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CN106672599B - 一种用于封胶处理的进出料平台 - Google Patents

一种用于封胶处理的进出料平台 Download PDF

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    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于封胶处理的进出料平台,包括平台主体,平台主体设置有进料装置和出料装置,出料装置横跨于平台主体之上并伸延出平台主体的一个边缘之外,进料装置设置于平台主体的边缘之上并且与出料装置处于平台主体上的同一个边缘处,通过进料装置和出料装置的作用,能够有效区分料盘,使得料盘的放置位置整洁有序,结合与其他抓取设备进行配合使用,能够不再需要操作人员对装满器件的料盘进行取放操作,从而避免了人工拿取错误而导致重复封胶的情况,提高了生产的效率。

Description

一种用于封胶处理的进出料平台
技术领域
本发明涉及对器件进行封胶处理的设备的领域,特别是一种用于封胶处理的进出料平台。
背景技术
传统的用于对器件进行封胶处理的设备,一般包括用于封胶的烤箱和用于放置器件的物料放置平台,这种物料放置平台只是一般的台面,在进行封胶处理时,操作人员首先把器件以盘装的形式放置于物料放置平台之上等待进行封胶处理,接着操作人员从物料放置平台之上手持装满器件的料盘放置进烤箱中进行封胶处理。在进行封胶处理的过程中,不论是等待进行封胶处理的料盘,还是完成封胶处理的料盘,都堆叠在物料放置平台之上,容易造成料盘放置混乱,不利于区分料盘,并且操作人员需要不停地从物料放置平台上拿取料盘以及不停地把料盘放置于物料放置平台上,容易出现料盘拿取错误而导致已完成封胶处理的料盘被再次进行封胶处理的情况,不利于生产的有效进行。
发明内容
为解决上述问题,本发明的目的是提供一种用于封胶处理的进出料平台,通过设置于进出料平台之上的进料装置和出料装置,能够有效区分料盘,使得料盘的放置位置整洁有序,结合与其他抓取设备进行配合使用,从而不需要操作人员对装满器件的料盘进行取放操作,从而避免了人工拿取错误而导致重复封胶的情况,提高了生产的效率。
本发明解决其问题所采用的技术方案是:
一种用于封胶处理的进出料平台,包括平台主体,平台主体设置有用于放置等待进行封胶处理的料盘的进料装置和用于放置完成封胶处理的料盘的出料装置,出料装置横跨于平台主体之上并伸延出平台主体的一个边缘之外,进料装置设置于平台主体的边缘之上并且与出料装置处于平台主体上的同一个边缘处。
进一步,进料装置包括进料支架、用于共同作用对料盘进行支撑的进料支撑左板和进料支撑右板,进料支架设置于平台主体的边缘位置并且进料支架的一部分伸出于平台主体之外,进料支撑左板和进料支撑右板设置于进料支架之上并处于平台主体之外,进料支撑左板的上表面和进料支撑右板的上表面均与进料支架的上表面平齐,进料支撑左板和进料支撑右板之间设置有用于方便抓取料盘的进料空隙。
进一步,进料支架的两边设置有用于防止料盘发生掉落的进料挡边,进料支撑左板朝外的一端设置有用于对料盘进行限位的进料挡块和用于检测进料装置是否装满料盘的接近开关,进料挡块比接近开关更靠近于进料支撑左板朝外的一端。
进一步,出料装置包括出料支架、出料传输轨道、用于共同作用对料盘进行支撑的出料支撑左板和出料支撑右板,出料支架设置于平台主体的边缘位置上,出料传输轨道设置于出料支架之上并横跨于平台主体之上,出料支撑左板和出料支撑右板设置于出料支架之上并处于平台主体之外,出料支撑左板的上表面和出料支撑右板的上表面均与出料传输轨道的上表面平齐,出料支撑左板和出料支撑右板之间设置有用于方便对料盘进行操作的出料空隙。
进一步,出料传输轨道设置有用于对料盘进行限位的出料挡边和用于对料盘进行传输的传输带,出料挡边设置于出料传输轨道的两边,传输带设置于出料传输轨道的中间位置,出料支撑左板的外侧设置有左板挡边,出料支撑右板的外侧设置有右板挡边,左板挡边和右板挡边共同作用防止料盘发生掉落。
本发明的有益效果是:一种用于封胶处理的进出料平台,通过把装满器件的料盘分别放置于进料装置和出料装置,能够对料盘进行有效的区分,使得料盘的放置位置整洁有序,结合与其他抓取设备进行配合使用,能够快捷有效地把料盘从进料装置转移到烤箱之中,以及把料盘从烤箱转移到出料装置之中,从而不需要操作人员对料盘进行取放操作,从而避免了人工拿取错误而导致重复封胶的情况,提高了生产的效率;伸出平台主体之外的进料支撑左板和进料支撑右板,以及设置于进料支撑左板和进料支撑右板之间的进料空隙,在保证对料盘的有效承托的前提下,能够方便与其他抓取设备进行配合使用,使得其他抓取设备能够在料盘的下方把料盘拉取至烤箱之中,保证了其他抓取设备把料盘拉取出进料装置时能够保持料盘的平稳,不会出现意外掉落的情况;接近开关能够有效判断进料装置是否装满料盘从而产生装满信息,从而能够通过该装满信息与其他抓取设备进行配合使用;伸出平台主体之外的出料支撑左板和出料支撑右板,以及设置于出料支撑左板和出料支撑右板之间的出料空隙,在保证对料盘的有效承托的前提下,能够方便与其他抓取设备进行配合使用,使得其他抓取设备能够把料盘从烤箱中转移至出料装置之中,保证了其他抓取设备把料盘放置于出料装置之中时能够保持料盘的平稳,不会出现意外掉落的情况;传输带能够把放置于出料装置之中的料盘沿着出料传输轨道向外传输,在保证对料盘进行有效区分的前提下,能够自动把料盘传输至下一工序,从而不需要操作人员对料盘进行放置操作,从而能够提高生产的效率。
附图说明
下面结合附图和实例对本发明作进一步说明。
图1是本发明进出料平台的示意图;
图2是图1中A部分的示意图;
图3是图1中B部分的示意图。
具体实施方式
参照图1-图3,一种用于封胶处理的进出料平台,包括平台主体1,平台主体1设置有用于放置等待进行封胶处理的料盘的进料装置2和用于放置完成封胶处理的料盘的出料装置3,出料装置3横跨于平台主体1之上并伸延出平台主体1的一个边缘之外,进料装置2设置于平台主体1的边缘之上并且与出料装置3处于平台主体1上的同一个边缘处。当使用本发明的进出料平台应用于封胶处理时,装满器件的料盘会被放置于进料装置2之上等待进行封胶处理,而当料盘中的器件完成封胶处理后,会被依次放置于出料装置3之上,由于等待进行封胶处理的料盘都放置在进料装置2之上,而完成封胶处理的料盘都放置于出料装置3之上,因此不会出现料盘放置混乱的情况,从而能够对料盘进行有效的区分,使得料盘的放置位置整洁有序。此外,当进出料平台结合其他抓取设备进行配合使用时,其他抓取设备能够从进料装置2中快捷有效地把料盘转移到烤箱之中,以及能够准确有效地把料盘从烤箱转移到出料装置3之中,因此不再需要操作人员手动对料盘进行取放操作,从而避免了由于人工拿取错误而导致重复封胶的情况,提高了生产的效率。
其中,参照图1-图2,进料装置2包括进料支架21、用于共同作用对料盘进行支撑的进料支撑左板22和进料支撑右板23,进料支架21设置于平台主体1的边缘位置并且进料支架21的一部分伸出于平台主体1之外,进料支撑左板22和进料支撑右板23设置于进料支架21之上并处于平台主体1之外,进料支撑左板22的上表面和进料支撑右板23的上表面均与进料支架21的上表面平齐,进料支撑左板22和进料支撑右板23之间设置有用于方便抓取料盘的进料空隙24。伸出平台主体1之外的进料支撑左板22和进料支撑右板23,能够对料盘进行有效的承托,使得料盘能够稳定地处于进料装置2之中等待进行封胶处理;而设置于进料支撑左板22和进料支撑右板23之间的进料空隙24,能够方便地与其他抓取设备进行配合使用,使得其他抓取设备能够通过料盘的下方把料盘承托起来,并把料盘拉取至烤箱之中,从而保证了使用其他抓取设备从进料装置2中拉取料盘时能够保持料盘的平稳,不会出现料盘意外掉落的情况。
其中,参照图1-图2,进料支架21的两边设置有用于防止料盘发生掉落的进料挡边25,进料支撑左板22朝外的一端设置有用于对料盘进行限位的进料挡块26和用于检测进料装置2是否装满料盘的接近开关27,进料挡块26比接近开关27更靠近于进料支撑左板22朝外的一端。接近开关27能够有效判断进料装置2是否装满料盘,从而据此产生一个装满信息。而本发明的进出料平台,还包括有用于进行信号接收及发送的控制装置,当放置于进料支撑左板22与进料支撑右板23之上的料盘还没有靠近接近开关27时,说明当前进料装置2还没有装满,接近开关27不工作;当料盘靠近接近开关27而把接近开关27遮盖时,说明当前进料装置2已经装满,此时,接近开关27工作,并向控制装置发送一个装满信息,告知控制装置当前处于进料装置2中的料盘已经准备好进行封胶处理,控制装置根据该装满信息向其他抓取设备发送取料指令,从而控制其他抓取设备把料盘拉取至烤箱之中进行封胶处理。
其中,参照图1和图3,出料装置3包括出料支架31、出料传输轨道32、用于共同作用对料盘进行支撑的出料支撑左板33和出料支撑右板34,出料支架31设置于平台主体1的边缘位置上,出料传输轨道32设置于出料支架31之上并横跨于平台主体1之上,出料支撑左板33和出料支撑右板34设置于出料支架31之上并处于平台主体1之外,出料支撑左板33的上表面和出料支撑右板34的上表面均与出料传输轨道32的上表面平齐,出料支撑左板33和出料支撑右板34之间设置有用于方便对料盘进行操作的出料空隙35。伸出平台主体1之外的出料支撑左板33和出料支撑右板34,能够对料盘进行有效的承托,使得料盘能够被稳定地放置于出料装置3之中;而设置于出料支撑左板33和出料支撑右板34之间的出料空隙35,能够方便地与其他抓取设备进行配合使用,使得其他抓取设备能够以承托的方式把料盘放置于出料装置3之中,从而保证了使用其他抓取设备把料盘放置于出料装置3之中时能够保持料盘的平稳,不会出现料盘意外掉落的情况。
其中,参照图1和图3,出料传输轨道32设置有用于对料盘进行限位的出料挡边36和用于对料盘进行传输的传输带37,出料挡边36设置于出料传输轨道32的两边,传输带37设置于出料传输轨道32的中间位置,出料支撑左板33的外侧设置有左板挡边38,出料支撑右板34的外侧设置有右板挡边39,左板挡边38和右板挡边39共同作用防止料盘发生掉落。传输带37能够把放置于出料装置3之中的料盘依次地沿着出料传输轨道32向外传输,不仅使完成封胶处理的料盘能够被有效区分开来,并且能够自动地把料盘传输至下一工序,使得完成封胶处理的料盘不会在平台主体1之上出现堆叠的情况,从而节省了操作人员对料盘进行手动放置的操作,从而提高了生产的效率。
以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明,但本发明并不局限于上述实施方式,熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换,这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (4)

1.一种用于封胶处理的进出料平台,其特征在于:包括平台主体(1),所述平台主体(1)设置有用于放置等待进行封胶处理的料盘的进料装置(2)和用于放置完成封胶处理的料盘的出料装置(3),所述出料装置(3)横跨于所述平台主体(1)之上并伸延出所述平台主体(1)的一个边缘之外,所述进料装置(2)设置于所述平台主体(1)的边缘之上并且与所述出料装置(3)处于所述平台主体(1)上的同一个边缘处;
所述进料装置(2)包括进料支架(21)、用于共同作用对料盘进行支撑的进料支撑左板(22)和进料支撑右板(23),所述进料支架(21)设置于所述平台主体(1)的边缘位置并且所述进料支架(21)的一部分伸出于所述平台主体(1)之外,所述进料支撑左板(22)和进料支撑右板(23)设置于所述进料支架(21)之上并处于所述平台主体(1)之外,所述进料支撑左板(22)的上表面和进料支撑右板(23)的上表面均与所述进料支架(21)的上表面平齐,所述进料支撑左板(22)和进料支撑右板(23)之间设置有用于方便抓取料盘的进料空隙(24)。
2.根据权利要求1所述的一种用于封胶处理的进出料平台,其特征在于:所述进料支架(21)的两边设置有用于防止料盘发生掉落的进料挡边(25),所述进料支撑左板(22)朝外的一端设置有用于对料盘进行限位的进料挡块(26)和用于检测所述进料装置(2)是否装满料盘的接近开关(27),所述进料挡块(26)比所述接近开关(27)更靠近于所述进料支撑左板(22)朝外的一端。
3.根据权利要求1所述的一种用于封胶处理的进出料平台,其特征在于:所述出料装置(3)包括出料支架(31)、出料传输轨道(32)、用于共同作用对料盘进行支撑的出料支撑左板(33)和出料支撑右板(34),所述出料支架(31)设置于所述平台主体(1)的边缘位置上,所述出料传输轨道(32)设置于所述出料支架(31)之上并横跨于所述平台主体(1)之上,所述出料支撑左板(33)和出料支撑右板(34)设置于所述出料支架(31)之上并处于所述平台主体(1)之外,所述出料支撑左板(33)的上表面和出料支撑右板(34)的上表面均与所述出料传输轨道(32)的上表面平齐,所述出料支撑左板(33)和出料支撑右板(34)之间设置有用于方便对料盘进行操作的出料空隙(35)。
4.根据权利要求3所述的一种用于封胶处理的进出料平台,其特征在于:所述出料传输轨道(32)设置有用于对料盘进行限位的出料挡边(36)和用于对料盘进行传输的传输带(37),所述出料挡边(36)设置于所述出料传输轨道(32)的两边,所述传输带(37)设置于所述出料传输轨道(32)的中间位置,所述出料支撑左板(33)的外侧设置有左板挡边(38),所述出料支撑右板(34)的外侧设置有右板挡边(39),所述左板挡边(38)和右板挡边(39)共同作用防止料盘发生掉落。
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