CN106624706B - 一种减振器安装用工装及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及减振器装配技术领域，尤其涉及一种减振器安装用工装及安装方法。减振器安装用工装，用于将减振器套设在法兰外，包括导向棒、压盘以及吊环；导向棒包括直径与减振器安装孔的直径相同的中轴段，中轴段的两端分别设有第一轴段和第二轴段；第一轴段和第二轴段上均设有至少一个吊环；第一轴段伸入法兰内并搭接于法兰内壁时，中轴段的周向边缘与法兰的外边缘相平齐；压盘设有与第二轴段相配合的通孔，压盘套设在第二轴段上吊环与中轴段之间，且压盘朝向中轴段的一侧设有直径不小于中轴段直径的圆形凹槽，凹槽的深度不小于中轴段的宽度。该工装的结构简单，降低了操作人员的劳动强度，提高了装配效率。

Description

一种减振器安装用工装及安装方法

技术领域

本发明涉及减振器装配技术领域，尤其涉及一种减振器安装用工装及安装方法。

背景技术

12V180型高速柴油机采用两个背靠背安装的减振器，每个减振器的重量大100Kg，并且由于减振器上没有安装吊环用的螺纹孔，装配时无法吊装。目前现场12V180型高速柴油机装配减振器时，需要先用叉车从下方托着减振器到大概的装配位置，再由其他2位操作者抬着减振器进行安装。

现有的安装方式一方面会使操作人员的劳动强度大幅度增加，严重影响装配效率；另一方面，在操作时容易磕碰减振器翅片，影响减振器的散热。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是解决现有技术中减振器安装时人员劳动强度大，装配效率低的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种减振器安装用工装，用于将减振器套设在法兰外，包括导向棒、压盘以及吊环；所述导向棒包括直径与减振器安装孔的直径相同的中轴段，所述中轴段的两端分别设有第一轴段和第二轴段；所述第一轴段和所述第二轴段上均设有至少一个所述吊环；所述第一轴段伸入所述法兰内并搭接于所述法兰内壁时，所述中轴段的周向边缘与所述法兰的外边缘相平齐；所述压盘设有与所述第二轴段相配合的通孔，所述压盘套设在所述第二轴段上所述吊环与所述中轴段之间，且所述压盘朝向所述中轴段的一侧设有直径不小于所述中轴段直径的圆形凹槽，所述凹槽的深度不小于所述中轴段的宽度。

根据本发明，所述第二轴段为与所述中轴段同轴设置的圆柱。

根据本发明，所述第二轴段上设有外螺纹，且所述第二轴段上所述吊环与所述压盘之间套设有与所述外螺纹相配合的推进螺母。

根据本发明，所述第一轴段为与所述中轴段同轴设置的半圆柱，所述半圆柱的曲面用于与法兰内孔相配合，所述半圆柱与其轴线相平行的平面用于固定所述吊环。

根据本发明，所述压盘的侧壁上设有多个与所述凹槽的槽深方向平行设置的导向孔，所述导向孔与待安装减振器的螺栓孔相对应。

根据本发明，所述压盘的凹槽底面上设置有多个减重孔。

根据本发明，所述吊环与所述第一轴段和第二轴段均采用可拆卸连接。

本发明还提供了一种减振器安装方法，包括以下步骤：

S1，将减振器由第一轴段的一侧套设在中轴段上；

S2，将吊带固定在第一轴段和第二轴段上的吊环上；

S3，吊装使第一轴段远离中轴段的一端伸入法兰内，并拆卸第一轴段上吊环连接的吊带；

S4，推动导向棒使中轴段与法兰相接触；

S5，推动压盘使减振器在压盘的压力下有中轴段移动至法兰的外边缘。

根据本发明，所述在执行步骤S1之前执行步骤S0，使压盘的凹槽开口端与中轴段朝向所述压盘一侧的端面相平齐。

根据本发明，所述第二轴段设置有外螺纹，且所述第二轴段上设有推进螺母；步骤S0和S5中通过旋转推进螺母来推动压盘。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：本发明实施例提供的减振器安装用工装，将减振器安装在中轴段上，通过设置在第一轴段和第二轴段上的吊环可以直接将减振器吊装到合适的位置推进压盘即可实现减振器的安装。该工装的结构简单，降低了操作人员的劳动强度，提高了装配效率，并且在吊装时不会磕碰到减振器翅片，保证了减振器的散热。

附图说明

图1是本发明实施例提供的减振器安装用工装的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的导向棒的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的压盘的主剖视图；

图4是本发明实施例提供的压盘的左视图；

图5是本发明实施例提供的减振器安装方法步骤S1完成时的状态示意图；

图6是本发明实施例提供的减振器安装方法步骤S2完成时的状态示意图；

图7是本发明实施例提供的减振器安装方法步骤S3完成时的状态示意图；

图8是本发明实施例提供的减振器安装方法步骤S4完成时的状态示意图。

图中：1：导向棒；11：第一轴段；12：中轴段；13：第二轴段；2：压盘；21：凹槽；22：导向孔；23：减重孔；3：吊环；4：推进螺母；5：减振器；51：螺栓安装孔；6：法兰。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明实施例提供的一种减振器安装用工装，用于将减振器5套设在法兰6外，包括导向棒1、压盘2以及吊环3；导向棒1包括直径与减振器5安装孔的直径相同的中轴段12，中轴段12的两端分别设有第一轴段11和第二轴段13；第一轴段11和第二轴段13上均设有至少一个吊环3；第一轴段11伸入法兰6内并搭接于法兰6内壁时，中轴段12的周向边缘与法兰6的外边缘相平齐；压盘2设有与第二轴段13相配合的通孔，压盘2套设在第二轴段13上吊环3与中轴段12之间，且压盘2朝向中轴段12的一侧设有直径不小于中轴段12直径的圆形凹槽21，凹槽21的深度不小于中轴段12的宽度。使用时，首先将减振器5套设在中轴段12上，第一轴段11和第二轴段13上的吊环3连接上吊绳，将安装有减振器5的工装吊至法兰6开口处，将第一轴段11远离中轴段12的一端放置在法兰6内，解除第一轴段11上吊环3连接的吊绳，然后将工装整体朝向法兰6推进，直至中轴段12的端面与法兰6相接触，再进一步推进压盘2，压盘2推动减振器5使减振器5套设在法兰6外，完成减振器5的安装。实际使用时一般采用在完成减振器5安装时拆卸工装，采用螺栓固定减振器5与法兰6。

本发明实施例提供的减振器安装用工装，将减振器5安装在中轴段12上，通过设置在第一轴段11和第二轴段13上的吊环3可以直接将减振器5吊装到合适的位置推进压盘2即可实现减振器5的安装。该工装的结构简单，降低了操作人员的劳动强度，提高了装配效率，并且在吊装时不会磕碰到减振器5翅片，保证了减振器5的散热。

进一步地，本实施例中第二轴段13为与中轴段12同轴设置的圆柱。同轴设置保证了在压盘2推进减振器5器时减振器5周向的受力均匀。优选地，本实施例中第二轴段13上设有外螺纹，且第二轴段13上吊环3与压盘2之间套设有与外螺纹相配合的推进螺母4。通过推进螺母4的旋转使压盘2稳定地向法兰6移动，实现减振器5的稳定移动，提高了安装过程中的稳定性。

进一步地，如图2所示，本实施例中第一轴段11为与中轴段12同轴设置的半圆柱，半圆柱的曲面用于与法兰6内孔相配合，半圆柱与其轴线相平行的平面用于固定吊环3。本实施例中将第一轴段11设置为半圆柱，吊环3固定在半圆柱与轴线平行的平面上，在工装整体向法兰6推进时，第一轴段11进入法兰6内，吊环3可以随之进入法兰6孔内，无需拆卸吊环3，简化装配步骤。当然，本实施例中吊环3与第一轴段11和第二轴段13均可以采用可拆卸连接，优选为螺纹连接。吊环3与第一轴段11可拆卸连接，避免第一轴段11与吊环3的总体高度过大影响工装整体的推进，采用吊环3吊装至第一轴段11搭接在法兰6内后可以拆卸掉第一轴段11上的吊环3，保证装配的正常进行。第二轴段13与吊环3可以拆卸连接便于压盘2套装在第二轴段13上，并且压盘2能够拆卸，便于该工装的放置以及压盘2的更换。

进一步地，如图3和图4所示，本实施例中压盘2的侧壁上设有多个与凹槽21的槽深方向平行设置的导向孔22，导向孔22与待安装减振器5的螺栓孔相对应。优选地，本实施例中压盘2的凹槽21底面上设置有多个减重孔23。压盘2的侧壁上设置的导向孔22便于在安装多个减振器5时，多个减振器5的螺栓安装孔51的对中，以及减振器5螺栓安装孔51与法兰6上对应的螺栓固定孔的对中，可以通过在导向孔22内插入导向杆进行定位，避免在减振器5安装后再调整减振器5的角度，增大操作难度。

本发明实施例还提供了一种减振器5安装方法，包括以下步骤：

S1，将减振器5由第一轴段11的一侧套设在中轴段12上，并将吊带固定在第一轴段11和第二轴段13上的吊环3上，如图5所示；

S2，吊装使第一轴段11远离中轴段12的一端伸入法兰6内，并拆卸第一轴段11上吊环3连接的吊带，如图6所示；

S3，推动导向棒1使中轴段12与法兰6相接触，如图7所示；

S4，推动压盘2使减振器5在压盘2的压力下有中轴段12移动至法兰6的外边缘，如图8所示。

优选地，本实施例中在执行步骤S1之前执行步骤S0，使压盘2的凹槽21开口端与中轴段12朝向压盘2一侧的端面相平齐，如图1所示。具体地，本实施例中第二轴段13设置有外螺纹，且第二轴段13上设有推进螺母4；步骤S0和S4中通过旋转推进螺母4来推动压盘2。

本发明实施例中减振器5的安装方法可以快速地将减振器5安装到法兰6上，提高了装配效率，并且减轻了劳动强度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种减振器安装用工装，用于将减振器套设在法兰外，其特征在于：包括导向棒、压盘以及吊环；

所述导向棒包括直径与减振器安装孔的直径相同的中轴段，所述中轴段的两端分别设有第一轴段和第二轴段；所述第一轴段和所述第二轴段上均设有至少一个所述吊环；

所述第一轴段伸入所述法兰内并搭接于所述法兰内壁时，所述中轴段的周向边缘与所述法兰的外边缘相平齐；

所述压盘设有与所述第二轴段相配合的通孔，所述压盘套设在所述第二轴段上所述吊环与所述中轴段之间，且所述压盘朝向所述中轴段的一侧设有直径不小于所述中轴段直径的圆形凹槽，所述凹槽的深度不小于所述中轴段的宽度。

2.根据权利要求1所述的减振器安装用工装，其特征在于：所述第二轴段为与所述中轴段同轴设置的圆柱。

3.根据权利要求2所述的减振器安装用工装，其特征在于：所述第二轴段上设有外螺纹，且所述第二轴段上所述吊环与所述压盘之间套设有与所述外螺纹相配合的推进螺母。

4.根据权利要求1所述的减振器安装用工装，其特征在于：所述第一轴段为与所述中轴段同轴设置的半圆柱，所述半圆柱的曲面用于与法兰内孔相配合，所述半圆柱与其轴线相平行的平面用于固定所述吊环。

5.根据权利要求1所述的减振器安装用工装，其特征在于：所述压盘的侧壁上设有多个与所述凹槽的槽深方向平行设置的导向孔，所述导向孔与待安装减振器的螺栓孔相对应。

6.根据权利要求1所述的减振器安装用工装，其特征在于：所述压盘的凹槽底面上设置有多个减重孔。

7.根据权利要求1所述的减振器安装用工装，其特征在于：所述吊环与所述第一轴段和第二轴段均采用可拆卸连接。

8.一种减振器安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，将减振器由第一轴段的一侧套设在中轴段上；

S2，将吊带固定在第一轴段和第二轴段上的吊环上；

S3，吊装使第一轴段远离中轴段的一端伸入法兰内，并拆卸第一轴段上吊环连接的吊带；

S4，推动导向棒使中轴段与法兰相接触；

S5，推动压盘使减振器在压盘的压力下由中轴段移动至法兰的外边缘。

9.根据权利要求8所述的减振器安装方法，其特征在于，所述在执行步骤S1之前执行步骤S0，使压盘的凹槽开口端与中轴段朝向所述压盘一侧的端面相平齐。

10.根据权利要求9所述的减振器安装方法，其特征在于，所述第二轴段设置有外螺纹，且所述第二轴段上设有推进螺母；

步骤S0和S5中通过旋转推进螺母来推动压盘。