CN106626182A - 叶片接闪器安装方法、叶片和风力发电机组 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种叶片接闪器安装方法、叶片和风力发电机组。该叶片接闪器安装方法包括：真空灌注成型吸力面壳体和/或压力面壳体，其中，吸力面壳体和/或压力面壳体内预埋有接闪器、接闪器工装和接闪器安装座中至少一个，接闪器安装座具有容纳接闪器的容纳孔；在吸力面壳体和/或压力面壳体上安装防雷板；使吸力面壳体与压力面壳体合模，并使接闪器或接闪器工装与对应的防雷板连接，或使接闪器安装座上的容纳孔与防雷板对应；取出接闪器工装，并装入接闪器；和/或在接闪器安装座内装入接闪器。该叶片接闪器安装方法避免了后期破坏叶片，提高叶片可靠性。

Description

叶片接闪器安装方法、叶片和风力发电机组

技术领域

本发明涉及清洁能源设备领域，尤其涉及一种叶片接闪器安装方法、叶片和风力发电机组。

背景技术

目前叶片制造过程中有两种接闪器的安装方法。第一种是全打孔式安装，即叶片吸力面(SS面，叶片的背风面)和压力面(PS面，叶片的迎风面，朝向风吹来的方向)的接闪器均通过打孔的方式与叶片内部的防雷铜板相连。打孔的安装方法适用于接闪面积较小的铝接闪器，直径大约在20mm左右。

这种方案需要在叶片表面钻孔，对叶片表面形成破坏。钻孔时由于工人无法看到叶片内部防雷铜板的位置，易发生钻孔位置不准确，钻偏甚至未钻到防雷铜板的现象，甚至存在工人在未钻到防雷铜板的情况下直接安装接闪器，导致接闪器与防雷铜板并未连接，从而使防雷系统失效。

由于是人工打孔，存在接闪器表面与叶片表面不平整的问题，接闪器安装完成后存在凸出或凹陷于叶片表面的现象，后期叶片长期运行过程中，气流在此处形成湍流，增大表面作用力，易使油漆脱落玻璃钢老化，接闪器与叶片表面开裂。

发明内容

本发明的实施例提供一种叶片接闪器安装方法、叶片和风力发电机组，以解决在叶片上打孔安装接闪器影响叶片可靠性的问题。

为达到上述目的，本发明的实施例提供一种叶片接闪器安装方法，包括：真空灌注成型吸力面壳体和/或压力面壳体，其中，吸力面壳体和/或压力面壳体内预埋有接闪器、接闪器工装和接闪器安装座中至少一个，接闪器安装座具有容纳接闪器的容纳孔；在吸力面壳体和/或压力面壳体上安装防雷板；使吸力面壳体与压力面壳体合模，并使接闪器或接闪器工装与对应的防雷板连接，或使接闪器安装座上的容纳孔与防雷板对应；取出接闪器工装，并装入接闪器；和/或在接闪器安装座内装入接闪器。

进一步地，真空灌注成型吸力面壳体和/或压力面壳体，其中，吸力面壳体和/或压力面壳体内预埋有接闪器、接闪器工装和接闪器安装座中至少一个，接闪器安装座具有容纳接闪器的容纳孔的步骤包括：在模具上铺设下蒙皮；在下蒙皮上确定接闪器安装位置；根据接闪器安装位置在下蒙皮上开口；在接闪器安装位置设置接闪器、接闪器工装和接闪器安装座中的一个；铺设芯材和上蒙皮，并在对应的芯材和上蒙皮上开口，使接闪器或接闪器工装或接闪器安装座通过开口穿出；密封接闪器或接闪器工装或接闪器安装座的露出部分；铺设真空灌注用辅助材料并真空灌注；去除辅助材料和接闪器或接闪器工装或接闪器安装座的露出部分的密封材料，并成型出吸力面壳体或压力面壳体。

进一步地，在接闪器安装位置设置接闪器、接闪器工装和接闪器安装座中的一个的步骤中，接闪器或接闪器工装与模具磁吸配合。

进一步地，模具上设置有定位接闪器工装的凹槽。

进一步地，在吸力面壳体和/或压力面壳体上安装防雷板的步骤中，防雷板为第一防雷板或第二防雷板，第一防雷板包括第一板主体和折弯段，第一板主体上设置有安装接闪器或接闪器工装的安装孔；第二防雷板包括上板体、下板体和连接体，连接体连接上板体和下板体，上板体和下板体上均设置有安装接闪器或接闪器工装的安装孔。

进一步地，在吸力面壳体和/或压力面壳体上安装防雷板的步骤包括：确定吸力面壳体的接闪器安装位置与压力面壳体上相应的接闪器安装位置之间的距离；若距离大于第一预定值，则在吸力面壳体和压力面壳体的接闪器安装位置安装第一防雷板；若距离小于第一预定值且大于第二预定值，则在吸力面壳体和压力面壳体中合模时固定的一个的接闪器安装位置上安装第一防雷板，且在第一防雷板上固定支撑结构，支撑结构用于安装与吸力面壳体和压力面壳体中的另一个配合的第一防雷板；若距离小于第二预定值，则在吸力面壳体和压力面壳体中合模时固定的一个的接闪器安装位置上安装第二防雷板。

进一步地，接闪器工装为第一工装或第二工装；第一工装上设置有取出螺纹孔和锥形导向段，第一工装设置在吸力面壳体和压力面壳体中合模时活动的一个上；第二工装上设置有取出螺纹孔和防雷板配合段，第二工装设置在吸力面壳体和压力面壳体中合模时固定的一个上。

进一步地，在取出接闪器工装，并装入接闪器的步骤中，使用取出组件与接闪器工装螺纹配合将接闪器工装取出。

进一步地，取出组件包括：支撑件；连接杆，连接杆穿过支撑件且能够相对支撑件移动，连接杆的第一端设置有与接闪器工装螺纹配合的取出螺纹段，连接杆上还设置有配合螺纹段；手柄，手柄设置在配合螺纹段上，且位于支撑件的远离连接杆的第一端的一侧。

根据本发明的另一方面，提供一种叶片，其包括吸力面壳体、压力面壳体和接闪器，接闪器设置在吸力面壳体和/或压力面壳体上，接闪器通过上述的叶片接闪器安装方法安装到吸力面壳体或压力面壳体上。

根据本发明的另一方面，提供一种风力发电机组，其包括叶片，叶片为上述的叶片。

本发明的实施例的叶片接闪器安装方法在吸力面壳体或压力面壳体成型过程中预埋接闪器、接闪器工装和接闪器安装座中的至少一个，避免了后续再叶片壳体上打孔造成叶片结构受损强度下降的问题，而且保证了接闪器能够与防雷板可靠连接。

附图说明

图1为本发明的实施例的叶片的第一位置处的剖视结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本发明的实施例的叶片的第二位置处的剖视结构示意图；

图4为本发明的实施例的叶片的第三位置处的剖视结构示意图；

图5为图4的防雷板处的局部放大图；

图6为本发明的实施例的叶片的第一工装的结构示意图；

图7为本发明的实施例的叶片的第二工装的结构示意图；

图8为本发明的实施例的叶片的第一防雷板的结构示意图；

图9为本发明的实施例的叶片的第二防雷板的结构示意图；

图10为本发明的实施例的第一工装与叶片壳体的结构示意图；

图11为本发明的实施例的第二工装与叶片壳体的结构示意图；

图12为本发明的实施例的接闪器安装座与叶片壳体的结构示意图；

图13为本发明的实施例的取出组件的主视结构示意图；

图14为本发明的实施例的取出组件的第一剖视结构示意图；

图15为本发明的实施例的取出组件的第二剖视结构示意图。

附图标记说明：

10、吸力面壳体；20、压力面壳体；31、接闪器；321、第一工装；322、第二工装；323、取出螺纹孔；324、锥形导向段；325、防雷板配合段；33、接闪器安装座；331、容纳孔；41、第一防雷板；411、第一板主体；412、折弯段；413、安装孔；42、第二防雷板；421、上板体；422、下板体；423、连接体；50、支撑结构；61、支撑件；62、连接杆；621、取出螺纹段；622、配合螺纹段；63、手柄；70、粘结胶层；81、下蒙皮；82、芯材；83、上蒙皮；90、电缆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例的叶片接闪器安装方法、叶片和风力发电机组进行详细描述。

叶片接闪器安装方法包括：真空灌注成型吸力面壳体10和/或压力面壳体20，其中，吸力面壳体10和/或压力面壳体20内预埋有接闪器31、接闪器工装和接闪器安装座33中至少一个，接闪器安装座33具有容纳接闪器31的容纳孔331；在吸力面壳体10和/或压力面壳体20上安装防雷板；使吸力面壳体10与压力面壳体20合模，并使接闪器31或接闪器工装与对应的防雷板连接，或使接闪器安装座33上的容纳孔331与防雷板对应；取出接闪器工装，并装入接闪器31；和/或在接闪器安装座33内装入接闪器31。

该叶片接闪器安装方法在叶片的吸力面壳体10或压力面壳体20成型的过程中将接闪器31、接闪器工装和接闪器安装座33中的至少一个预埋，避免了在吸力面壳体10和压力面壳体20成型后打孔安装接闪器造成的结构破坏、打孔不准致使接闪器失效等问题。而且还能够确保接闪器31安装后不破坏吸力面壳体10和压力面壳体20的外表面型面，保证叶片的气动性能。

风力发电机组的叶片工作过程中，为了防止雷电击打损坏叶片，在叶片上设置一个或多个接闪器，用于吸收和传导雷电能量。通常在叶片的长度方向布置多个接闪器，叶片的吸力面壳体10和压力面壳体20上均布置接闪器。接闪器穿入所在的叶片壳体(吸力面壳体10或压力面壳体20)，并与固定在叶片壳体内的防雷板连接，防雷板上连接有电缆，以实现雷电的传导。

如图8和图9所示，根据设置在叶片壳体上的位置不同，使用的防雷板的结构也不同。

如图8所示，防雷板为第一防雷板41。第一防雷板41包括第一板主体411和折弯段412。第一板主体411用于固定在叶片壳体上，同时用于与接闪器31或接闪器工装连接。折弯段412用于与电缆90或导线等连接。第一板主体411上设置有安装接闪器31或接闪器工装的安装孔413。此种防雷板应用于叶片的吸力面壳体10与压力面壳体20之间的距离较大的位置。

如图9所示，第二防雷板42包括上板体421、下板体422和连接体423，连接体423连接上板体421和下板体422。上板体421用于与处于上方的叶片壳体和其上的接闪器31或接闪器工装连接。下板体422用于与处于下方的叶片壳体和其上的接闪器31或接闪器工装连接。连接体423主要起支撑作用。上板体421和下板体422上均设置有安装接闪器31或接闪器工装的安装孔413。这种防雷板主要应用于叶片的吸力面壳体10和压力面壳体20之间的距离较小的位置。

防雷板的材质优选为电阻较小的导体，如铜等。铜的导电性好，且成本相对金银等较低。

根据使用位置的不同，接闪器工装的结构和类型也不同。如图6和图7所示。

如图6所示，接闪器工装为第一工装321。第一工装321上设置有取出螺纹孔323和锥形导向段324。取出螺纹孔323用于与其他结构配合，以便于从吸力面壳体10或压力面壳体20上取出第一工装321。锥形导向段324用于在第一工装321与防雷板上的安装孔413配合时进行导向，使两者配合更加方便。第一工装321设置在吸力面壳体10和压力面壳体20中合模时活动的一个上，这是因为第一工装321具有锥形导向段324，使得与防雷板的安装孔413的配合更加方便，使得合模时能够更加快速地进入安装孔413内，提高合模效率和叶片质量。

锥形导向段324的长度为长度a，用来对准防雷板上的用于安装接闪器的安装孔413。锥形导向段324可以是对称结构，也可以是非对称锥形(即锥形的母线的长度不等)。当然，可以将防雷板的安装孔413制作成引导式的锥形孔，而省略第一工装的锥形导向段324。

与锥形导向段324连接的一部分的长度为长度b，其用于与叶片壳体配合，此部分的高度与叶片壳体的高度一致。此部分之上的部分的长度为长度c，此部分的高度与叶片的模具上的接闪器定位凹坑一致。

第二工装322上设置有取出螺纹孔323和防雷板配合段325。取出螺纹孔323与其他结构配合以能够将第二工装322从所在的叶片壳体上取出。防雷板配合段325用于与防雷板的安装孔413配合。第二工装322设置在吸力面壳体10和压力面壳体20中合模时固定的一个上，这是因为在合模时固定的叶片壳体无需移动，可以预先将防雷板安装到叶片壳体内，并与防雷板配合段325连接。防雷板配合段325的长度为长度d。

如图10至图12所示，该叶片接闪器安装方法中，真空灌注成型吸力面壳体10和/或压力面壳体20的步骤包括：

在模具上铺设下蒙皮81。生产吸力面壳体10时模具为吸力面模具，生产压力面壳体20时，模具为压力面模具。

在下蒙皮81上确定接闪器安装位置。由于沿叶片的长度方向通常会设置多个接闪器，而接闪器的位置需要通过计算确定，以保证良好的接闪效果。

根据接闪器安装位置在下蒙皮81上开口。为了方便接闪器31或接闪器工装或接闪器安装座33穿出，在下蒙皮81上设置开口。在叶片壳体的不同位置上，根据不同的情况，可以选择直接在叶片壳体上预埋接闪器31、或者预埋接闪器工装或者预埋接闪器安装座33。也就是说，在叶片壳体成型完成后，一个叶片壳体上可能同时预埋了接闪器31、接闪器工装和接闪器安装座33。当然，也可能预埋的种类相同，或者是三者中的部分。

若预埋的是接闪器工装，则需要进行接闪器工装涂脱模剂的步骤。因为后续需要将接闪器工装取出，并安装接闪器，因此需要涂脱模剂以方便取出。如果预埋的是接闪器31或者接闪器安装座33，由于都不需要取出，则可以省略该步骤。

在接闪器安装位置设置接闪器31、接闪器工装和接闪器安装座33中的一个。根据需要设置接闪器31或接闪器工装或接闪器安装座33。如比较靠近叶根的部位可以直接预埋接闪器31。叶片中间和靠近叶尖的位置由于防雷板的安装和与电缆连接比较不便可以先预埋比较容易与防雷板配合和定位的接闪器安装座33或接闪器工装。

为了实现接闪器的定位准确，需在叶片模具上制造一个与接闪器工装的外表面一致的凹槽，凹槽的直径与接闪器31或接闪器工装的外表面圆盘直径一致，深度与长度c一致。在凹槽的下方，可以预埋一个强力磁铁，用以增加凹槽对接闪器工装的吸附力，防止位移。若接闪器工装采用磁钢制作，则可以减小凹槽深度，甚至取消凹槽，用一圈红色标记代替。通过接闪器31或接闪器工装与模具磁吸配合的方式提高固定的稳定度，可以提高生产的叶片壳体的质量。

为了确保叶片强度，在设置有接闪器31的位置铺放下加强层，并在下加强层上开口，以供接闪器31或接闪器安装座33或接闪器工装穿出并提高结构强度。

铺设芯材82和上蒙皮83，并在对应的芯材82和上蒙皮83上开口，使接闪器31或接闪器工装或接闪器安装座33通过开口穿出。

在设置有接闪器31的位置铺放上加强层，并开口。

密封接闪器31或接闪器工装或接闪器安装座33的露出部分。这样可以防止露出的部分扎破真空灌注系统而影响真空灌注。

铺设真空灌注用辅助材料并真空灌注和固化。

固化后去除辅助材料和接闪器31或接闪器工装或接闪器安装座33的露出部分的密封材料，并成型出吸力面壳体10或压力面壳体20。

通过上述过程可以真空灌注成型出吸力面壳体10和/或压力面壳体20，且吸力面壳体10和压力面壳体20内预埋有接闪器31、接闪器工装和接闪器安装座33中至少一个。

需要说明的是，如果预埋了接闪器安装座33，为了能够顺利真空灌注，需要将容纳孔331进行密封填充。如采用橡胶或其他填充物质填充，以方便手动拆除为宜。接闪器安装座33可以是铁质、铜质、塑料等硬质材料制作。

成型出吸力面壳体10和压力面壳体20之后，在吸力面壳体10和/或压力面壳体20上安装防雷板。具体包括：

确定吸力面壳体10的接闪器安装位置与压力面壳体20上相应的接闪器安装位置之间的距离。如图1和图2所示，合模时处于下方的叶片壳体为固定壳体。下面以压力面壳体20为固定壳体，吸力面壳体10为活动壳体为例说明。

沿叶片的长度方向处于同一位置或相近位置的吸力面壳体10上的接闪器和压力面壳体20上的接闪器为一组相应的接闪器。在安装防雷板时，需要确定安装何种类型的防雷板，防雷板的类型通过一组接闪器之间的距离确定。

第一位置处：若距离大于第一预定值，则说明吸力面壳体10和压力面壳体20之间的空间较大，能够供工人通过，防雷板的安装和与电缆线的连接比较方便。这种情况下，可以在吸力面壳体10和压力面壳体20的接闪器安装位置安装第一防雷板41。即在压力面壳体20上安装第一防雷板41，使第一防雷板41的安装孔413与接闪器31或第二工装322配合，或使第一防雷板41的安装孔413与接闪器安装座33的容纳孔331对应。在第一防雷板41与压力面壳体20之间填充有粘结胶层70，以固定第一防雷板41。同样地，在吸力面壳体10上安装第一防雷板41，使第一防雷板41的安装孔413与接闪器31或第二工装322配合，或使第一防雷板41的安装孔413与接闪器安装座33的容纳孔331对应。并在第一防雷板41与吸力面壳体10之间填充粘结胶层70，使第一防雷板41固定。安装完防雷板后，将压力面壳体20的防雷板与电缆90连接。

第二位置处：若距离小于第一预定值且大于第二预定值，则说明吸力面壳体10和压力面壳体20之间的空间不能使工人通过，合模后工人不能进入这一位置操作，但是这一距离不能使用第二防雷板42。这种情况下，如图3所示，在吸力面壳体10和压力面壳体20中合模时固定的一个(即压力面壳体20)的接闪器安装位置上安装第一防雷板41，使第一防雷板41的安装孔413与接闪器31或第二工装322连接。并在第一防雷板41与压力面壳体20之间填充粘结胶层70，保证固定可靠。然后在第一防雷板41上固定支撑结构50。支撑结构50用于安装与吸力面壳体10和压力面壳体20中的另一个配合的第一防雷板41。

支撑结构50可以为U型结构，U型开口的两端之间的距离需满足合模要求，保证合模时，处于上侧的第一防雷板41能够与处于上侧的叶片壳体配合。支撑结构50可以是几层玻璃纤维制作的支撑，也可以采用其他材料制作，例如铁质、铜质、工程塑料等。甚至可以和防雷铜板一体化。

支撑结构50为玻璃纤维材料制造时，支撑结构50与第一防雷板41粘结固定。在粘接胶固化前用尺校准支撑的上部位置，使其符合设计要求，保证上部的第一防雷板41安装后可以与吸力面壳体10的接闪器工装对接，可根据设计要求的尺寸做出工装定位，简化校准步骤。然后将两个第一防雷板41与电缆90连接。

第三位置处：若距离小于第二预定值，则说明吸力面壳体10和压力面壳体20之间的距离较小，不能使工作人员通过，且能够使用第二防雷板42。这种情况下，如图4和图5所示，在吸力面壳体10和压力面壳体20中合模时固定的一个(即压力面壳体20)的接闪器安装位置上安装第二防雷板42，使第二防雷板42的安装孔413与接闪器工装连接，并在第二防雷板42的下板体422和压力面壳体20之间填充粘结胶层70，保证连接可靠。固化后，将电缆90连接到第二防雷板42上。由于此处上下距离较小，偏差较小，可以将接闪器工装制作的比接闪器稍大2-3mm，给接闪器安装留下一定的偏差余量。

安装完防雷板后进行合模。合模过程中，吸力面壳体10和压力面壳体20通过常规叶片合模方式合模。

对于第一位置处，合模后，工人可以直接进入叶片内部，将电缆90与吸力面壳体10的第一防雷板41连接。

对于第二位置处，需要在合模时，在支撑结构50的上端涂上粘接胶并放置另一个第一防雷板41，并与电缆90连接。之后吸力面壳体10与压力面壳体20合模，保证在合模过程中，吸力面壳体10上的第一工装321的锥形导向段324可以准确插入第一防雷板41的安装孔413内。在此过程中，由于粘接胶未固化，即使有一定的偏移，也可以通过接闪器工装的尖端部分校正。

对于第三位置处，合模时，处于吸力面壳体10上的第一工装321的锥形导向段324直接与上板体421上的安装孔413配合。

这样合模后，保证每个接闪器或接闪器工装或接闪器安装座33都与对应的防雷板可靠连接。避免从外部打孔造成的孔打偏致使接闪器与防雷板配合不上的问题。

合模后，需要取出接闪器工装，并装入接闪器。或者在接闪器安装座33内装入接闪器。

具体地，使用取出组件与接闪器工装螺纹配合将接闪器工装取出。如图13至图15所示，取出组件包括支撑件61、连接杆62和手柄63。

其中，支撑件61用于支撑取出组件。支撑件61可以是支撑在叶片表面的支架，也可以是正方形、长方形、圆形等形状，也可以是可调节式的三脚架，可以支撑住连接杆62即可。

在本实施例中，连接杆62穿过支撑件61且能够相对支撑件61移动，连接杆62的第一端设置有与接闪器工装螺纹配合的取出螺纹段621，连接杆62上还设置有配合螺纹段622。连接杆62可以是六角头长螺栓，其有两段螺纹。端部螺纹为与接闪器工装上的取出螺纹孔配合的取出螺纹段621。中间段的螺纹为配合手柄，使之可以将螺栓向上提起的配合螺纹段622。

手柄63设置在配合螺纹段622上，且位于支撑件61的远离连接杆62的第一端的一侧。手柄63用于提出接闪器工装。手柄是可以将连接杆62向上提的带有螺纹孔的旋转手柄。

拆除接闪器工装后，安装接闪器。具体地，在接闪器31的螺纹上涂上导电膏。在接闪器工装取出后形成的空缺处或接闪器安装座33的容纳孔331内涂抹适量的硅胶或其他粘接胶。将接闪器拧入安装孔413内，并用扳手拧紧。

根据本发明的另一方面，提供一种叶片，其包括吸力面壳体10、压力面壳体20和接闪器31，接闪器31设置在吸力面壳体10和/或压力面壳体20上，接闪器31通过上述的叶片接闪器安装方法安装到吸力面壳体10或压力面壳体20上。该叶片可以有效减少对叶片蒙皮的后期人为破坏，即减少打孔，同时减少相应的工时，减少粉尘的产生。由于预埋了接闪器31、或接闪器安装座33或接闪器工装，保证了叶片表面的平整性，有利于保证叶片的气动效应。

根据本发明的另一方面，提供一种风力发电机组，其包括叶片，所述叶片为上述的叶片。

本发明的叶片接闪器安装方法、叶片和风力发电机组具有如下效果：

在模具上制造凹槽，在凹槽下方预埋磁铁或磁钢的方式定位和固定接闪器工装，使得接闪器工装定位更加准确可靠。

解决了安装接闪器需要钻孔的问题，同时可以避免钻孔时位置不准确的问题，避免了钻孔位置不准会导致重复打孔或接闪器安装歪斜的情况。

解决接闪器表面凸出蒙皮表面的问题，从而解决了凸出叶片表面易导致接闪器与叶片表面贴合不紧，或长期运行后开裂的问题。

解决工人安装接闪器时需要打孔，浪费时间的问题。

具有垂直孔的防雷板，便于接闪器工装的对准。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种叶片接闪器安装方法，其特征在于，包括：

真空灌注成型吸力面壳体(10)和/或压力面壳体(20)，其中，所述吸力面壳体(10)和/或所述压力面壳体(20)内预埋有接闪器(31)、接闪器工装和接闪器安装座(33)中至少一个，所述接闪器安装座(33)具有容纳接闪器(31)的容纳孔(331)；

在所述吸力面壳体(10)和/或所述压力面壳体(20)上安装防雷板；

使所述吸力面壳体(10)与所述压力面壳体(20)合模，并使所述接闪器(31)或所述接闪器工装与对应的所述防雷板连接，或使所述接闪器安装座(33)上的所述容纳孔(331)与所述防雷板对应；

取出所述接闪器工装，并装入所述接闪器(31)；和/或在所述接闪器安装座(33)内装入所述接闪器(31)。

2.根据权利要求1所述的叶片接闪器安装方法，其特征在于，所述真空灌注成型吸力面壳体(10)和/或压力面壳体(20)，其中，所述吸力面壳体(10)和/或所述压力面壳体(20)内预埋有接闪器(31)、接闪器工装和接闪器安装座(33)中至少一个，所述接闪器安装座(33)具有容纳接闪器(31)的容纳孔(331)的步骤中包括：

在模具上铺设下蒙皮(81)；

在所述下蒙皮(81)上确定接闪器安装位置；

根据所述接闪器安装位置在所述下蒙皮(81)上开口；

在所述接闪器安装位置设置所述接闪器(31)、所述接闪器工装和所述接闪器安装座(33)中的一个；

铺设芯材(82)和上蒙皮(83)，并在对应的所述芯材(82)和所述上蒙皮(83)上开口，使所述接闪器(31)或所述接闪器工装或所述接闪器安装座(33)通过所述开口穿出；

密封所述接闪器(31)或所述接闪器工装或所述接闪器安装座(33)的露出部分；

铺设真空灌注用辅助材料并真空灌注；

去除所述辅助材料和所述接闪器(31)或所述接闪器工装或所述接闪器安装座(33)的露出部分的密封材料，并成型出所述吸力面壳体(10)或所述压力面壳体(20)。

3.根据权利要求2所述的叶片接闪器安装方法，其特征在于，在所述接闪器安装位置设置所述接闪器(31)、所述接闪器工装和所述接闪器安装座(33)中的一个的步骤中，所述接闪器(31)或所述接闪器工装与所述模具磁吸配合。

4.根据权利要求2或3所述的叶片接闪器安装方法，其特征在于，所述模具上设置有定位所述接闪器工装的凹槽。

5.根据权利要求1所述的叶片接闪器安装方法，其特征在于，在所述吸力面壳体(10)和/或所述压力面壳体(20)上安装防雷板的步骤中，所述防雷板为第一防雷板(41)或第二防雷板(42)，

所述第一防雷板(41)包括第一板主体(411)和折弯段(412)，所述第一板主体(411)上设置有安装所述接闪器(31)或所述接闪器工装的安装孔(413)；

所述第二防雷板(42)包括上板体(421)、下板体(422)和连接体(423)，所述连接体(423)连接所述上板体(421)和所述下板体(422)，所述上板体(421)和所述下板体(422)上均设置有安装所述接闪器(31)或所述接闪器工装的安装孔(413)。

6.根据权利要求5所述的叶片接闪器安装方法，其特征在于，所述吸力面壳体(10)和/或所述压力面壳体(20)上安装防雷板的步骤包括：

确定所述吸力面壳体(10)的接闪器安装位置与所述压力面壳体(20)上相应的接闪器安装位置之间的距离；

若所述距离大于第一预定值，则在所述吸力面壳体(10)和所述压力面壳体(20)的所述接闪器安装位置安装所述第一防雷板(41)；

若所述距离小于所述第一预定值且大于第二预定值，则在所述吸力面壳体(10)和所述压力面壳体(20)中合模时固定的一个的所述接闪器安装位置上安装所述第一防雷板(41)，且在所述第一防雷板(41)上固定支撑结构(50)，所述支撑结构(50)用于安装与所述吸力面壳体(10)和所述压力面壳体(20)中的另一个配合的第一防雷板(41)；

若所述距离小于所述第二预定值，则在所述吸力面壳体(10)和所述压力面壳体(20)中合模时固定的一个的所述接闪器安装位置上安装所述第二防雷板(42)。

7.根据权利要求1所述的叶片接闪器安装方法，其特征在于，所述接闪器工装为第一工装(321)或第二工装(322)；

所述第一工装(321)上设置有取出螺纹孔(323)和锥形导向段(324)，所述第一工装(321)设置在所述吸力面壳体(10)和所述压力面壳体(20)中合模时活动的一个上；

所述第二工装(322)上设置有取出螺纹孔(323)和防雷板配合段(325)，所述第二工装(322)设置在所述吸力面壳体(10)和所述压力面壳体(20)中合模时固定的一个上。

8.根据权利要求1所述的叶片接闪器安装方法，其特征在于，在所述取出接闪器工装，并装入接闪器(31)的步骤中，使用取出组件与所述接闪器工装螺纹配合将所述接闪器工装取出。

9.根据权利要求8所述的叶片接闪器安装方法，其特征在于，所述取出组件包括：

支撑件(61)；

连接杆(62)，所述连接杆(62)穿过所述支撑件(61)且能够相对所述支撑件(61)移动，所述连接杆(62)的第一端设置有与所述接闪器工装螺纹配合的取出螺纹段(621)，所述连接杆(62)上还设置有配合螺纹段(622)；

手柄(63)，所述手柄(63)设置在所述配合螺纹段(622)上，且位于所述支撑件(61)的远离所述连接杆(62)的第一端的一侧。

10.一种叶片，其特征在于，包括吸力面壳体(10)、压力面壳体(20)和接闪器(31)，所述接闪器(31)设置在所述吸力面壳体(10)和/或所述压力面壳体(20)上，所述接闪器(31)通过权利要求1至9中任一项所述的叶片接闪器安装方法安装到所述吸力面壳体(10)或压力面壳体(20)上。

11.一种风力发电机组，其特征在于，包括叶片，所述叶片为权利要求10所述的叶片。