CN106752526A - 一种水性光反射工业保温涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工业涂料，一种具有光反射隔热和防腐蚀效果的水性工业保温涂料及其制备方法。涂料按重量百分比计，25％～50％高分子乳液、5％～30％光反射填料、1％～5％纳米填料、5％～10％隔热填料、5％～10％防腐填料、5％～8％普通填料、0％～10％固化剂、1％～5％分散剂、0.1％～4％成膜助剂、0.1％～2％增稠剂、0％～1％消泡剂、0.01％～0.5％PH调节剂、0.1％～2％润湿剂、0.5％‑1％防冻剂，余量为去离子水。本发明涂料同时具有太阳光反射、热阻隔及防腐蚀的效果，可用于储罐、管路、户外设备、集装箱等领域，具有安全无毒、环保、无污染的特点，此外该涂层具有良好的耐候性、耐沾污性、耐盐雾性、耐洗刷性。

Description

一种水性光反射工业保温涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及工业涂料，一种具有光反射隔热和防腐蚀效果的水性工业保温涂料及其制备方法。

背景技术

涂料作为最常用的饰面材料，正在从简单的保护、装饰等用途逐渐向应用领域更广阔的功能性方向发展。传统的工业涂料一般主要应用于储罐、管路、集装箱、户外设备、承重装置等钢结构材质的表面，起到防腐蚀和装饰的作用。随着十三五以来“减少三废排放”、“提高本质安全”、“节约能耗”成为当今工业领域亟待解决的重大课题和备受关注的热点话题。开发集隔热保温、防腐、自清洁、耐紫外线等多功能于一体的工业涂料将具有很高的经济价值。

储罐是工业涂料的主要施工对象，由于其长期暴漏在夏天的太阳下，高温环境导致储罐表面和内部温度快速升高，其中大部分热量集中于油界面表层，加快了油品的蒸发，造成油品“小呼吸”损耗和超压危险性。

传统的降温的方法有采用隔热层、水喷淋降温等方法。上述两种方法均有一定的局限性，近年来对于储罐的隔热降温主要是采用涂装保温涂料来实现。铝粉漆是最早投入使用的隔热涂料产品，铝粉漆涂膜具有光洁的镜面效果，能够反射大部分太阳光，且价格便宜，在一段时间内成为厂家们首选的产品。然而由于铝粉漆的耐腐蚀性和耐候性较差，往往涂刷一年后就失去效果，需要重新涂刷。反复施工造成的不便以及应用效果不理想使得该类产品逐渐被淘汰。溶剂型的光反射复合涂装体系成为铝粉漆的替代品，该产品具有降温效果好，耐候性好等优点，但是其价格较为昂贵，且施工较为复杂，需要共涂装六层材料，施工工期较长，且施工安全性较差。随着我国对于涂层材料环保要求的提高和我国工业涂料水性化的大趋势，溶剂型产品在未来的市场将逐渐被淘汰。

中国专利201210510347.1公开了一种储罐用防腐保温热反射涂料，同时给出了制备方法，该涂料对太阳光具有85％的高反射效率，且具有较强的耐盐雾性。然而其使用了大量的有机溶剂作为载体，不具备环境友好的特质。中国专利200510028388.7中公开了一种建筑用太阳能反射涂料的制备方法，该配方采用纯丙树脂和二氧化钛、硫酸钡、高岭石粉、海泡石等为主要原料，制备的涂料反射率达到90％。中国专利201410336222.0提供了一种红外节能涂料的制备方法，采用氧化铝微粉、锰铁尖晶石粉、铁铬尖晶石粉、五氧化二钒等原料作为功能填料，制备的高红外辐射能力的涂料，在室温下全波长积分发射率达到0.95，上述两个反射涂料的共同缺点是仅具有红外光反射和辐射能力，而不具备对热传导阻隔效果，适用范围较窄。中国专利200810021667.4公开了一种水性弹性保温隔热涂料，提到了可在储罐和管道上的应用，然而其并未给出防腐蚀和耐候性数据。因此，开发一种兼具隔热和防腐蚀效果，并且施工安全、方便的水性光反射工业节能涂料具有重要的意义。

发明内容

本发明目的在于提供一种兼具隔热和防腐蚀效果的环境友好型水性光反射工业保温涂料及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种水性工业保温涂料，按重量百分比计，25％～50％高分子乳液、5％～30％光反射填料、1％～5％纳米填料、5％～10％隔热填料、5％～10％防腐填料、5％～8％普通填料、0％～10％固化剂、1％～5％分散剂、0.1％～4％成膜助剂、0.1％～2％增稠剂、0％～1％消泡剂、0.01％～0.5％PH调节剂、0.1％～2％润湿剂、0.5％-1％防冻剂，余量为去离子水。

所述高分子乳液为聚丙烯酸乳液、丙烯酸-苯乙烯共聚乳液、氟碳乳液、聚氨酯乳液、乙烯-醋酸乙烯共聚乳液、有机聚硅氧烷乳液、羟基丙烯酸乳液、环氧乳液中的一种或几种；

其中，有机聚硅氧烷乳液为具有高度交联网状结构的多种硅氧烷的共聚物乳液，结构单元主要包括甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、甲基苯基二氯硅烷。

羟基丙烯酸乳液为丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯等单体的共聚物。

氟碳乳液为含氟烯烃或含氟烯烃与其它单体共聚的乳液。按单体组成可分为聚四氟乙烯氟碳乳液、聚偏二氟乙烯乳液和三氟氯乙烯-乙烯基醚共聚乳液。

所述的光反射填料为二氧化钛、氧化锆、氧化镁、氧化锌、三氧化二铝、铝粉中的一种或几种；

所述纳米填料为纳米二氧化硅、纳米氧化锡锑、纳米氧化铟锡中的一种或几种；

所述隔热填料为气凝胶粉、中空微球、陶瓷微球、海泡石、闭孔膨胀珍珠岩、蛭石、硅酸钾晶须中的一种或几种；其中，中空微球为空心玻璃微球、空心刚玉微球、空心漂珠中的一种或几种；

所述普通填料为重质碳酸钙、高岭土、云母粉中的两种或两种以上的混合；

所述防腐填料为锌粉、氧化铁、磷酸锌、硫酸钡、石墨烯中的一种或几种；

所述固化剂为异氰酸酯或多元胺；其中，多元胺为多元胺包括脂肪族多元胺或芳香族多元；脂肪族多元胺包括乙二胺、二亚乙基三胺、已二胺等；芳香族多元胺4,4’-二甲基二苯甲烷、间苯二胺等。

所述分散剂为非离子型分散剂；

所述成膜助剂为醇脂-12、乙二醇丁醚、丙二醇苯醚、丙二醇丁醚、2-氨基-2甲基-1丙醇中的一种或几种；

所述增稠剂为聚氨酯、聚丙烯酸酯、聚乙烯醇、纤维素的一种或几种；

所述消泡剂为天然矿物油、聚硅氧烷、聚二甲基硅氧烷或硅氧烷-聚酯共聚物水溶液；

所述的PH调节剂为氨水和/或5％氢氧化钠水溶液。

所述润湿剂为六偏磷酸钠溶液和/或聚氧乙基壬基酚；

所述防冻剂为乙二醇和/或丙二醇。

上述成分中，优选的高分子乳液为聚丙烯酸乳液、丙烯酸-苯乙烯共聚乳液、乙烯-乙酸乙烯共聚乳液、聚氨酯乳液、氟碳乳液、羟基丙烯酸乳液中的一种或几种；

优选的光反射填料为二氧化钛、氧化锌、三氧化二铝中的一种或几种；进一步优选的为氧化锌和三氧化二铝中的一种。

优选的隔热填料为气凝胶粉、中空微球、陶瓷微球中的一种或几种；

优选的非离子型分散剂为聚乙二醇、聚环氧乙烷、聚环氧丙烷、聚乙烯醇、环氧乙烷-环氧丙烷双嵌段聚合物、环氧乙烷-环氧丙烷-环氧乙烷三嵌段聚合物、聚环氧乙烷-聚丙烯酸脂嵌段聚合物中的两种或两种以上的物质混合。

所述的二氧化钛中金红石相含量不低于99％，水悬浮液pH在6.5～8.5，粒径为200～300nm；

所述的纳米填料中纳米二氧化硅的粒径为100～300nm；纳米氧化锡锑、纳米氧化铟锡的粒径为50～200nm；

所述的气凝胶粉导热系数为0.015～0.025w/(m·k)，密度在100～300kg/m³，比表面积为150～500m²/g，粒径为1～10μm；

空心玻璃微球密度为0.1～0.3g/cm³,抗压强度不低于20MPa，粒径为10～70μm。

空心刚玉微球主要成分α-Al₂O₃不低于99％，其粒径为0.7～3μm，壁厚为0.1～0.3μm。

陶瓷微球抗压强度不少于400MPa，密度在2～2.6g/cm³,平均粒径为3-5微米。

漂珠密度为0.3～0.5g/cm³，粒径为80～120μm。

所述的云母粉为绢云母；粒径为10～20μm；

所述的石墨烯为氧化还原法制备的石墨烯，层数为5～20层；

所述的锌粉为200目的鳞片状锌粉，氧化铁为500目的云母氧化铁；硫酸钡为1200目的沉淀硫酸钡。

海泡石中纤维状α晶型不少于90％，密度为2.5～3g/cm³。

膨胀珍珠岩的粒径为10～30μm，体积膨胀率为5～20倍。

重质碳酸钙粒径为3～10μm，硫酸钡粒径为5～10μm，高岭土粒径为5～10μm；

一种水性工业保温涂料的制备方法，包括以下步骤：

(1)浆料混合：按照上述配方计量在涂料分散罐中加入水、分散剂、防冻剂和部分消泡剂，待混合均匀后加入光反射填料、隔热填料、防腐填料、普通填料，在1000-2000转/分钟转速下分散20～40分钟，得到浆料；

(2)浆料研磨：利用卧式砂磨机对上述节能浆料进行研磨，将上述步骤(1)配制的浆料与研磨介质按体积比为1:0.8～1.2的比例混合，调整转速至300～5000转/分钟后研磨30～60分钟后过滤出料；

(3)水性工业保温涂料制备：按上述比例将高分子乳液、增稠剂、成膜助剂、润湿剂、PH改性剂和剩余消泡剂分别加入反应器中，在1000～2000转/分钟转速下分散10～30分钟至体系均匀，缓慢加入纳米填料、上述步骤(2)研磨后的浆料和固化剂，继续分散10～30分钟即制得水性工业保温涂料。

本发明所具有的优点：

本发明通过运用合理的复合分散剂体系、适当的加料次序及研磨工艺，将各种不同极性和不同表面性状的填料有效的融合复配，最终形成了具有良好相容性的涂料体系。体系中纳米尺度的填料与中尺度的红外反射填料及大尺寸且具备特定片层结构的防腐填料按照合理的比例有序的填补了高分子材料的间隙。既保证了较高的光反射功能和热阻隔效应，又提高了涂料的耐盐雾能力，同时保证了涂膜的强大韧性，使得本发明涂料兼具良好的保温隔热和防腐蚀功能。可以免除常规隔热和防腐涂料需要分别施工的缺点，减少了施工难度，提高了应用效率。

进而本发明涂料实现同时具备保温隔热和防腐蚀功能，可全面适用于储罐、管路、集装箱、户外设备等对象。具有极低的VOCs，较高的太阳光反射比、近红外反射比和半球发射率，在炎热的夏季能够有效抑制绝大多数太阳光能吸收并通过向外部辐射热能起到降温效果，此外，本发明涂料具有良好的耐候性、耐沾污性、耐洗刷性，能够满足在较长时间内保证优良的使用效果。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明做进一步详细说明。下述实施例仅用于说明本发明，但并不用于限定本发明的实施范围，凡采用等同替换或等效变换方式所获得的技术方案均落在本发明的保护范围之内。

本发明涂料同时具有太阳光反射、热阻隔及防腐蚀的效果，可用于储罐、管路、户外设备、集装箱等领域，具有安全无毒、环保、无污染的特点，此外该涂层具有良好的耐候性、耐沾污性、耐盐雾性、耐洗刷性。

本发明还公开了涂料的制备方法，该制备工艺简单、成本极低、产品稳定性好，易于实现工业化生产。

实施例1

水性工业保温涂料的配方组成如下表所示：

其中上表中气凝胶粉的导热系数为0.02w/(m·k)，密度为240kg/m³，比表面积为220m²/g，粒径为3～8μm,二氧化硅的平均粒径为150nm，二氧化钛的平均粒径为300nm。

涂料的制备：

(1)浆料混合：按照上述配方计量在涂料分散罐中加入去离子水、分散剂、防冻剂和一部分消泡剂，待混合均匀后加入光反射填料、隔热填料、防腐填料和普通填料，在1000转/分钟转速下分散30分钟，得到浆料；

(2)浆料研磨：利用卧式砂磨机对上述节能浆料进行研磨，将上述步骤(1)配制的节能浆料与研磨介质(氧化锆珠)按体积比为1：1.2的比例混合，调整转速至2000转/分钟后研磨30分钟后过滤出料；

(3)水性工业保温涂料制备：按上述比例将聚丙烯酸乳液、增稠剂、醇脂-12、润湿剂、氨水和剩余部分消泡剂分别加入反应器中，在1000转/分钟转速下分散30分钟至体系均匀，缓慢加入纳米填料，再加入上述步骤(2)研磨后的浆料，继续分散20分钟即制得水性工业保温涂料。

实施例2

水性工业保温涂料的配方组成如下表所示：

其中上表中氧化锡锑的粒径为70nm，二氧化钛的平均粒径为300nm。

涂料的制备：

(1)浆料混合：按照上述配方计量在涂料分散罐中加入水、分散剂、防冻剂和一部分消泡剂，待混合均匀后加入光反射填料、防腐填料和普通填料，在1200转/分钟转速下分散30分钟，得到浆料；

(2)浆料研磨：利用卧式砂磨机对上述节能浆料进行研磨，将上述步骤(1)配制的节能浆料与研磨介质按体积比为1：1.1的比例混合，调整转速至2000转/分钟后研磨60分钟后过滤出料；

(3)水性工业保温涂料制备：按上述比例将羟基丙烯酸乳液、增稠剂、醇脂-12、润湿剂、氨水和剩余部分消泡剂分别加入反应器中，在1000转/分钟转速下分散30分钟至体系均匀，缓慢加入纳米填料和隔热填料，再加入上述步骤(2)研磨后的浆料，继续分散20分钟即制得水性工业保温涂料。

实施例3

水性工业保温涂料的配方组成如下表所示：

其中上表中气凝胶粉的导热系数为0.02w/(m·k)，密度为240kg/m³，比表面积为220m²/g，粒径为3～8μm,氧化锡锑的粒径为70nm二氧化钛的平均粒径为300nm。

涂料的制备：

(1)浆料制备：按照上述配方计量在涂料分散罐中加入水、分散剂、防冻剂和一部分消泡剂，待混合均匀后加入光反射填料、隔热填料、防腐填料和普通填料，在1200转/分钟转速下分散30分钟，得到浆料；

(2)浆料研磨：利用卧式砂磨机对上述节能浆料进行研磨，将上述步骤(1)配制的节能浆料与研磨介质按体积比为1：1.1的比例混合，调整转速至2000转/分钟后研磨40分钟后过滤出料；

(3)水性工业保温涂料制备：按上述比例将羟基丙烯酸、增稠剂、乙二醇丁醚、润湿剂、氨水和剩余部分消泡剂分别加入反应器中，在1000转/分钟转速下分散20分钟至体系均匀，缓慢加入纳米填料，再加入上述步骤(2)研磨后的浆料和固化剂，继续分散20分钟即制得水性工业保温涂料。

实施例4

水性工业保温涂料的配方组成如下表所示：

其中上表中氧化铟锡的粒径为100nm二氧化钛的平均粒径为300nm，石墨烯的平均片层数为7-8层。

涂料的制备：

(1)浆料制备：按照上述配方计量在涂料分散罐中加入水、分散剂、防冻剂和一部分消泡剂，待混合均匀后加入光反射填料、隔热填料和普通填料，在1200转/分钟转速下分散30分钟，得到浆料；

(2)浆料研磨：利用卧式砂磨机对上述节能浆料进行研磨，将上述步骤(1)配制的节能浆料与研磨介质按体积比为1∶1.1的比例混合，调整转速至2000转/分钟后研磨40分钟后过滤出料；

(3)水性工业保温涂料制备：按上述比例将羟基丙烯酸、增稠剂、醇脂-12、润湿剂、氨水和剩余部分消泡剂分别加入反应器中，在1000转/分钟转速下分散20分钟至体系均匀，将防腐填料利用分散剂进行分散，并超声30分钟后缓慢加入体系中，再加入上述步骤(2)研磨后的浆料和固化剂，继续分散20分钟即制得水性工业保温涂料。

实施例5

水性工业保温涂料的配方组成如下表所示：

其中上表中气凝胶粉的导热系数为0.02w/(m·k)，密度为240kg/m³，比表面积为220m²/g，粒径为3～8μm,二氧化钛的平均粒径为300nm。

涂料的制备：

(1)浆料制备：按照上述配方计量在涂料分散罐中加入水、分散剂、防冻剂和一部分消泡剂，待混合均匀后加入光反射填料、隔热填料和普通填料，在1200转/分钟转速下分散30分钟，得到浆料；

(2)浆料研磨：利用卧式砂磨机对上述节能浆料进行研磨，将上述步骤(1)配制的节能浆料与研磨介质按体积比为1：1.1的比例混合，调整转速至2000转/分钟后研磨40分钟后过滤出料；

(3)水性工业保温涂料制备：按上述比例将羟基丙烯酸、增稠剂、醇脂-12、润湿剂、氨水和剩余部分消泡剂分别加入反应器中，在1000转/分钟转速下分散20分钟至体系均匀，将防腐填料利用分散剂进行分散，并超声30分钟后缓慢加入体系中，再加入上述步骤(2)研磨后的浆料和固化剂，继续分散20分钟即制得水性工业保温涂料。

对比例1为市售水性节能工业涂料。

对比例2为市售溶剂型节能涂料。

性能试验

将上述实施例进行涂装，制备标准测试样板，根据GB/T9266测试涂料耐洗刷性，根据GB/T9780测试耐沾污性，根据GB/T 9755-1997测试耐人工气候老化性。根据JC/T 235-2014测试涂料太阳光反射比、半球发射率和隔热温差。

表1水性工业节能涂料测试结果

由上述表1可见，本发明实施例水性工业隔热涂料在隔热降温方面具有较高的太阳能反射率、红外发射率和红外反射比，能够有效抑制夏季被涂覆物体温度上升，降低存储物料挥发损失，提高存储物料的本质安全，减少水喷淋；此外涂层具有良好的耐候性、耐沾污性、耐洗刷性。实施例1-3均有极高的太阳光反射比、红外反射比和半球发射率，相应的降温效果极为优异。实施例4中因添加了石墨烯材料，牺牲了一部分对于太阳光的反射能力，然而其依靠更高的半球发射率和红外反射比，隔热降温效果仍非常理想，且具有更好的耐盐雾和耐老化性。实施例5的光反射填料仅添加二氧化钛，不使用优选的氧化锌，防腐蚀填料不使用优选的石墨烯和云母氧化铁，不添加纳米填料的配方。对于红外线的反射、辐射能力略逊于优选配方。且耐盐雾性和耐老化性也略逊于优选配方，但是仍高于同为水性涂料的对比例1。

对比例1不具备耐盐雾性，耐候性较差；对比例2具备太阳光反射能力，但是由于是溶剂型产品，VOCs过高，在施工时容易产生危险。

Claims (6)

1.一种具有光反射隔热和防腐蚀效果的水性工业保温涂料，其特征在于：按重量百分比计，25％～50％高分子乳液、5％～30％光反射填料、1％～5％纳米填料、5％～10％隔热填料、5％～10％防腐填料、5％～8％普通填料、0％～10％固化剂、1％～5％分散剂、0.1％～4％成膜助剂、0.1％～2％增稠剂、0％～1％消泡剂、0.01％～0.5％PH调节剂、0.1％～2％润湿剂、0.5％-1％防冻剂，余量为去离子水。

2.按权利要求1所述的具有光反射隔热和防腐蚀效果的水性工业保温涂料，其特征在于：所述高分子乳液为聚丙烯酸乳液、丙烯酸-苯乙烯共聚乳液、氟碳乳液、聚氨酯乳液、乙烯-醋酸乙烯共聚乳液、有机聚硅氧烷乳液、羟基丙烯酸乳液、环氧乳液中的一种或几种；

所述的光反射填料为二氧化钛、氧化锆、氧化镁、氧化锌、三氧化二铝、铝粉中的一种或几种；

所述纳米填料为纳米二氧化硅、纳米氧化锡锑、纳米氧化铟锡中的一种或几种；

所述隔热填料为气凝胶粉、中空微球、陶瓷微球、海泡石、闭孔膨胀珍珠岩、蛭石、硅酸钾晶须中的一种或几种；

所述普通填料为重质碳酸钙、高岭土、云母粉中的两种或两种以上的混合；

所述防腐填料为锌粉、氧化铁、磷酸锌、硫酸钡、石墨烯中的一种或几种；

所述固化剂为异氰酸酯或多元胺；

所述分散剂为非离子型分散剂；

所述成膜助剂为醇脂-12、乙二醇丁醚、丙二醇苯醚、丙二醇丁醚、2-氨基-2甲基-1丙醇中的一种或几种；

所述增稠剂为聚氨酯、聚丙烯酸酯、聚乙烯醇、纤维素的一种或几种；

所述消泡剂为天然矿物油、聚硅氧烷、聚二甲基硅氧烷或硅氧烷-聚酯共聚物水溶液；

所述的PH调节剂为氨水和/或氢氧化钠水溶液；

所述润湿剂为六偏磷酸钠溶液和/或聚氧乙基壬基酚；

所述防冻剂为乙二醇和/或丙二醇。

3.按权利要求2所述的具有光反射隔热和防腐蚀效果的水性工业保温涂料，其特征在于：

所述高分子乳液为聚丙烯酸乳液、丙烯酸-苯乙烯共聚乳液、乙烯-乙酸乙烯共聚乳液、聚氨酯乳液、氟碳乳液、羟基丙烯酸乳液中的一种或几种；

所述的光反射填料为二氧化钛、氧化锌、三氧化二铝中的一种或几种；

所述隔热填料为气凝胶粉、中空微球、陶瓷微球中的一种或几种；

所述非离子型分散剂为聚乙二醇、聚环氧乙烷、聚环氧丙烷、聚乙烯醇、环氧乙烷-环氧丙烷双嵌段聚合物、环氧乙烷-环氧丙烷-环氧乙烷三嵌段聚合物、聚环氧乙烷-聚丙烯酸脂嵌段聚合物中的两种或两种以上的物质混合。

4.按权利要求3所述的具有光反射隔热和防腐蚀效果的水性工业保温涂料，其特征在于：所述光反射填料为二氧化钛和/或氧化锌；防腐蚀填料为石墨烯和/或云母氧化铁。

5.按权利要求2、3或4所述的具有光反射隔热和防腐蚀效果的水性工业保温涂料，其特征在于：

所述的二氧化钛中金红石相含量不低于99％，水悬浮液pH在6.5～8.5，粒径为200～300nm；

所述的纳米填料中纳米二氧化硅的粒径为100～300nm；纳米氧化锡锑、纳米氧化铟锡的粒径为50～200nm；

所述的气凝胶粉导热系数为0.015～0.025w/(m·k)，密度在100～300kg/m³，比表面积为150～500m²/g，粒径为1～10μm；

所述的石墨烯为氧化还原法制备的石墨烯，层数为5～20层。

6.一种按权利要求1所述的具有光反射隔热和防腐蚀效果的水性工业保温涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)浆料混合：按照上述配方计量在涂料分散罐中加入水、分散剂、防冻剂和部分消泡剂，待混合均匀后加入光反射填料、隔热填料、防腐填料、普通填料，在1000-2000转/分钟转速下分散20～40分钟，得到浆料；

(2)浆料研磨：利用卧式砂磨机对上述节能浆料进行研磨，将上述步骤(1)配制的浆料与研磨介质按体积比为1:0.8～1.2的比例混合，调整转速至300～5000转/分钟后研磨30～60分钟后过滤出料；

(3)水性工业保温涂料制备：按上述比例将高分子乳液、增稠剂、成膜助剂、润湿剂、PH改性剂和剩余消泡剂分别加入反应器中，在1000～2000转/分钟转速下分散10～30分钟至体系均匀，缓慢加入纳米填料、上述步骤(2)研磨后的浆料和固化剂，继续分散10～30分钟即制得水性工业保温涂料。