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CN1067460C - 泵装置 - Google Patents

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Abstract

公知的泵装置具有一个泵膜片用于燃料汽化-供给系统的泄漏诊断，该泵膜片在驱动时交变地被内燃机进气管负压和周围压力施加作用。
本建议的泵装置(2)特别适用于内燃机的燃料汽化-供给系统，它具有一个被电磁铁(46)和磁性衔铁(41)驱动的泵膜片(22)，它限定一个带阀装置(24，25)的输送腔(34)，同时，第一阀(24)通过输入管道(29)可与周围空气相连；并通过第二阀(25)和输送管(30)可与吸附过滤器(6)相连；输入管道(29)和输送管(30)具有一个截止阀(20)，它是可由电磁操作的结构。
本发明泵装置特别适用于内燃机燃料汽化-供给系统。

Description

泵装置
本发明涉及一个特别用于内燃机燃料汽化-供给系统的泵装置。
技术领域
在WO94/15090中已公开了一个泵装置，它用于燃料汽化-供给系统的密封性检验以便借助泵装置将一定量的空气体积通过一个吸附过滤器的通气接头输送到一个内燃机的燃料箱中，为的是实现一个压力提高。为了确定该燃料汽化-供给系统是否压力密封，在压力建立以后，等待一段时间以便在燃料汽化-供给系统中压力卸掉时推断泄漏情况，其中，压力下降所经历的时间被用来衡量泄漏开口量的大小。另外，该燃料汽化-供给系统包括一个再生阀，它设置在吸附过滤器和内燃机的进气管之间，以便借助再生阀，将在吸附过滤器中间贮存的燃料蒸汽导入进气管内。
在现有技术中确定的泵装置具有一个泵膜片，它在驱动时交变地被负压和周围压力施加作用。该负压在运行的内燃机情况下从内燃机的进气管通过一个真空软管提取并通过一个例如是一个电磁阀形式的开关阀输送到一个被开关阀和泵膜片限定的泵装置之泵腔中。通过开关阀的开关作用，在泵腔中产生交变的负压和周围空气压力。在以负压对泵腔施加作用时，泵膜片就克服一个泵弹簧的压力而运动，因此，空气从一个输入管道流入一个和泵腔相反对置的输送腔中，它被泵膜片和两个截止阀(一个真空阀和一个高压阀)所封闭。在然后对泵腔施加周围压力情况下，该泵膜片就在泵弹簧的压力支持下，以相反的方向运动，因此在输送腔中包含的空气被压缩。在输送腔中达到一个规定的高压时该高压阀就打开，因而，在输送腔中压缩的周围空气通过输送管道流入吸附过滤器的通气接头，以便实现在燃料箱中的压力提高。
借助开关阀的转换过程，在说明的现有技术中被一个普通技术人员公知的所谓的簧片-开关所控制。该簧片开关被磁性力操作并例如安置在一个套筒的外表面上，其中，一个置于泵膜片上的泵挺杆可轴向移动导行。在套筒上和簧片开关相反对置的侧端上设置一个永久磁体，以便依据泵挺杆在套筒中的位置，在簧片开关上实现一个相应的永久磁铁之磁场的变化，为的是，在泵挺杆到达终端位置时该簧片开关被相应地操纵。但是，借助簧片开关对泵挺杆的位置确定带来高的误差，因此，不能精确地测定泵挺杆在套筒中的位置或者说泵膜片的位置，所以只能实现一个相对不精确的泄漏开口量的确定。
一个由进气管内负压驱动的泵装置通常设置在吸附过滤器的附近，它最好置于机动车的燃料箱范围内。该燃料箱一般安置在机动车的尾部区域。因此，需要一个相对长的真空软管以从吸附过滤器旁的泵装置连到内燃机的进气管。因为，真空软管的泄漏或撕裂就导致泵装置不能工作，所以，这种真空软管必须以特别防护的方式铺置在机动车的底盘上。但是这样则引起明显的成本消耗。
这种由进气管的负压所驱动的泵装置，另外具有的缺陷是，只有在进气管中有足够负压时才可以进行密封性检验。因此，这种密封性诊断明显地局限在内燃机以高的负压为特征的空转区域上。在上部的部分负载区域或全负荷区域以及在关断的内燃机情况下，就不存在足够的驱动泵装置的负压，因此也就不能进行密封性诊断。
此外在密封性诊断期间，当开关阀从周围压力到负压过渡的每次转换过程时，空气从泵腔被吸入进气管。这样可能导致进气管流动空气量的波动，而该空气量已经被一个在负压连接抽汽位置上游在进气管中安置的节流机构定量，因此，特别在内燃机之临界的空转区域时由于这种脉动的空气导入要想在内燃机燃烧室中制备一个精确的燃料空气比例是很困难的。
本发明的目的是，提供一种泵装置，它可以简单的方式在任何时候实现，与内燃机的运行区域无关地并甚至在关断的内燃机情况下，进行一个密封性检验。并且可以将在现有技术中必需的在泵装置上的负压连接省去。并且，它是成本低廉的和可靠地防故障的。
按照本发明，提出了特别适用于内燃机燃料汽化-供给系统的泵装置，具有一个泵膜片，它限定一个带阀装置的输送腔，其中，通过一个第一阀门，该输送腔通过一个输入管道可与周围空气相连接；通过一个第二阀门，该输送腔通过一个输送管道可与一个吸附过滤器相连接；以及具有一个在输入管道和输送管道之间设置的截止阀，该泵膜片可被一个电磁驱动装置驱动；该截止阀是可电磁操作的结构。
相对于上述现有技术，本发明泵装置的优点在于，以简单的型式和方式在任何时候可以实现，与内燃机的运行区域无关地并甚至在关断的内燃机情况下，进行一个密封性检验。按照有利的方式，在现有技术中必需的在泵装置上的负压连接可以省去了，因此，本发明泵装置是成本低廉的和可靠地防故障的。特别有利的是，用本发明泵装置，即使是小于一个毫米(mm)直径的最小泄漏开口也可以确定出来。有利的方式是，借助本发明装置不用将空气输入到进气管中就可以实现密封性诊断，因此，对混合气制备的不利影响就被排除了。
另外，本发明泵装置的特点在于特别紧凑的结构形式，其中电气组件以保护的方式安置在壳体中，因此，在水或燃料渗入到泵装置中时，不会导致泵装置的故障。此外，本设置的高泵频的泵装置具有一个特别精确的泵膜片之位置的确定，其借助一个在泵挺杆上安置的接触盘和设置的接触凸片实现，因而本泵装置使得可以精确确定最小的泄漏开口。同时，泵装置的运行噪声也很小。特别有利的是，泵装置的主要控制功能借助一个在壳体中设有电气构件的接触板就可以自动地实现，因此，仅需要较少的连接导线就可连到外部的电气控制仪器上。另外，借助本发明泵装置还可以实现对燃料汽化-供给系统之大的泄漏开口的识别，这种泄漏开口例如可能是因为内燃机油箱上的箱盖有缺陷。
本发明的一个实施例在附图中作了简化描述和在以后的说明中详细解释。
图1是一个内燃机燃料汽化-供给(Ruckhalte)系统，它具有一个在工作原理简图中描述的本发明泵装置；
图2是本发明泵装置的侧视图；
图3是沿图2剖示线Ⅲ-Ⅲ的截面图；
图4是本发明泵装置的立体局部剖视图；
图5是本发明泵装置的立体后视图；
图6是本发明泵装置的一个构件的立体图；
图1中用1表示一个未示出内燃机的燃料汽化-供给系统，它设有一个在工作原理简图中描述的本发明装置，它为了判断目的在该燃料汽化-供给系统1中建立一个过压。另外该燃料汽化-系统1包括一个燃料箱4来为内燃机提供燃料，还包括一个通过油箱管道5与燃料箱4相连接的吸附过滤器6。该吸附过滤器6充有吸附介质、特别如活性炭，并通过一连接管道9与一个再生阀10连接，它通过一个阀管道11连接到内燃机的进气管12上。该阀管道11例如连接在一个在内燃机进气管12中可转动安装的节流阀14的下游，其中，一个空气混合物或一种燃料空气混合物按箭头15示出方向流动。在内燃机运行时进气管12中处于负压；借助它的作用，在再生阀10开启时，从燃料箱4中吸进汽化燃料。为此，这种燃料蒸汽从燃料箱4通过油箱管道5到达吸附过滤器6并从此到达连接管道9，同时，周围空气通过进气管12中的负压并通过一个在吸附过滤器6上设置的通气接头17被吸进，因此，在吸附过滤器6中作中间贮存的燃料被带走。在吸附过滤器6中作中间贮存的燃料蒸汽和通过通气接头17流入的周围空气相混合。通过例如可电磁操作的和被一个电子控制装置21周期控制的再生阀10，这些燃料蒸汽到达阀管道11进入进气管12，然后在内燃机的至少一个燃烧室中燃烧。
为了该燃料汽化-供给系统1的密封性检验，该再生阀10被关闭。接着，借助泵装置2通过吸附过滤器6将一确定的空气体积输送到燃料箱4中。以实现一个压力提高。在建立压力之后，等待较长的时间，直至该压力在可能的情况下基于在燃料汽化-供给系统1的泄漏又卸掉，其中，至该压力下降所经历的时间作为一个衡量在该燃料汽化-供给系统1中出现的泄漏开口大小的参量。这种也作为过压方法公知的燃料汽化-供给系统1的密封性检验可以实现小于一个毫米直径的泄漏开口的确定。如果在燃料汽化-供给系统1中的过压本身在泵膜进行确定数量的泵行程之后不能达到的话，那么，就可以归结到有大的泄漏或在燃料箱4上的油箱盖有缺陷。在这种情况下可能的是，通过与泵装置2相连的电子控制装置21控制一个例如在机动车内部安装的指示装置，以便将在燃料汽化-供给系统1中出现的缺陷工况相应地通知驾驶人。
这种为检验目的所必需的高压可用本发明泵装置2来制备，它在泵送过程中将周围空气例如通过一个在泵装置2之壳体36内或上安置的周围空气过滤器27吸进输入管道29中，并此后将其以提高的压力泵入一个输送管道30中。该输送管道30例如通过一个分开的管道31连接到吸附过滤器6的通气接头17上。该泵装置2由多个、性能上相互分开的单个构件组成，它们安置在壳体36中并基本上包括一个可电磁操作的截止阀20和一个泵构件23。该泵构件23是为压缩周围空气而设置的，并由一个泵膜片22，一个泵挺杆40，一检测该泵挺杆40之位置的、例如由接触盘67及接触凸片120构成的装置，一个泵弹簧39和一个由真空阀24和高压阀25构成的阀装置所组成。该泵膜片22将泵构件23分割成一个在图中位于该泵膜片22下方的泵腔33和一个在泵膜片22上方的输送腔34。该输送腔34被泵膜片22，真空阀24和高压阀25与外界压力密封地隔绝。
在泵装置2的运转期间，在输入管道29和输送管30之间与阀24,25并连的截止阀20处于一个关闭位置，以使从输入管道29到输送管30的流动连接中断。如果希望泵装置2不运行、例如燃料汽化-供给系统1不做密封性检验，则截止阀20就停留在图1中描述的开放位置。在截止阀20的开放位置，在再生阀10开放以便使吸附过滤器6再生情况下，周围空气就可以通过在输入管道29上设置的周围空气过滤器27，流入输送管道30并且从这里通过管道31及通气接头17流入吸附过滤器6中。
如图2所示描述了泵装置2的一个侧视图，其中该泵装置2具有一个基本为块件结构的、组件式、紧凑的、一体式、长方形的壳体36并具有一个从上边的限界表面37伸出的接头形连接件35。该连接件35构成了在图1中描述的输送管30并用于泵装置2的连接，例如通过一个在连接件35上安装的管道31或不用管道31直接使泵装置2连接到吸附过滤器6的通气接头17上。该泵装置的壳体36是由塑料例如用注塑技术制造的，并具有必需的开口，突起和凸凹变形。
如图3所示描述了一个沿图2剖切线Ⅲ-Ⅲ的截面图，其中，在壳体中安置了泵构件23和截止阀20。按照发明要求，泵构件23如此结构设置，它以电磁驱动装置的形式驱动该泵膜片22，其中，该截止阀20是电磁可操纵的结构。该泵构件23为此具有一个在泵挺杆40上安装的磁性衔铁41，它在磁性力作用下可以运动，该磁力由一个在圆筒线圈壳体44中设置的并通过一个激励线圈43构成的电磁铁46产生，以便使泵膜片22以电磁方式最好以相对高的泵频率被驱动。该线圈壳体44最好由塑料制成。该激励线圈43被嵌置在圆筒的线圈壳体44中并与线圈壳体44固定在一个环箍形的磁体壳体支架45上。该泵膜片22例如通过一个盘件47与衔铁41固定连接。该盘件47的设置是为了使泵膜片22有一个基本的刚性。该泵膜片22例如作为塑料注射件制成，并例如借助氟化硅酮织物附加地加强。
该泵挺杆40与它的衔铁41可在一个在线圈壳体44中设置的并被激励线圈43包围的圆筒式通孔48中纵向移动地安置，该通孔48沿着泵挺杆40的纵轴线64延伸。为了支承衔铁41，设置一个在线圈壳体44上固定的并在磁壳支架45上安置的第一支承套53。另外为了支承与衔铁41相连接的泵挺杆40设置一个在线圈壳体44之通孔48中安置的芯体50，其中，设置一个第二支承套55。同时，该泵挺杆40用一个接触端51穿过磁壳支架45伸出该壳体36的一个侧表面52，并被一个套筒形的壳体36成型结构81所包围。该泵挺杆40在其接触端51上具有一个检测泵挺杆40之位置的装置，它例如通过一个可拧装在接触端51之外螺纹上的接触盘67及接触凸片120构成，它们可被接触盘67电气连接。一个可安置在套筒形成型件81中的封闭盖68例如通过一个密封环82将在成型件81中安置的泵挺杆40的接触端51与外界密封隔绝。
在线圈壳体44中安置的芯体50具有一个朝泵膜片锥形扩展的限位凹槽56，其中，可以嵌入部分的衔铁41。依此，衔铁41的一个远离泵膜片22的端部区域具有一个朝泵挺杆40锥形收缩的端部58，以便可以靠置在芯体50之相应锥形结构的限位凹槽56内表面上。该泵弹簧39是围绕泵挺杆40设置的，并且在衔铁41及芯体50的内部安置。该泵弹簧39一方面支承在一个在芯体50内部设置的并被第二支承套50构成的芯体限位结构54上；另一方面支承在一个在衔铁41内部设置的限位台肩57上。在激励线圈43无电流的状态下，该泵膜片22通过泵弹簧39的弹力作用被挤压到泵装置2壳体36的一个壳盖60的内壁59上。同时，占据在图3中虚线描述的位置。在激励线圈43通电流的状态，该泵膜片22靠置在限制泵膜片22的泵凹槽70的一内表面69上，并占据图3中实线描述的位置。
衔铁41和芯体50的结构设置及泵弹簧39的尺寸设置是如此实施的，即在泵膜片22靠置在泵凹槽70之内表面69上的情况下，衔铁41与芯体50锥形结构的限位凹槽56之内表面总存在一个较小的轴向距离，为的是在运行时尽可能避免衔铁41靠置在限位凹槽56的内表面上。进而减小泵装置2的运行噪声。该泵膜片22具有一个盘形的形状，并在一个对着泵凹槽70内表面69的端表面78上和在一个对着壳盖60的端表面79上具有至少一个和纵轴线64对中环绕的靠置隆起90以及一个靠置卷边91。在泵膜片22靠置在泵凹槽70的内表面69上或壳盖60之内壁59上时，该靠置隆起90或靠置卷边91就弹性变形，因此，可使泵装置2进一步地减小运转噪声。
如图5所示描述了泵装置2没有泵膜片22和没有壳盖60的立体后视图，其中，该泵凹槽70具有一个滴状外轮廓，它包括了泵膜片22和阀24,25的阀开口75,76。该泵凹槽70是由壳体36的一个端面62掏空而成的，并在泵膜片22的设置区域中朝着线圈壳体44直至内表面69具有比包围阀开口75,76的区域更深的结构，以便在泵凹槽70中在一个与泵膜片22的形状相适应的例如圆柱形的分凹槽71中容纳该泵膜片22。该分凹槽71是通过一个圆形的边缘72与泵凹槽70限界的，以便使稍稍超出边缘72的泵膜片22在边缘72和一个在壳体60上从内壁59突起的并在边缘72中部分搭接的桥肋61之间夹紧。该桥肋61在图3和4中作了描述，这些图以部分剖切的方式表明了泵装置2。同时最好由塑料制成的壳体盖60将壳体36的端表面62覆盖住，并例如通过桥肋61的夹紧结构或卡锁结构固定在分凹槽71中。但是还可能的是，以另外的型式和方式将壳盖6固定住，例如通过粘接到端表面62上的方法，或通过超声波焊与壳体36焊到一起或者类似的方法。一个例如为O形环形式的并在壳盖60上的密封环73将泵凹槽70与外界密封隔绝。在分凹槽71中安置的泵膜片22、将在分凹槽71和壳盖60之间封闭的空间分割成两个相互压力密封分开的空腔33,34，同时，该空腔33就是泵腔33；空腔34就是图1中的输送腔34。该泵腔33被泵膜片22和泵凹槽70的内表面69所封闭。该输送腔34被泵膜片22，泵凹槽70的壁部和壳盖60的内壁59所封闭并延伸至阀门24,25。
该输送腔34通过在图1中左边描述的高压阀25与输送管道30相连接，该管道在壳体36中沿着一个与纵轴线64横向延伸的、在图4中画出的接头35的纵轴线80延伸。该泵腔33通过一个未详细描述的在壳体36中设置的通气连接结构与外界连接或者与周围压力作用连接。该真空阀24通过一个与接头纵轴线80平行错位的并在壳体36中设置的抽吸通道85与外界相连接。该抽吸通道85从壳体36之上边的限界表面37延伸到一个和该上边的限界表面37相反对置的下边限界表面38。
在图4中描述的高压阀25主要由一个在阀开口75中安置的、阶梯式结构的阀套87，一个由弹性材料制成的盘形阀闭合体88，一个阀弹簧89和一个阀弹簧容置件92组成。该阀簧容置件92例如由伸入阀开口75中的在图2和5中可见的销柱93构成，它们在阀开口75和输送管道30之间的入口区域中形成一个环形的凸肩94，围绕销柱93设置的阀簧89可以其一端部支承在其上。以其另一端部，该阀弹簧89支承在盘形的阀闭合体88上，它通过阀簧89的弹簧力被挤压到阀套87的一个环形密封座106上，以便密封住该阀开口75，因此，输送腔34与输送管30的流动连接被中断了。在输送腔34中过压情况下，该过压与阀簧89的尺寸有关，该阀闭合体88才从阀套87的密封座106上升起，以便将在输送腔34中被泵膜片22压缩的空气通过高压阀25打开的阀开口75并在真空阀24关闭的情况下送给输送管道30。真空阀24的结构以与高阀25的结构相适应的方式实现，不同的是，该阀闭合体具有一个相对于高压阀25相反的阀闭合方向，以便在输送腔34中与阀簧的尺寸有关的负压情况下从它的密封座上升起，为的是让空气可以通过被真空阀24打开的阀开口76从抽吸通道85吸入输送腔34中。
在泵装置2的壳体36内部，另外设有截止阀20。该截止阀20具有一个阀闭合件95，它相对泵构件23侧向移位地并以一个和泵挺杆40之纵轴线64大致平行延伸的阀轴线65安置在壳体36中，因此，存在两个相互独立的运动轴线64,65。该截止阀20按照发明要求是可电磁操作的结构并为此具有一个在阀闭合件95上安置的磁性衔铁96，它在一个磁力作用下可以运动，该磁力由在截止阀20之圆筒形线圈壳体97中安置的并由激励线圈99构成的电磁铁100产生。该激励线圈99在圆筒形线圈壳体97中嵌入安置并与线圈壳体97固定在一个环箍形磁壳支架上。该线圈壳体97最好由塑料制成。该衔铁96安置在一个在线圈壳体97中设置的并被激励线圈99包围的圆筒开口98中，它沿截止阀20的轴线65延伸。在开口99中嵌置一个套形的磁芯体102，它与壳体固定地固定在截止阀20的磁壳支架101上。在套形的磁芯体102中伸入一个从壳体36的内壁105立起的销柱103，围绕它安置一个弹簧104，它一方面支承在壳体36之内壁105上和另一方面支承在衔铁96内部设置的限位结构109上。该截止阀20的磁壳支架101和泵构件23的磁壳支架45例如可为一体式结构并嵌置在壳体36的塑料材料中。
截止阀20的阀闭合件95由一个盘形构件107构成，它例如在一挺杆108上一体成型构成。该挺杆108例如在弹性衔铁96内部固定。如图3所示那样，该盘形的构件107还由一种弹性材料例如硅树脂所覆盖，并在一个横向通道115中沿阀轴线65可纵向移动地安置。该横向通道115在壳体36内部从端表面62在阀轴线65的方向上延伸到截止阀20的线圈壳体97。该横向通道115由一个具有圆筒横截面的部分124和一个具有朝线圈壳体97逐渐以锥形延伸的部分125组成。在横向通道115的圆筒部分124中安置了该阀闭合件95的盘形构件107，并可在其中沿着阀轴线65轴向移动导行。如在图2和4中所示，在横向通道115的圆筒形部分124中通入一个例如具有直角形横截面的流动通道116。该流动通道116在壳体36内部从横向通道115的圆筒部分124相对于接管形接头35的接管纵轴线80和抽吸通道985平行移位地延伸并结束在壳体36的下边的限界表面38处。该横向通道115的锥形部分125在接管纵轴线80上过渡到输送管30中，它沿接管纵轴线80从横向通道115的锥形部分125延伸至接头35。
在截止阀20的电磁铁100无电流状态，该盘形的构件107被弹簧104的弹力挤压到壳体盖60上一个稍微伸入横向通道115中的突入部分110上，并靠置在该突入部分的内壁111上。在无电流状态时，该截止阀20是打开的，因此，来自外界的空气通过流动通道116可以流进圆筒部分124并直至横向通道115的锥形部分125和从此处通过输送管道30流至吸附过滤器6。在电磁铁100为图3描述的通电流状态时，该截止阀20处于一个关闭位置。在电磁铁100这种通电状态中，该盘形的构件107从突入部分110的内壁111朝线圈壳体97运动，为的是靠置在阀座112上，将横向通道115的圆筒部分124和其锥形部分125密封隔绝，因此，该横向通道115和输送管道30的流通连接被中断了。该横向通道115的圆筒部分124构成一个比其锥形部分125稍大的横截面，为的是，获得一个环形环绕的阀座表面113，该阀闭合件95能够以其盘形的构件107例如以一个弹性的覆盖部分密封地靠置在阀座表面113上。通过横向通道115的部分锥形的结构125，产生的优点是，从吸附过滤器6通过接头35渗入输送管30的水分或燃料不会到达截止阀20的电磁铁100范围内，而是基于该横向通道115的锥形结构125在重力作用下通过流动通道116从壳体36中排出。
如在图2和图5中所示，该流动通道116如同抽吸通道85通入一个在壳体36之下边限界表面38上设置的过滤器成形结构118中。该通过下边的限界表面38突出的过滤器成形结构118例如具有一个直角形的形状并包围多个从下边的限界表面38伸出的栓销。该栓销的设置目的是，在栓销119和一个未详细描述的可在该过滤器成形结构118上安装的过滤器盖之间相对下边的限界表面38有间距地安置该周围空气过滤器27。在图5中未详细描述的例如矩形的周围空气过滤器27用于净化被泵装置2抽吸的周围空气，它通过该矩形的流动通道116流到截止阀20和通过抽吸通道85流至真空阀24再流入输送腔34中。
下面描述泵装置2的工作方式。开始诊断时，该再生阀10关闭；截止阀20被通电流，以便在关闭位置中将输送管30至外界的流动连通中断。接着或者在截止阀20通电的同时，该泵构件23的激励线圈43以交变电流并最好以相对高频率的电流激励并且又去激励，因此，该泵膜片22在泵凹槽70中往和返地运动。在泵构件23的激磁线圈43通电流时，该泵构件23的磁性衔铁41被吸拉并与泵膜片22克服泵簧39的弹力朝线圈壳体44运动，因此，在关闭的阀门24,25情况下，在输送腔34中产生一个负压。在一个确定的负压时，该真空阀开启，空气通过抽吸通道85从周围吸入输送腔34中。在以后的激励线圈43无电流状态时，该泵膜片22由于泵弹簧39的弹力则以相反的方向朝壳体盖60运动，同时，真空阀又关闭。在泵膜片22朝壳体盖60运动时，在输送腔34中包含的空气被压缩，直到一个可通过高压阀25的结构预定的开启高压被达到为止。在输送腔34中达到开启压力时，该高压阀25就打开，将在输送腔34中压缩的空气通过输送管道30送到吸附过滤器6中。这种借助泵膜片22的泵送过程仅仅在这样一段时间内被设置，即在泵膜片22的一个确定数目的泵送运动之后，在燃料烯化-供给系统1中建立一个确定的高压，此后，电磁驱动装置或者说泵膜片22的泵构件23被关断。这一点发生在泵弹簧39的弹力不再足以使泵膜片22克服输送腔34中高压的压力，而向下运动的时候，依此，借助接触盘67，闭合该接触凸片120。这样，相对于借助负压的密封性诊断具有优点是，可以省略一个在燃料汽化-供给系统1中的通常使用的压力传感器。
如果在燃料汽化-供给系统1中不存在泄漏，那么泵膜片22基于在高压阀25打开时同样在输送腔34中占据高压的情况下克服泵弹簧39的弹力而被挤压到泵凹槽70的内表面69上。但是如果在燃料汽化-供给系统中存在泄漏时，高压就被卸掉，泵膜片22通过泵弹簧39的弹力支持就在壳体盖60的方向上运动，同时，在泵挺杆40上的接触盘67占据一个在图3中虚线表明的位置中。
在接触盘67的虚线示出的位置上，例如两个电气接触凸片120就相互电气连接，借助其辅助，就可以启动一个重新的泵过程并且这样工作至燃料汽化-供给系统1中又建立一个确定的高压。同时，例如多次操作泵装置2直到再产生高压之间所必需的时间就是衡量出现的泄漏开口大小的参量。但是如果在多次泵过程之后仍然不产生高压，就可以归因于一个在燃料箱4上特别大的泄漏开口或箱盖有缺陷。
该接触凸片120在壳体36中安置在泵挺杆40接触端51的区域内，并在一个图6中立体示出的接触板128上。如图3和4所示，两个接触凸片120在泵构件23的线圈壳体44外部伸入由成形结构81和置入的封闭盖61限定的空间中。在图3中虚线描述的接触盘67的位置中，该两个接触凸片120在接触盘67的一个对着线圈壳体44的接触表面129上相互连接，因此产生一个电气连接。为此该接触盘67具有一个加工过的接触表面129，以便触实现一个多次电气连接，特别无火花形成。另外如在图6中所示，该接触板128具有多个电气构件130，它们例如以电阻形式设置，用于控制泵构件23和截止阀20。为此，该接触板128的电气构件130通过折弯的接触架131和通过图3中描述的接触销132与截止阀20的电磁铁100及泵构件23的电磁铁46形成电连接。另外，该接触板128通过接触片133可与一个在插座134上安装的电插头形成电接通，该接触片133被捆装在壳体36之上边限界表面37上成形的插座134中。同时，该插头形成泵装置2到例如外部设置的电子控制仪器21的电连接，该控制仪器例如可以为了周期地控制再生阀10、控制截止阀20及泵构件23以及为了评估由泵装置2的发出的电信号而设置。借助电气构件130还可能的是，自动地实施主要的泵装置2的控制性能，特别是泵构件23和截止阀20的控制功能，也就是说，不用借助电子控制仪器21。因此，仅需要很少的到电子控制仪器21的连接导线。但是，还可能的是，在壳体36中只设置一个相应的处理电路，它例如为数字结构方式并例如安装在接触板128上。

Claims (13)

1、适用于内燃机燃料汽化-供给系统的泵装置，具有一个泵膜片，它限定一个带阀装置的输送腔，其中，通过一个第一阀门，该输送腔通过一个输入管道可与周围空气相连接；通过一个第二阀门，该输送腔通过一个输送管道可与一个吸附过滤器相连接；以及具有一个在输入管道和输送管道之间设置的截止阀，其特征在于：
该泵膜片(22)可被一个电磁驱动装置驱动；该截止阀(20)是可电磁操作的结构。
2、按权利要求1所述的泵装置，其特征在于：
泵膜片(22)与电磁驱动装置和可电磁操作的截止阀(20)被安置在泵装置(2)的共同壳体(36)中。
3、按权利要求1所述的泵装置，其特征在于：
在泵膜片(22)上安装一个泵挺杆(40)，它具有一个可被电磁铁(46)驱动的磁性衔铁(41)。
4、按权利要求2所述的泵装置，其特征在于：
该截止阀(20)具有一个阀闭合件(95)，其上安装一个磁性衔铁(96)，它可被一个电磁铁(100)驱动。
5、按权利要求4所述的泵装置，其特征在于：
该截止阀(20)的阀闭合件(95)是盘形的结构并安置在一个设置于壳体(36)中的横向通道(115)的具有圆筒横截面的部分(124)中，它过渡到该横向通道(115)的具有锥形横截面的部分(125)，其中，在圆筒部分(124)到锥形部分(125)的过渡位置上构成一个阀闭合件(95)的阀座(112)。
6、按权利要求2所述的泵装置，其特征在于：
该泵膜片(22)的电磁驱动装置和截止阀(20)具有在壳体(36)中相互独立的运动轴线(64,65)。(36)中相互独立的运动轴线(64,65)。
7、按权利要求2所述的泵装置，其特征在于：
该输入管道(29)由两个在壳体(36)中分开设置的通道(85,116)构成。
8、按权利要求2所述的泵装置，其特征在于：
该泵膜片(22)安置在一个设置于壳体(36)的端面(62)上的凹槽(70,71)中，它可被一个可在端面(62)上安装的壳盖(60)密封地盖住。
9、按权利要求3所述的泵装置，其特征在于：
在泵挺杆(40)的与泵膜片(22)相反对置的端部上，设置一个检测该泵挺杆(40)位置的装置。
10、按权利要求9所述的泵装置，其特征在于：
该位置检测装置由一个在挺杆(40)之端部上安置的接触盘(67)和至少两个可被接触盘(67)相互电气连接的接触件构成。
11、按权利要求2所述的泵装置，其特征在于：
该用于控制泵膜片(22)的电气驱动装置以及用于控制可电磁操作的截止阀(20)的装置设置在壳体(36)中或在壳体(36)上。
12、按权利要求10或11所述的泵装置，其特征在于：
接触板(128)的电气构件(130)与电气驱动装置的电磁铁(46)以及与截止阀(20)的电磁铁(100)为电气连接，并且通过接触凸片(120)借助接触盘(67)实现一个对电气驱动装置之电磁铁(46)和截止阀(20)之电磁铁(100)的控制。
13、按权利要求1所述的泵装置，其特征在于：
为了净化被泵装置(2)抽吸的周围空气设置一个过滤器(27)。
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