CN106756043A - 一种盐酸体系中铬和铁的分离方法 - Google Patents
一种盐酸体系中铬和铁的分离方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106756043A CN106756043A CN201611180944.7A CN201611180944A CN106756043A CN 106756043 A CN106756043 A CN 106756043A CN 201611180944 A CN201611180944 A CN 201611180944A CN 106756043 A CN106756043 A CN 106756043A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chromium
- iron
- hydrochloric acid
- extractant
- hydroxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 106
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 54
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 50
- 239000011651 chromium Substances 0.000 title claims abstract description 43
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 41
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 32
- 229910021555 Chromium Chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- QSWDMMVNRMROPK-UHFFFAOYSA-K chromium(3+) trichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Cl-].[Cr+3] QSWDMMVNRMROPK-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 29
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 16
- VQWFNAGFNGABOH-UHFFFAOYSA-K chromium(iii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Cr+3] VQWFNAGFNGABOH-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 16
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract description 15
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 238000003837 high-temperature calcination Methods 0.000 claims abstract description 14
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 13
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 13
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 9
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 8
- 229960005191 ferric oxide Drugs 0.000 claims abstract description 8
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 7
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N ferric oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000001062 red colorant Substances 0.000 claims abstract description 5
- SJWFXCIHNDVPSH-UHFFFAOYSA-N octan-2-ol Chemical compound CCCCCCC(C)O SJWFXCIHNDVPSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 9
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims description 6
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 241001347978 Major minor Species 0.000 claims description 3
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 3
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 claims description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims 1
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 229940062993 ferrous oxalate Drugs 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OWZIYWAUNZMLRT-UHFFFAOYSA-L iron(2+);oxalate Chemical compound [Fe+2].[O-]C(=O)C([O-])=O OWZIYWAUNZMLRT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 229910000151 chromium(III) phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- IKZBVTPSNGOVRJ-UHFFFAOYSA-K chromium(iii) phosphate Chemical compound [Cr+3].[O-]P([O-])([O-])=O IKZBVTPSNGOVRJ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- -1 iron ion Chemical class 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- REYJJPSVUYRZGE-UHFFFAOYSA-N Octadecylamine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCN REYJJPSVUYRZGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 229910001430 chromium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000975 co-precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- JRBPAEWTRLWTQC-UHFFFAOYSA-N dodecylamine Chemical compound CCCCCCCCCCCCN JRBPAEWTRLWTQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 239000001054 red pigment Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/006—Wet processes
- C22B7/007—Wet processes by acid leaching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G37/00—Compounds of chromium
- C01G37/02—Oxides or hydrates thereof
- C01G37/033—Chromium trioxide; Chromic acid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G37/00—Compounds of chromium
- C01G37/04—Chromium halides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G49/00—Compounds of iron
- C01G49/02—Oxides; Hydroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G49/00—Compounds of iron
- C01G49/02—Oxides; Hydroxides
- C01G49/06—Ferric oxide [Fe2O3]
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G49/00—Compounds of iron
- C01G49/10—Halides
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Abstract
本发明公开了一种盐酸体系中铬和铁的分离方法。其包括以下工艺步骤：1、盐酸浸出碳素铬铁所得氯化铬和氯化亚铁混合溶液，先用双氧水把Fe2+全部氧化成Fe3+,然后根据溶液中含铁量，按照合适的相比，加入萃取剂进行萃取，萃取后得到水相为氯化铬溶液，有机相用水反萃取得到氯化铁溶液和萃取剂，萃取剂循环使用；2、氯化铬溶液采用直接结晶方法获得氯化铬晶体，也可以采用加碱中和沉淀方法制得氢氧化铬，氢氧化铬再经高温煅烧得到三氧化二铬；3、氯化铁溶液可以直接用做净水剂，也可以采用加碱中和沉淀方法制得氢氧化铁，氢氧化铁再经高温煅烧得到氧化铁红颜料。本发明工艺简单，易于操作，除铁率高达99.95%以上。
Description
技术领域
本发明涉及的是铬铁酸溶生产铬盐和电镀污泥盐酸浸出液处理技术领域，具体涉及一种盐酸体系中铬和铁的分离方法。
背景技术
在铬铁酸溶生产铬盐和电镀污泥盐酸浸出液处理技术领域，特别是碳素铬铁盐酸浸出生产铬盐过程中，由于铬和铁元素化学性质相近，具有吸附-共沉淀效应，使得分离除铁成为难题，目前已有的盐酸介质中铬、铁分离的方法主要有：（1）草酸亚铁沉淀法，是利用草酸亚铁溶度积低的原理，通过草酸亚铁沉淀达到铬、铁分离的目的，但是此方法除铁率只能达到98%左右，不能生产优质产品，并且除铁率对草酸加入量、反应温度、溶液PH值等因素极其敏感，操作困难，盐酸介质比硫酸介质更难实施。（2）氧化中和沉淀法，利用双氧水等氧化剂把浸出液中的Fe2+氧化成Fe3+,然后加碱中和，通过控制PH=2～3，生成Fe(OH)3沉淀，再经过滤，达到铬、铁分离的目的。此方法除铁率对反应温度、溶液PH值等因素极其敏感，PH值高除铁率高，但是铬的损失大，PH值低除铁率低，不能达到除铁效果，而产生的Fe(OH)3胶体使之过滤非常困难，同时吸附铬离子造成损失。（3）磷酸盐除铁法，中国专利号201310008212X，公开了一种盐酸体系溶液中的铬和铁选择性分离方法，以含铬铁电镀污泥盐酸浸出液为原料，先加碱调整溶液PH值为2.0左右，然后加入可溶性磷酸盐，在最佳反应温度90℃条件下搅拌反应2小时，生成磷酸铬和氢氧化铬的复合沉淀物，经过滤分离铬和铁。此方法虽然能够实现铬和铁的分离，但是除铁率只能达到98%左右，且铬损失大，而较高的反应温度和较长的反应时间定会导致成本的升高，最明显的缺陷是沉铬反应对PH值比较敏感，稍有差错就会产生胶体状磷酸铬和氢氧化铬的复合沉淀物，使得过滤非常困难。（4）溶剂萃取法，有报道在盐酸介质中采用TBP萃铬或P204萃铁的方法分离铬和铁，但是这二种萃取剂均存在铬和铁共萃问题，分离效果不好，除铁率低，铬损失大。还有报道采用十二胺或十八胺作为萃取剂进行萃取分离铬和铁的方法，此方法虽然除铁率能达到99%，但是要求溶液PH值在2左右，存在铬和铁共萃问题，萃取过程中乳化现象严重，为了解决乳化问题，需要较高的温度（80℃最佳），同时还需要加入氯化钠等破乳剂，而铁离子的反萃也较困难，目前这种方法尚停留在实验室研究阶段，还无法实现工业化生产。
综上所述，本发明设计了一种新型的盐酸体系中铬和铁的分离方法。
发明内容
针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种盐酸体系中铬和铁的分离方法，工艺简单，易于操作，除铁率高达99.95%以上。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种盐酸体系中铬和铁的分离方法，其包括以下工艺步骤：1、盐酸浸出碳素铬铁所得氯化铬和氯化亚铁混合溶液，先用双氧水把Fe2+全部氧化成Fe3+,然后根据溶液中含铁量，按照合适的相比，加入萃取剂进行萃取，萃取后得到水相为氯化铬溶液，有机相用水反萃取得到氯化铁溶液和萃取剂，萃取剂循环使用；2、氯化铬溶液采用直接结晶方法获得氯化铬晶体，也可以采用加碱中和沉淀方法制得氢氧化铬，氢氧化铬再经高温煅烧得到三氧化二铬；3、氯化铁溶液可以直接用做净水剂，也可以采用加碱中和沉淀方法制得氢氧化铁，氢氧化铁再经高温煅烧得到氧化铁红颜料。
所述的步骤1中的盐酸浸出碳素铬铁所得氯化铬和氯化亚铁混合溶液可替换为其它铬铁合金的盐酸浸出液，还可以是含铬和铁的电镀污泥盐酸浸出液。
所述的步骤1中的萃取剂采用仲辛醇或者仲辛醇与N235的混合体，以磺化煤油作为稀释剂，优选仲辛醇。
所述的步骤1中的萃取和反萃取在常温下即可进行，二相达到萃取平衡时间短，不产生乳化现象，分相快。
所述的步骤1中的萃取剂循环使用，所得主副产品均不含Cr6+。
本发明的有益效果：与已有的从铬和铁的酸性混合液中除铁的技术方法相比较，最为突出的优点是工艺简单，易于操作，除铁率高达99.95%以上，铬不共萃，铬无损失，所得产品高质量、低成本，萃取剂循环使用，无“三废”排放，主副产品均不含Cr6+，符合国家铬行业清洁生产政策，是典型的清洁生产新工艺，为铬盐行业的健康发展提供一条新的途径。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：一种盐酸体系中铬和铁的分离方法，其包括以下工艺步骤：1、盐酸浸出碳素铬铁所得氯化铬和氯化亚铁混合溶液，先用双氧水把Fe2+全部氧化成Fe3+,然后根据溶液中含铁量，按照合适的相比，加入萃取剂进行萃取，萃取后得到水相为氯化铬溶液，有机相用水反萃取得到氯化铁溶液和萃取剂，萃取剂循环使用；2、氯化铬溶液采用直接结晶方法获得氯化铬晶体，也可以采用加碱中和沉淀方法制得氢氧化铬，氢氧化铬再经高温煅烧得到三氧化二铬；3、氯化铁溶液可以直接用做净水剂，也可以采用加碱中和沉淀方法制得氢氧化铁，氢氧化铁再经高温煅烧得到氧化铁红颜料。
实施例1：以盐酸浸出碳素铬铁所得的氯化铬和氯化亚铁混合液为原料，溶液中Cr3+浓度为120.6g/l，Fe2+浓度为56.5g/l，依据Fe2+含量加入适量双氧水，常温下搅拌使Fe2+全部氧化成Fe3+,然后加入仲辛醇萃取剂进行萃取，萃取相比O/A=2：1，经三级逆流萃取，得到的水相氯化铬溶液中Cr3+浓度为120.6g/l，Fe2+浓度为0.005g/l，除铁率99.99%，不萃铬，氯化铬溶液采用直接结晶方法获得氯化铬晶体，也可以采用加碱中和沉淀方法制得氢氧化铬，氢氧化铬再经高温煅烧得到三氧化二铬；有机相用水反萃取得到萃取剂仲辛醇和氯化铁溶液，反萃相比O/A=0.5：1，铁的反萃率100%，萃取剂循环使用，氯化铁溶液可以直接用做净水剂，也可以采用加碱中和沉淀方法制得氢氧化铁，氢氧化铁再经高温煅烧得到氧化铁红颜料。
实施例2：以含铬和铁的电镀污泥盐酸浸出液为原料，溶液中Cr3+浓度为18g/l，Fe2 +浓度为12g/l，依据Fe2+含量加入适量双氧水，常温下搅拌使Fe2+全部转化成Fe3+,然后加入仲辛醇萃取剂进行萃取，萃取相比O/A=1：1，经二级逆流萃取，得到的水相氯化铬溶液中Cr3+浓度为18g/l，Fe2+浓度为0.002g/l，除铁率99.98%，不萃铬，氯化铬溶液采用直接结晶方法获得氯化铬晶体，也可以采用加碱中和沉淀方法制得氢氧化铬，氢氧化铬再经高温煅烧得到三氧化二铬；有机相用水反萃取得到萃取剂仲辛醇和氯化铁溶液，反萃相比O/A=1：1，铁的反萃率100%，萃取剂循环使用，氯化铁溶液可以直接用做净水剂，也可以采用加碱中和沉淀方法制得氢氧化铁，氢氧化铁再经高温煅烧得到氧化铁红颜料。
实施例3：以盐酸浸出碳素铬铁所得的氯化铬和氯化亚铁混合溶液为原料，溶液中Cr3+浓度为118g/l，Fe2+浓度为55.8g/l，依据Fe2+含量加入适量双氧水，常温下搅拌使Fe2+全部转化成Fe3+,然后加入萃取剂进行萃取，萃取剂组成为N235与仲辛醇的混合体，磺化煤油为稀释剂，萃取相比O/A=1：1，经三级逆流萃取，得到的水相氯化铬溶液中Cr3+浓度为118g/l，Fe2+浓度为0.02g/l，除铁率99.96%，不萃铬，氯化铬溶液采用直接结晶方法获得氯化铬晶体，也可以采用加碱中和沉淀方法制得氢氧化铬，氢氧化铬再经高温煅烧得到三氧化二铬；有机相用水反萃取得到萃取剂仲辛醇和氯化铁溶液，反萃相比O/A=1：1，铁的反萃率100%，萃取剂循环使用，氯化铁溶液可以直接用做净水剂，也可以采用加碱中和沉淀方法制得氢氧化铁，氢氧化铁再经高温煅烧得到氧化铁红颜料。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种盐酸体系中铬和铁的分离方法，其特征在于，其包括以下工艺步骤：(1)、盐酸浸出碳素铬铁所得氯化铬和氯化亚铁混合溶液，先用双氧水把Fe2+全部氧化成Fe3+,然后根据溶液中含铁量，加入萃取剂进行萃取，萃取后得到水相为氯化铬溶液，有机相用水反萃取得到氯化铁溶液和萃取剂，萃取剂循环使用；(2)、氯化铬溶液采用直接结晶方法获得氯化铬晶体，或采用加碱中和沉淀方法制得氢氧化铬，氢氧化铬再经高温煅烧得到三氧化二铬；(3)、氯化铁溶液直接用做净水剂，或采用加碱中和沉淀方法制得氢氧化铁，氢氧化铁再经高温煅烧得到氧化铁红颜料。
2.根据权利要求1所述的一种盐酸体系中铬和铁的分离方法，其特征在于，所述的步骤(1)中的盐酸浸出碳素铬铁所得氯化铬和氯化亚铁混合溶液替换为铬铁合金的盐酸浸出液或含铬和铁的电镀污泥盐酸浸出液。
3.根据权利要求1所述的一种盐酸体系中铬和铁的分离方法，其特征在于，所述的步骤(1)中的萃取剂采用仲辛醇与N235的混合体，以磺化煤油作为稀释剂。
4.根据权利要求1所述的一种盐酸体系中铬和铁的分离方法，其特征在于，所述的步骤(1)中的萃取剂采用仲辛醇。
5.根据权利要求1所述的一种盐酸体系中铬和铁的分离方法，其特征在于，所述的步骤(1)中的萃取和反萃取在常温下即可进行，二相达到萃取平衡时间短，不产生乳化现象，分相快。
6.根据权利要求1所述的一种盐酸体系中铬和铁的分离方法，其特征在于，所述的步骤(1)中的萃取剂循环使用，所得主副产品均不含Cr6+。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611180944.7A CN106756043A (zh) | 2016-12-20 | 2016-12-20 | 一种盐酸体系中铬和铁的分离方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611180944.7A CN106756043A (zh) | 2016-12-20 | 2016-12-20 | 一种盐酸体系中铬和铁的分离方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106756043A true CN106756043A (zh) | 2017-05-31 |
Family
ID=58890889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201611180944.7A Pending CN106756043A (zh) | 2016-12-20 | 2016-12-20 | 一种盐酸体系中铬和铁的分离方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106756043A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109536708A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-03-29 | 江苏永葆环保科技有限公司 | 一种酸洗废液中铬和铁的分离方法 |
| CN110724837A (zh) * | 2019-10-23 | 2020-01-24 | 金川集团股份有限公司 | 一种盐酸体系溶液铁和铬选择性分离方法 |
| CN112661196A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-16 | 斯瑞尔环境科技股份有限公司 | 一种三氯化铁的提纯方法 |
| CN118099495A (zh) * | 2023-09-28 | 2024-05-28 | 斯瑞尔环境科技股份有限公司 | 一种三氯化铁浸出碳素铬铁制备铁铬电解液的方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2052520C1 (ru) * | 1993-01-11 | 1996-01-20 | Салимжан Хаирович Кусембаев | Способ переработки распадающихся металлургических шлаков |
| CN102660678A (zh) * | 2012-05-17 | 2012-09-12 | 四川大学 | 从含氯化亚铁的盐酸溶液中选择性地分离铁的方法 |
| CN105018732A (zh) * | 2015-07-01 | 2015-11-04 | 夏栋 | 一种蚀刻废液废渣综合回收的新方法 |
| CN105543506A (zh) * | 2016-02-19 | 2016-05-04 | 马桂文 | 一种生产高纯金属铬的方法 |
-
2016
- 2016-12-20 CN CN201611180944.7A patent/CN106756043A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2052520C1 (ru) * | 1993-01-11 | 1996-01-20 | Салимжан Хаирович Кусембаев | Способ переработки распадающихся металлургических шлаков |
| CN102660678A (zh) * | 2012-05-17 | 2012-09-12 | 四川大学 | 从含氯化亚铁的盐酸溶液中选择性地分离铁的方法 |
| CN105018732A (zh) * | 2015-07-01 | 2015-11-04 | 夏栋 | 一种蚀刻废液废渣综合回收的新方法 |
| CN105543506A (zh) * | 2016-02-19 | 2016-05-04 | 马桂文 | 一种生产高纯金属铬的方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109536708A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-03-29 | 江苏永葆环保科技有限公司 | 一种酸洗废液中铬和铁的分离方法 |
| CN110724837A (zh) * | 2019-10-23 | 2020-01-24 | 金川集团股份有限公司 | 一种盐酸体系溶液铁和铬选择性分离方法 |
| CN112661196A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-16 | 斯瑞尔环境科技股份有限公司 | 一种三氯化铁的提纯方法 |
| CN118099495A (zh) * | 2023-09-28 | 2024-05-28 | 斯瑞尔环境科技股份有限公司 | 一种三氯化铁浸出碳素铬铁制备铁铬电解液的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103276205B (zh) | 一种钒铬浸出液中分离提取钒铬的方法 | |
| CN106756043A (zh) | 一种盐酸体系中铬和铁的分离方法 | |
| CN102703709B (zh) | 钛白废水中钪钛的回收方法 | |
| CN107954474B (zh) | 一种利用钒铬溶液生产钒产品及碱式硫酸铬的方法 | |
| CN103468979B (zh) | 从红土镍矿冶炼铁铝渣中回收钪的方法 | |
| CN105648224B (zh) | 一种铬提取和有害废物治理回收并制备铬化合物的方法 | |
| BR112014021852B1 (pt) | Processo para a recuperação dos metais cobalto, rutênio e alumínio a partir do resíduo do catalisador co-ru/al²o³ na síntese de fischer-tropsch | |
| JP2017515786A (ja) | ナノメートル二酸化チタンを調製するための方法 | |
| CN103361486A (zh) | 从含钪和钛的废酸液中提取高纯氧化钪及钛的方法 | |
| AU2001262583B2 (en) | Recovery of titanium dioxide from titanium oxide bearing materials like steelmaking slags | |
| CN106987721B (zh) | 一种含重金属污泥的无废利用方法 | |
| WO2023093046A1 (zh) | 一种回收四氯化钛精制尾渣制备高纯硫酸氧钒溶液的方法 | |
| CN103131862B (zh) | 预处理分解法从荧光粉废料中提取高纯稀土氧化物 | |
| CN105950865B (zh) | 一种从高铬型钒浸出液中分离提取钒铬的方法 | |
| CN110983044B (zh) | 一种氯化法钛白废水中回收钪钒的方法 | |
| CN101085732A (zh) | 一种赤铁矿生产草酸亚铁的方法 | |
| RU2628586C2 (ru) | Способ переработки ванадиево-титано-магнетитового концентрата с применением мокрого процесса | |
| CN111057875B (zh) | 一种用微乳液从溶液中分离钒铬的方法 | |
| CN102153148B (zh) | 制备铁红的方法 | |
| CN108374085A (zh) | 一种页岩提钒酸浸液的除铁方法 | |
| JP7579913B2 (ja) | バナジウム電解液及びその製造方法、並びに応用 | |
| CN107601571A (zh) | 一种钒酸铁的制备方法 | |
| WO2020138137A1 (ja) | バナジウム酸化物の精製方法 | |
| CN111039495A (zh) | 一种废稀土抛光粉和钢铁酸洗废液的综合回收方法 | |
| CN110745858A (zh) | 一种利用锌冶炼铜渣制备高品质五水硫酸铜的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170531 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |