CN106555367A - 具有直角纸塑品的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有直角纸塑品的制作方法，以植物纤维混料为纸浆料。该制作方法的步骤包括捞浆使所述纸浆料形成一平面状；挤压并热干燥该平面状的所述纸浆料，并使所述纸浆料形成具有多个折弯槽的一纸浆品；取出该纸浆品；裁切该纸浆品周围毛边；于各该折弯槽处上胶；翻折各该折弯槽两侧相邻的板部而形成一直角并固定成型。本发明利用整张平面状的纸塑进行热压，故能够达到密度及厚度全面平均的效果，因此不须使用具有拔模角度的模具进行脱模，而克服直角无法成型的问题。

Description

具有直角纸塑品的制作方法

技术领域

本发明是有关一种制作方法，尤指一种具有直角纸塑品的制作方法。

背景技术

纸浆模塑品(或称纸塑品)是以竹浆、甘蔗浆等天然植物纤维为原料，原材料生长周期短，可计划性种植，降低对环境生态的影响。纸塑品具可塑性强的特点，突破原本纸类包装造型的局限，且降低纸类包材黏贴塑胶的使用率。纸塑品生产过程为低二氧化碳排放，原料亦可100%回收再利用，迎合全球环保潮流。因此纸塑品已逐渐受到工商业界及社会大众重视并采用。

现今纤维成形制品(Pulp)已被广泛应用于众多产品中，例如餐具、容器及包装，特别是可降解用品(Degradable Products)。现有纤维成形制品制作方式为利用一模具置入并沉浸在一浆箱内，纸浆料因为浆状的纤维材料，所以极容易被开设有多数吸浆孔且于其表面上设有一金属网的模具吸引，进而布满金属网的外表面上，俗称模具捞浆。

当模具捞浆饱满后即会带离浆箱，并进行湿度降低的合模去水的制程，待湿度降低时即可进行热压干燥的制程。当模具内的纸塑品干固后，即可取出该纸塑品(脱模成型)。由于现有制程因模具挤压或热压时，仅具有单一方向即往下挤压方向的力量。纸塑品侧边的成型并无法施加压力，造成以下问题:1.纸塑品底板与侧板的密度不平均及厚度不同；2.由于模具脱模时，需要一拔模角度才能使纸塑品顺利脱模，因此现有纸塑品的成品弯折处无法成为直角。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明目的之一，在于提供一种能够便利地制作出具有直角纸塑品的制作方法。

为达上述目的，本发明提供一种具有直角纸塑品的制作方法，以植物纤维混料为纸浆料。该制作方法的步骤包括捞浆使所述纸浆料形成一平面状；挤压并热干燥该平面状的所述纸浆料，并使所述纸浆料形成具有多个折弯槽的一纸浆品；取出该纸浆品；裁切该纸浆品周围毛边；于各该折弯槽处上胶；翻折各该折弯槽两侧相邻的板部而形成一直角并固定成型。

优选地，上述的制作方法，更包含使用一第一模具将所述纸浆料捞起以使所述纸浆料形成该平面状。

优选地，上述的制作方法，更包含使用具有多个凸纹的一第二模具挤压并热干燥该平面状的所述纸浆料。

优选地，该第二模具的各该凸纹与各该折弯槽相对应设置。

优选地，上述的制作方法，在裁切该纸浆品周围毛边后，还包含切除该纸浆品多余材料，以利各该折弯槽两侧相邻的板部弯折成该直角或小于该直角的角度。

优选地，小于该直角的角度进一步包含小于该直角的角度为大于等于45度小于90度。

优选地，该纸塑品的平均密度达到0.8至1千克/米³之间，平均厚度达到2至4毫米。

优选地，该纸塑品光滑度能够达到6至14贝克/秒。

本发明还具有以下功效:利用整张平面状的纸塑进行热压，故能够达到密度及厚度全面平均的效果，因此不须使用具有拔模角度的模具进行脱模，而克服直角无法成型的问题。利用平面状的模具(即第一模具)，直接挤压热干燥同时成型多个折弯沟部，使纸塑品平均密度能够提升至0.8至1千克/米³之间，光滑度能够达到6至14贝克(BEKK)/秒，且平均厚度达到2至4毫米(mm)。

附图说明

图1为绘示本发明制作方法的流程方块图。

图2为绘示本发明第二模具在第一模具上挤压并热干燥所述纸浆料的剖视图。

图3为绘示本发明第二模具与纸塑品的的立体图。

图4为绘示本发明准备弯折各折弯槽两相邻板部的立体图。

图5A为绘示本发明纸塑品部分弯折成型的侧视图。

图5B为绘示本发明纸塑品部分弯折成型的另一侧视图。

图6为绘示本发明纸塑品弯折固定成型的立体图。

附图标记说明：

102第一模具；104第二模具； 106凸纹；108平面状；200纸塑品；

202折弯槽；210板部。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

图1为绘示本发明制作方法的流程方块图。如图1所示，本发明提供一种具有直角纸塑品的制作方法，以植物纤维混料为纸浆料。该制作方法的步骤包括:步骤100，捞浆使所述纸浆料形成一平面状。步骤110，挤压并热干燥该平面状的所述纸浆料，并使所述纸浆料形成具有多个折弯槽的一纸浆品。步骤120，取出纸浆品。步骤130，裁切该纸浆品周围毛边。步骤140，于各折弯槽处上胶。步骤150，翻折各折弯槽两侧相邻的板部而形成一直角并固定成型。

请一并参考图2至图4所示，更包含使用一第一模具102将所述纸浆料捞起以使所述纸浆料形成该平面状108。在本实施例中，还包含使用具有多个凸纹106的一第二模具104挤压并热干燥平面状108的所述纸浆料，其中第二模具104的各凸纹106与各折弯槽202相对应设置。

又如图1及图6所示，在步骤130裁切该纸浆品周围毛边后，还包含步骤132切除该纸浆品多余材料，以利各该折弯槽两侧相邻的板部弯折成该直角或小于该直角的角度。请一并参考图5A及图5B所示，纸塑品200的两板部210之间可为直角，也可包含小于直角的角度，例如45至90度角之间。

因此，本发明利用整张平面状的纸塑进行热压，故能够达到密度及厚度全面平均，且纸塑整张双面光滑的效果，因此不须使用具有拔模角度的模具进行脱模，而克服直角无法成型的问题。

此外，本发明还利用平面状的第一模具，直接挤压热干燥同时成型多个折弯沟部，使纸塑品平均密度能够提升至0.6千克/米³以上，较佳是介于0.8至1千克/米³之间，光滑度能够达到6至14贝克(BEKK)/秒，且平均厚度达到2至4毫米(mm)，较佳为3毫米。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种具有直角纸塑品的制作方法，以植物纤维混料为纸浆料，其特征在于，该制作方法的步骤包括:

捞浆使所述纸浆料形成一平面状；

挤压并热干燥该平面状的所述纸浆料，并使所述纸浆料形成具有多个折弯槽的一纸浆品；

取出该纸浆品；

裁切该纸浆品周围毛边；

于各该折弯槽处上胶；以及

翻折各该折弯槽两侧相邻的板部而形成一直角并固定成型。

2.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，更包含使用一第一模具将所述纸浆料捞起以使所述纸浆料形成该平面状。

3.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，更包含使用具有多个凸纹的一第二模具挤压并热干燥该平面状的所述纸浆料。

4.如权利要求3所述的制作方法，其特征在于，该第二模具的各该凸纹与各该折弯槽相对应设置。

5.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，在裁切该纸浆品周围毛边后，还包含切除该纸浆品多余材料，以利各该折弯槽两侧相邻的板部弯折成该直角或小于该直角的角度。

6.如权利要求5所述的制作方法，其特征在于，小于该直角的角度进一步包含小于该直角的角度为大于等于45度小于90度。

7.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，该纸塑品的平均密度达到0.8至1千克/米³之间，平均厚度达到2至4毫米。

8.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，该纸塑品光滑度能够达到6至14贝克/秒。