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CN106378690A - 一种大理石板材表面磨光工艺 - Google Patents

一种大理石板材表面磨光工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种大理石板材表面磨光工艺，属于石材加工领域。该工艺包括的步骤有:⑴防水剂制备；⑵粗磨处理；⑶细磨处理；⑷精磨处理；⑸抛光处理。本发明的有益技术效果：本发明对锯割加工后的大理石进行多次打磨，然后抛光处理，在打磨过程中，通过对工艺参数的恰当控制，使打磨出的大理石板材耐磨性好、光亮度高、防水防污、观赏性强、使用寿命久。

Description

一种大理石板材表面磨光工艺
技术领域
本发明属于石材加工领域，具体是一种大理石板材表面磨光工艺。
背景技术
大理石国际统称云石，以其自然古朴的纹理，色泽鲜艳亮丽，被广泛用于建筑内饰墙面，由于大理石材质比较疏松，质地较软吸水率相对比较高。节理线比较多，故在加工，运输安装和使用过程中容易出现各种污染和翘曲变形，易失光等现象的发生，影响了装饰效果，所以对大理石的护理也是护理行业的必修课。要对大理石饰分为：翻新研磨处理；局部落差处理；清洗防护处理；结晶抛光处理；无缝填补处理等。
大理石通常研磨处理、结晶抛光处理的施工工艺为粗磨、细磨、精磨、抛光处理。采用现有技术中的大理石磨光技术磨光效果不理想，不能完美体现石材原色，进而难以达到美观、大方、典雅的目的。因而，影响到了大理石材的销售市场。
发明内容
本发明的目的是提供一种大理石板材表面磨光工艺。该工艺对锯割加工后的大理石进行多次打磨，然后抛光处理，在打磨过程中，通过对工艺参数的恰当控制，使打磨出的大理石板材外观大方、韵味十足。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案。
一种大理石板材表面磨光工艺，包括以下步骤：
⑴防水剂制备：按重量份数，将环氧树脂2-5份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.1-0.4份、硅烷偶联剂0.2-0.4份、丙三醇0.2-0.5份、木质素磺酸钙0.1-0.3份、聚二甲基硅氧烷0.1-0.3份、200号溶剂油90-97份加工制成大理石防水剂；
⑵粗磨处理：将锯割加工后的长40-50cm、厚40-50mm、宽30-50cm的大理石板的表面用大理石防水剂进行涂抹处理一次，依次采用50目、300目、500目金刚石水磨片打磨大理石板表面各4-5次，打磨时须间隔性加水；
⑶细磨处理：将粗磨处理的大理石板的表面用大理石防水剂进行涂抹处理一次，依次采用800目、1000目、2000目金刚石水磨片打磨大理石板表面各4-5次，打磨时须间隔性加水；
⑷精磨处理：将细磨处理的大理石板的表面用大理石防水剂进行涂抹处理一次，采用3000目金刚石水磨片打磨大理石板表面4-5次，打磨时须间隔性加水；
⑸抛光处理：按重量份数，将十二烷基二甲基苄基氯化铵1-2份、烷基酚聚氧乙烯醚3-5份、羧甲基纤维素1-3份、油酸钠1-3份、甘油2-4份、pH调节剂0.1-0.3份、钛酸酯偶联剂0.1-0.3份、硬脂酸锌0.1-0.3份、硅丙乳液0.1-0.5份、去离子水50-55份、纳米硅藻土2-5份加工制成大理石抛光剂；用大理石抛光剂处理精磨处理的大理石板，然后用4000目金刚石水磨片抛光研磨大理石板表面10-15min，再用大理石抛光剂处理大理石板，用4000目金刚石水磨片抛光研磨大理石板表面3-5min，即可。
本发明的有益技术效果：本发明对锯割加工后的大理石进行多次打磨，然后抛光处理，在打磨过程中，通过对工艺参数的恰当控制，使打磨出的大理石板材耐磨性好、光亮度高、防水防污、观赏性强、使用寿命久。
具体实施方式
下面结合实施例进一步对本发明的技术方案作详细的阐述，但不都成对本发明的范围性限制。
实施例1
一种大理石板材表面磨光工艺，包括以下步骤：
⑴防水剂制备：按重量份数，将环氧树脂2份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.1份、硅烷偶联剂0.2份、丙三醇0.2份、木质素磺酸钙0.1份、聚二甲基硅氧烷0.1份、200号溶剂油97份加工制成大理石防水剂；
⑵粗磨处理：将锯割加工后的长40cm、厚40mm、宽30cm的大理石板的表面用大理石防水剂进行涂抹处理一次，依次采用50目、300目、500目金刚石水磨片打磨大理石板表面各4-5次，打磨时须间隔性加水；
⑶细磨处理：将粗磨处理的大理石板的表面用大理石防水剂进行涂抹处理一次，依次采用800目、1000目、2000目金刚石水磨片打磨大理石板表面各4-5次，打磨时须间隔性加水；
⑷精磨处理：将细磨处理的大理石板的表面用大理石防水剂进行涂抹处理一次，采用3000目金刚石水磨片打磨大理石板表面4-5次，打磨时须间隔性加水；
⑸抛光处理：按重量份数，将十二烷基二甲基苄基氯化铵1份、烷基酚聚氧乙烯醚3份、羧甲基纤维素1份、油酸钠1份、甘油2份、pH调节剂0.1份、钛酸酯偶联剂0.1份、硬脂酸锌0.1份、硅丙乳液0.1份、去离子水50份、纳米硅藻土2份加工制成大理石抛光剂；用大理石抛光剂处理精磨处理的大理石板，然后用4000目金刚石水磨片抛光研磨大理石板表面10min，再用大理石抛光剂处理大理石板，用4000目金刚石水磨片抛光研磨大理石板表面3min，即可。
实施例2
一种大理石板材表面磨光工艺，包括以下步骤：
⑴防水剂制备：按重量份数，将环氧树脂5份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.4份、硅烷偶联剂0.4份、丙三醇0.5份、木质素磺酸钙0.3份、聚二甲基硅氧烷0.3份、200号溶剂油90份加工制成大理石防水剂；
⑵粗磨处理：将锯割加工后的长50cm、厚50mm、宽50cm的大理石板的表面用大理石防水剂进行涂抹处理一次，依次采用50目、300目、500目金刚石水磨片打磨大理石板表面各4-5次，打磨时须间隔性加水；
⑶细磨处理：将粗磨处理的大理石板的表面用大理石防水剂进行涂抹处理一次，依次采用800目、1000目、2000目金刚石水磨片打磨大理石板表面各4-5次，打磨时须间隔性加水；
⑷精磨处理：将细磨处理的大理石板的表面用大理石防水剂进行涂抹处理一次，采用3000目金刚石水磨片打磨大理石板表面4-5次，打磨时须间隔性加水；
⑸抛光处理：按重量份数，将十二烷基二甲基苄基氯化铵2份、烷基酚聚氧乙烯醚5份、羧甲基纤维素3份、油酸钠3份、甘油4份、pH调节剂0.3份、钛酸酯偶联剂0.3份、硬脂酸锌0.3份、硅丙乳液0.5份、去离子水55份、纳米硅藻土5份加工制成大理石抛光剂；用大理石抛光剂处理精磨处理的大理石板，然后用4000目金刚石水磨片抛光研磨大理石板表面15min，再用大理石抛光剂处理大理石板，用4000目金刚石水磨片抛光研磨大理石板表面5min，即可。
实施例3
一种大理石板材表面磨光工艺，包括以下步骤：
⑴防水剂制备：按重量份数，将环氧树脂2-5份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2份、硅烷偶联剂0.3份、丙三醇0.4份、木质素磺酸钙0.2份、聚二甲基硅氧烷0.2份、200号溶剂油94份加工制成大理石防水剂；
⑵粗磨处理：将锯割加工后的长45cm、厚45mm、宽40cm的大理石板的表面用大理石防水剂进行涂抹处理一次，依次采用50目、300目、500目金刚石水磨片打磨大理石板表面各4-5次，打磨时须间隔性加水；
⑶细磨处理：将粗磨处理的大理石板的表面用大理石防水剂进行涂抹处理一次，依次采用800目、1000目、2000目金刚石水磨片打磨大理石板表面各4-5次，打磨时须间隔性加水；
⑷精磨处理：将细磨处理的大理石板的表面用大理石防水剂进行涂抹处理一次，采用3000目金刚石水磨片打磨大理石板表面4-5次，打磨时须间隔性加水；
⑸抛光处理：按重量份数，将十二烷基二甲基苄基氯化铵1.5份、烷基酚聚氧乙烯醚4份、羧甲基纤维素2份、油酸钠2份、甘油3份、pH调节剂0.2份、钛酸酯偶联剂0.2份、硬脂酸锌0.2份、硅丙乳液0.3份、去离子水52.5份、纳米硅藻土3.5份加工制成大理石抛光剂；用大理石抛光剂处理精磨处理的大理石板，然后用4000目金刚石水磨片抛光研磨大理石板表面12min，再用大理石抛光剂处理大理石板，用4000目金刚石水磨片抛光研磨大理石板表面4min，即可。

Claims (1)

1.一种大理石板材表面磨光工艺，其特征在于，包括以下步骤：
⑴防水剂制备：按重量份数，将环氧树脂2-5份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.1-0.4份、硅烷偶联剂0.2-0.4份、丙三醇0.2-0.5份、木质素磺酸钙0.1-0.3份、聚二甲基硅氧烷0.1-0.3份、200号溶剂油90-97份加工制成大理石防水剂；
⑵粗磨处理：将锯割加工后的长40-50cm、厚40-50mm、宽30-50cm的大理石板的表面用大理石防水剂进行涂抹处理一次，依次采用50目、300目、500目金刚石水磨片打磨大理石板表面各4-5次，打磨时须间隔性加水；
⑶细磨处理：将粗磨处理的大理石板的表面用大理石防水剂进行涂抹处理一次，依次采用800目、1000目、2000目金刚石水磨片打磨大理石板表面各4-5次，打磨时须间隔性加水；
⑷精磨处理：将细磨处理的大理石板的表面用大理石防水剂进行涂抹处理一次，采用3000目金刚石水磨片打磨大理石板表面4-5次，打磨时须间隔性加水；
⑸抛光处理：按重量份数，将十二烷基二甲基苄基氯化铵1-2份、烷基酚聚氧乙烯醚3-5份、羧甲基纤维素1-3份、油酸钠1-3份、甘油2-4份、pH调节剂0.1-0.3份、钛酸酯偶联剂0.1-0.3份、硬脂酸锌0.1-0.3份、硅丙乳液0.1-0.5份、去离子水50-55份、纳米硅藻土2-5份加工制成大理石抛光剂；用大理石抛光剂处理精磨处理的大理石板，然后用4000目金刚石水磨片抛光研磨大理石板表面10-15min，再用大理石抛光剂处理大理石板，用4000目金刚石水磨片抛光研磨大理石板表面3-5min，即可。
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