CN106659310B - 用于榨汁器的汁液压榨模块 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有改进的用于旋转/驱动旋转毛刷的毛刷旋转机构的榨汁器，旋转毛刷擦拭汁液压榨鼓的内周表面和筛鼓的外周表面。根据本发明的实施方式的用于榨汁器的汁液压榨模块安装在具有向上伸出的驱动轴的榨汁器主体上，由此压榨汁液，该汁液压榨模块包括：汁液压榨鼓，其安装在榨汁器主体上，汁液压榨鼓的上表面是敞开的，汁液压榨鼓具有设置在其下端上的汁液排出端口和残渣排出端口，并且所述汁液压榨鼓具有设置在其内下表面的周围上的配合齿轮；盖，其被安装成覆盖汁液压榨鼓的上表面并具有设置在盖的顶侧上的引入端口；汁液压榨螺旋部，其可旋转地安装在汁液压榨鼓的内部并具有形成在其外表面上的螺旋部螺旋线，形成在汁液压榨螺旋部的下部上的动力连接单元，该动力连接单元驱动连接到所述驱动轴；筛鼓，其安装在所述汁液压榨鼓的内部，筛结构形成在筛鼓的外壁上；旋转毛刷，其安装在汁液压榨鼓与筛鼓之间以被旋转/驱动，由此擦拭汁液压榨鼓的内周表面与筛鼓的外周表面，毛刷齿圈设置在旋转毛刷的下部上并连接到所述配合齿轮；以及毛刷旋转机构，其设置在汁液压榨鼓的下表面上，以将榨汁器主体的驱动轴的驱动力传输到配合齿轮，由此使旋转毛刷旋转。

Description

用于榨汁器的汁液压榨模块

技术领域

本发明涉及用于榨汁器的汁液压榨模块，更具体地涉及用于改进毛刷旋转机构的结构的榨汁器的汁液压榨模块，所述毛刷旋转机构用于驱动旋转毛刷，旋转毛刷适于连续地刷汁液压榨鼓的内周表面和筛鼓的外周表面。

背景技术

由于对健康和有机产品的高度感兴趣，通常许多人在他们的家中饮用从蔬菜和水果榨出的汁液。因此，对家用的榨汁器的许多研究和开发已经在持续不断地进行。

如图1和图2中所示，在韩国专利No.0755440中公开了这种榨汁器的示例，其中该榨汁器包括：盖110，其具有注入孔111和形成在其内部的中心处的旋转轴孔112；汁液压榨鼓120，其设置在盖110的底侧上并具有形成在其底侧周围上的筛鼓导向突出部121、从其下端周围向外延伸的残渣排出孔122和汁液排出孔123、具有形成在其中心的下端部处的通孔124a的防水圆柱124、沿着防水圆柱124的下端周围形成的压力释放通路125、形成在筛鼓导向突出部121上以与压力释放通路125连通的第一开口126、和可旋转地设置在第一开口126上的接合齿轮127；汁液压榨螺旋部130，具有形成在其顶部上以可旋转地插入到旋转轴孔112中的上旋转轴131、形成在其外周表面上的多个螺旋部螺旋线132、从其下端周围突出以插入到压力释放通路125中并与接合齿轮127接合的螺旋部齿圈133、形成在螺旋部齿圈133的内部以将防水圆柱121插入其中的下部空间135、和具有形成在其下部的中心处的多边形轴孔134a的下旋转轴134；筛鼓140，设置在汁液压榨鼓120的内部并具有作为其外壁的筛结构141和形成在其内周表面上的多个壁刀片142；旋转毛刷150，可旋转地安装在汁液压榨鼓120和筛鼓140之间并具有适于连续地刷汁液压榨鼓120和筛鼓140的毛刷构件151a和毛刷构件151b以及安装在其底侧上以与接合齿轮127接合的毛刷齿圈152；以及驱动主体160，具有安装在其内部的驱动马达(未示出)和穿过防水圆柱124的通孔124a插入到汁液压榨螺旋部130的多边形轴孔134a中以使汁液压榨螺旋部130旋转的驱动马达的多边形轴161。

在这种情况下，接合齿轮127在筛鼓导向突出部121的内侧处与螺旋部齿圈133接合并且同时在筛鼓导向突出部121的外侧处与毛刷齿圈152接合。因此，汁液压榨螺旋部130接收来自驱动主体160的多边形轴161的动力，将所接收到的动力通过螺旋部齿圈133传输到接合齿轮127。此时，如图2中所示，如果汁液压榨螺旋部130以顺时针方向旋转，则接合齿轮127以逆时针方向旋转。之后，根据接合齿轮127以逆时针方向旋转，通过毛刷齿圈152与接合齿轮127接合的旋转毛刷150以逆时针方向旋转，因此通过毛刷构件151a和毛刷构件151b连续地刷汁液压榨鼓120的内周表面和筛鼓140的外周表面。

然而，在传统的榨汁器的情况下，通过接合齿轮127可旋转地设置其中的第一开口126，残渣可能不期望地与排出到筛鼓140的外部的汁液混合。

此外，由于与螺旋部齿圈133和毛刷齿圈152接合的接合齿轮127在结构上设置在汁液压榨鼓120的下表面上，以连接到汁液压榨螺旋部130的底侧，因此可能减少汁液压榨鼓120的内部的设计自由度。

发明内容

因此，鉴于现有技术中出现的上述问题而提出了本发明，本发明的目的是提供一种用于榨汁器的汁液压榨模块，其中，用于与旋转毛刷接合旋转的接合齿轮未设置在汁液压榨鼓的下表面的其中安装有汁液压榨螺旋部的区域中，因此防止将残渣引入到汁液中，并且还提高了汁液压榨鼓的下表面的设计自由度。

为了实现上述目的，根据本发明的第一方面，提供了一种用于榨汁器的汁液压榨模块，所述汁液压榨模块适于安装在所述榨汁器的主体上以执行汁液压榨操作，所述主体具有从所述主体向上伸出的驱动轴，所述汁液压榨模块包括：汁液压榨鼓，所述汁液压榨鼓安装在所述榨汁器的主体上以在所述汁液压榨鼓的上表面上敞开，并且所述汁液压榨鼓具有形成在所述汁液压榨鼓的下端周围上的汁液排出孔和残渣排出孔以及设置在所述汁液压榨鼓的下表面的周围的边缘上的接合齿轮；盖，所述盖适于覆盖所述汁液压榨鼓的上表面并具有形成在所述盖的顶侧上的注入孔；汁液压榨螺旋部，所述汁液压榨螺旋部可旋转地安装在所述汁液压榨鼓的内部并具有形成在所述汁液压榨螺旋部的外周表面上的螺旋部螺旋线以及设置在汁液压榨螺旋部的底侧上以连接到所述驱动轴的动力连接器；筛鼓，所述筛鼓安装在所述汁液压榨鼓的内部并具有作为所述筛鼓的外周壁的筛结构；旋转毛刷，所述旋转毛刷设置在所述汁液压榨鼓与所述筛鼓之间以旋转并刷所述汁液压榨鼓的内周表面与所述筛鼓的外周表面，并具有安装在所述旋转毛刷的底侧周围上以连接到所述接合齿轮的毛刷齿圈；以及毛刷旋转机构，所述毛刷旋转机构设置在所述汁液压榨鼓的底侧上，以将所述榨汁器的所述主体的所述驱动轴的驱动力传输到所述接合齿轮，以使所述旋转毛刷旋转。

根据本发明，可期望地，所述毛刷旋转机构由将所述驱动轴和所述接合齿轮连接的齿轮模块形成。

根据本发明，可期望地，所述毛刷旋转机构包括：第一轴齿轮，所述第一轴齿轮置于所述驱动轴与所述汁液压榨螺旋部的所述动力连接器之间，以与所述汁液压榨螺旋部整体旋转，并且所述第一轴齿轮具有形成在所述第一轴齿轮的外周表面上的第一齿轮；以及第二轴齿轮，所述第二轴齿轮在所述第二轴齿轮的顶端周围上联接到所述接合齿轮的中心轴，并且所述第二轴齿轮具有形成在所述第二轴齿轮的下部的外周表面上以连接到所述第一齿轮的第二齿轮。

根据本发明，可期望地，所述毛刷旋转机构还包括置于所述第一轴齿轮的所述第一齿轮与所述第二轴齿轮的所述第二齿轮之间的齿轮。

根据本发明，可期望地，汁液压榨模块还包括毛刷旋转机构盖，所述毛刷旋转机构盖联接到所述汁液压榨鼓的所述底侧，以覆盖并支撑所述毛刷旋转机构的下部。

为了实现上面的目的，根据本发明的第二方面提供了一种用于榨汁器的汁液压榨模块，所述汁液压榨模块适于安装在所述榨汁器的主体上以执行汁液压榨操作，所述主体具有从所述主体向下伸出的驱动轴，所述汁液压榨模块包括：汁液压榨鼓，所述汁液压榨鼓安装在所述榨汁器的主体上以在所述汁液压榨鼓的上表面上敞开，并且所述汁液压榨鼓具有形成在所述汁液压榨鼓的下端周围上的汁液排出孔和残渣排出孔以及设置在所述汁液压榨鼓的下表面的周围的边缘上的接合齿轮；盖，所述盖适于覆盖所述汁液压榨鼓的上表面，并具有形成在所述盖的顶侧上的注入孔和形成在所述盖的中心处的驱动轴通孔，所述驱动轴的顶端周围可旋转地穿过所述驱动轴通孔；汁液压榨螺旋部，所述汁液压榨螺旋部可旋转地安装在所述汁液压榨鼓的内部并具有形成在所述汁液压榨螺旋部的外周表面上的螺旋部螺旋线以及设置在汁液压榨螺旋部的顶部上以连接到所述驱动轴的动力连接器；筛鼓，所述筛鼓安装在所述汁液压榨鼓的内部并具有作为所述筛鼓的外周壁的筛结构；旋转毛刷，所述旋转毛刷设置在所述汁液压榨鼓与所述筛鼓之间以旋转并刷所述汁液压榨鼓的内周表面与所述筛鼓的外周表面，并具有安装在所述旋转毛刷的底侧周围上以连接到所述接合齿轮的毛刷齿圈；以及毛刷旋转机构，所述毛刷旋转机构设置在所述汁液压榨鼓的底侧上，以将所述汁液压榨鼓的旋转驱动力传输到所述接合齿轮，以使所述旋转毛刷旋转。

根据本发明，可期望地，所述毛刷旋转机构由将所述汁液压榨螺旋部和所述接合齿轮连接的齿轮模块形成。

根据本发明，可期望地，所述毛刷旋转机构包括：第一轴齿轮，所述第一轴齿轮联接到所述汁液压榨螺旋部的轴的下端周围，以与所述汁液压榨螺旋部整体旋转，并且所述第一轴齿轮具有形成在所述第一轴齿轮的外周表面上的第一齿轮；以及第二轴齿轮，所述第二轴齿轮在所述第二轴齿轮的顶端周围上联接到所述接合齿轮的中心轴，并且所述第二轴齿轮具有形成在所述第二轴齿轮的下部的外周表面上以连接到所述第一齿轮的第二齿轮。

根据本发明，可期望地，所述毛刷旋转机构还包括置于所述第一轴齿轮的所述第一齿轮与所述第二轴齿轮的所述第二齿轮之间的齿轮。

根据本发明，可期望地，汁液压榨模块还包括毛刷旋转机构盖，所述毛刷旋转机构盖联接到所述汁液压榨鼓的所述底侧，以覆盖并支撑所述毛刷旋转机构的下部。

如上所述，根据本发明的用于榨汁器的汁液压榨模块被配置成，其中用于与旋转毛刷接合旋转的接合齿轮设置在汁液压榨鼓的下表面的周围的边缘上，而不设置在其下表面的其中安装有汁液压榨螺旋部的区域中。此外，毛刷旋转机构设置在汁液压榨鼓的底侧上，毛刷旋转机构将主体的驱动轴的驱动力传输到接合齿轮以使旋转毛刷接合地旋转，使得可以防止将残渣引入到汁液中。而且，可以提高对汁液压榨鼓的下表面的设计自由度，因此对汁液压榨鼓的下部进行自由地设计，并且允许汁液压榨鼓容易地联接到主体而主体的上部结构无任何复杂性。此外，可以缓慢且均匀地排出残渣，以实现有效的汁液压榨操作。

根据本发明的用于榨汁器的汁液压榨模块可以应用到通常的下驱动类型榨汁器和上驱动类型榨汁器，从而不论榨汁器的驱动类型，其均可以应用到所有种类的具有旋转毛刷的榨汁器。

发明的效果与发明人是否认定无关，当然根据发明的结构发挥发明的效果。因此上述效果是根据本改善案的举例效果，不能认定为记载了发明人掌握的或者实际存在的所有效果。因此，需要根据说明书的所有记载进一步掌握本发明的效果，即使没有进行清楚的记载，只要是本领域技术人员根据本说明书认为具有那样的技术效果，则就应该认为是记载在本说明书中的效果。

附图说明

图1为示出具有旋转毛刷的传统的榨汁器的分解透视图；

图2为示出图1的旋转毛刷的旋转操作的俯视图；

图3为示出根据本发明的第一实施方式的用于榨汁器的汁液压榨模块的分解透视图；

图4为示出根据本发明的第一实施方式的用于榨汁器的汁液压榨模块的剖视图；

图5为示出根据本发明的第一实施方式的旋转毛刷通过用于榨汁器的汁液压榨模块中的毛刷旋转机构的旋转操作的俯视图；

图6为示出根据本发明的第二实施方式的用于榨汁器的汁液压榨模块的分解透视图；

图7为示出根据本发明的第二实施方式的用于榨汁器的汁液压榨模块的剖视图；以及

图8为示出根据本发明的第三实施方式的用于榨汁器的汁液压榨模块的剖视图。

具体实施方式

下文中，参照所附附图将详细地给出关于根据本发明的用于榨汁器的汁液压榨模块的解释。

此外，将在后续所讨论的术语根据本发明的功能进行限定，但是可以根据用户或操作者的意图或规则而进行改变。因此，它们应当是基于本发明的整体范围而进行限定。因此，它们应当是基于本发明的整体范围而进行限定。尽管本发明将参照示例性的具体实施方式进行描述，但是本发明不被这些实施方式所限制。应当理解的是，在不背离本发明的范围和精神的前提下，本领域技术人员可以改变或修改这些实施方式。

如图3和图4所示，根据本发明的第一实施方式的用于榨汁器的汁液压榨模块安装在下驱动类型的榨汁器的主体3上并用来执行汁液压榨操作，该主体3具有驱动轴5a。

在这种情况下，榨汁器的主体3用来产生汁液压榨螺旋部30的旋转驱动力，并具有安装在其内部处的通用驱动马达5和形成在其上侧上的汁液压榨鼓基座部7，以将汁液压榨鼓10可拆卸地安装在汁液压榨鼓基座部7上。驱动马达5具有从其向上伸出的驱动轴5a，以将来自该驱动马达5所产生的驱动力传输到汁液压榨螺旋部30。

驱动马达5为用于提供驱动力的部件并且具有从其向上伸出的驱动轴5a，汁液压榨螺旋部30通过该驱动力以低速度旋转。驱动马达5可以根据榨汁器的形状或使用目的来自由选择。

汁液压榨鼓基座部7用来将汁液压榨鼓10可支撑地安装在榨汁器的主体3上，并且在主体3的上侧上形成对应于汁液压榨鼓10的底侧的形状。汁液压榨鼓基座部7稳定地支撑处于与地面间隔开给定距离的状态下的汁液压榨鼓10。

如图3至图5所示，根据本发明的第一实施方式的用于榨汁器的汁液压榨模块(如上面所提到的，其安装在榨汁器的主体3上)包括汁液压榨鼓10、盖20、汁液压榨螺旋部30、筛鼓40、旋转毛刷50和毛刷旋转机构60。

汁液压榨鼓10用来将汁液压榨螺旋部30、筛鼓40和旋转毛刷50容置在其中，并在其上表面处敞开且安装在榨汁器的主体3的汁液压榨鼓基座部7上。

汁液压榨鼓10具有在其下端周围上彼此间隔开而形成的汁液排出孔11和残渣排出孔13(见图5)，并且根据本发明，汁液排出孔11和残渣排出孔13具有带敞开的前表面的管的形状，汁液或残渣可以通过该敞开的前表面容易地排出。

汁液压榨鼓10具有设置在其内侧处的下表面上的接合齿轮15，并且接合齿轮15通过毛刷旋转机构60接收驱动轴5a的旋转驱动力，以使旋转毛刷50旋转。

接合齿轮15设置在汁液压榨鼓10的下表面的周围的边缘上，而不设置在其下表面的其中安装有汁液压榨螺旋部30的区域上，从而使接合齿轮15与旋转毛刷50的毛刷齿圈55的内周或外周接触。这种接合齿轮15的形成改善了空间利用率和对汁液压榨鼓10的下表面的设计自由度，尤其是对汁液压榨鼓10的位于汁液压榨螺旋部30下方的下表面的设计自由度，因此可对汁液压榨鼓10的下部进行自由地设计而无限制。

盖20可拆卸地联接到汁液压榨鼓10的上表面并且具有对应于汁液压榨鼓10的上表面的底侧形状，以便覆盖汁液压榨鼓10的敞开的上表面。盖20在其底侧上敞开并且具有从其上表面的一侧向上伸出以连接到其敞开的底侧表面并且在其上表面上敞开的注入孔21，以便允许榨取材料注入其中。此外，盖20具有形成在其底侧的中心处的轴联接孔23，汁液压榨螺旋部30的轴的顶端周围可旋转地插入到轴联接孔23中。

汁液压榨螺旋部30可旋转地安装在汁液压榨鼓10的内部，并用来在筛鼓40中旋转以挤压、压榨或研磨汁液压榨螺旋部30与筛鼓40之间的注入的材料，从而由榨取材料产生汁液。汁液压榨螺旋部30具有：形成在其外周表面上的多个螺旋部螺旋线31，以便通过与筛鼓40的内周表面的接触来压榨注入的榨取材料，并且使已压榨的材料朝向筛鼓40的下端侧挤压式移动；以及动力连接器33，其设置在汁液压榨螺旋部30的底侧上以便接收来自榨汁器的主体3产生的驱动力。

动力连接器33设置在汁液压榨鼓30的底侧上，以将来自驱动马达5的驱动力传输到汁液压榨螺旋部30。动力连接器33可期望地形成为多边形凹槽的形状，如将在后面所讨论的毛刷旋转机构60的第一轴齿轮61的顶端周围插入到该多边形凹槽中。根据本发明的另一实施方式，如在图6和图7中所示出的，动力连接器33”形成为多边形凹槽的形状，主体3的驱动轴5a在穿过毛刷旋转机构60的第一轴齿轮61”之后插入到该多边形凹槽中。然而，只要动力连接器33将来自驱动马达5产生的驱动力传输到汁液压榨螺旋部30，形状无关紧要。

再次参照图3至图5，筛鼓40安装在汁液压榨鼓10的内部，并且具有作为其外周壁的筛结构41，以允许通过汁液压榨螺旋部30与筛鼓40之间的挤压和压榨或研磨而从通过注入孔21注入到汁液压榨鼓20中的榨取材料榨取的汁液在汁液压榨螺旋部30旋转时被排出到其外部。此外，筛鼓40在其顶侧和底侧上敞开，以随着其朝向其下部延伸而直径变小。

通过汁液压榨螺旋部30的旋转，通过汁液压榨螺旋部30与筛鼓40之间的协同操作而榨取的汁液通过筛鼓40的筛结构41被排出，而在压榨之后榨取材料的残渣通过筛鼓40的下部被排出到残渣排出孔13。

旋转毛刷50设置在汁液压榨鼓10与筛鼓40之间，并且用来在汁液压榨鼓10与筛鼓40之间旋转，同时连续地刷汁液压榨鼓10的内周表面和筛鼓40的外周表面。

旋转毛刷50包括第一毛刷构件51和第二毛刷构件53，第一毛刷构件51径向设置在旋转毛刷50的外周表面上以连续地刷汁液压榨鼓10的内周表面，第二毛刷构件53径向设置在旋转毛刷50的内周表面上以连续地刷筛鼓40的外周表面。第一毛刷构件51和第二毛刷构件53可期望地由对人体无害的软硅胶材料而制成，以便轻柔地刷汁液压榨鼓10的内周表面和筛鼓40的外周表面。

旋转毛刷50还具有安装在其底侧周围上的毛刷齿圈55，并且毛刷齿圈55的外部或内部连接到接合齿轮15，以允许旋转毛刷50随着接合齿轮15的旋转而旋转。

毛刷旋转机构60设置在汁液压榨鼓10的底侧上，并用来传输榨汁器的主体3的驱动轴5a的驱动力，以使汁液压榨螺旋部30和旋转毛刷50旋转。

如在图3至图5中所示，毛刷旋转机构60可期望地由将榨汁器的主体3的驱动轴5a和汁液压榨鼓10的接合齿轮15连接的齿轮模块形成，但所述齿轮模块可以由将榨汁器的主体3的驱动轴5a和汁液压榨鼓10的接合齿轮15连接的各种机构来替代。

如果毛刷旋转机构60由将榨汁器的主体3的驱动轴5a和汁液压榨鼓10的接合齿轮15连接的齿轮模块形成，则毛刷旋转机构60包括第一轴齿轮61和第二轴齿轮63：第一轴齿轮61置于主体3的驱动轴5a与汁液压榨螺旋部30的动力连接器33之间以与汁液压榨螺旋部30整体旋转，并且第一轴齿轮61具有形成在其外周表面上的第一齿轮61a；以及第二轴齿轮63在其顶端周围上联接到接合齿轮15的中心轴，并具有形成在其下部的外周表面上的第二齿轮63a以连接到第一齿轮61a。在其它方面，如在图6和图7中所示，毛刷旋转机构60”包括第一轴齿轮61”和第二轴齿轮63”：第一轴齿轮61”与汁液压榨螺旋部30的动力连接器33”的外周表面接合以与汁液压榨螺旋部30整体旋转，并且第一轴齿轮61”具有形成在其外周表面上的第一齿轮61a；第二轴齿轮63”联接到接合齿轮15”的中心轴并具有形成在其外周表面上的第二齿轮63a以连接到第一齿轮61a。因此，毛刷旋转机构的结构可以自由地改变。

再次参照图3至图5，可期望地，毛刷旋转机构60还包括置于第一轴齿轮61的第一齿轮61a和第二轴齿轮63的第二齿轮63a之间的齿轮65。

此外，毛刷旋转机构盖70联接到汁液压榨鼓10的设置有毛刷旋转机构60的底侧。毛刷旋转机构盖70用来支撑并覆盖毛刷旋转机构60的下部，并具有在其顶端上开口的盒子的形状，以通过包装和紧固构件(未示出)而可密封地联接到汁液压榨鼓10的底侧。根据本发明的第二实施方式，如在图6和图7中所示，毛刷旋转机构盖70”具有插入到形成在第一齿轮61a的底侧上的环形凹槽61b”中的环形突出部70a”，以便支撑第一轴齿轮61”，从而抵靠其支撑毛刷旋转机构60”。

以下，将参照图5描述根据本发明的第一实施方式的操作关系，其中旋转毛刷50由用于榨汁器的汁液压榨模块中的毛刷旋转机构60驱动。

在以下状态中：具有第一轴齿轮61、第二轴齿轮63和齿轮65的毛刷旋转机构60置于榨汁器的主体3的驱动轴5a和汁液压榨鼓10的接合齿轮15之间，如图5中所示，如果榨汁器的主体3的驱动轴5a以顺时针方向旋转，则具有第一齿轮61a的第一轴齿轮61与驱动轴5a一起以顺时针方向旋转。

因此，置于第一齿轮61a和第二齿轮63a之间的齿轮65以逆时针方向旋转，以使具有第二齿轮63a的第二轴齿轮63以顺时针方向旋转。

因此，固定地联接到第二轴齿轮63的顶端周围的接合齿轮15以顺时针方向旋转，并且最后，通过与接合齿轮15外部接合的毛刷齿圈55，旋转毛刷50以逆时针方向旋转。也就是说，通过榨汁器的主体3的驱动轴5a，旋转毛刷50以与汁液压榨螺旋部30的旋转方向相反的方向旋转。虽然并未示出，但显而易见的是，如果榨汁器的主体3的驱动轴5a以逆时针方向旋转，则通过榨汁器的主体3的驱动轴5a，旋转毛刷50以与汁液压榨螺旋部30的旋转方向相反的方向旋转。

在根据本发明的第一实施方式的用于榨汁器的汁液压榨模块的情况下，用于与旋转毛刷50接合旋转的接合齿轮15设置在汁液压榨鼓10的下表面的周围的边缘上，而未设置在其下表面的其中安装有汁液压榨螺旋部30的区域上，并且同时，毛刷旋转机构60设置在汁液压榨鼓10的底侧上，毛刷旋转机构60将主体3的驱动轴5a的驱动力传输到接合齿轮15以使旋转毛刷50接合地旋转，使得可以防止将残渣引入到汁液中，并且对汁液压榨鼓10的下表面的设计自由度得以提高，因此对汁液压榨鼓10的下部进行自由地设计并且允许残渣缓慢且均匀地排出，以实现有效的汁液压榨操作。

如在图8中所示，根据本发明的第三实施方式的用于榨汁器的汁液压榨模块安装在上驱动类型的榨汁器的主体3’上并用来执行汁液压榨操作，该主体3’具有从其向下伸出的驱动轴5a’。

在这种情况下，榨汁器的主体3’具有安装在其内部处的通用驱动马达5’以从其产生汁液压榨螺旋部30’的旋转驱动力，并且驱动轴5a’与从驱动马达5’向上伸出的轴间隔开，以通过设置在驱动马达5’的轴和驱动轴5a’之间的连接模块5b’连接到驱动马达5’。

驱动轴5a’的下端周围从主体3’向下伸出，以穿过盖20’并联接到汁液压榨螺旋部30’的顶端周围，此外，主体3’具有形状在其上的汁液压榨鼓基座部7’，以将汁液压榨鼓10’可拆卸地安装在汁液压榨鼓基座部7’上。

驱动马达5’为用于提供驱动力的部件，汁液压榨螺旋部30’通过该驱动力以低速度旋转并且通过连接模块5b’连接到向下伸出的驱动轴5a’。驱动马达5’可以根据榨汁器的形状或使用目的来自由选择。

汁液压榨鼓基座部7’用来将汁液压榨鼓10’可支撑地安装在榨汁器的主体3’上，并且在主体3’的上侧上形成对应于汁液压榨鼓10’的底侧的形状。只要是汁液压榨鼓基座部7’稳定地支撑处于与地面间隔开给定距离的状态下的汁液压榨鼓10’，形状无关紧要。

根据本发明的第三实施方式的用于榨汁器的汁液压榨模块(如上面所提到的，其安装在榨汁器的主体3’上)包括汁液压榨鼓10’、盖20’、汁液压榨螺旋部30’、筛鼓40’、旋转毛刷50’和毛刷旋转机构60’。

汁液压榨鼓10’用来将汁液压榨螺旋部30’、筛鼓40’和旋转毛刷50’容置在其中，并在其上表面处敞开且安装在榨汁器的主体3’的汁液压榨鼓基座部7’上。

汁液压榨鼓10’具有在其下端周围上彼此间隔开而形成的汁液排出孔11’和残渣排出孔(其未示出)，并且根据本发明，汁液排出孔11’和残渣排出孔具有带敞开的前表面的伸出管的形状，汁液或残渣可以通过该敞开的前表面容易地排出。

汁液压榨鼓10’具有设置在其内侧处的下表面上的接合齿轮15’，并且接合齿轮15’从毛刷旋转机构60’和汁液压榨螺旋部30’接收驱动轴5a’的旋转驱动力，以使旋转毛刷50’旋转。

接合齿轮15’设置在汁液压榨鼓10’的下表面的周围的边缘上，而不设置在其下表面的其中安装有汁液压榨螺旋部30’的区域上，从而使接合齿轮15’与旋转毛刷50’的毛刷齿圈55’的外周或内周接触。这种接合齿轮15’的形成改善了空间利用率和对汁液压榨鼓10’的下表面的设计自由度，尤其是对汁液压榨鼓10’的位于汁液压榨螺旋部30’下方的下表面的设计自由度，因此可对汁液压榨鼓10’的下部进行自由地设计而无限制。

盖20’可拆卸地联接到汁液压榨鼓10’的上表面并且具有对应于汁液压榨鼓10’的上表面的底侧形状，以便覆盖汁液压榨鼓10’的敞开的上表面。盖20’在其底侧上敞开并且具有从其上表面的一侧向上伸出以连接到其敞开的底侧表面并且在其上表面上敞开的注入孔21’，以便允许榨取材料注入其中。

此外，盖20’具有形成在其中心处的驱动轴通孔23’，驱动轴5a’的顶端周围可旋转地穿过驱动轴通孔23’并联接到汁液压榨鼓10’的汁液压榨螺旋部30’。

汁液压榨螺旋部30’可旋转地安装在汁液压榨鼓10’的内部，并用来在筛鼓40’中旋转以挤压、压榨或研磨汁液压榨螺旋部30’与筛鼓40’之间的注入的榨取材料，从而由榨取材料生产汁液。汁液压榨螺旋部30’具有形成在其外周表面上的多个螺旋部螺旋线31’，以便通过与筛鼓40’的内周表面的接触来压榨注入的榨取材料，并且使压榨的材料朝向筛鼓40’的下端侧挤压式移动，并且汁液压榨螺旋部30’具有设置在其顶部上以连接到榨汁器的主体3’的驱动轴5a’的动力连接器33’。

动力连接器33’设置在汁液压榨鼓30’的顶部上，以将驱动马达5’产生的驱动力传输到汁液压榨螺旋部30’。动力连接器33’可期望地形成为多边形凹槽的形状，驱动轴5a插入到该多边形凹槽中，但只要动力连接器33’将驱动马达5’产生的驱动力传输到汁液压榨螺旋部30’，形状无关紧要。

筛鼓40’安装在汁液压榨鼓10’的内部，并且具有作为其外周壁的筛结构(未示出)，以允许通过汁液压榨螺旋部30’与筛鼓40’之间的挤压和压榨或研磨而从通过注入孔21’注入到汁液压榨鼓20’中的榨取材料榨取的汁液在汁液压榨螺旋部30’旋转时被排出到其外部。此外，筛鼓40在其顶侧和底侧上敞开，以随着其朝向其下部延伸而直径变小。

通过汁液压榨螺旋部30’的旋转,通过汁液压榨螺旋部30’与筛鼓40’之间的协同操作而榨取的汁液通过筛鼓40’的筛结构被排出，而在压榨之后榨取材料的残渣通过筛鼓40’的下部被排出到残渣排出孔。

旋转毛刷50’设置在汁液压榨鼓10’与筛鼓40’之间，并且用来在汁液压榨鼓10’与筛鼓40’之间旋转，同时连续地刷汁液压榨鼓10’的内周表面和筛鼓40’的外周表面。

旋转毛刷50’包括第一毛刷构件51’和第二毛刷构件53’，第一毛刷构件51’径向设置在旋转毛刷50’的外周表面上以连续地刷汁液压榨鼓10’的内周表面，第二毛刷构件53’径向设置在旋转毛刷50’的内周表面上以连续地刷筛鼓40’的外周表面。第一毛刷构件51’和第二毛刷构件53’可期望地由对人体无害的软硅胶材料而制成，以便轻柔地刷汁液压榨鼓10’的内周表面和筛鼓40’的外周表面。

旋转毛刷50’还具有安装在其底侧周围上的毛刷齿圈55’，并且毛刷齿圈55’与接合齿轮15’接触，以允许旋转毛刷50’随着接合齿轮15’的旋转而旋转。

毛刷旋转机构60’设置在汁液压榨鼓10’的底侧上，并用来将榨汁器的主体3’的驱动轴5a’的驱动力传输到接合齿轮15’，因此最后使旋转毛刷50’旋转。

毛刷旋转机构60’可期望地由将汁液压榨螺旋部30’和汁液压榨鼓10’的接合齿轮15’连接的齿轮模块形成，但所述齿轮模块可以由将汁液压榨螺旋部30’的轴的下端周围和汁液压榨鼓10’的接合齿轮15’连接的各种机构来替代。

如果毛刷旋转机构60’由将汁液压榨螺旋部30’的轴的下端周围和汁液压榨鼓10’的接合齿轮15’连接的齿轮模块形成，则毛刷旋转机构60’包括：第一轴齿轮61’和第二轴齿轮63’：第一轴齿轮61’联接到汁液压榨螺旋部30’的轴的下端周围以与汁液压榨螺旋部30’整体旋转，并且第一轴齿轮61’具有形成在其外周表面上的第一齿轮61a’；以及第二轴齿轮63’在其顶端周围上联接到接合齿轮15’的中心轴并具有形成在其下部的外周表面上的第二齿轮63a’以连接到第一齿轮61a’。

在这种情况下，可期望地，毛刷旋转机构60’还包括置于第一轴齿轮61’的第一齿轮61a’和第二轴齿轮63’的第二齿轮63a’之间的齿轮65’。

此外，毛刷旋转机构盖70’联接到汁液压榨鼓10’的设置有毛刷旋转机构60’的底侧。毛刷旋转机构盖70’用来支撑并覆盖毛刷旋转机构60’的下部，并具有在其顶端上开口的盒子的形状，以通过紧固构件(未示出)而可密封地联接到汁液压榨鼓10’的底侧。然而，只要是毛刷旋转机构盖支撑设置在汁液压榨鼓10’的底侧上的毛刷旋转机构，形状无关紧要。

在根据本发明的第三实施方式的用于榨汁器的汁液压榨模块的情况下，用于与旋转毛刷50’接合旋转的接合齿轮15’设置在汁液压榨鼓10’的下表面的周围的边缘上，而不设置在其下表面的其中安装有汁液压榨螺旋部30’的区域中，并且同时，毛刷旋转机构60’设置在汁液压榨鼓10’的底侧上，毛刷旋转机构60’将汁液压榨螺旋部30’的根据主体3’的驱动轴5a’的旋转驱动力传输到接合齿轮15’以使旋转毛刷50’接合地旋转，使得可以防止将残渣引入到汁液中，并且对汁液压榨鼓10’的下表面的设计自由度得以提高，因此对汁液压榨鼓10’的下部进行自由地设计并且允许残渣缓慢且均匀地排出，以实现有效的汁液压榨操作。

如上所述，虽然利用特定的实施方式和附图说明了本发明，但是本发明不限于此，只要是本领域技术人员，在本发明的技术思想和权利要求书及其等同范围内，能够进行各种修改及改变。因此，不能根据上述实施方式和附图来规定本发明的范围，应该根据权利要求书及其等同内容来规定本发明的范围。

附图标记说明

3，3’：榨汁器的主体；5，5’：驱动马达

5a，5a’：驱动轴；7，7’：汁液压榨鼓基座部

10，10’：汁液压榨鼓；11，11’：汁液排出孔

13，13’：残渣排出孔；15，15’，15”：接合齿轮

20，20’：盖；21，21’：注入孔

23：轴联接孔；23’：驱动轴通孔

30，30’：汁液压榨螺旋部；31，31’：螺旋部螺旋线

33，33’，33”：动力连接器；40，40’：筛鼓

41：筛结构；50，50’：旋转毛刷

51，51’：第一毛刷构件；53，53’：第二毛刷构件

55，55’：毛刷齿圈；60，60’，60”：毛刷旋转机构

61，61’，61”：第一轴齿轮；61a，61a’：第一齿轮

63，63’，63”：第二轴齿轮；63a，63a’：第二齿轮

65，65’：齿轮；70，70’，70”：毛刷旋转机构盖。

工业实用性

根据本发明的一个实施方式能够应用到榨汁器的汁液压榨模块。

Claims (3)

1.一种用于榨汁器的汁液压榨模块，所述汁液压榨模块适于安装在所述榨汁器的主体上以执行汁液压榨操作，所述主体具有从所述主体向上伸出的驱动马达的驱动轴，所述汁液压榨模块包括：

汁液压榨鼓，所述汁液压榨鼓安装在所述榨汁器的主体上以在所述汁液压榨鼓的上表面上敞开，并且所述汁液压榨鼓具有形成在所述汁液压榨鼓的下端周围上的汁液排出孔和残渣排出孔以及设置在所述汁液压榨鼓的下表面的周围的边缘上的接合齿轮；

盖，所述盖适于覆盖所述汁液压榨鼓的上表面并具有形成在所述盖的顶侧上的注入孔；

汁液压榨螺旋部，所述汁液压榨螺旋部可旋转地安装在所述汁液压榨鼓的内部，并具有形成在所述汁液压榨螺旋部的外周表面上的螺旋部螺旋线以及设置在所述汁液压榨螺旋部的底侧上以连接到所述驱动轴的动力连接器；

筛鼓，所述筛鼓安装在所述汁液压榨鼓的内部并具有作为所述筛鼓的外周壁的筛结构；

旋转毛刷，所述旋转毛刷设置在所述汁液压榨鼓与所述筛鼓之间以旋转并刷所述汁液压榨鼓的内周表面与所述筛鼓的外周表面，并具有安装在所述旋转毛刷的底侧周围上以连接到所述接合齿轮的毛刷齿圈；

毛刷旋转机构，所述毛刷旋转机构设置在所述汁液压榨鼓的底侧上，以将所述驱动马达的所述驱动轴的驱动力传输到所述接合齿轮，以使所述旋转毛刷旋转；以及

毛刷旋转机构盖，所述毛刷旋转机构盖联接到所述汁液压榨鼓的所述底侧，以覆盖并支撑所述毛刷旋转机构的下部，

其中，所述毛刷旋转机构设置在所述汁液压榨鼓的底侧和联接到所述汁液压榨鼓的所述底侧的所述毛刷旋转机构盖之间，

其中，所述毛刷旋转机构由包括第一轴齿轮和第二轴齿轮的齿轮模块形成，

其中，所述第一轴齿轮直接连接到所述驱动轴和所述汁液压榨螺旋部的动力连接器中的至少一者，以与所述驱动轴和所述汁液压榨螺旋部整体旋转；以及

其中，所述第二轴齿轮具有联接到所述接合齿轮的中心轴的顶端周缘，并且所述第二轴齿轮连接到所述第一轴齿轮以接收来自所述第一轴齿轮的驱动力。

2.根据权利要求1所述的用于榨汁器的汁液压榨模块，其中，所述第一轴齿轮具有形成在所述第一轴齿轮的外周表面上的第一齿轮；以及

所述第二轴齿轮具有形成在所述第二轴齿轮的下部的外周表面上的第二齿轮，以及

其中，所述驱动轴的驱动力通过所述第一轴齿轮和所述第二轴齿轮传输到所述接合齿轮。

3.根据权利要求2所述的用于榨汁器的汁液压榨模块，其中，所述毛刷旋转机构还包括置于所述第一轴齿轮的所述第一齿轮与所述第二轴齿轮的所述第二齿轮之间的齿轮。