CN106378380A - 山形刃切断四角管的切断模 - Google Patents

Abstract

本发明提出山形刃切断四角管的切断模，包括冲头组件、下模座块和下模承座；冲头组件包括冲头和压管机构，冲头刃部呈山字形，压管机构包括座板、撞栓、弹簧垫头和弹性垫，撞栓下部以弹性件固定弹簧垫头，弹性垫位于弹簧垫头下方；下模座块锁定于下模承座处，下模座块处设有送料凹槽、与冲头配合的下模口以及与撞栓配合的撞栓导向孔，下模口位于送料凹槽处，撞栓导向孔分置于送料凹槽两旁侧；当切断模工作时，撞栓下部的弹簧垫头压迫下方的弹性垫，使弹性垫压紧四角管，然后冲头快速下压并以刃部尖端刺入四角管上端面的中轴部位以再次定位，然后冲头继续下压直至山字形刃部完全切断四角管；本发明能在切断四角管的加工过程中对四角管进行良好定位。

Description

山形刃切断四角管的切断模

技术领域

本发明涉及模具领域，尤其是山形刃切断四角管的切断模。

背景技术

在四角管的切断成形加工中，往往由于无法瞬间切入，往往会造成撕裂毛刺等诸多废品，主要原因是加工时，四角管的切断位置得不到良好的控制所致，但管材切断过程中，在很短时间内就以较大的加工力完成管材的形变成型，给切断位置的定位造成困难，如何解决这一问题，是一个研究方向。

发明内容

本发明提出山形刃切断四角管的切断模，能在切断四角管的加工过程中对四角管进行良好定位。

本发明采用以下技术方案。

山形刃切断四角管的切断模，所述切断模包括冲头组件、下模座块和下模承座；所述冲头组件包括冲头和压管机构，所述冲头的刃部呈山字形，所述压管机构设于下模座块上方，压管机构包括座板、撞栓、弹簧垫头和弹性垫，所述撞栓下部以弹性件固定弹簧垫头，所述弹性垫穿置于撞栓处且位于弹簧垫头下方；所述下模座块锁定于下模承座处，所述下模座块处设有送料凹槽、与冲头配合的下模口以及与撞栓配合的撞栓导向孔，所述下模口位于送料凹槽处，所述撞栓导向孔分置于送料凹槽两旁侧；当切断模工作时，所述压管机构的座板带动撞栓下压，撞栓下部的弹簧垫头压迫下方的弹性垫，使弹性垫压紧送料凹槽处的四角管，然后冲头快速下压并以山字形刃部的尖端刺入四角管上端面的中轴部位以再次定位，然后冲头继续下压直至山字形刃部完全切断四角管。

所述下模座块处设有送料定位孔，所述送料定位孔与送料凹槽相交，所述送料定位孔处插置送料止动件，当送料时，先把送料止动件插入送料定位孔直至送料止动件到达送料凹槽处，然后把四角管插入送料凹槽直至四角管管头顶住送料止动件。

所述切断模切断四角管的过程依次分为以下步骤；

A1、先把送料止动件插入送料定位孔直至送料止动件到达送料凹槽处，然后把四角管插入送料凹槽直至四角管管头顶住送料止动件；

A2、压管机构的座板带动撞栓下压，撞栓下部的弹簧垫头压迫下方的弹性垫，使弹性垫压紧送料凹槽处的四角管，完成对四角管的第一次定位；

A3、冲头快速下压并以山字形刃部的尖端刺入四角管上端面的中轴部位，冲头的山字形刃部的尖端与弹性垫配合完成对四角管的第二次定位；

A4、冲头继续下压，在山字形刃部的尖端继续刺入四角管的同时，山字形刃部的两端开始对四角管的两侧面切断，直至四角管被完全切断；

A5、冲头回位后，作业人员把送料止动件抽出送料凹槽，再把切好的四角管从送料凹槽内抽出。

本发明中，在切断四角管的过程中，先以弹性垫压紧四角管完成第一次定位后，再以冲头的山字形刃部的尖端刺入四角管进行第二次定位，使得四角管在较大的切割力下仍能保持位置稳定，从而提升四角管的切割良品率。

本发明以山字形刃部对四角管进行切断，由于山字形刃部的尖端先刺入四角管的中轴部位，然后山字形刃部的两端再对四角管的两侧面切断，使得四角管在被切断时，管身两侧受力相互抵消，有助于保持四角管在切割过程的水平位置稳定，提高良品率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细的说明：

附图1是本发明的剖切示意图；

附图2是本发明的仰视示意图；

附图3是本发明的另一方向上的剖切示意图

图中：1-送料止动件；2-四角管；3-送料凹槽；4-弹性垫；5-弹簧垫头；6-撞栓；7-冲头；8-山字形刃部；9-座板；10-送料定位孔；11-撞栓导向孔；12-下模座块；13-下模承座；14-下模口。

具体实施方式

如图1、2、3所示，山形刃切断四角管的切断模，所述切断模包括冲头组件、下模座块12和下模承座13；所述冲头组件包括冲头7和压管机构，所述冲头7的刃部8呈山字形，所述压管机构设于下模座块12上方，压管机构包括座板9、撞栓6、弹簧垫头5和弹性垫4，所述撞栓6下部以弹性件固定弹簧垫头5，所述弹性垫4穿置于撞栓6处且位于弹簧垫头5下方；所述下模座块12锁定于下模承座13处，所述下模座块13处设有送料凹槽3、与冲头7配合的下模口14以及与撞栓6配合的撞栓导向孔11，所述下模口14位于送料凹槽3处，所述撞栓导向孔11分置于送料凹槽3两旁侧；当切断模工作时，所述压管机构的座板9带动撞栓6下压，撞栓6下部的弹簧垫头5压迫下方的弹性垫4，使弹性垫4压紧送料凹槽3处的四角管2，然后冲头7快速下压并以山字形刃部8的尖端刺入四角管2上端面的中轴部位以再次定位，然后冲头7继续下压直至山字形刃部8完全切断四角管2。

所述下模座块12处设有送料定位孔10，所述送料定位孔10与送料凹槽3相交，所述送料定位孔10处插置送料止动件1，当送料时，先把送料止动件1插入送料定位孔10直至送料止动件到达送料凹槽3处，然后把四角管2插入送料凹槽3直至四角管2管头顶住送料止动件1。

所述切断模切断四角管2的过程依次分为以下步骤；

A1、先把送料止动件插入送料定位孔直至送料止动件到达送料凹槽处，然后把四角管2插入送料凹槽3直至四角管管头顶住送料止动件；

A2、压管机构的座板带动撞栓6下压，撞栓下部的弹簧垫头5压迫下方的弹性垫4，使弹性垫压紧送料凹槽处的四角管，完成对四角管2的第一次定位；

A3、冲头快速下压并以山字形刃部8的尖端刺入四角管上端面的中轴部位，冲头的山字形刃部8的尖端与弹性垫配合完成对四角2管的第二次定位；

A4、冲头继续下压，在山字形刃部的尖端继续刺入四角管的同时，山字形刃部的两端开始对四角管的两侧面切断，直至四角管被完全切断；

A5、冲头回位后，作业人员把送料止动件抽出送料凹槽，再把切好的四角管从送料凹槽内抽出。

Claims (3)

1.山形刃切断四角管的切断模，其特征在于：所述切断模包括冲头组件、下模座块和下模承座；所述冲头组件包括冲头和压管机构，所述冲头的刃部呈山字形，所述压管机构设于下模座块上方，压管机构包括座板、撞栓、弹簧垫头和弹性垫，所述撞栓下部以弹性件固定弹簧垫头，所述弹性垫穿置于撞栓处且位于弹簧垫头下方；所述下模座块锁定于下模承座处，所述下模座块处设有送料凹槽、与冲头配合的下模口以及与撞栓配合的撞栓导向孔，所述下模口位于送料凹槽处，所述撞栓导向孔分置于送料凹槽两旁侧；当切断模工作时，所述压管机构的座板带动撞栓下压，撞栓下部的弹簧垫头压迫下方的弹性垫，使弹性垫压紧送料凹槽处的四角管，然后冲头快速下压并以山字形刃部的尖端刺入四角管上端面的中轴部位以再次定位，然后冲头继续下压直至山字形刃部完全切断四角管。

2.根据权利要求1所述的山形刃切断四角管的切断模，其特征在于：所述下模座块处设有送料定位孔，所述送料定位孔与送料凹槽相交，所述送料定位孔处插置送料止动件，当送料时，先把送料止动件插入送料定位孔直至送料止动件到达送料凹槽处，然后把四角管插入送料凹槽直至四角管管头顶住送料止动件。

3.根据权利要求2所述的山形刃切断四角管的切断模，其特征在于：所述切断模切断四角管的过程依次分为以下步骤；

A1、先把送料止动件插入送料定位孔直至送料止动件到达送料凹槽处，然后把四角管插入送料凹槽直至四角管管头顶住送料止动件；

A2、压管机构的座板带动撞栓下压，撞栓下部的弹簧垫头压迫下方的弹性垫，使弹性垫压紧送料凹槽处的四角管，完成对四角管的第一次定位；

A3、冲头快速下压并以山字形刃部的尖端刺入四角管上端面的中轴部位，冲头的山字形刃部的尖端与弹性垫配合完成对四角管的第二次定位；

A4、冲头继续下压，在山字形刃部的尖端继续刺入四角管的同时，山字形刃部的两端开始对四角管的两侧面切断，直至四角管被完全切断；

A5、冲头回位后，作业人员把送料止动件抽出送料凹槽，再把切好的四角管从送料凹槽内抽出。