的一端与所述电池的正极电连接；

所述第六电阻R6的远离所述第五电阻R5的一端接地，所述比较器U2的同相输入端与所述第一导电体电连接，所述比较器U2的反相输入端与所述第五电阻的R5与所述第六电阻R6相邻的一端相连。

较佳的，通过所述滤波电路101与包括有所述比较器U2的晶体管开关电路102的配合，可以避免不同的用户使用或在不同的场所中使用时所述第二导电体传过来的信号大幅度波动导致所述雾化器雾化烟油不稳定的现象。

其中，电热丝30连接在P1和P2之间，以实现所述电热丝30与所述微处理器U1的电连接。

所述微处理器U1的具体实现结构请见图3所示的实施例，在本种设置方式中不做赘述。

以下对图5所示的电子烟控制电路的具体工作流程进行详细说明：

若无人触摸所述第一导电体和所述第二导电体，或，没有同时触摸所述第一导电体和所述第二导电体，则所述比较器U2的输出端输出低电平，即信号SIG＝逻辑0，即所述比较器U2的输出端与所述微处理器U1的第“3”引脚电连接，则所述微处理器U1确定其通过第“3”引脚接收到的信号SIG＝逻辑0，则 不为所述电热丝30供电；

若用户同时触摸到第一导电体和第二导电体，其中较佳的，所述第一导电体设置在吸嘴端，所述第二导电体设置在电子烟外表面的中下端，则用户正常抽吸烟雾时，即可同时触摸所述第一导电体和所述第二导电体；

信号首先经过滤波电路101滤波，比较器U2正向输入端接收滤波后的导通信号与反向输入端基准电压信号进行比较，比较器U2的输出端输出一作为触发信号的比较结果信号至所述微处理器U1。

所述微处理器U1确定其通过第“3”引脚接收到的信号SIG＝逻辑1，则控制所述电池40为所述电热丝30供电；

较佳的，如图5所示，所述电子烟控制电路还可包括一第一开关电路50，所述第一开关电路50分别与所述电热丝30和所述微处理器U1电连接；

具体的，所述第一开关电路50包括第四三极管Q4；

则所述微处理器U1确定其通过第“3”引脚接收到的信号SIG＝逻辑1时，则所述微处理器U1控制所述第四三极管Q4导通，从而使得所述电热丝30两端通电，继而使得所述电热丝30雾化烟油以形成烟雾。

第四种，请见图6所示，本种设置方式中的电子烟控制电路中的所述滤波电路101、所述晶体管开关电路102、所述微处理器20以及所述第一开关电路50的具体结构以及工作流程请见图4所示，在本种设置方式中不做赘述。

本种设置方式中的所述电子烟控制电路还包括：用于为所述电池充电的充电管理单元70，其中，所述充电管理单元70包括：控制器U3；

其中，所述控制器U3的型号可为JW1057，所述控制器U3的型号在本实施例中仅为举例进行说明不作限定，只要所述控制器U3能够通过外部电源为所述电池进行充电即可。

本实施例所示的电池充电的充电管理单元70还包括第十电阻R10，所述第十电阻R10一端与所述控制器U3电连接，所述第十电阻R10的另一端接地；

所述控制器U3分别与设置在电子烟壳体上的充电接口以及所述电池的正极电连接；

其中，所述充电接口与J6电连接；

所述控制器U3与所述微处理器U1电连接。

即若所述控制器U3确定所述充电接口与外部电源接通，则所述控制器U3为电池供电，以使得所述电池进行充电。

较佳的，本实施例所示的电子烟控制电路还包括：第二开关电路60，所述第二开关电路60包括第五三极管Q5；

在本实施例中，所述第五三极管Q5与所述微处理器U1电连接，以使所述微处理器U1确定外部电源在为所述电池进行充电时，则所述微处理器U1控制所述第五三极管Q5断开，以避免在充电过程中电流流经所述电热丝30。而外部电源在未给所述电热丝30进行充电时，所述微处理器U1可控制所述第五三极管Q5一直开启。

更佳的，所述电子烟控制电路还包括至少两个并联设置的发光二极管，即如6所示的LED1和LED2；

当然发光二极管在本实施例以两个为例进行举例说明，在实际应用中，可以更多，也可以更少，具体不作限定。

所述发光二极管的阴极公共端与所述微处理器U1电连接，所述发光二极管1的阳极公共端与所述电池的正极电连接。

本实施例中，所述微处理器U1可通过所述发光二极管指示电子烟工作的不同状态，例如，用户抽吸烟雾时，即所述电热丝30通电时，所述微处理器U1控制LED1和LED2均发光；

若外部电源为所述电池进行充电时，所述微处理器U1控制LED1和LED2循环发光；

所述发光二极管还可通过不同的发光方式指示不同的电子烟的工作状态，具体在本实施例中不做赘述。

更佳的，所述微处理器U1可以设定一个导通后的加热时间参数，比如在微处理器U1内设定当通过其第“3”引脚接收到的信号SIG＝逻辑1后加热时间为2-10ms，该时间段的设定主要考虑电接触问题，用户不需要一直同时压紧所述第一导电体和所述第二导电体，只是开始瞬间压紧，产生瞬间触发信号即可，即使在该时间段内无该触发信号，也可以维持一段加热时间，可以克服通过人体导通后松开而产生立刻断开加热雾化的问题，方便了用户使用。

实施例三，本实施例对能够避免电子烟自动工作的电子烟雾化控制方法进 行详细说明：

如图7所示，所述电子烟雾化控制方法包括：

701、信号检测单元检测第一导电体和第二导电体是否导通；

所述第一导电体和所述第二导电体位于所述电子烟外表面的不同位置处，所述第二导电体与电池的正极电连接，所述第一导电体与所述信号检测单元电连接，所述信号检测单元与微处理器电连接；

其中，所述第一导电体和所述第二导电体的具体设置方式请见实施例一至实施例二所示，在本实施例中不做赘述。

所述信号检测单元、所述信号检测单元和所述微处理器的具体电连接结构请见实施例一所示，在本实施例中不做赘述。

702、若是，则所述信号检测单元向所述微处理器发送触发信号；

703、所述微处理器根据接收到的所述触发信号控制所述电池为电热丝供电，以使所述电热丝雾化烟油以生成烟雾。

其中，所述微处理器和所述电热丝的具体电连接结构请见实施例一所示，在本实施例中不做赘述。

实施例四，本实施例对所述电子烟雾化控制方法进行进一步的详细说明：

由实施例二所示可知，所述信号检测单元包括：与所述第一导电体电连接的滤波电路，与所述滤波电路及所述微处理器电连接的晶体管开关电路；

其中，所述滤波电路和所述晶体管开关电路的具体结构请见实施例二所示，在本实施例中不做赘述。

所述电子烟雾化控制方法包括：

801、信号检测单元检测第一导电体和第二导电体是否导通；

802、若是，所述滤波电路对从所述第一导电体传送过来的信号进行滤波，并将滤波后的信号传送给所述晶体管开关电路；

所述滤波电路的具体电路结构请见实施例二所示，在本实施例中不做赘述。

803、所述晶体管开关电路根据接收到的所述信号向所述微处理器发送所述触发信号；

所述晶体管开关电路的具体电路结构请见实施例二所示，在本实施例中不 做赘述。

804、所述微处理器根据接收到的所述触发信号控制所述电池为电热丝供电，以使所述电热丝雾化烟油以生成烟雾。

通过实施例三和实施例四所提供的电子烟雾化控制方法的优势在于，使得在用户没有对应操作(同时触摸位于电子烟外表面的所述第一导电体和所述第二导电体)的情况下，所述第一导电体和所述第二导电体之间是断开的，则电子烟在包装和运输的过程中，有效的避免电子烟在用户没有进行对应操作时就自动进行工作所造成的烟油的浪费以及电子烟使用寿命的不必要的减短，从而可提升安全，且可有效降低电热丝被误触发以雾化烟油的概率，且若用户希望抽吸烟雾，则同时触摸所述第一导电体和所述第二导电体即可，无需用户抽吸或按压操作，减少了用户的操作步骤和难度，提升了用户抽吸烟雾过程的体验。且因无需设置所述气流感应开关，则有效的降低了电子烟的成本，且避免在吸烟力度较小时气流感应器检测不到吸烟信号、烟油从气流通道进入电池组件造成短路等问题。更佳的是，用户在抽吸烟雾时，会自然的同时触摸第一导电体和第二导电体，简化了用户抽吸烟雾的步骤，且避免触摸不到而使得电热丝无法工作的情况。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，例如将所述电池替换成高能电容等；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (12)

1. 一种电子烟控制电路，用于控制电子烟的电池给电热丝供电以雾化烟油，其特征在于，包括：第一导电体、第二导电体、信号检测单元以及微处理器；

   所述第一导电体和所述第二导电体位于所述电子烟外表面的不同位置处，所述第二导电体与所述电池的正极电连接，所述第一导电体与所述信号检测单元电连接，且所述信号检测单元与所述微处理器电连接，所述电热丝与所述微处理器电连接；

   所述信号检测单元用于检测所述第一导电体和所述第二导电体是否导通，若是，则所述信号检测单元向所述微处理器发送触发信号，所述微处理器用于根据所述触发信号控制所述电池为所述电热丝供电，以使所述电热丝雾化烟油以生成烟雾。
2. 根据权利要求1所述的电子烟控制电路，其特征在于，所述信号检测单元包括：

   与所述第一导电体电连接的滤波电路；

   与所述滤波电路及所述微处理器电连接的晶体管开关电路；

   所述滤波电路用于对从所述第一导电体传送过来的信号进行滤波，并将滤波后的信号传送给所述晶体管开关电路；所述晶体管开关电路接收到所述滤波电路传送过来的所述信号后向所述微处理器发送所述触发信号。
3. 根据权利要求2所述的电子烟控制电路，其特征在于，所述晶体管开关电路包括第一三极管及第一电阻，所述第一三极管的基极与所述滤波电路相连，所述第一三极管的发射极接地，所述第一三极管的集电极与所述第一电阻及所述微处理器相连，所述第一电阻的另一端与电池的正极电连接。
4. 根据权利要求2所述的电子烟控制电路，其特征在于，所述晶体管开关电路包括第二三极管、第三三极管、第二电阻、第三电阻以及第四电阻；所述第二三极管的基极与所述滤波电路相连，所述第二三极管的发射极接地，所述第二三极管的集电极与所述第二电阻及第三电阻相连，所述第二电阻的另一端与电池的正极电连接，所述第三电阻的另一端与所述第三三极管的基极相连，所述第三三极管的发射极与电池的正极电连接，所述第三三极管的集电极 与第四电阻及微处理器电连接，所述第四电阻的另一端接地。
5. 根据权利要求2所述的电子烟控制电路，其特征在于，所述晶体管开关电路包括比较器、第五电阻以及与所述第五电阻相互串联的第六电阻，所述第五电阻的远离所述第六电阻的一端与所述电池的正极电连接，所述第六电阻的远离所述第五电阻的一端接地，所述比较器的同相输入端与所述第一导电体电连接，所述比较器的反相输入端与所述第五电阻的与所述第六电阻相邻的一端相连。
6. 根据权利要求2至5任一项所述的电子烟控制电路，其特征在于，所述滤波电路包括第七电阻、第八电阻、第一电容及第二电容，所述第七电阻的一端接地，所述第七电阻的另一端与所述第一导电体电连接，所述第一电容的一端与所述第一导电体相连，所述第一电容的另一端接地，所述第八电阻的一端与所述第一导电体相连，所述第八电阻的另一端与所述晶体管开关电路相连，所述第二电容的一端连接于所述第八电阻的远离所述第一导电体的一端，所述第二电容的另一端接地。
7. 根据权利要求5所述的电子烟控制电路，其特征在于，所述滤波电路包括第九电阻及第三电容，所述第九电阻的一端接地，所述第九电阻的另一端与所述第一导电体电连接，所述第三电容的一端与所述第一导电体及所述比较器的同相输入端相连，所述第三电容的另一端接地。
8. 根据权利要求根据权利要求2至5任一项所述的电子烟控制电路，其特征在于，所述微处理器由芯片MC32P7010A0I实现。
9. 根据权利要求2至5任一项所述的电子烟控制电路，其特征在于，所述电子烟控制电路还包括用于为所述电池充电的充电管理单元，其中，所述充电管理单元包括：控制器以及第十电阻，所述第十电阻一端与所述控制器电连接，所述第十电阻的另一端接地；所述控制器分别与设置在电子烟壳体上的充电接口以及所述电池的正极电连接，且所述控制器与所述微处理器电连接。
10. 根据权利要求1所述的电子烟控制电路，其特征在于，所述电子烟控制电路还包括至少两个并联设置的发光二极管，所述发光二极管的阴极公共端与所述微处理器电连接，所述发光二极管的阳极公共端与所述电池的正极电连接。
11. 一种电子烟雾化控制方法，其特征在于，

    信号检测单元检测第一导电体和第二导电体是否导通，所述第一导电体和所述第二导电体位于所述电子烟外表面的不同位置处，所述第二导电体与电池的正极电连接，所述第一导电体与所述信号检测单元电连接，所述信号检测单元与微处理器电连接；

    若是，则所述信号检测单元向所述微处理器发送触发信号；

    所述微处理器根据接收到的所述触发信号控制所述电池为电热丝供电，以使所述电热丝雾化烟油以生成烟雾。
12. 根据权利要求11所述的电子烟雾化控制方法，其特征在于，所述信号检测单元包括：与所述第一导电体电连接的滤波电路，与所述滤波电路及所述微处理器电连接的晶体管开关电路；

    所述信号检测单元向所述微处理器发送触发信号包括：

    所述滤波电路对从所述第一导电体传送过来的信号进行滤波，并将滤波后的信号传送给所述晶体管开关电路；

    所述晶体管开关电路根据接收到的所述信号向所述微处理器发送所述触发信号。

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