CN106391965A - 带流体通道的铝合金锻造模具及其锻造工艺 - Google Patents
带流体通道的铝合金锻造模具及其锻造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106391965A CN106391965A CN201610813012.5A CN201610813012A CN106391965A CN 106391965 A CN106391965 A CN 106391965A CN 201610813012 A CN201610813012 A CN 201610813012A CN 106391965 A CN106391965 A CN 106391965A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- die
- forging
- mold
- fluid channel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005242 forging Methods 0.000 title claims abstract description 80
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 57
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 45
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 22
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- 230000009471 action Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 15
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 14
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 claims description 8
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 2
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 2
- 238000005381 potential energy Methods 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012770 industrial material Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
- B21J13/02—Dies or mountings therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/002—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working by rapid cooling or quenching; cooling agents used therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
本发明涉及一种带流体通道的铝合金锻造模具及其锻造工艺，在上模和下模的内部均设有若干条流体通道，流体通道入口均通过管道依次与泵和存储箱连接、出口均通过管道与收集箱连接，存储箱内设有冷却介质。锻件锻造成形后，上模和下模继续合模，冷却介质在泵的作用下从存储箱经过流体通道进入收集箱，进而完成模内淬火，保证了锻件的强度和尺寸精度，提高了模具寿命。
Description
技术领域
本发明属于锻造模具领域，具体涉及一种带流体通道的铝合金锻造模具及其锻造工艺。
背景技术
汽车工业的快速发展，拉动了锻造行业的快速发展，而随着轻量化技术的应用顺应了汽车节能减排的必然趋势，铝及其合金等轻金属在锻造工业材料中的应用越发广泛，涉及航空、航天、精密机械制造及建筑工业中。铝合金可以在锻锤、热模锻压力机、液压机、平锻机、扩孔机等各种锻造基本设备上锻造，可以自由锻、模锻、顶锻、辊锻和扩孔。铝合金锻造与钢铁的不同点在于，铝合金坯料必须先进行固溶处理，即将铝合金坯料加热至固溶温度后保温，使各相充分溶解形成均匀固溶体，温度稳定后进行塑性成形，然后进行时效处理。而在现有技术中都是铝合金塑性成形（锻造）过程完成后，取下成形件进行淬火、时效等后处理。这样做不仅工序长、效率低，而且不能很好的控制铝合金热成型后的变形问题和精度问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种带流体通道的铝合金锻造模具及其锻造工艺，可以在锻件锻造成形后完成模内淬火，保证了锻件的强度和尺寸精度，提高了模具寿命。
本发明所采用的技术方案是：
一种带流体通道的铝合金锻造模具，包括上模和下模，上模能够向下模运动并施加压力，上模和下模合模时能够形成型腔，上模和下模的内部均设有若干条流体通道，流体通道入口均通过管道依次与泵和存储箱连接、出口均通过管道与收集箱连接，存储箱内设有冷却介质。
进一步地，流体通道出口与收集箱连接的管道上设有回流泵，流体通道入口与存储箱连接的管道上均设有阀门和通向收集箱的分支管道，分支管道上均设有阀门。
进一步地，冷却介质为高沸点冷却液。
进一步地，流体通道入口位置高于出口位置。
进一步地，流体通道分别沿上模和下模的成型面排布。
一种基于上述带流体通道的铝合金锻造模具的铝合金锻造工艺，包括下述步骤：
1）将铝合金坯料加热至固溶温度并保温，使铝合金相充分溶解，固溶温度480℃—550℃，保温时间60—300min；
2）将保温后的铝合金坯料放置在上述带流体通道的铝合金锻造模具的下模中，上模向下运动直至与下模合模，铝合金坯料进行锻造成形，锻造温度450℃—500℃，变形量10%—95%；
3）锻件锻造成形后，上模和下模继续合模，冷却介质在泵的作用下从存储箱经过流体通道进入收集箱，锻件迅速完成模内淬火处理；
4）将淬火得到的锻件进行人工时效处理，时效温度100℃—240℃，时效时间1-96h；
5）上模回程，进入下个工作循环。
进一步地，在步骤2）中，上模与下模还未合模时，因在上一个工作循环中流经流体通道而被升温的冷却介质在回流泵的作用下从收集箱经过流体通道并回流至收集箱。
本发明的有益效果是：
1.锻件锻造成形后，上模和下模继续合模，冷却介质在泵的作用下从存储箱经过流体通道进入收集箱，在这一过程中，冷却介质相对于风冷能够迅速的带走上模和下模的热量，上模和下模不断的降温，锻件一直与模具接触，而铝合金的锻件对于温度下降非常敏感，所以锻件温度一直降低，从而达到模内淬火的目的，模内淬火可以有效解决铝合金材料室温塑性差、热处理时形状畸变的问题，能够保证锻件的强度和尺寸精度，以解决现有铝合金锻造工艺工序长、效率低，精度不高等缺陷，同时也能提高模具寿命。
2.通过控制阀门和回流泵可以实现冷却介质的回流，上模与下模还未合模时，因在上一个工作循环中流经流体通道而被升温的冷却介质在回流泵的作用下从收集箱经过流体通道并回流至收集箱，可以对上模和下模起到升温的作用，便于尽早达到锻造温度。
3.锻造过程中模具温度很高，传统的水基冷却液不能快速降温，高沸点冷却液与水基冷却液相比，具有以下优势：a)高沸点冷却液在几乎常压的条件下，可以获得很高的操作温度，高沸点冷却液沸点较高，一般在180℃以上，冰点-50℃以下，散热能力好，高温、低温适应能力非常强，即可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求，提高了系统和设备的可靠性；b)高沸点冷却液不会因为高温而蒸发，因而不需经常添加冷却液，提高了系统热效率，减少了设备和管线的维护工作量，即可以减少成本和维护费用等优点；c)高沸点冷却液具有油冷型功能特点，不产生水垢与电解质腐蚀，而不易对水道和管道产生腐蚀。
4.冷却介质冷却时，在泵的压力以及流体通道入口和出口势能差的双重作用下，在流体通道内流动，减小了泵的输出。
5.流体通道沿成型面排布，便于使锻件均匀降温。
6.依次采用加热至固溶温度并保温-锻造成形-模内淬火-时效处理几个步骤，通过冷却介质在流体通道内流通实现模内淬火，可以有效解决铝合金材料室温塑性差、热处理时形状畸变的问题，能够保证锻件的强度和尺寸精度，以解决现有铝合金锻造工艺工序长、效率低，精度不高等缺陷，同时也能提高模具寿命。
7.回流的冷却介质可以对上模和下模起到升温的作用，便于尽早达到锻造温度。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图。
图2是本发明实施例中上模的剖面示意图。
图3是本发明实施例中流体通道的展开剖面图。
图中：1-上模座；2-上模；3-导柱；4-下模；5-导套；6-下模座；7-回流泵；8-收集箱；9-泵；10-存储箱；11-流体通道；12-飞边槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1所示，一种带流体通道的铝合金锻造模具，包括上模2和下模4（上模2和下模4分别固定在上模座1和下模座6上，上模2和下模4的整体均为长方形，上模2和下模4的四边均设有用于固定在模座上的沉头螺钉，上模座1的四个角分别与四个导柱3和导套5配合，下模4固定在下模座6上不动，上模2在上模座1的带动下沿导柱3升降），上模2能够向下模4运动并施加压力（上模2的下压力由压力机提供），上模2和下模4合模时能够形成型腔，上模2和下模4的内部均设有若干条流体通道11，流体通道11入口均通过管道依次与泵9和存储箱10连接、出口均通过管道与收集箱8连接，存储箱10内设有冷却介质。
锻件锻造成形后，上模2和下模4继续合模，冷却介质在泵9的作用下从存储箱10经过流体通道11进入收集箱8，在这一过程中，冷却介质相对于风冷能够迅速的带走上模2和下模4的热量，上模2和下模4不断的降温，锻件一直与模具接触，而铝合金的锻件对于温度下降非常敏感，所以锻件温度一直降低，从而达到模内淬火的目的，模内淬火可以有效解决铝合金材料室温塑性差、热处理时形状畸变的问题，能够保证锻件的强度和尺寸精度，以解决现有铝合金锻造工艺工序长、效率低，精度不高等缺陷，同时也能提高模具寿命。
如图1所示，在本实施例中，流体通道11出口与收集箱8连接的管道上设有回流泵7，流体通道11入口与存储箱10连接的管道上均设有阀门（A2和B2）和通向收集箱8的分支管道，分支管道上均设有阀门（A1和B1）。通过控制阀门和回流泵7可以实现冷却介质的回流，上模2与下模4还未合模时，因在上一个工作循环中流经流体通道11而被升温的冷却介质在回流泵7的作用下从收集箱8经过流体通道11并回流至收集箱8，可以对上模2和下模4起到升温的作用，便于尽早达到锻造温度。
在本实施例中，冷却介质为高沸点冷却液。锻造过程中模具温度很高，传统的水基冷却液不能快速降温，高沸点冷却液与水基冷却液相比，具有以下优势：a)高沸点冷却液在几乎常压的条件下，可以获得很高的操作温度，高沸点冷却液沸点较高，一般在180℃以上，冰点-50℃以下，散热能力好，高温、低温适应能力非常强，即可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求，提高了系统和设备的可靠性；b)高沸点冷却液不会因为高温而蒸发，因而不需经常添加冷却液，提高了系统热效率，减少了设备和管线的维护工作量，即可以减少成本和维护费用等优点；c)高沸点冷却液具有油冷型功能特点，不产生水垢与电解质腐蚀，而不易对水道和管道产生腐蚀。
在本实施例中，流体通道11入口位置高于出口位置。冷却介质冷却时，在泵9的压力以及流体通道11入口和出口势能差的双重作用下，在流体通道11内流动，减小了泵9的输出。
如图1、图2和图3所示，在本实施例中，流体通道11分别沿上模2和下模4的成型面排布。流体通道11沿成型面排布，便于使锻件均匀降温。
一种基于上述带流体通道的铝合金锻造模具的铝合金锻造工艺，包括下述步骤，
1）将铝合金坯料加热至固溶温度并保温，使铝合金相充分溶解，固溶温度480℃—550℃，保温时间60—300min；
2）将保温后的铝合金坯料放置在上述带流体通道的铝合金锻造模具的下模4中，上模2向下运动直至与下模4合模，铝合金坯料进行锻造成形，锻造温度450℃—500℃，变形量10%—95%；
3）锻件锻造成形后，上模2和下模4继续合模，冷却介质在泵9的作用下从存储箱10经过流体通道11进入收集箱8，锻件迅速完成模内淬火处理；
4）将淬火得到的锻件进行人工时效处理，时效温度100℃—240℃，时效时间1-96h；
5）上模2回程，进入下个工作循环。
依次采用加热至固溶温度并保温-锻造成形-模内淬火-时效处理几个步骤，通过冷却介质在流体通道11内流通实现模内淬火，可以有效解决铝合金材料室温塑性差、热处理时形状畸变的问题，能够保证锻件的强度和尺寸精度，以解决现有铝合金锻造工艺工序长、效率低，精度不高等缺陷，同时也能提高模具寿命。
在步骤2）中，上模2与下模4还未合模时，因在上一个工作循环中流经流体通道11而被升温的冷却介质在回流泵7的作用下从收集箱8经过流体通道11并回流至收集箱8。回流的冷却介质可以对上模2和下模4起到升温的作用，便于尽早达到锻造温度。
当铝合金坯料的材料是6082铝合金时，具体的锻造工艺及参数如下：
第一步：先将6082铝合金坯料加热至500℃±5℃，保温时间60-270min。
第二步：对所述第一步保温后的6082铝合金坯料进行锻造成形，锻造温度450℃-480℃，变形量10%-90%——将6082铝合金坯料固定在下模4上，对上模座1施加下压力，将上模2向下推动，上模2和下模4在导柱3、导套5的引导下慢慢靠近并对6082铝合金坯料进行挤压成形，在上模2开始下行时，回流泵7、阀门A1、阀门B1同时开启，热的冷却介质通过管道，进入模具内部对模具进行加热，然后进过阀门A1、阀门B1流回收集箱8，一直到上模2和下模4刚好合模，回流泵7、阀门A1和阀门B1关闭。
第三步：上模2和下模4闭合时，泵9、阀门A2和阀门B2开启，冷的冷却介质从存储箱10中通过管道进入模具内部对模具进行冷却最终流进收集箱8，上模2和下模4合模一定时间。
第四步：将所述第三步淬火后的6082铝合金锻件进行人工时效处理，时效温度120℃±5℃，时效时间16h。
第五步：上模2回程，进入下个工作循环。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种带流体通道的铝合金锻造模具，包括上模和下模，上模能够向下模运动并施加压力，上模和下模合模时能够形成型腔，其特征在于：上模和下模的内部均设有若干条流体通道，流体通道入口均通过管道依次与泵和存储箱连接、出口均通过管道与收集箱连接，存储箱内设有冷却介质。
2.如权利要求1所述的带流体通道的铝合金锻造模具，其特征在于：流体通道出口与收集箱连接的管道上设有回流泵，流体通道入口与存储箱连接的管道上均设有阀门和通向收集箱的分支管道，分支管道上均设有阀门。
3.如权利要求1所述的带流体通道的铝合金锻造模具，其特征在于：冷却介质为高沸点冷却液。
4.如权利要求1所述的带流体通道的铝合金锻造模具，其特征在于：流体通道入口位置高于出口位置。
5.如权利要求1所述的带流体通道的铝合金锻造模具，其特征在于：流体通道分别沿上模和下模的成型面排布。
6.一种基于上述带流体通道的铝合金锻造模具的铝合金锻造工艺，其特征在于：包括下述步骤，
1）将铝合金坯料加热至固溶温度并保温，使铝合金相充分溶解，固溶温度480℃—550℃，保温时间60—300min；
2）将保温后的铝合金坯料放置在上述带流体通道的铝合金锻造模具的下模中，上模向下运动直至与下模合模，铝合金坯料进行锻造成形，锻造温度450℃—500℃，变形量10%—95%；
3）锻件锻造成形后，上模和下模继续合模，冷却介质在泵的作用下从存储箱经过流体通道进入收集箱，锻件迅速完成模内淬火处理；
4）将淬火得到的锻件进行人工时效处理，时效温度100℃—240℃，时效时间1-96h；
5）上模回程，进入下个工作循环。
7.如权利要求6所述的铝合金锻造工艺，其特征在于：在步骤2）中，上模与下模还未合模时，因在上一个工作循环中流经流体通道而被升温的冷却介质在回流泵的作用下从收集箱经过流体通道并回流至收集箱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610813012.5A CN106391965A (zh) | 2016-09-09 | 2016-09-09 | 带流体通道的铝合金锻造模具及其锻造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610813012.5A CN106391965A (zh) | 2016-09-09 | 2016-09-09 | 带流体通道的铝合金锻造模具及其锻造工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106391965A true CN106391965A (zh) | 2017-02-15 |
Family
ID=57999236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610813012.5A Pending CN106391965A (zh) | 2016-09-09 | 2016-09-09 | 带流体通道的铝合金锻造模具及其锻造工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106391965A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107855450A (zh) * | 2017-11-06 | 2018-03-30 | 武汉理工大学 | 汽车铝合金一体化锻造工艺生产线及锻造方法 |
| CN108941433A (zh) * | 2018-07-14 | 2018-12-07 | 杨传平 | 一种可将工件稳定固定且可以加速工件冷却的热锻压装置 |
| CN113684431A (zh) * | 2021-08-26 | 2021-11-23 | 北京航空航天大学 | 一种铝合金快速成形控性集成方法 |
| CN113714449A (zh) * | 2021-08-30 | 2021-11-30 | 罡阳轴研科技(灌云)有限公司 | 一种摩托车曲柄精锻淬火一体式模具及成形方法 |
| CN117300627A (zh) * | 2023-11-03 | 2023-12-29 | 陕西多伦科技发展有限公司 | 一种金属一体化加工装置、方法及设备 |
| CN118832112A (zh) * | 2024-07-24 | 2024-10-25 | 中南大学 | 一种超细晶铝合金深冷锻造制备装置及使用方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06248400A (ja) * | 1993-02-23 | 1994-09-06 | Sumitomo Metal Ind Ltd | アルミニウム合金の鍛造方法 |
| JPH08232051A (ja) * | 1995-02-24 | 1996-09-10 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | アルミニウム合金鍛造品の製造方法 |
| CN102216484A (zh) * | 2008-09-19 | 2011-10-12 | 帝国创新有限公司 | 用于形成铝合金薄板部件的工艺 |
| WO2014068494A1 (en) * | 2012-10-31 | 2014-05-08 | Aisin Takaoka Co., Ltd. | Die-quenching apparatus and method of an aluminum alloy material |
| CN204052646U (zh) * | 2014-09-05 | 2014-12-31 | 周红兵 | 一种热成形模具冷却系统 |
| CN204148437U (zh) * | 2014-09-05 | 2015-02-11 | 深圳市瑞源精密工业有限公司 | 一种模具冷却装置 |
| CN105108022A (zh) * | 2015-08-26 | 2015-12-02 | 太仓市顺昌锻造有限公司 | 锻造模具 |
-
2016
- 2016-09-09 CN CN201610813012.5A patent/CN106391965A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06248400A (ja) * | 1993-02-23 | 1994-09-06 | Sumitomo Metal Ind Ltd | アルミニウム合金の鍛造方法 |
| JPH08232051A (ja) * | 1995-02-24 | 1996-09-10 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | アルミニウム合金鍛造品の製造方法 |
| CN102216484A (zh) * | 2008-09-19 | 2011-10-12 | 帝国创新有限公司 | 用于形成铝合金薄板部件的工艺 |
| WO2014068494A1 (en) * | 2012-10-31 | 2014-05-08 | Aisin Takaoka Co., Ltd. | Die-quenching apparatus and method of an aluminum alloy material |
| CN204052646U (zh) * | 2014-09-05 | 2014-12-31 | 周红兵 | 一种热成形模具冷却系统 |
| CN204148437U (zh) * | 2014-09-05 | 2015-02-11 | 深圳市瑞源精密工业有限公司 | 一种模具冷却装置 |
| CN105108022A (zh) * | 2015-08-26 | 2015-12-02 | 太仓市顺昌锻造有限公司 | 锻造模具 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 中华人民共和国机械工业部: "《机械工人技术培训教材 工具钳工工艺学（中级本）》", 31 October 1984 * |
| 何祝斌等: "铝合金板材热成形-淬火一体化工艺研究进展", 《精密成形工程》 * |
| 凡晓波: "6A02铝合金板材热成形—淬火一体化工艺强化机理研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技Ⅰ辑》 * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107855450A (zh) * | 2017-11-06 | 2018-03-30 | 武汉理工大学 | 汽车铝合金一体化锻造工艺生产线及锻造方法 |
| CN108941433A (zh) * | 2018-07-14 | 2018-12-07 | 杨传平 | 一种可将工件稳定固定且可以加速工件冷却的热锻压装置 |
| CN113684431A (zh) * | 2021-08-26 | 2021-11-23 | 北京航空航天大学 | 一种铝合金快速成形控性集成方法 |
| CN113714449A (zh) * | 2021-08-30 | 2021-11-30 | 罡阳轴研科技(灌云)有限公司 | 一种摩托车曲柄精锻淬火一体式模具及成形方法 |
| CN117300627A (zh) * | 2023-11-03 | 2023-12-29 | 陕西多伦科技发展有限公司 | 一种金属一体化加工装置、方法及设备 |
| CN117300627B (zh) * | 2023-11-03 | 2024-06-25 | 陕西多伦科技发展有限公司 | 一种金属一体化加工装置、方法及设备 |
| CN118832112A (zh) * | 2024-07-24 | 2024-10-25 | 中南大学 | 一种超细晶铝合金深冷锻造制备装置及使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106391965A (zh) | 带流体通道的铝合金锻造模具及其锻造工艺 | |
| CN100469472C (zh) | 双层复合管半固态多坯料挤压成形工艺及其装置 | |
| CN102555131B (zh) | 一种纤维增强树脂基复合材料板热冲压成形装置及方法 | |
| CN100464890C (zh) | 一种镁合金管件的成形方法及装置 | |
| CN102632125B (zh) | 一种可实现径向加压和液压压边的板材差温充液成形装置 | |
| CN104162555B (zh) | 一种半固态触变-塑变复合成形方法 | |
| CN103736894A (zh) | 镁合金阶梯型结构模锻件的等温锻造模具及其锻造工艺 | |
| CN102284664A (zh) | 变型腔轴对称件半固态成形模具及成形方法 | |
| CN110252899A (zh) | 一种钛合金薄壁构件快速加热冷模热板成形方法 | |
| CN104385542A (zh) | 熔融态物体成形模具的冷却及温度控制系统 | |
| CN105415731B (zh) | 一种适用于水液压压铸机的液压系统 | |
| CN103341724A (zh) | 采用离心铸造空心锭生产核电站主管道锻件的工艺 | |
| CN206662180U (zh) | 一种套筒加工装置 | |
| CN104551545A (zh) | 一种细晶组织轴瓦的应变诱发式半固态成形装置及工艺 | |
| CN108994135A (zh) | 一种热成形淬火一体化成形方法 | |
| CN102672026A (zh) | 奥氏体不锈钢管材内高压成形中抑制马氏体相变的方法 | |
| CN208528052U (zh) | 一种轴套零件局部触变挤压的成形模具 | |
| CN103286153A (zh) | 一种超大口径管道挤压管嘴的制造方法 | |
| CN212884508U (zh) | 一种高精高速热挤压模具 | |
| CN206662239U (zh) | 汽车发动机冷却系统用调温器主体坎件压铸成型模具 | |
| CN207026396U (zh) | 液压模锻机水冷垫板 | |
| CN204413116U (zh) | 一种水式模温机 | |
| CN106311783B (zh) | 一种超高压静液挤压镁合金管材的成型装置 | |
| CN203470525U (zh) | 一种包含超小直径模芯的铝合金水冷板分流挤压模具 | |
| CN205255553U (zh) | 一种水液压压铸机及其液压系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170215 |