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CN106673710A - 碳/碳复合材料表面HfC纳米线增韧抗烧蚀陶瓷涂层及制备方法 - Google Patents

碳/碳复合材料表面HfC纳米线增韧抗烧蚀陶瓷涂层及制备方法 Download PDF

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CN106673710A CN201611093835.1A CN201611093835A CN106673710A CN 106673710 A CN106673710 A CN 106673710A CN 201611093835 A CN201611093835 A CN 201611093835A CN 106673710 A CN106673710 A CN 106673710A
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carbon
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李贺军
张鹏飞
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Northwestern Polytechnical University
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Abstract

本发明涉及一种碳/碳复合材料表面HfC纳米线增韧抗烧蚀陶瓷涂层及制备方法，其目的是解决现有方法制备的抗烧蚀陶瓷涂层与基体结合力低、在制备和烧蚀过程中易开裂、剥落的技术问题。技术方案是首先采用化学气相沉积法在碳/碳复合材料表面制备HfC纳米线多孔层，然后采用化学气相沉积法制备HfC涂层。HfC纳米线与HfC涂层是同质材料，具有很好的物理化学相容性，将HfC纳米线作为增强体引入到HfC陶瓷涂层中可以提高HfC涂层的韧性、减少涂层的开裂，进而提高涂层的抗烧蚀性能。

Description

碳/碳复合材料表面HfC纳米线增韧抗烧蚀陶瓷涂层及制备 方法
技术领域
本发明属于碳/碳(C/C)复合材料表面抗烧蚀涂层及制备方法，涉及一种碳/碳复合材料表面HfC纳米线增韧抗烧蚀陶瓷涂层及制备方法。
背景技术
高温易氧化、易烧蚀是C/C复合材料在实际应用中最难突破的瓶颈问题，涂层技术是解决该问题的有效手段。超高温陶瓷具有高熔点、高硬度以及良好的抗氧化、抗烧蚀性能。其中HfC熔点高达3890℃，是最难熔的超高温陶瓷，是C/C复合材料理想的抗烧蚀涂层材料。然而，HfC陶瓷涂层的热膨胀系数(6.6×10-6K-1)远远高于C/C基体(1.2×10-6K-1)，热膨胀失配会导致涂层在制备和烧蚀过程中开裂、剥落，致使涂层失效。为了缓解陶瓷涂层开裂的趋势，复合涂层以及引入第二相增韧涂层技术引起了研究人员的极大关注。
文献1“SiC/HfC/SiC ablation resistant coating for carbon/carboncomposites,Yongjie Wang,Hejun Li,Qiangang Fu,Heng Wu,Dongjia Yao,Hailiang Li,Surface&Coatings Technology,2012(206):3883-3887”公开了一种制备复合抗烧蚀涂层的方法，首先采用包埋法在C/C复合材料表面制备SiC内涂层；其次采用化学气相沉积(CVD)法制备HfC涂层，最后采用CVD法制备SiC外涂层。该复合涂层技术尽管在一定程度上缓解了HfC涂层与C/C基体之间的热膨胀失配，减少了HfC涂层在制备和烧蚀过程中的开裂，但是HfC涂层与SiC涂层(4.4×10-6K-1)的热膨胀系数仍然失配，从复合涂层截面图可以看出HfC涂层中有明显的横向裂纹，这会导致HfC涂层在烧蚀过程中开裂、剥落，降低涂层的抗烧蚀性能。
文献2“SiC nanowires toughed HfC ablative coating for C/C composites,Hejun Li,Yongjie Wang,Qiangang Fu,Yanhui Chu,Journal of Material Science andTechnology,2015(31):70-76”公开了一种SiC纳米线增韧HfC抗烧蚀涂层的方法，该方法首先采用化学气相反应法在C/C复合材料表面制备SiC纳米线多孔层，其次采用CVD法制备HfC涂层。该技术在一定程度上提高了HfC涂层的韧性和抗烧蚀性，但是SiC纳米线在烧蚀环境中会迅速氧化、熔化并且被燃气流冲刷，这会降低SiC纳米线在烧蚀过程中的增韧效果。
与SiC相比，HfC具有更高的熔点，在极端苛刻的超高温氧化腐蚀环境中仍拥有很好的化学稳定性和抗热震性，其氧化物(HfO2)熔点高达2850℃，在烧蚀环境中不会熔化、挥发。此外，HfC纳米线与HfC涂层属于同质材料，具有很好的物理化学相容性。因此HfC纳米线更适合作为HfC抗烧蚀涂层的增强相，以提高HfC涂层的力学性能和抗烧蚀性能。
发明内容
要解决的技术问题
为了避免现有技术的不足之处，本发明提出一种碳/碳复合材料表面HfC纳米线增韧抗烧蚀陶瓷涂层及制备方法，克服现有方法制备的HfC抗烧蚀涂层在制备和烧蚀过程中易开裂的不足。
技术方案
一种碳/碳复合材料表面HfC纳米线增韧抗烧蚀陶瓷涂层，其特征在于包括内涂层和外涂层；所述内涂层为HfC纳米线多孔层，外涂层为HfC涂层且HfC外涂层围绕HfC纳米线形核填充多孔层的孔隙，得到致密的HfC纳米线增韧HfC陶瓷涂层。
一种所述碳/碳复合材料表面HfC纳米线增韧抗烧蚀陶瓷涂层的制备方法，其特征在于步骤如下：
步骤1：将处理后的C/C复合材料放入浓度为0.5mol/L的Ni(NO3)2乙醇溶液中浸泡5h，然后取出放在80℃的烘箱中烘干，得到表面附有Ni(NO3)2的C/C基体；
步骤2、CVD法制备HfC纳米线：将表面附有Ni(NO3)2的C/C基体悬挂于立式电阻炉的高温区，将HfCl4粉末置于低温区，电阻炉抽真空至2kPa后保真空30min确定炉体不漏气后再打开真空泵，通入H2作为还原气体，以8～10℃/min的升温速度将炉温升至1100～1200℃；当炉内温度达到设定温度时，通入CH4和Ar，将炉内压力控制在2kPa～12kPa；沉积时间2h后停止通入CH4和Ar，将炉内压力控制在2kPa，关闭加热电源自然降温，整个降温过程通H2保护，得到表面含HfC纳米线多孔层的C/C复合材料；
所述H2流量为1000～2000ml/min；所述H2和Ar的总流量为3000ml/min，其中CH4的流量为100～400ml/min；所述H2和Ar的体积比1:2～2:1；
步骤3、CVD法制备HfC涂层：将表面含HfC纳米线多孔层的C/C复合材料悬挂于立式电阻炉的高温区，将HfCl4粉末置于低温区，将电阻炉抽真空至2kPa后保真空30min确定炉体不漏气后再打开真空泵，通入H2作为还原气体，以10～15℃/min的升温速度将炉温升至1200～1400℃；再通入CH4和Ar，沉积时间为4h后停止通入CH4和Ar，关闭加热电源自然降温，整个降温过程通H2保护，得到碳/碳复合材料表面HfC纳米线增韧抗烧蚀陶瓷涂层
所述H2流量为1000～2000ml/min；所述H2和Ar的总流量为5000ml/min，其中CH4的流量为400～800ml/min；所述H2和Ar的体积比1:4～4:1。
所述处理后的C/C复合材料是：将C/C复合材料用SiC砂纸打磨后超声清洗，放入80℃烘箱中烘干。
所述Ni(NO3)2的纯度为分析纯，质量百分含量≥99.8％。
所述乙醇的纯度为分析纯，质量百分含量≥99.8％。
所述HfCl4粉的纯度为分析纯，质量百分含量≥99.8％，粒度为500目。
所述H2的纯度大于99.99％。
所述CH4的纯度大于99.99％。
所述Ar的纯度大于99.99％。
有益效果
本发明提出的一种碳/碳复合材料表面HfC纳米线增韧抗烧蚀陶瓷涂层及制备方法，首先采用CVD法在C/C复合材料表面制备HfC纳米线多孔层，然后采用CVD法制备HfC涂层。通过引入HfC纳米线提高HfC涂层的韧性，进而提高HfC涂层的抗烧蚀性。为了作比较，采用相同工艺在C/C复合材料表面制备HfC涂层。
本发明采用两步CVD法制备HfC纳米线增韧HfC涂层，通过引入HfC纳米线提高HfC涂层的韧性、减少涂层的开裂进而提高涂层的抗烧蚀性。本发明的HfC纳米线增韧HfC陶瓷涂层制备方法简单，从图2可以看出加入HfC纳米线以后涂层更加致密，涂层晶粒更加细小。从图3可以看出HfC纳米线的加入可以提高涂层的沉积效率、避免涂层横向开裂、涂层晶体结构由柱状晶变为等轴晶；HfC纳米线增韧HfC涂层截面呈夹层结构，从涂层与基体的界面到涂层表面其致密度先降低后增加。
附图说明
图1是本发明实施例2所制备的HfC纳米线多孔层表面扫描电镜照片。
图2分别是本发明实施例2所制备的HfC涂层(a)和HfC纳米线增韧HfC涂层(b)表面扫描电镜照片。
图3分别是本发明实施例2所制备的HfC涂层(a)和HfC纳米线增韧HfC涂层(b)截面扫描电镜照片。
具体实施方式
现结合实施例、附图对本发明作进一步描述：
实施例1：
1)将密度1.7g/cm3的C/C复合材料切割成10mm×10mm×10mm的正方体作为基体材料，用80号、400号和800号的SiC砂纸依次打磨后，用无水乙醇超声清洗1h，超声功率设为80W，放入80℃的烘箱中烘干备用。
2)配置浓度为0.5mol/L的Ni(NO3)2乙醇溶液。将清洗干净的C/C复合材料放入该溶液中浸泡5h，然后取出放在80℃的烘箱中烘干备用。
3)CVD法制备HfC纳米线，具体方法如下：
将步骤2)中表面附有Ni(NO3)2的C/C基体悬挂于立式电阻炉的高温区，称取30g的HfCl4粉末放在石英坩埚中置于低温区，将电阻炉抽真空至2kPa，关掉真空泵保真空30min确定炉体不漏气后再打开真空泵，通入H2作为还原气体，其流量为1000ml/min；以8℃/min的升温速度将炉温升至1100℃；当炉内温度达到沉积温度时，通入CH4和Ar，CH4的流量为100ml/min，H2和Ar的总流量为3000ml/min(体积比1:2)；调节真空泵抽速，将炉内的沉积压力控制在2kPa；沉积时间为2h；沉积结束后停止通入CH4和Ar，关闭加热电源自然降温，整个降温过程通H2保护。
4)CVD法制备HfC涂层，具体方法如下：
将C/C复合材料和表面含有HfC纳米线多孔层的C/C复合材料悬挂于立式电阻炉的高温区，称取60g的HfCl4粉末放在石英坩埚中置于低温区，将电阻炉抽真空至2kPa，关掉真空泵保真空30min确定炉体不漏气后再打开真空泵，通入H2作为还原气体，其流量为1000ml/min，以10℃/min的升温速度将炉温升至1200℃；当炉内温度达到沉积温度时，通入CH4和Ar，CH4的流量为400ml/min，H2和Ar的总流量为5000ml/min(体积比1:4)；沉积时间为4h；沉积结束后停止通入CH4和Ar，关闭加热电源自然降温，整个降温过程通H2保护。
经上述步骤，制备了分别有HfC涂层和HfC纳米线-HfC涂层的C/C复合材料试样。
实施例2：
1)将密度1.7g/cm3的C/C复合材料切割成10mm×10mm×10mm的正方体作为基体材料，用80号、400号和800号的SiC砂纸依次打磨后，用无水乙醇超声清洗1h，超声功率设为80W，放入80℃的烘箱中烘干备用。
2)配置浓度为0.5mol/L的Ni(NO3)2乙醇溶液。将清洗干净的C/C复合材料放入该溶液中浸泡5h，然后取出放在80℃的烘箱中烘干备用。
3)CVD法制备HfC纳米线，具体方法如下：
将步骤2)中表面附有Ni(NO3)2的C/C基体悬挂于立式电阻炉的高温区，称取30g的HfCl4粉末放在石英坩埚中置于低温区，将电阻炉抽真空至2kPa，关掉真空泵保真空30min确定炉体不漏气后再打开真空泵，通入H2作为还原气体，其流量为1500ml/min；以9℃/min的升温速度将炉温升至1150℃；当炉内温度达到沉积温度时，通入CH4和Ar，CH4的流量为250ml/min，H2和Ar的总流量为3000ml/min(体积比1:1)；调节真空泵抽速，将炉内的沉积压力控制在7kPa；沉积时间为2h；沉积结束后停止通入CH4和Ar，将炉内压力控制在2kPa，关闭加热电源自然降温，整个降温过程通H2保护。
4)CVD法制备HfC涂层，具体方法如下：
将C/C复合材料和表面含有HfC纳米线多孔层的C/C复合材料悬挂于立式电阻炉的高温区，称取60g的HfCl4粉末放在石英坩埚中置于低温区，将电阻炉抽真空至2kPa，关掉真空泵保真空30min确定炉体不漏气后再打开真空泵，通入H2作为还原气体，其流量为1500ml/min，以12℃/min的升温速度将炉温升至1300℃；当炉内温度达到沉积温度时，通入CH4和Ar，CH4的流量为600ml/min，H2和Ar的总流量为5000ml/min(体积比1:1)；沉积时间为4h；沉积结束后停止通入CH4和Ar，关闭加热电源自然降温，整个降温过程通H2保护。
经上述步骤，制备了分别有HfC涂层和HfC纳米线-HfC涂层的C/C复合材料试样。
从图1可以看出制备的纳米线层是多孔网状结构，纳米线直径在300-500nm之间、长度在几十到几百微米之间。从图2可以看出加入HfC纳米线以后涂层更加致密，涂层晶粒更加细小。从图3可以看出HfC纳米线的加入可以提高涂层的沉积效率、避免涂层横向开裂、涂层结构由柱状晶变为等轴晶；HfC纳米线增韧HfC涂层截面呈夹层结构，从涂层与基体的界面到涂层表面其致密度先降低后增加。
实施例3：
1)将密度1.7g/cm3的C/C复合材料切割成10mm×10mm×10mm的正方体作为基体材料，用80号、400号和800号的SiC砂纸依次打磨后，用无水乙醇超声清洗1h，超声功率设为80W，放入80℃的烘箱中烘干备用。
2)配置浓度为0.5mol/L的Ni(NO3)2乙醇溶液。将清洗干净的C/C复合材料放入该溶液中浸泡5h，然后取出放在80℃的烘箱中烘干备用。
3)CVD法制备HfC纳米线，具体方法如下：
将步骤2)中表面附有Ni(NO3)2的C/C基体悬挂于立式电阻炉的高温区，称取30g的HfCl4粉末放在石英坩埚中置于低温区，将电阻炉抽真空至2kPa，关掉真空泵保真空30min确定炉体不漏气后再打开真空泵，通入H2作为还原气体，其流量为2000ml/min；以10℃/min的升温速度将炉温升至1200℃；当炉内温度达到沉积温度时，通入CH4和Ar，CH4的流量为400ml/min，H2和Ar的总流量为3000ml/min(体积比2:1)；调节真空泵抽速，将炉内的沉积压力控制在12kPa；沉积时间为2h；沉积结束后停止通入CH4和Ar，将炉内压力控制在2kPa，关闭加热电源自然降温，整个降温过程通H2保护。
4)CVD法制备HfC涂层，具体方法如下：
将C/C复合材料和表面含有HfC纳米线多孔层的C/C复合材料悬挂于立式电阻炉的高温区，称取60g的HfCl4粉末放在石英坩埚中置于低温区，将电阻炉抽真空至2kPa，关掉真空泵保真空30min确定炉体不漏气后再打开真空泵，通入H2作为还原气体，其流量为2000ml/min，以15℃/min的升温速度将炉温升至1400℃；当炉内温度达到沉积温度时，通入CH4和Ar，CH4的流量为800ml/min，H2和Ar的总流量为5000ml/min(体积比4:1)；沉积时间为4h；沉积结束后停止通入CH4和Ar，关闭加热电源自然降温，整个降温过程通H2保护。
经上述步骤，制备了分别有HfC涂层和HfC纳米线-HfC涂层的C/C复合材料试样。
所有实施例中，所述的Ni(NO3)2和乙醇均为分析纯(质量百分含量≥99.8％)，HfCl4粉的纯度为分析纯(质量百分含量≥99.8％)、粒度为500目，CH4、Ar和H2均为纯度大于99.99％的高纯气体。

Claims (9)

1.一种碳/碳复合材料表面HfC纳米线增韧抗烧蚀陶瓷涂层，其特征在于包括内涂层和外涂层；所述内涂层为HfC纳米线多孔层，外涂层为HfC涂层且HfC外涂层围绕HfC纳米线形核填充多孔层的孔隙，得到致密的HfC纳米线增韧HfC陶瓷涂层。
2.一种权利要求1所述碳/碳复合材料表面HfC纳米线增韧抗烧蚀陶瓷涂层的制备方法，其特征在于步骤如下：
步骤1：将处理后的C/C复合材料放入浓度为0.5mol/L的Ni(NO3)2乙醇溶液中浸泡5h，然后取出放在80℃的烘箱中烘干，得到表面附有Ni(NO3)2的C/C基体；
步骤2、CVD法制备HfC纳米线：将表面附有Ni(NO3)2的C/C基体悬挂于立式电阻炉的高温区，将HfCl4粉末置于低温区，电阻炉抽真空至2kPa后保真空30min确定炉体不漏气后再打开真空泵，通入H2作为还原气体，以8～10℃/min的升温速度将炉温升至1100～1200℃；当炉内温度达到设定温度时，通入CH4和Ar，将炉内压力控制在2kPa～12kPa；沉积时间2h后停止通入CH4和Ar，将炉内压力控制在2kPa，关闭加热电源自然降温，整个降温过程通H2保护，得到表面含HfC纳米线多孔层的C/C复合材料；
所述H2流量为1000～2000ml/min；所述H2和Ar的总流量为3000ml/min，其中CH4的流量为100～400ml/min；所述H2和Ar的体积比1:2～2:1；
步骤3、CVD法制备HfC涂层：将表面含HfC纳米线多孔层的C/C复合材料悬挂于立式电阻炉的高温区，将HfCl4粉末置于低温区，将电阻炉抽真空至2kPa后保真空30min确定炉体不漏气后再打开真空泵，通入H2作为还原气体，以10～15℃/min的升温速度将炉温升至1200～1400℃；再通入CH4和Ar，沉积时间为4h后停止通入CH4和Ar，关闭加热电源自然降温，整个降温过程通H2保护，得到碳/碳复合材料表面HfC纳米线增韧抗烧蚀陶瓷涂层
所述H2流量为1000～2000ml/min；所述H2和Ar的总流量为5000ml/min，其中CH4的流量为400～800ml/min；所述H2和Ar的体积比1:4～4:1。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述处理后的C/C复合材料是：将C/C复合材料用SiC砂纸打磨后超声清洗，放入80℃烘箱中烘干。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述Ni(NO3)2的纯度为分析纯，质量百分含量≥99.8％。
5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述乙醇的纯度为分析纯，质量百分含量≥99.8％。
6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述HfCl4粉的纯度为分析纯，质量百分含量≥99.8％，粒度为500目。
7.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述H2的纯度大于99.99％。
8.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述CH4的纯度大于99.99％。
9.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述Ar的纯度大于99.99％。
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