CN106585121B - 弧面介质的打印设备及打印方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弧面介质的打印设备及打印方法，该打印设备具有机架、夹持装置和控制装置，所述打印设备包括：设有不同印刷文字或图案的第一印刷头和第二印刷头；设置在所述夹持装置上的气缸；设置在所述夹持装置上用于放置弧面介质的夹具，与所述气缸相连接；其中，控制装置控制所述气缸旋转，所述夹具随气缸的旋转产生偏转，以调整弧面介质的打印区域。通过本发明，解决现有技术中弧面介质打印工艺繁琐，效率低下的问题，一方面使得打印流程简单快捷，效率提高；另一方面设备简单，是基于现有设备的改造，不会增加造成额外成本的增加。

Description

弧面介质的打印设备及打印方法

【技术领域】

本发明涉及印刷打印领域，具体地用于弧面介质的文字或图案打印。

【背景技术】

市场有着多种非平面的产品，需求对其表面进行印刷文字或图案，其中弧面介质的打印需求较为普遍。目前针对弧面介质的打印工艺主要为丝网印刷或者热转印，工艺流程多，成本高，耗时长。

因此，针对现有技术中弧面介质打印工艺繁琐，效率低下的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

【发明内容】

本发明提供一种弧面介质的打印设备及打印方法，以至少解决现有技术中弧面介质打印工艺繁琐，效率低下的问题。

为了实现目的，本发明的一个方面，提供了一种弧面介质的打印设备，其中，弧面介质可以为塑料材质等，需要在其上面打印的内容为文字、图案或数字等各种打印内容。

根据本发明的一种弧面介质的打印设备，具有机架、夹持装置和控制装置，所述打印设备包括：设有不同印刷文字或图案的第一印刷头和第二印刷头；设置在所述夹持装置上的气缸；设置在所述夹持装置上用于放置弧面介质的夹具，与所述气缸相连接；其中，控制装置控制所述气缸旋转，所述夹具随气缸的旋转产生偏转，以调整弧面介质的打印区域。

由于弧面介质的弧度较大，通过同时在机架上设置两个以上的具有不同印刷文字或者图案的印刷头，上述印刷头皆可通过旋转等方式调整对准弧面介质的打印位置，以对应弧面介质的不同打印区域，以便打印不同的文字或图案。夹持装置上设有安放弧面介质的夹具，以及与夹具相连接且控制夹具偏转的气缸，通过程序设置，控制装置控制气缸旋转来带动夹具偏转，使得第一印刷头和第二印刷头能够在弧面介质的不同区域打印不同的文字或图案。

优选地，所述打印设备还包括：用于移动所述夹持装置的导轨；其中，所述控制装置控制夹持装置在所述第一印刷头和第二印刷头的打印位置移动。当弧面介质为小部件时，或者打印区域比接近时，为了精确对准打印位置，上述方案中的第一印刷头和第二印刷头可设置间隔一定距离，通过在夹持装置的下部设置导轨，控制装置控制夹持装置在第一印刷头和第二印刷头的打印位置移动，再结合气缸旋转导致的夹具偏移，可以准确地将打印区域对准印刷头。通过上述方案，可增加第三印刷头，通过移动夹持装置至第三印刷头的打印位置，利用第三印刷头打印第三文字或图案，以此类推，增加第四、第五印刷头等。

优选地，所述夹持装置上设有流量阀，被设置为调节气缸的旋转、缩回或伸出速度。上述设备中的气缸的旋转、缩回或伸出速度都可设定调节。

优选地，所述夹持装置上设有对射电眼，被设置为检测是否有弧面介质放置在夹具上。

优选地，所述夹持装置上设有角度调节装置，被设置为调节夹具的偏转角度。其中偏转角度的调节用于将弧面介质的多个不同的打印区域调整至对准印刷头。

优选地，所述机架上设有清洗装置，被设置为清洗所述第一印刷头和第二印刷头；其中，清洗的频率根据第一印刷头和第二印刷头打印的次数设定。可以每次打印完一件弧面介质后清洗，也可打印多件后清洗。

本发明的另一个方面，提供了一种弧面介质的打印方法，应用于上述弧面介质的打印设备，所述打印方法包括：

控制第一印刷头将第一文字或图案打印在弧面介质的第一打印区域；

控制气缸旋转，使得夹具产生偏转，以调整弧面介质的打印区域；

控制第二印刷头将第二文字或图案打印在弧面介质的第二打印区域。

优选地，所述方法还包括：在第一印刷头打印结束后，控制夹持装置从第一印刷头的打印位置移动至第二印刷头的打印位置。

优选地，所述方法还包括：在第二印刷头打印结束后，控制夹持装置从第二印刷头的打印位置返回至第一印刷头的打印位置。

优选地，所述方法还包括：在夹持装置回到第一印刷头的打印位置后，对所述第一印刷头和第二印刷头的喷墨端进行清洗。

通过本发明，解决现有技术中现有技术中弧面介质打印工艺繁琐，效率低下的问题，一方面使得打印流程简单快捷，效率提高；另一方面设备简单，是基于现有设备的改造，不会增加造成额外成本的增加。

【附图说明】

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是弧面打印介质的示意图；

图2是弧面介质的打印设备的示意图；

图3是弧面介质的打印设备的优选示意图(一)；

图4是弧面介质的打印设备的优选示意图(二)；

图5是夹持装置的结构示意图(一)；

图6是夹持装置的结构示意图(二)；

图7是弧面介质的打印方法的流程示意图；

图8是弧面介质的打印方法的优选流程示意图；

图9是弧面介质的打印方法的另一个优选流程示意图。

【具体实施方式】

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实施例提供了一种弧面介质，图1是弧面打印介质的示意图，如图1所示，该弧面介质100为塑料壳体，需要在第一区域101上面打印上文字“BOSCH”以及在第二区域102上打印上圆形标识。

图2是弧面介质的打印设备的示意图，图5是夹持装置的结构示意图(一)，图6是夹持装置的结构示意图(二)，如图2、图5和图6所示：

该弧面介质的打印设备1，具有机架2、夹持装置3和控制装置4，还包括：

设有不同印刷文字或图案的第一印刷头5和第二印刷头6，以便在弧面介质100上的不同区域打印不同的文字或图案，其中第一印刷头5在第一区域101上面打印上文字“BOSCH”，第二印刷头6在第二区域102上打印上圆形标识，上述印刷头皆可通过旋转等方式调整以对准弧面介质的打印位置，以对应弧面介质的不同打印区域。

设置在所述夹持装置3上的气缸7，其中该气缸7通过控制装置4控制其旋转的频率或角度等。

设置在所述夹持装置3上用于放置弧面介质100的夹具8，与所述气缸7相连接，夹持装置3上设有与弧面介质100对应的弧形固定面8a，用于支撑弧面介质100。

其中，控制装置4控制气缸7旋转，夹具8随气缸7的旋转产生偏转，以调整弧面介质100的打印区域。

由于弧面介质的弧度较大，第一区域101和第二区域102的距离较近，通过上述打印设备，第一印刷头5在在弧面介质100的第一区域101上面打印上文字“BOSCH”后，控制装置4控制气缸7旋转来带动夹具8偏转，将第二区域102调整至第二印刷头6的打印位置，第二印刷头6在弧面介质100第二区域102上打印上圆形标识。

具体地，可提供了一种弧面介质的打印方法，应用于上述弧面介质的打印设备，图7是弧面介质的打印方法的流程示意图，如图7所示，打印方法通过控制装置4的控制实现，步骤包括：

S100，控制第一印刷头5将第一文字或图案(即文字“BOSCH”)打印在弧面介质的第一打印区域101；

S102，控制气缸7旋转，使得夹具8产生偏转，以调整弧面介质100的打印区域；

S104，控制第二印刷头6将第二文字或图案文字(即圆形标识)打印在弧面介质100的第二打印区域102。

在一个优选的方案中，图3是弧面介质的打印设备的优选示意图(一)，图4是弧面介质的打印设备的优选示意图(二)，如图3和图4所示：

打印设备1还包括：用于移动所述夹持装置的导轨9；其中，控制装置4控制夹持装置3在所述第一印刷头5和第二印刷头6的打印位置移动。

当弧面介质100为小部件时，此时印刷头打印位置会比较靠近，为了精确对准打印区域，可将上述方案中的第一印刷头5和第二印刷头6间隔一定距离，通过在夹持装置3的下部设置槽孔12(如图6所示)，机架2上设置导轨9，使得夹持装置3通过槽孔12在导轨9上移动，控制装置4通过设定程序等方式控制夹持装置3在第一印刷头5和第二印刷头6的打印位置移动，再结合气缸7旋转导致的夹具8偏移，可以准确地将打印区域对准印刷头。

具体地，可对上述弧面介质的打印方法进行改进，在步骤S100结束后(即第一印刷头5打印结束后)增加控制步骤，图8是弧面介质的打印方法的优选流程示意图，如图8所示，打印方法通过控制装置4的控制实现，步骤包括：

S100，控制第一印刷头5将第一文字或图案(即文字“BOSCH”)打印在弧面介质的第一打印区域101；

S102，控制夹持装置3从第一印刷头5的打印位置移动至第二印刷头6的打印位置；

S104，控制气缸7旋转，使得夹具8产生偏转，以调整弧面介质100的打印区域；

S106，控制第二印刷头6将第二文字或图案文字(即圆形标识)打印在弧面介质100的第二打印区域102。

通过上述方案，本领域技术人员可以想到的是，可增加第三印刷头，通过移动夹持装置至第三印刷头的打印位置，利用第三印刷头打印第三文字或图案，以此类推，增加第四、第五印刷头等。

优选地，如图5和图6所示，上述夹持装置3上设有流量阀10(10a，

10b，10c)，与控制装置4连接，被设置为调节气缸7的旋转、缩回或伸出速度。上述设备中的气缸7的旋转速度由流量阀10a设定调节、缩回或伸出速度分别由流量阀10b和流量阀10c设定调节。

优选地，如图5和图6所示，上述夹持装置3上设有对射电眼11，位于夹具8两侧，与控制装置4电连接，被设置为检测是否有弧面介质放置在夹具8上。

优选地，如图5和图6所示，上述夹持装置3上设有角度调节装置13，与控制装置4电连接，被设置为调节夹具8的偏转角度，其中偏转角度的调节用于将弧面介质100的多个不同的打印区域调整至对准印刷头。

优选地，上述机架2上设有清洗装置被设置为清洗所述第一印刷头5和第二印刷头6，具体为清洗印刷头的喷墨端51和61，其中，清洗的频率根据第一印刷头5和第二印刷头6打印的次数设定，可设为每次打印完一件弧面介质后清洗，也可打印多件后清洗。

具体地，结合上述控制设备，可提供一种优选的弧面介质的打印方法，应用于上述弧面介质的打印设备，图9是弧面介质的打印方法的另一个优选流程示意图，如图9所示，打印方法通过控制装置4控制实现，步骤包括：

S100，控制第一印刷头5将第一文字或图案(即圆形标识)打印在弧面介质的第一打印区域101；

S102，控制夹持装置3从第一印刷头5的打印位置移动至第二印刷头6的打印位置，以便优化上述打印方法；

S104，控制气缸7旋转，使得夹具8产生偏转，以调整弧面介质100的打印区域；

S106，控制第二印刷头6将第二文字或图案文字(即“BOSCH”)打印在弧面介质100的第二打印区域102；

S108，控制夹持装置3从第二印刷头6的打印位置返回至第一印刷头5的打印位置；

S110，对第一印刷头5和第二印刷头6的喷墨端(51，61)进行清洗。

通过本发明，解决现有技术中现有技术中弧面介质打印工艺繁琐，效率低下的问题，一方面使得打印流程简单快捷，效率提高；另一方面设备简单，是基于现有设备的改造，不会增加造成额外成本的增加。

上文所描述以及附图所示的各种具体实施方式仅用于说明本发明，并非本发明的全部。在本发明的基本技术思想的范畴内，相关技术领域的普通技术人员针对本发明所进行的任何形式的变更均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种弧面介质的打印设备(1)，具有机架(2)、夹持装置(3)和控制装置(4)，其特征在于，所述打印设备包括：

设有不同印刷文字或图案的第一印刷头(5)和第二印刷头(6)；

所述夹持装置上设置气缸(7)和用于放置弧面介质(100)的夹具(8)，且所述夹具(8)与所述气缸(7)相连接；

其中，控制装置(4)控制所述气缸(7)旋转，所述夹具(8)随气缸(7)的旋转产生偏转，以调整弧面介质(100)的打印区域，使得所述第一印刷头(5)和第二印刷头(6)分别在不同打印区域打印印刷文字或图案。

2.如权利要求1所述的打印设备，其特征在于，包括：

用于移动所述夹持装置(3)的导轨(9)；

其中，所述控制装置(4)控制夹持装置(3)在所述第一印刷头(5)和第二印刷头(6)的打印位置移动。

3.如权利要求1所述的打印设备，其特征在于：

所述夹持装置(3)上设有流量阀(10)，被设置为调节气缸(7)的旋转、缩回或伸出速度。

4.如权利要求1所述的打印设备，其特征在于：

所述夹持装置(3)上设有对射电眼(11)，被设置为检测是否有弧面介质(100)放置在夹具(8)上。

5.如权利要求1所述的打印设备，其特征在于：

所述夹持装置(3)上设有角度调节装置(13)，被设置为调节夹具(8)的偏转角度。

6.如权利要求1所述的打印设备，其特征在于：

所述机架(2)上设有清洗装置，被设置为清洗所述第一印刷头(5)和第二印刷头(6)；

其中，清洗的频率根据第一印刷头(5)和第二印刷头打印(6)的次数设定。

7.一种如以上任一权利要求所述的弧面介质打印设备的打印方法，其特征在于，所述打印方法包括：

控制第一印刷头(5)将第一文字或图案打印在弧面介质(100)的第一打印区域；

控制气缸(7)旋转，使得夹具(8)产生偏转，以调整弧面介质(100)的打印区域；

控制第二印刷头(6)将第二文字或图案打印在弧面介质(100)的第二打印区域。

8.如权利要求7所述的打印方法，其特征在于，在第一印刷头(5)打印结束后，包括：

控制夹持装置(3)从第一印刷头(5)的打印位置移动至第二印刷头(6)的打印位置。

9.如权利要求8所述的打印方法，其特征在于，在第二印刷头(6)打印结束后，包括：

控制夹持装置(3)从第二印刷头(6)的打印位置返回至第一印刷头(5)的打印位置。

10.如权利要求9所述的打印方法，其特征在于，在夹持装置(3)回到第一印刷头的打印位置后，包括：

对第一印刷头(5)和第二印刷头(6)的喷墨端(51，61)进行清洗。

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