CN106751668A - 基于玄武岩纤维增强的pc/abs复合材料及其制备方法 - Google Patents
基于玄武岩纤维增强的pc/abs复合材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106751668A CN106751668A CN201611175058.5A CN201611175058A CN106751668A CN 106751668 A CN106751668 A CN 106751668A CN 201611175058 A CN201611175058 A CN 201611175058A CN 106751668 A CN106751668 A CN 106751668A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- abs
- basalt fibre
- enhanced
- composites
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/9258—Velocity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92704—Temperature
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/016—Additives defined by their aspect ratio
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
- C08L2207/53—Core-shell polymer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及塑胶原料领域,具体涉及一种基于玄武岩纤维增强的PC/ABS复合材料及其制备方法,基于玄武岩纤维增强的PC/ABS复合材料,包括以下重量份数的组分,PC 45‑55份;ABS 15‑25份;玄武岩纤维10‑20份;增韧剂3‑8份;润滑剂1‑2份;偶联剂1‑2份;相容剂2‑6份;阻燃剂5‑10份;阻燃协效剂1‑4份;抗氧剂0.1‑1份。本发明弯曲强度高、拉伸强度高、冲击强度好、阻燃性好、安全环保。
Description
技术领域
本发明涉及塑胶原料领域,特别是涉及基于玄武岩纤维增强的PC/ABS复合材料及其制备方法。
背景技术
高分子材料在汽车制造领域具有广泛的应用,不断引领着汽车向轻量、节能、美观、安全、环保和舒适的方向发展。汽车内饰板是汽车的重要部件之一,对于大部分汽车来说,汽车内饰板加工用塑料需要具有优异的阻燃性、耐老化性、耐磨性和抗冲击性等性能。
现有技术中,汽车内饰多采用PC/ABS合金,PC/ABS合金全名聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物,是由聚碳酸酯(Polycarbonate)和聚丙烯腈(ABS)合金而成的热可塑性塑胶,结合了两种材料的优异特性,ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线(UV)等性质,颜色是无透明颗粒,可广泛使用在汽车内部零件、商务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。但现有技术的PC/ABS合金弯曲强度、拉伸强度和抗冲击强度等性质仍需增强。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供一种弯曲强度高、拉伸强度高、冲击强度好、阻燃性好、安全环保的基于玄武岩纤维增强的PC/ABS复合材料。
本发明所采用的技术方案是:基于玄武岩纤维增强的PC/ABS复合材料,包括以下重量份数的组分,PC 45-55份;ABS 15-25份;玄武岩纤维10-20份;增韧剂3-8份;润滑剂1-2份;偶联剂1-2份;相容剂2-6份;阻燃剂5-10份;阻燃协效剂1-4份;抗氧剂0.1-1份。
对上述技术方案的进一步改进为,所述玄武岩纤维为长径比为1500的连续纤维。
对上述技术方案的进一步改进为,所述偶联剂为环氧树脂E51和脂环族环氧复配上浆得到的KH-550;所述增韧剂为苯乙烯、丙烯腈-丁二烯橡胶的核壳型聚合物,增韧剂中胶含量为55-70%。
对上述技术方案的进一步改进为,所述润滑剂为硬脂酰胺类润滑剂;所述抗氧剂为四[甲基-β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯。
对上述技术方案的进一步改进为,所述相容剂为苯乙烯与马来酸酐的共聚物。
对上述技术方案的进一步改进为,所述阻燃剂为十溴二苯乙烷如4010、溴化环氧如CXB-714C和聚合型阻燃剂FR-Emerald1000中的一种或几种的混合物;所述阻燃协效剂为三氧化二锑、无机粉体和超高分子量聚硅氧烷组成的复配物,该复配物中三氧化二锑的重量百分含量为20-80%。
对上述技术方案的进一步改进为,所述PC是分子量为17000~30000的双酚A型聚碳酸酯,其玻璃化温度为145~150℃;所述ABS的分子量为80000~150000,所述ABS的组分为质量百分比含量为5~30%的橡胶、10~30%的丙烯腈,40~70%的苯乙烯。
对上述技术方案的进一步改进为,包括以下重量份数的组分,PC 50份;ABS20份;玄武岩纤维14份;增韧剂4份;润滑剂1.3份;偶联剂0.5份;相容剂3份;阻燃剂6份;阻燃协效剂1份;抗氧剂0.2份。
基于玄武岩纤维增强的PC/ABS复合材料的制备方法,包括以下步骤,a.取配方量的PC、ABS、玄武岩纤维、增韧剂、润滑剂、偶联剂、相容剂、阻燃剂、阻燃协效剂、抗氧剂,混合均匀;b.将步骤a中的各组分导入螺杆挤出机内进行挤出得到料条;c.对料条进行水冷、风干处理;d.取步骤c中冷却干燥的料条进行切粒。
对上述技术方案的进一步改进为,步骤b中,螺杆挤出机挤出温度为190℃-230℃,螺杆转速为160r/m-180r/m。
本发明的有益效果为:
1、一方面,本发明主要采用玄武岩纤维来增强PC/ABS合金,PC/ABS合金为热塑性材料,相对于传统的纤维增强热固性材料,热塑性材料可回收再利用,且工艺要求低,能休整成型后的制品,耐化学性能好;玄武岩纤维是一种高强、高模的无机矿物纤维,而且耐高温,耐腐蚀等性能优秀,是一种绿色无污染的理想材料,并且,玄武岩纤维抗拉强度突出,玄武岩纤维来能显著增大PC/ABS合金的抗拉强度,制备的复合材料弯曲强度高、拉伸强度高、冲击强度好且安全环保、便于回收利用。第二方面,本发明含有阻燃剂和阻燃协效剂,阻燃效果好。第三方面,经测试,本发明的复合材料阻燃效果好、安全环保、热稳定性好、耐酸、耐碱,化学性质稳定。
2、玄武岩纤维为长径比为1500的连续纤维,在本发明的复合材料中,采用连续纤维,使得玄武岩纤维最小保留尺度较大,分散均匀,并且在复合材料内部,连续玄武岩纤维可形成纤维互相缠绕的三维网络结构,使得纤维增强效应更加明显,进一步有利于提高复合材料的强度。另外,纤维端部的应力集中点也是裂纹引发点,容易造成应力开裂,从而造成韧性下降。由于连续纤维复合材料样品中的纤维最小保留长度较长,端部数量则会显著减少,从而保持有较好的冲击性能。
3、偶联剂为环氧树脂E51和脂环族环氧复配上浆得到的KH-550,由于玄武岩纤维模量较高,PC/ABS树脂把玄武岩纤维粘接起来后作为一个整体来承受载荷,如玄武岩纤维和PC/ABS树脂的界面粘接强度不高,则复合材料的强度增强不明显,因此,本发明中加入了偶联剂,通过偶联剂提高玄武岩纤维和PC/ABS树脂之间的粘接强度,有利于提高复合材料整体的抗拉强度。本发明中偶联剂选用环氧树脂E51和脂环族环氧复配上浆得到的KH-550,KH-550水解反应后的基团能与玄武岩纤维表面吸水后生产的羟基稳定结合,也能与PC/ABS树脂结合,从而有效提高玄武岩纤维和PC/ABS树脂的界面结合力,进一步有利于提高复合材料的弯曲强度、拉伸强度和冲击强度。
4、PC/ABS树脂为准韧性基体,冲击断裂行为以剪切屈服为主,具有高的银纹引发能和低的银纹扩展能,因此具有较高的无缺口冲击强度和较低的缺口冲击强度。因此,PC/ABS树脂的增韧主要是以剪切带引发为主。此时,就需要能够引发剪切带的小粒径增韧剂来改性PC/ABS树脂,用以在受到外力时,引发基体内部的剪切带,以吸收能量,防止基体破坏。同时,加入稍大粒径的增韧剂,可以阻止因为受冲击而产生的微裂纹,吸收能量,提高机体的面冲击强度。本发明中选用苯乙烯、丙烯腈-丁二烯橡胶的核壳型聚合物为增韧剂,胶含量为55-70%,该增韧剂的粒径较大,能有效改善PC/ABS树脂的冲击强度,进一步有利于提高复合材料的弯曲强度、拉伸强度和冲击强度。
5、润滑剂为硬脂酰胺类润滑剂,润滑剂的加入,对整个复合材料大分子起到润滑作用,减小产品与外界的摩擦系数,硬脂酰胺类润滑剂与本发明的其他组分相容性好,且润滑性能好,有利于增加本发明的机械强度。
6、由于ABS树脂中含有聚丁二烯,容易被氧化,抗氧剂的加入,避免复合材料中ABS树脂被过度氧化分解,有利于提高复合材料的稳定性。
7、相容剂为苯乙烯与马来酸酐的共聚物,相容剂能与ABS中的极性基团反应,提高ABS和玄武岩纤维的粘接强度,进一步有利于提高复合材料的弯曲强度、拉伸强度和冲击强度。
8、阻燃剂为十溴二苯乙烷如4010、溴化环氧如CXB-714C和聚合型阻燃剂FR-Emerald1000中的一种或几种的混合物;所述阻燃协效剂为三氧化二锑、无机粉体和超高分子量聚硅氧烷组成的复配物,该复配物中三氧化二锑的重量百分含量为20-80%。一方面,本发明所选的阻燃剂阻燃效果好、耐高温,能提高本发明的热稳定性,同时,可增加聚合物分子间作用力和刚性,另外降低其熔融熵。第二方面,阻燃剂和阻燃协效剂相配合,实现凝聚相阻燃和气相阻燃双重协效阻燃机理达到协效阻燃之目的,进一步提高了本发明的阻燃效果。
9、基于玄武岩纤维增强的PC/ABS复合材料,包括以下重量份数的组分,PC 50份;ABS 20份;玄武岩纤维14份;增韧剂4份;润滑剂1.3份;偶联剂0.5份;相容剂3份;阻燃剂6份;阻燃协效剂1份;抗氧剂0.2份。由于复合材料主要靠玄武岩纤维来承受载荷,若玄武岩含量较低,则纤维间会出现较大的交叠,增强效果差,若玄武岩含量高,会导致各组分混合不均匀,PC/ABS无法完全浸泡包裹玄武岩纤维,各组分间相容性较差,只有选用此配方,玄武岩纤维的含量为20%左右,制备的复合材料,各组分的加入量为最合适的量,玄武岩纤维能在偶联剂、相容剂、增韧剂、润滑剂的作用下,玄武岩纤维能与PC/ABS 紧密结合,且玄武岩纤维能均匀稳定的分布于PC/ABS表面,从而最大限度的提高复合材料的强度。
10、在该复合材料制备过程中,挤出温度过低时,高分子材料表现为刚性的固体形态,不能以熔融状态存在,难于进行挤出成型,若温度过高,超过220℃时,已超过ABS树脂的分解温度,ABS树脂老化严重,不利于提高复合材料整体的强度。当温度为220℃时,此时ABS树脂中分子链的自由运动增强,树脂粘度减小,对玄武岩纤维的包裹作用降低,受到外力场的剪切和拉伸后,玄武岩纤维会产生一定的微小形变,玄武岩纤维平均纤维长度变长,增强效果更好,进一步有利于提高复合材料的弯曲强度、拉伸强度和冲击强度。螺杆转速为160r/m-180r/m,若转速过大,会导致复合材料所受剪切力大,玄武岩纤维被绞断,平均纤维长度减小,抗拉强度降低,若转速过小,会导致复合材料中的各组分无法均匀混合,致使得到的料条不均匀,当转速为170r/m时,得到的复合材料拉伸强度最高。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明作进一步的说明。
具体实施例1:
基于玄武岩纤维增强的PC/ABS复合材料,包括以下重量份数的组分,PC 55份;ABS25份;玄武岩纤维4份;增韧剂4份;润滑剂1.3份;偶联剂0.5份;相容剂3份;阻燃剂6份;阻燃协效剂1份;抗氧剂0.2份。
其中,玄武岩纤维为长径比为1500的连续纤维;偶联剂为环氧树脂E51和脂环族环氧复配上浆得到的KH-550;增韧剂为苯乙烯、丙烯腈-丁二烯橡胶的核壳型聚合物,增韧剂中胶含量为63%;润滑剂为硬脂酰胺类润滑剂;抗氧剂为四[甲基-β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯;相容剂为苯乙烯与马来酸酐的共聚物;阻燃剂为十溴二苯乙烷如4010、溴化环氧如CXB-714C和聚合型阻燃剂FR-Emerald1000的混合物;阻燃协效剂为三氧化二锑、无机粉体和超高分子量聚硅氧烷组成的复配物,该复配物中三氧化二锑的重量百分含量为50%;PC是分子量约为23000的双酚A型聚碳酸酯;所述ABS的分子量约为100000,ABS的组分为质量百分比含量为18%的橡胶、20%的丙烯腈,62%的苯乙烯。
基于玄武岩纤维增强的PC/ABS复合材料的制备方法,包括以下步骤,a.取配方量的PC、ABS、玄武岩纤维、增韧剂、润滑剂、偶联剂、相容剂、阻燃剂、阻燃协效剂、抗氧剂,混合均匀;b.将步骤a中的各组分导入螺杆挤出机内进行挤出得到料条;c.对料条进行水冷、风干处理;d.取步骤c中冷却干燥的料条进行切粒。
步骤b中,螺杆挤出机挤出温度为220℃,螺杆转速为170r/m。
具体实施例2:
基于玄武岩纤维增强的PC/ABS复合材料,包括以下重量份数的组分,PC 50份;ABS20份;玄武岩纤维14份;增韧剂4份;润滑剂1.3份;偶联剂0.5份;相容剂3份;阻燃剂6份;阻燃协效剂1份;抗氧剂0.2份。
其中,玄武岩纤维为长径比为1500的连续纤维;偶联剂为环氧树脂E51和脂环族环氧复配上浆得到的KH-550;增韧剂为苯乙烯、丙烯腈-丁二烯橡胶的核壳型聚合物,增韧剂中胶含量为63%;润滑剂为硬脂酰胺类润滑剂;抗氧剂为四[甲基-β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯;相容剂为苯乙烯与马来酸酐的共聚物;阻燃剂为十溴二苯乙烷如4010、溴化环氧如CXB-714C和聚合型阻燃剂FR-Emerald1000的混合物;阻燃协效剂为三氧化二锑、无机粉体和超高分子量聚硅氧烷组成的复配物,该复配物中三氧化二锑的重量百分含量为50%;PC是分子量约为23000的双酚A型聚碳酸酯;所述ABS的分子量约为100000,ABS的组分为质量百分比含量为18%的橡胶、20%的丙烯腈,62%的苯乙烯。
基于玄武岩纤维增强的PC/ABS复合材料的制备方法,包括以下步骤,a.取配方量的PC、ABS、玄武岩纤维、增韧剂、润滑剂、偶联剂、相容剂、阻燃剂、阻燃协效剂、抗氧剂,混合均匀;b.将步骤a中的各组分导入螺杆挤出机内进行挤出得到料条;c.对料条进行水冷、风干处理;d.取步骤c中冷却干燥的料条进行切粒。
步骤b中,螺杆挤出机挤出温度为220℃,螺杆转速为170r/m。
具体实施例3:
基于玄武岩纤维增强的PC/ABS复合材料,包括以下重量份数的组分,PC 47份;ABS17份;玄武岩纤维20份;增韧剂4份;润滑剂1.3份;偶联剂0.5份;相容剂3份;阻燃剂6份;阻燃协效剂1份;抗氧剂0.2份。
其中,玄武岩纤维为长径比为1500的连续纤维;偶联剂为环氧树脂E51和脂环族环氧复配上浆得到的KH-550;增韧剂为苯乙烯、丙烯腈-丁二烯橡胶的核壳型聚合物,增韧剂中胶含量为63%;润滑剂为硬脂酰胺类润滑剂;抗氧剂为四[甲基-β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯;相容剂为苯乙烯与马来酸酐的共聚物;阻燃剂为十溴二苯乙烷如4010、溴化环氧如CXB-714C和聚合型阻燃剂FR-Emerald1000的混合物;阻燃协效剂为三氧化二锑、无机粉体和超高分子量聚硅氧烷组成的复配物,该复配物中三氧化二锑的重量百分含量为50%;PC是分子量约为23000的双酚A型聚碳酸酯;所述ABS的分子量约为100000,ABS的组分为质量百分比含量为18%的橡胶、20%的丙烯腈,62%的苯乙烯。
基于玄武岩纤维增强的PC/ABS复合材料的制备方法,包括以下步骤,a.取配方量的PC、ABS、玄武岩纤维、增韧剂、润滑剂、偶联剂、相容剂、阻燃剂、阻燃协效剂、抗氧剂,混合均匀;b.将步骤a中的各组分导入螺杆挤出机内进行挤出得到料条;c.对料条进行水冷、风干处理;d.取步骤c中冷却干燥的料条进行切粒。
步骤b中,螺杆挤出机挤出温度为220℃,螺杆转速为170r/m。
对照组:
基于玄武岩纤维增强的PC/ABS复合材料,包括以下重量份数的组分,PC 57份;ABS27份;增韧剂4份;润滑剂1.3份;阻燃剂8份;阻燃协效剂2.5份;抗氧剂0.2份。
其中,增韧剂为苯乙烯、丙烯腈-丁二烯橡胶的核壳型聚合物,增韧剂中胶含量为63%;润滑剂为硬脂酰胺类润滑剂;抗氧剂为四[甲基-β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯;阻燃剂为十溴二苯乙烷如4010、溴化环氧如CXB-714C和聚合型阻燃剂FR-Emerald1000的混合物;阻燃协效剂为三氧化二锑、无机粉体和超高分子量聚硅氧烷组成的复配物,该复配物中三氧化二锑的重量百分含量为50%;PC是分子量约为23000的双酚A型聚碳酸酯;所述ABS的分子量约为100000,ABS的组分为质量百分比含量为18%的橡胶、20%的丙烯腈,62%的苯乙烯。
基于玄武岩纤维增强的PC/ABS复合材料的制备方法,包括以下步骤,a.取配方量的各组分,混合均匀;b.将步骤a中的各组分导入螺杆挤出机内进行挤出得到料条;c.对料条进行水冷、风干处理;d.取步骤c中冷却干燥的料条进行切粒。
步骤b中,螺杆挤出机挤出温度为220℃,螺杆转速为170r/m。
采用各具体实施例和对照组的材料,制成相同厚度、相同大小、相同性质的板状产品,在相同的环境条件下,采用相同的测量仪器和测量方法,测量各组材料的物理性质,测量结果见表1。
从表1可见,一方面,基于玄武岩纤维增强的PC/ABS复合材料中,加入玄武岩纤维后能显著提升材料的弯曲强度、拉伸强度、冲击强度等物理性质,同时降低材料的滑断裂拉伸率,提升材料的机械强度,且当玄武岩纤维含量为20%左右时,纤维增强效果最明显。第二方面,采用本发明的配方获得的复合材料,阻燃效果好,安全环保。第三方面,采用本发明的配方获得的复合材料,热变形温度高,耐热效果好。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.基于玄武岩纤维增强的PC/ABS复合材料,其特征在于:包括以下重量份数的组分,PC45-55份;ABS 15-25份;玄武岩纤维10-20份;增韧剂3-8份;润滑剂1-2份;偶联剂1-2份;相容剂2-6份;阻燃剂5-10份;阻燃协效剂1-4份;抗氧剂0.1-1份。
2.根据权利要求1所述的基于玄武岩纤维增强的PC/ABS复合材料,其特征在于:所述玄武岩纤维为长径比为1500的连续纤维。
3.根据权利要求2所述的基于玄武岩纤维增强的PC/ABS复合材料,其特征在于:所述偶联剂为环氧树脂E51和脂环族环氧复配上浆得到的KH-550;所述增韧剂为苯乙烯、丙烯腈-丁二烯橡胶的核壳型聚合物,增韧剂中胶含量为55-70%。
4.根据权利要求3所述的基于玄武岩纤维增强的PC/ABS复合材料,其特征在于:所述润滑剂为硬脂酰胺类润滑剂;所述抗氧剂为四[甲基-β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯。
5.根据权利要求4所述的基于玄武岩纤维增强的PC/ABS复合材料,其特征在于:所述相容剂为苯乙烯与马来酸酐的共聚物。
6.根据权利要求5所述的基于玄武岩纤维增强的PC/ABS复合材料,其特征在于:所述阻燃剂为十溴二苯乙烷如4010、溴化环氧如CXB-714C和聚合型阻燃剂FR-Emerald1000中的一种或几种的混合物;所述阻燃协效剂为三氧化二锑、无机粉体和超高分子量聚硅氧烷组成的复配物,该复配物中三氧化二锑的重量百分含量为20-80%。
7.根据权利要求6所述的基于玄武岩纤维增强的PC/ABS复合材料,其特征在于:所述PC是分子量为17000~30000的双酚A型聚碳酸酯,其玻璃化温度为145~150℃;所述ABS的分子量为80000~150000,所述ABS的组分为质量百分比含量为5~30%的橡胶、10~30%的丙烯腈,40~70%的苯乙烯。
8.根据权利要求7所述的基于玄武岩纤维增强的PC/ABS复合材料,其特征在于:包括以下重量份数的组分,PC 50份;ABS 20份;玄武岩纤维14份;增韧剂4份;润滑剂1.3份;偶联剂0.5份;相容剂3份;阻燃剂6份;阻燃协效剂1份;抗氧剂0.2份。
9.基于玄武岩纤维增强的PC/ABS复合材料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤,a.取配方量的PC、ABS、玄武岩纤维、增韧剂、润滑剂、偶联剂、相容剂、阻燃剂、阻燃协效剂、抗氧剂,混合均匀;b.将步骤a中的各组分导入螺杆挤出机内进行挤出得到料条;c.对料条进行水冷、风干处理;d.取步骤c中冷却干燥的料条进行切粒。
10.根据权利要求9所述的基于玄武岩纤维增强的PC/ABS复合材料的制备方法,其特征在于:步骤b中,螺杆挤出机挤出温度为190℃-230℃,螺杆转速为160r/m-180r/m。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611175058.5A CN106751668A (zh) | 2016-12-19 | 2016-12-19 | 基于玄武岩纤维增强的pc/abs复合材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611175058.5A CN106751668A (zh) | 2016-12-19 | 2016-12-19 | 基于玄武岩纤维增强的pc/abs复合材料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106751668A true CN106751668A (zh) | 2017-05-31 |
Family
ID=58890188
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611175058.5A Pending CN106751668A (zh) | 2016-12-19 | 2016-12-19 | 基于玄武岩纤维增强的pc/abs复合材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106751668A (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109251498A (zh) * | 2018-06-22 | 2019-01-22 | 宁波帅特龙集团有限公司 | 一种窗帘支架 |
CN111117191A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-05-08 | 宁波万佳成电子实业有限公司 | 一种塑料打火机用改性pc材料及其制备方法 |
CN112029260A (zh) * | 2020-09-21 | 2020-12-04 | 广东国立科技股份有限公司 | 一种麻纤维增强pc/abs复合材料、其制备方法及应用 |
CN113321893A (zh) * | 2021-06-26 | 2021-08-31 | 浙江智英石化技术有限公司 | 一种高性能的回收abs材料及其制备方法 |
CN113604024A (zh) * | 2021-09-03 | 2021-11-05 | 万敬新材料(上海)有限公司 | 一种高强度聚碳酸酯/苯乙烯-丁二烯-丙烯腈pc/abs合金 |
CN114836019A (zh) * | 2022-06-23 | 2022-08-02 | 海南大学 | 一种聚碳酸酯复合材料及其制备方法 |
CN115044184A (zh) * | 2022-06-23 | 2022-09-13 | 海南大学 | 一种基于类聚酯-聚碳酸酯的玄武岩纤维增强的生物可降解复合材料及其制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102391608A (zh) * | 2011-10-18 | 2012-03-28 | 金发科技股份有限公司 | 一种超高耐热阻燃abs组合物及其制备方法 |
CN106009586A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-10-12 | 四川光亚塑胶电子有限公司 | 一种高强度改性pc/abs合金 |
-
2016
- 2016-12-19 CN CN201611175058.5A patent/CN106751668A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102391608A (zh) * | 2011-10-18 | 2012-03-28 | 金发科技股份有限公司 | 一种超高耐热阻燃abs组合物及其制备方法 |
CN106009586A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-10-12 | 四川光亚塑胶电子有限公司 | 一种高强度改性pc/abs合金 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
欧育湘: "《阻燃塑料手册》", 31 January 2008, 国防工业出版社 * |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109251498A (zh) * | 2018-06-22 | 2019-01-22 | 宁波帅特龙集团有限公司 | 一种窗帘支架 |
CN111117191A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-05-08 | 宁波万佳成电子实业有限公司 | 一种塑料打火机用改性pc材料及其制备方法 |
CN112029260A (zh) * | 2020-09-21 | 2020-12-04 | 广东国立科技股份有限公司 | 一种麻纤维增强pc/abs复合材料、其制备方法及应用 |
CN113321893A (zh) * | 2021-06-26 | 2021-08-31 | 浙江智英石化技术有限公司 | 一种高性能的回收abs材料及其制备方法 |
CN113604024A (zh) * | 2021-09-03 | 2021-11-05 | 万敬新材料(上海)有限公司 | 一种高强度聚碳酸酯/苯乙烯-丁二烯-丙烯腈pc/abs合金 |
CN114836019A (zh) * | 2022-06-23 | 2022-08-02 | 海南大学 | 一种聚碳酸酯复合材料及其制备方法 |
CN115044184A (zh) * | 2022-06-23 | 2022-09-13 | 海南大学 | 一种基于类聚酯-聚碳酸酯的玄武岩纤维增强的生物可降解复合材料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106751668A (zh) | 基于玄武岩纤维增强的pc/abs复合材料及其制备方法 | |
CN109651814A (zh) | 一种高增强增韧型聚苯硫醚复合材料及其制备方法 | |
CN103589121B (zh) | 玻璃纤维增强pct树脂及其制备方法 | |
CN103013109B (zh) | 一种玻纤增强pa66/pbt树脂合金材料及其制备方法 | |
CN106810852A (zh) | 一种玻纤增强pa6组合物及其制备方法 | |
CN101580636A (zh) | 用于汽车空调风门的抗翘曲尼龙6复合材料及其制备方法 | |
CN103289386A (zh) | 一种汽车发动机罩盖专用尼龙66组合物及其制备方法 | |
CN106810857A (zh) | 一种改性玻纤增强pa6组合物及其制备方法 | |
CN102942790A (zh) | 一种耐高温、高强度聚苯硫醚基反应性增强增韧复合材料 | |
CN106883580A (zh) | 激光直接成型用pc复合材料及其制备工艺 | |
CN106589604A (zh) | 基于玄武岩纤维增强的高耐候性pp复合材料及其制备方法 | |
CN102911482A (zh) | 一种高强度玄武岩增强pet复合材料及其制备方法 | |
CN103289372A (zh) | 一种汽车发动机罩盖专用尼龙6组合物及其制备方法 | |
CN107501921A (zh) | 一种改性玻纤增强pa6组合物及其制备方法 | |
CN102040811B (zh) | 一种pct工程塑料及制备方法 | |
CN103980707A (zh) | 韧化聚醚酰亚胺复合材料及其制备方法 | |
CN103013034B (zh) | 一种可用环氧树脂牢固粘接的改性abs树脂及其制备方法 | |
CN106751761A (zh) | 高刚性高光泽碳纤维增强聚酰胺复合材料及其制备方法 | |
CN108084623A (zh) | 一种低浮纤玻纤增强as组合物及其制备方法和应用 | |
CN108070249A (zh) | 一种改性玻纤增强pa6复合材料及其制备方法 | |
CN108047659A (zh) | 一种pbt/pc/asa复合材料及其制备方法 | |
CN107501920A (zh) | 一种改善浮纤现象的玻纤增强pa6组合物及其制备方法 | |
CN108070252A (zh) | 一种增强尼龙66材料及其制备方法 | |
CN109679221A (zh) | 一种高韧性高断裂伸长率长玻纤增强热塑性材料及其制备方法 | |
CN109096746A (zh) | 一种麻纤维增强尼龙复合材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170531 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |