CN106591582A - 报废手机环保高效回收处理工艺 - Google Patents

Abstract

一种报废手机环保高效回收处理工艺，步骤为：1)将回收回来的报废手机首先经过数据清除车间，对报废手机运用强磁技术进行清除；2)将清除数据的报废手机送入拆解分选车间，人工拆除电池后再在流水线上依次拆除塑胶、LCD、摄像头、喇叭、马达、软硬电路板及PCBA主板；3)将电池送入废锂离子电池综合处理系统，将废锂离子电池经盐水放电后，分别回收海绵铜和镍钴锰三元前驱体；4)将PCBA主板分离出IC元器件后送往废线路板综合处理系统回收有价金属，液晶面板交由有资质单位处理，塑胶外壳及边角料则送往破碎机破碎、筛分后分离金属和塑料；5)拆除IC元器件的废线路板基板分离产出金属粉末和树脂纤维粉。

Description

报废手机环保高效回收处理工艺

技术领域

本发明涉及资源回收技术领域，具体涉及一种报废手机环保高效回收处理工艺。

背景技术

手机是一种广泛普及的移动便携电子设备，社会保有量大，更新换代快。废旧手机的翻新和手机屏、芯片等关键元件的重复使用具备较高的经济价值，手机中含有的金、银、钯、铟等贵金属的资源价值高，具备非常高的回收价值。据工信部最新统计报告显示，目前我国移动电话用户已经突破10亿。生产量和消费量均居世界第一。我国的手机更新周期逐渐缩短，平均为12～24个月。手机已经成为数量最多的电子垃圾，全球每年大约有10亿部手机被淘汰，其中中国大约有4亿部，因此，手机巨大的更替报废量和存量，导致废手机的回收、处置已成为我国较为严重的社会问题。

但是限于废手机的单台交易价值低，废手机估值的公正性，交易的便利性和用户的信息安全等原因，废手机的回收交易市场还很不成熟，大量的废旧手机闲置在家中或随意丢弃，造成资源的巨大浪费。废旧手机的回收蕴含着巨大的商业价值。而废旧手机的交易还多停留在人工估价，小商小贩回收的模式，该模式存在着四个方面的缺陷，一、回收需熟练人员，且需要花费较长时间进行手机状态鉴定；二、价格存在很大的主观性，不能准确评估手机价值；三、废手机交易中存在诈骗、人身安全等方面的风险；四、交易数量小，无法产生规模效应，阻碍了废手机回收产业的发展。鉴于废手机人工回收存在较多的不便，导致废旧手机回收率低，社会存在巨大的废旧手机存量，造成严重的资源浪费和环境污染。

在我国政府逐渐开始重视并加大对再生资源回收利用的管理力度的同时，国内回收体系中存在的一些问题也暴露了出来：约90％的废旧可回收产品由社会闲散废品收购人员以低价回收，废旧可回收产品被收购后无法得到正确的加工处理，再生资源处理工艺落后，造成资源利用效率低和二次污染；再生资源处理标准缺失，部分经处理过的产品或资源存在安全隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种资源利用率高，工艺简单易行的报废手机环保高效回收处理工艺。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种报废手机环保高效回收处理工艺，具体步骤如下：

(1)将回收回来的报废手机首先经过数据清除车间，对报废手机进行内存卡、手机卡、手机自带芯片内存等运用强磁技术进行清除；将手机中保存的数据完全清除，解决信息残留、信息外露；

(2)将清除数据的报废手机送入拆解分选车间，人工拆除电池后再在流水线上依次拆除塑胶、LCD、摄像头、喇叭、马达、软硬电路板及PCBA主板等零件；将手机拆解为若干个大模块，然后对每一个模块进行分解；

(3)将电池送入废锂离子电池综合处理系统，将废锂离子电池经盐水放电后，通过“拆解及破碎—碱性浸出—酸性浸出—铁粉置换沉铜—净化除杂—前驱体合成”工序分别回收海绵铜和镍、钴、锰三元前驱体，海绵铜再与铜箔一起压团后通过还原熔炼即可产出粗铜；

(4)将PCBA主板分离出IC元器件后送往废线路板综合处理系统回收有价金属，液晶面板(LCM屏及FPC软板)交由有资质单位处理，塑胶外壳及边角料则送往破碎机破碎、筛分后进入重力分选和静电分选系统，分离金属(铜、铝及铁粉)和塑料；

(5)拆除IC元器件的废线路板基板首先通过“剪切破碎—磁选—锤磨和筛分—风力风选—静电分选”工艺产出金属粉末和树脂纤维粉，金属粉末再经—“酸性浸出—净化除杂与硫酸铜结晶—硝酸分银—王水分金—置换铂钯”工序分别回收硫酸铜、银锭、金锭和海绵铂钯等产品。

上述步骤(3)中废锂离子电池综合处理系统主要工序包括盐水放电、拆解及破碎、碱性浸出、酸性浸出、铁粉置换沉铜、净化除杂和前驱体合成，各工序详述如下：

盐水放电：锂电池带电拆解有发生爆炸的危险，在处理废锂离子电池前必须进行放电处理；即在拆解锂离子电池前将其置于10％浓度的盐水中浸泡48h，确保将废锂离子电池的残余电量全部放电完毕。此工序中放电所用盐水可反复使用，每周更换一次，每次浸泡水量为锂离子电池重量的1.5倍。

拆解及破碎：使用电池拆解机将废旧锂离子电池拆解分离外包装塑料壳、金属铝壳或金属钢壳分别入库外售，取出电芯送往后续进行破碎。将拆解出的电芯送入密闭的高速旋式粉碎机破碎至10～12mm左右。破碎机四壁装设喷淋头，在破碎同时喷入碱液以防止电池电解液中六氟磷酸与水反应生成氟化氢。破碎过程中产生的粉尘、有机气体及少量氟化氢气体经集气罩收集后送袋式除尘器及活性炭吸附废气处理系统。

碱性浸出：破碎后的电芯碎料送入碱性浸出槽进行搅拌反应，使锂电池中的电解液完全溶解。搅拌反应一段时间后，采用螺杆输送机将混合碱液送往碱液收集槽，在螺杆输送机出口装设孔径为5mm的滤网筛分碱液。截留的筛上物主要为铝箔和铜箔，采用烘干机干燥后通过涡电流分选分离铜、铝后外售。碱性浸出液则通过隔膜泵将矿浆泵送板框压滤机进行液固分离，滤渣主要为正极活性粉末，送往后续酸性浸出工序。滤液采用硫酸调节pH值使其中的少量溶解的铝酸钠以氢氧化铝形态沉淀析出，压滤后的氢氧化铝渣外售，滤液则送往废水处理工序。

酸性浸出：将碱性浸出工序的滤渣送往酸性浸出槽，加入硫酸和双氧水进行搅拌反应，使绝大部分镍、钴、锰、锂和铜、铁等溶解进入溶液，采用板框压滤机进行固液分离后，滤液送往后续沉铜工序，滤渣主要为负极片上的负极材料及正极片上的少量不溶物等，可送至还原熔炼炉处理。

铁粉置换除铜：酸性浸出液泵入分铜槽，在机械搅拌下加入铁粉，达到预定反应时间后，通过砂浆泵将矿浆泵入箱式压滤机进行固液分离，滤液送往净化除杂工序，滤渣即为海绵铜粉，经洗涤、干燥后与筛分出的铜箔一起压团送往还原熔炼炉熔炼粗铜外售。

净化除杂：向铁粉置换沉铜后的滤液中以一定速度加入氯酸钠溶液，使二价铁离子氧化成三价铁，再添加碱液调节pH值到2.0～2.4，生成黄钠铁矾沉淀。待溶液中铁元素浓度小于0.5g/L后，继续添加调节体系pH值至3.5～4.0，进行中和沉淀除铁、铝，待溶液中铁、铝元素含量降低到0.005g/L，通过砂浆泵将矿浆泵入箱式压滤机进行固液分离，滤渣送往还原熔炼炉作为配渣熔剂，滤液则送入溶剂萃取除杂工序进一步脱除钙、镁、锌、铜、钠、氟等杂质。

三元材料前驱体合成：深度净化除杂后所得含镍、钴、锰的硫酸盐溶液通过清水泵泵送至硫酸盐混合槽中，再按三元前躯体材料成分比例添加相应配比的硫酸锰、硫酸钴晶体进行搅拌混合。混合后液通过清水泵泵送至合成反应釜内，加入一定量的氨碱液进行合成反应，反应后的料浆自流入料浆槽。料浆槽内料浆通过隔膜泵泵入压滤机进行洗涤和压滤，所得滤饼依次进行干燥、混合筛分、除磁后包装外售给电池材料厂家，滤液则送往废水处理系统。

上述步骤(5)中报废手机线路板的综合处理系统主要工序包括剪切破碎、磁选、锤磨和筛分、风力风选和静电分选、酸性浸出、净化除杂与硫酸铜结晶、硝酸分银、王水分金和置换铂钯等，各工序详述如下：

剪切破碎：将分离出IC元器件的废线路板基板加入剪切破碎机，剪切破碎至粒径在20mm以下，破碎后的碎料送往磁选机。

磁选：对剪切破碎机输送的碎料进行磁选分离，分离出其中的铁磁物物质(铁粉)和非磁性物料，铁粉可直接出售，非磁性物料输送至下一环节的锤磨。

锤磨和筛分：为保证后续湿法浸出系统有价金属的回收率，对磁选后的物料在锤式破碎机中进行进一步细磨。锤磨产物落入振动筛，筛分出直径大于1mm的物料返回锤磨，直径小于1mm(18目)的物料送往风力分选系统。

风力分选：筛分后的细料送往风力分选系统，通过重力差异分选出含塑料和树脂的轻组分以及含金属较多的重组分，轻组分外售相关厂家进行综合利用，重组分则送往静电分选系统进行进一步分选。

静电分选：风力分选系统产出的重组分加入静电分选分选，在高压静电作用下分选出金属粉末(含铜80％以上)、树脂纤维粉末(含铜<1％)和中间产物。金属粉末输送至湿法浸出系统的原料仓，树脂纤维粉末外售相关厂家作为制砖或塑木材料，中间产物主要是一些大颗粒物，返回磁选尾料进行锤磨。

酸性浸出：将静电分选系统产出的金属粉末加入酸性浸出槽，同时加入稀硫酸并通入氧气，在一定条件下进行机械搅拌浸出反应，使绝大部分铜和铁溶解进入溶液。达到反应时间后，通过砂浆泵泵送压滤机进行固液分离，滤渣浆化后送往分银工序回收贵金属，滤液则送往净化除铁及硫酸铜结晶系统。

净化除杂及硫酸铜结晶：酸性浸出液自流进入净化槽，通入蒸汽加热至80～95℃，加入碳酸钠和中和剂调节体系pH值为2.5～3.0，使溶液中铁以黄铵铁钒形态沉淀析出，液固分离后铁钒渣送往还原熔炼渣作为配渣熔剂，滤液即为纯净的CuSO₄溶液，通入蒸汽进行蒸发浓缩后产出CuSO₄·5H₂O产品，结晶木叶返回酸性浸出工序循环使用。

硝酸分银：硫酸浸出渣浆化后通过砂浆泵泵入分银槽，在机械搅拌条件下加入45％硝酸溶液进行浸出反应，使绝大部分银溶解进入溶液。达到反应时间后，通过砂浆泵泵送压滤机进行固液分离，分银渣浆化后送往分金工序，滤液即为硝酸银溶液，加入还原剂即可产出银粉。

王水分金和置换铂钯：分银渣浆化后送往分金槽，在机械搅拌条件下加入王水溶液进行浸出反应，使绝大部分金、铂、钯等贵金属溶解进入溶液。达到反应时间后，向分金槽中缓慢加入亚硫酸钠还原产出金粉。固液分离产出的金粉经洗涤、干燥后压团加入中频感应炉熔炼成金锭，分金后液则在机械搅拌下加入锌粉进行置换铂、钯，过滤后即可得到铂钯粉。

本发明的有益效果是：本发明具有工艺先进、成本低、效率高等特点，经济、环保、社会效益显著，实现手机资源的循环利用，从而实现更好的保护我们的地球。

附图说明

图1是本发明工艺流程框图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1

如图1所示，一种报废手机环保高效回收处理工艺，具体步骤如下：

(1)将回收回来的报废手机首先经过数据清除车间，对报废手机进行内存卡、手机卡、手机自带芯片内存等运用强磁技术进行清除；将手机中保存的数据完全清除，解决信息残留、信息外露；

(2)将清除数据的报废手机送入拆解分选车间，人工拆除电池后再在流水线上依次拆除塑胶、LCD、摄像头、喇叭、马达、软硬电路板及PCBA主板等零件；将手机拆解为若干个大模块，然后对每一个模块进行分解；摄像头、喇叭、马达等可直接外售；

(3)将电池送入废锂离子电池综合处理系统，将废锂离子电池经盐水放电后，通过“拆解及破碎—碱性浸出—酸性浸出—铁粉置换沉铜—净化除杂—前驱体合成”工序分别回收海绵铜和镍、钴、锰三元前驱体，海绵铜再与铜箔一起压团后通过还原熔炼即可产出粗铜；

(4)将PCBA主板分离出IC元器件后送往废线路板综合处理系统回收有价金属，液晶面板(LCM屏及FPC软板)交由有资质单位处理，塑胶外壳及边角料则送往破碎机破碎、筛分后进入重力分选和静电分选系统，分离金属(铜、铝及铁粉)和塑料；

(5)拆除IC元器件的废线路板基板首先通过“剪切破碎—磁选—锤磨和筛分—风力风选—静电分选”工艺产出金属粉末和树脂纤维粉，金属粉末再经—“酸性浸出—净化除杂与硫酸铜结晶—硝酸分银—王水分金—置换铂钯”工序分别回收硫酸铜、银锭、金锭和海绵铂钯等产品。

实施例2

如图1所示，一种报废手机环保高效回收处理工艺，具体步骤如下：

(1)将回收回来的报废手机首先经过数据清除车间，对报废手机进行内存卡、手机卡、手机自带芯片内存等运用强磁技术进行清除；将手机中保存的数据完全清除，解决信息残留、信息外露；

(2)将清除数据的报废手机送入拆解分选车间，人工拆除电池后再在流水线上依次拆除塑胶、LCD、摄像头、喇叭、马达、软硬电路板及PCBA主板等零件；将手机拆解为若干个大模块，然后对每一个模块进行分解；

(3)将电池送入废锂离子电池综合处理系统，将废锂离子电池经盐水放电后，通过“拆解及破碎—碱性浸出—酸性浸出—铁粉置换沉铜—净化除杂—前驱体合成”工序分别回收海绵铜和镍、钴、锰三元前驱体，海绵铜再与铜箔一起压团后通过还原熔炼即可产出粗铜；各工序详述如下：

盐水放电：锂电池带电拆解有发生爆炸的危险，在处理废锂离子电池前必须进行放电处理；即在拆解锂离子电池前将其置于10％浓度的盐水中浸泡48h，确保将废锂离子电池的残余电量全部放电完毕。此工序中放电所用盐水可反复使用，每周更换一次，每次浸泡水量为锂离子电池重量的1.5倍。

拆解及破碎：使用电池拆解机将废旧锂离子电池拆解分离外包装塑料壳、金属铝壳或金属钢壳分别入库外售，取出电芯送往后续进行破碎。将拆解出的电芯送入密闭的高速旋式粉碎机破碎至10～12mm左右。破碎机四壁装设喷淋头，在破碎同时喷入碱液以防止电池电解液中六氟磷酸与水反应生成氟化氢。破碎过程中产生的粉尘、有机气体及少量氟化氢气体经集气罩收集后送袋式除尘器及活性炭吸附废气处理系统。

碱性浸出：破碎后的电芯碎料送入碱性浸出槽进行搅拌反应，使锂电池中的电解液完全溶解。搅拌反应一段时间后，采用螺杆输送机将混合碱液送往碱液收集槽，在螺杆输送机出口装设孔径为5mm的滤网筛分碱液。截留的筛上物主要为铝箔和铜箔，采用烘干机干燥后通过涡电流分选分离铜、铝后外售。碱性浸出液则通过隔膜泵将矿浆泵送板框压滤机进行液固分离，滤渣主要为正极活性粉末，送往后续酸性浸出工序。滤液采用硫酸调节pH值使其中的少量溶解的铝酸钠以氢氧化铝形态沉淀析出，压滤后的氢氧化铝渣外售，滤液则送往废水处理工序。

酸性浸出：将碱性浸出工序的滤渣送往酸性浸出槽，加入硫酸和双氧水进行搅拌反应，使绝大部分镍、钴、锰、锂和铜、铁等溶解进入溶液，采用板框压滤机进行固液分离后，滤液送往后续沉铜工序，滤渣主要为负极片上的负极材料及正极片上的少量不溶物等，可送至还原熔炼炉处理。

铁粉置换除铜：酸性浸出液泵入分铜槽，在机械搅拌下加入铁粉，达到预定反应时间后，通过砂浆泵将矿浆泵入箱式压滤机进行固液分离，滤液送往净化除杂工序，滤渣即为海绵铜粉，经洗涤、干燥后与筛分出的铜箔一起压团送往还原熔炼炉熔炼粗铜外售。

净化除杂：向铁粉置换沉铜后的滤液中以一定速度加入氯酸钠溶液，使二价铁离子氧化成三价铁，再添加碱液调节pH值到2.0～2.4，生成黄钠铁矾沉淀。待溶液中铁元素浓度小于0.5g/L后，继续添加调节体系pH值至3.5～4.0，进行中和沉淀除铁、铝，待溶液中铁、铝元素含量降低到0.005g/L，通过砂浆泵将矿浆泵入箱式压滤机进行固液分离，滤渣送往还原熔炼炉作为配渣熔剂，滤液则送入溶剂萃取除杂工序进一步脱除钙、镁、锌、铜、钠、氟等杂质。

三元材料前驱体合成：深度净化除杂后所得含镍、钴、锰的硫酸盐溶液通过清水泵泵送至硫酸盐混合槽中，再按三元前躯体材料成分比例添加相应配比的硫酸锰、硫酸钴晶体进行搅拌混合。混合后液通过清水泵泵送至合成反应釜内，加入一定量的氨碱液进行合成反应，反应后的料浆自流入料浆槽。料浆槽内料浆通过隔膜泵泵入压滤机进行洗涤和压滤，所得滤饼依次进行干燥、混合筛分、除磁后包装外售给电池材料厂家，滤液则送往废水处理系统。

(4)将PCBA主板分离出IC元器件后送往废线路板综合处理系统回收有价金属，液晶面板(LCM屏及FPC软板)交由有资质单位处理，塑胶外壳及边角料则送往破碎机破碎、筛分后进入重力分选和静电分选系统，分离金属(铜、铝及铁粉)和塑料；

(5)拆除IC元器件的废线路板基板首先通过“剪切破碎—磁选—锤磨和筛分—风力风选—静电分选”工艺产出金属粉末和树脂纤维粉，金属粉末再经—“酸性浸出—净化除杂与硫酸铜结晶—硝酸分银—王水分金—置换铂钯”工序分别回收硫酸铜、银锭、金锭和海绵铂钯等产品。

实施例3

如图1所示，一种报废手机环保高效回收处理工艺，具体步骤如下：

(1)将回收回来的报废手机首先经过数据清除车间，对报废手机进行内存卡、手机卡、手机自带芯片内存等运用强磁技术进行清除；将手机中保存的数据完全清除，解决信息残留、信息外露；

(2)将清除数据的报废手机送入拆解分选车间，人工拆除电池后再在流水线上依次拆除塑胶、LCD、摄像头、喇叭、马达、软硬电路板及PCBA主板等零件；将手机拆解为若干个大模块，然后对每一个模块进行分解；

(3)将电池送入废锂离子电池综合处理系统，将废锂离子电池经盐水放电后，通过“拆解及破碎—碱性浸出—酸性浸出—铁粉置换沉铜—净化除杂—前驱体合成”工序分别回收海绵铜和镍、钴、锰三元前驱体，海绵铜再与铜箔一起压团后通过还原熔炼即可产出粗铜；

(4)将PCBA主板分离出IC元器件后送往废线路板综合处理系统回收有价金属，液晶面板(LCM屏及FPC软板)交由有资质单位处理，塑胶外壳及边角料则送往破碎机破碎、筛分后进入重力分选和静电分选系统，分离金属(铜、铝及铁粉)和塑料；

(5)拆除IC元器件的废线路板基板首先通过“剪切破碎—磁选—锤磨和筛分—风力风选—静电分选”工艺产出金属粉末和树脂纤维粉，金属粉末再经—“酸性浸出—净化除杂与硫酸铜结晶—硝酸分银—王水分金—置换铂钯”工序分别回收硫酸铜、银锭、金锭和海绵铂钯等产品。

上述步骤(3)中废锂离子电池综合处理系统主要工序包括盐水放电、拆解及破碎、碱性浸出、酸性浸出、铁粉置换沉铜、净化除杂和前驱体合成，各工序详述如下：

盐水放电：锂电池带电拆解有发生爆炸的危险，在处理废锂离子电池前必须进行放电处理；即在拆解锂离子电池前将其置于10％浓度的盐水中浸泡48h，确保将废锂离子电池的残余电量全部放电完毕。此工序中放电所用盐水可反复使用，每周更换一次，每次浸泡水量为锂离子电池重量的1.5倍。

拆解及破碎：使用电池拆解机将废旧锂离子电池拆解分离外包装塑料壳、金属铝壳或金属钢壳分别入库外售，取出电芯送往后续进行破碎。将拆解出的电芯送入密闭的高速旋式粉碎机破碎至10～12mm左右。破碎机四壁装设喷淋头，在破碎同时喷入碱液以防止电池电解液中六氟磷酸与水反应生成氟化氢。破碎过程中产生的粉尘、有机气体及少量氟化氢气体经集气罩收集后送袋式除尘器及活性炭吸附废气处理系统。

碱性浸出：破碎后的电芯碎料送入碱性浸出槽进行搅拌反应，使锂电池中的电解液完全溶解。搅拌反应一段时间后，采用螺杆输送机将混合碱液送往碱液收集槽，在螺杆输送机出口装设孔径为5mm的滤网筛分碱液。截留的筛上物主要为铝箔和铜箔，采用烘干机干燥后通过涡电流分选分离铜、铝后外售。碱性浸出液则通过隔膜泵将矿浆泵送板框压滤机进行液固分离，滤渣主要为正极活性粉末，送往后续酸性浸出工序。滤液采用硫酸调节pH值使其中的少量溶解的铝酸钠以氢氧化铝形态沉淀析出，压滤后的氢氧化铝渣外售，滤液则送往废水处理工序。

酸性浸出：将碱性浸出工序的滤渣送往酸性浸出槽，加入硫酸和双氧水进行搅拌反应，使绝大部分镍、钴、锰、锂和铜、铁等溶解进入溶液，采用板框压滤机进行固液分离后，滤液送往后续沉铜工序，滤渣主要为负极片上的负极材料及正极片上的少量不溶物等，可送至还原熔炼炉处理。

铁粉置换除铜：酸性浸出液泵入分铜槽，在机械搅拌下加入铁粉，达到预定反应时间后，通过砂浆泵将矿浆泵入箱式压滤机进行固液分离，滤液送往净化除杂工序，滤渣即为海绵铜粉，经洗涤、干燥后与筛分出的铜箔一起压团送往还原熔炼炉熔炼粗铜外售。

净化除杂：向铁粉置换沉铜后的滤液中以一定速度加入氯酸钠溶液，使二价铁离子氧化成三价铁，再添加碱液调节pH值到2.0～2.4，生成黄钠铁矾沉淀。待溶液中铁元素浓度小于0.5g/L后，继续添加调节体系pH值至3.5～4.0，进行中和沉淀除铁、铝，待溶液中铁、铝元素含量降低到0.005g/L，通过砂浆泵将矿浆泵入箱式压滤机进行固液分离，滤渣送往还原熔炼炉作为配渣熔剂，滤液则送入溶剂萃取除杂工序进一步脱除钙、镁、锌、铜、钠、氟等杂质。

三元材料前驱体合成：深度净化除杂后所得含镍、钴、锰的硫酸盐溶液通过清水泵泵送至硫酸盐混合槽中，再按三元前躯体材料成分比例添加相应配比的硫酸锰、硫酸钴晶体进行搅拌混合。混合后液通过清水泵泵送至合成反应釜内，加入一定量的氨碱液进行合成反应，反应后的料浆自流入料浆槽。料浆槽内料浆通过隔膜泵泵入压滤机进行洗涤和压滤，所得滤饼依次进行干燥、混合筛分、除磁后包装外售给电池材料厂家，滤液则送往废水处理系统。

上述步骤(5)中报废手机线路板的综合处理系统主要工序包括剪切破碎、磁选、锤磨和筛分、风力风选和静电分选、酸性浸出、净化除杂与硫酸铜结晶、硝酸分银、王水分金和置换铂钯等，各工序详述如下：

剪切破碎：将分离出IC元器件的废线路板基板加入剪切破碎机，剪切破碎至粒径在20mm以下，破碎后的碎料送往磁选机。

磁选：对剪切破碎机输送的碎料进行磁选分离，分离出其中的铁磁物物质(铁粉)和非磁性物料，铁粉可直接出售，非磁性物料输送至下一环节的锤磨。

锤磨和筛分：为保证后续湿法浸出系统有价金属的回收率，对磁选后的物料在锤式破碎机中进行进一步细磨。锤磨产物落入振动筛，筛分出直径大于1mm的物料返回锤磨，直径小于1mm(18目)的物料送往风力分选系统。

风力分选：筛分后的细料送往风力分选系统，通过重力差异分选出含塑料和树脂的轻组分以及含金属较多的重组分，轻组分外售相关厂家进行综合利用，重组分则送往静电分选系统进行进一步分选。

静电分选：风力分选系统产出的重组分加入静电分选分选，在高压静电作用下分选出金属粉末(含铜80％以上)、树脂纤维粉末(含铜<1％)和中间产物。金属粉末输送至湿法浸出系统的原料仓，树脂纤维粉末外售相关厂家作为制砖或塑木材料，中间产物主要是一些大颗粒物，返回磁选尾料进行锤磨。

酸性浸出：将静电分选系统产出的金属粉末加入酸性浸出槽，同时加入稀硫酸并通入氧气，在一定条件下进行机械搅拌浸出反应，使绝大部分铜和铁溶解进入溶液。达到反应时间后，通过砂浆泵泵送压滤机进行固液分离，滤渣浆化后送往分银工序回收贵金属，滤液则送往净化除铁及硫酸铜结晶系统。

净化除杂及硫酸铜结晶：酸性浸出液自流进入净化槽，通入蒸汽加热至80～95℃，加入碳酸钠和中和剂调节体系pH值为2.5～3.0，使溶液中铁以黄铵铁钒形态沉淀析出，液固分离后铁钒渣送往还原熔炼渣作为配渣熔剂，滤液即为纯净的CuSO₄溶液，通入蒸汽进行蒸发浓缩后产出CuSO₄·5H₂O产品，结晶木叶返回酸性浸出工序循环使用。

硝酸分银：硫酸浸出渣浆化后通过砂浆泵泵入分银槽，在机械搅拌条件下加入45％硝酸溶液进行浸出反应，使绝大部分银溶解进入溶液。达到反应时间后，通过砂浆泵泵送压滤机进行固液分离，分银渣浆化后送往分金工序，滤液即为硝酸银溶液，加入还原剂即可产出银粉。

王水分金和置换铂钯：分银渣浆化后送往分金槽，在机械搅拌条件下加入王水溶液进行浸出反应，使绝大部分金、铂、钯等贵金属溶解进入溶液。达到反应时间后，向分金槽中缓慢加入亚硫酸钠还原产出金粉。固液分离产出的金粉经洗涤、干燥后压团加入中频感应炉熔炼成金锭，分金后液则在机械搅拌下加入锌粉进行置换铂、钯，过滤后即可得到铂钯粉。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种报废手机环保高效回收处理工艺，其特征在于，具体步骤如下：

(1)将回收回来的报废手机首先经过数据清除车间，对报废手机进行内存卡、手机卡、手机自带芯片内存运用强磁技术进行清除；

(2)将清除数据的报废手机送入拆解分选车间，人工拆除电池后再在流水线上依次拆除塑胶、LCD、摄像头、喇叭、马达、软硬电路板及PCBA主板零件；

(3)将电池送入废锂离子电池综合处理系统，将废锂离子电池经盐水放电后，通过“拆解及破碎—碱性浸出—酸性浸出—铁粉置换沉铜—净化除杂—前驱体合成”工序分别回收海绵铜和镍、钴、锰三元前驱体，海绵铜再与铜箔一起压团后通过还原熔炼即可产出粗铜；

(4)将PCBA主板分离出IC元器件后送往废线路板综合处理系统回收有价金属，液晶面板交由有资质单位处理，塑胶外壳及边角料则送往破碎机破碎、筛分后进入重力分选和静电分选系统，分离金属和塑料；

(5)拆除IC元器件的废线路板基板首先通过“剪切破碎—磁选—锤磨和筛分—风力风选—静电分选”工艺产出金属粉末和树脂纤维粉，金属粉末再经—“酸性浸出—净化除杂与硫酸铜结晶—硝酸分银—王水分金—置换铂钯”工序分别回收硫酸铜、银锭、金锭和海绵铂钯产品。

2.根据权利要求1所述的报废手机环保高效回收处理工艺，其特征在于，步骤(2)中分离出的摄像头、喇叭、马达直接外售。

3.根据权利要求1所述的报废手机环保高效回收处理工艺，其特征在于，步骤(4)中分离出的金属包括铜、铝及铁粉。

4.根据权利要求1所述的报废手机环保高效回收处理工艺，其特征在于，步骤(2)中盐水放电即在拆解锂离子电池前将其置于10％浓度的盐水中浸泡48h，确保将废锂离子电池的残余电量全部放电完毕。

5.根据权利要求4所述的报废手机环保高效回收处理工艺，其特征在于，上述盐水放电所用盐水反复使用，每周更换一次，每次浸泡水量为锂离子电池重量的1.5倍。