CN106345571B - 碳化硅颗粒的整形装置 - Google Patents
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Abstract
一种碳化硅颗粒的整形装置，设有整形架，整形架上装有碾盘，碾盘内设有竖向设置的主轴，主轴的上端通过主轴承与整形架相接，主轴下端穿过碾盘与设在整形架上的下轴承相接，碾盘内沿主轴的周向均匀设有若干与碾盘盘底相配合的碾轮，碾轮的底部与碾盘的底部之间设有碳化硅的整形间隙，在主轴的下部设有碾轮轮轴的轮轴支撑机构，主轴上设有调节碳化硅整形间隙高低的调节机构。本发明将不规则形状的碳化硅颗粒投入碾盘中，碾轮在主轴的带动下沿主轴周向转动的同时，碾轮自身实现自转，对不规则形状的碳化硅颗粒进行挤压打磨，缩小碳化硅颗粒的直径和锋锐度，适用于烧制高级陶瓷等对碳化硅的要求高的行业。
Description
技术领域
本发明涉及一种碳化硅加工装置，特别涉及一种碳化硅颗粒的整形装置。
背景技术
目前碳化硅微粉生产中，大多企业都是在碳化硅颗粒经过粉碎机粉碎得到微粉后直接包装为成品，这样的碳化硅颗粒存在棱和角，适用磨料行业。由于这样的产品振实密度低，影响碳化硅微粉在碳化硅制品行业的使用性能，特别是对碳化硅堆积比重高的高级陶瓷烧制等行业。
由于碳化硅颗粒硬度高，难以磨损，有的碳化硅生产商采用气流粉碎机将碳化硅颗粒进行整形，但是气流粉碎机的高压气流以破碎为主，使得碳化硅颗粒过于粉碎，降低了碳化硅微粉整形后的产量，难以达到客户的比重要求，同时，采用气流整形一般都利用人工将整形不合格的碳化硅微粉重新加入气流粉碎机中进行整形，整形过程为连续性生产过程，整形过程难以控制，不能根据客户要求，获得不同比重的碳化硅颗粒，装置灵活性差，而且气流粉碎机投资大，高能耗制造产品成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，使用方便的碳化硅颗粒的整形装置。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本发明是一种碳化硅颗粒的整形装置，其特点是，设有整形架，整形架上装有碾盘，碾盘的底部设有出料口，出料口处设有闸板阀，碾盘内设有竖向设置的主轴，主轴的上端通过主轴承与整形架相接，主轴下端穿过碾盘与设在整形架上的下轴承相接，碾盘内沿主轴的周向均匀设有若干与碾盘盘底相配合的碾轮，碾轮的底部与碾盘的底部之间设有碳化硅的整形间隙，在主轴的下部设有碾轮轮轴的轮轴支撑机构；
在碾盘内设有犁刀组件，所述犁刀组件包括三把刃口朝下设置的犁刀，三把犁刀沿主轴的周向设置，三把犁刀与主轴的间距不等且沿碾轮的旋转方向依次向主轴靠拢，三把犁刀的刃口设置在距碾盘底部的不同高度处，每把犁刀均通过刀架装在轮轴支撑机构上；
在主轴上设有调节碳化硅整形间隙高低的第一高度调节机构，在轮轴支撑机构上设有调节犁刀高度的第二高度调节机构，主轴承的上方设有驱动主轴转动的驱动机构，驱动机构通过固定臂与整形架相接。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的轮轴支撑机构包括装在碾轮轮轴内端的连接体和支撑架，支撑架上设有与主轴相配合的轴套，连接体通过连接臂装在支撑架上，连接臂与支撑架之间设有碾轮的缓冲机构。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的缓冲机构设有穿过连接臂装在支撑架上的竖向螺栓，连接臂下方与支撑架之间的竖向螺栓上设有支撑弹簧，连接臂上方的竖向螺栓上设有调节螺母。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的第一、第二高度调节机构包括设在主轴和支撑架上的调节长孔，调节长孔沿主轴的轴线设置，在轴套和刀架上设有与调节长孔相配合的定位销。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，其中一把犁刀的刀刃与碾盘的底部滑动相接，另外两把犁刀的刀刃距碾盘底部的高度为整形间隙高度的1/2-3/2。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在所述碾盘的上方设有吸尘装置。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在所述碾盘内设有罩在下轴承上的防尘罩。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的驱动机构设有驱动电机，驱动电机的输出轴朝下设置，驱动电机的输出轴通过联轴器连接设有减速机，减速机的输出轴通过连接件与主轴固定相接，在所述整形架上设有调节驱动电机转速的变频器。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述碾盘呈筒状设置。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述碾轮设有两个，对称设置在主轴的两侧。
与现有技术相比，本发明将不规则形状的碳化硅颗粒投入碾盘中，碾轮在主轴的带动下沿主轴周向转动的同时，碾轮自身实现自转，在自转与公转的作用下，对不规则形状的碳化硅颗粒进行挤压打磨，缩小碳化硅颗粒的直径和锋锐度，并通过调节碾轮与碾盘之间的整形间隙，保证不同粒径碳化硅颗粒的整形处理，实现碳化硅颗粒的一致性，达到充分改善碳化硅颗粒品质的目的，提高碳化硅颗粒的堆积密度，适用于烧制高级陶瓷等对碳化硅颗粒的要求高的行业，另外，在整形过程中，可控制驱动机构的时间及速度，调整研磨时间，得到不同比重的碳化硅颗粒，装置的应用广泛且灵活性强；其设计合理，操作方便，整形效果好，特别适用于0.1-3mm碳化硅颗粒的整形处理。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的A-A向视图；
图3是图2中轮轴支撑机构的B-B向视图；
图4是图2中轮轴支撑机构的C-C向视图。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
实施例1，参照图1-4，一种碳化硅颗粒的整形装置，设有整形架1，整形架1上装有碾盘2，碾盘2的底部设有出料口，出料口处设有闸板阀，碾盘1内设有竖向设置的主轴11，主轴11的上端通过主轴承10与整形架1相接，主轴11下端穿过碾盘2与设在整形架1上的下轴承15相接，碾盘2内沿主轴11的周向均匀设有若干与碾盘2盘底相配合的碾轮4，碾轮4的底部与碾盘2的底部之间设有碳化硅的整形间隙18，在主轴11的下部设有碾轮4轮轴的轮轴支撑机构；
在碾盘2内设有犁刀组件，所述犁刀组件包括三把刃口朝下设置的犁刀16，每把犁刀16通过刀架17装在轮轴支撑机构上，三把犁刀16沿主轴11的周向设置，三把犁刀16与主轴11的间距不等且沿碾轮4的旋转方向依次向主轴11靠拢，使得三把犁刀的刀刃更全面的覆盖在碾盘的底部，避免碾盘死角处堆积的碳化硅颗粒，三把犁刀16的刃口设置在距碾盘2底部的不同高度处；
在主轴11上设有调节碳化硅整形间隙高低的第一高度调节机构，在轮轴支撑机构上设有调节犁刀16高度的第二高度调节机构，主轴承10的上方设有驱动主轴11转动的驱动机构，驱动机构通过固定臂6与整形架1相接，用于整形不同规格的碳化硅颗粒，扩大装置的适用范围。
实施例2，实施例1所述的碳化硅颗粒的整形装置，所述的轮轴支撑机构包括装在碾轮4轮轴内端的连接体3和支撑架7，支撑架7上设有与主轴11相配合的轴套，连接体3通过连接臂5装在支撑架7上，连接臂5与支撑架7之间设有碾轮4的缓冲机构，通过缓冲机构，保护连接臂5，防止变形，延长使用寿命。
实施例3，实施例2所述的碳化硅颗粒的整形装置，所述的缓冲机构设有穿过连接臂5装在支撑架7上的竖向螺栓13，连接臂5下方与支撑架7之间的竖向螺栓13上设有支撑弹簧，连接臂5上方的竖向螺栓13上设有调节螺母，可调节对碳化硅的挤压力度，缩短整形时间，提高整形速度和效率。
实施例4，实施例2所述的碳化硅颗粒的整形装置，所述的第一、第二高度调节机构包括设在主轴11和支撑架7上的调节长孔，调节长孔沿主轴11的轴线设置，在轴套和刀架17上设有与调节长孔相配合的定位销。
实施例5，实施例1所述的碳化硅颗粒的整形装置，其中一把犁刀16的刀刃与碾盘2的底部滑动相接，用于将碾压在碾盘底部的碳化硅颗粒铲起，还能使得整形好和未整形的碳化硅颗粒充分混合，提高装置的稳定性，避免碳化硅颗粒压实后影响整形效果，也避免在强挤压力度下主轴及轮轴支撑机构的变形，另外两把犁刀16的刀刃距碾盘2底部的高度为整形间隙18高度的1/2-3/2，将堆积的碳化硅颗粒进行铺平，提高整形的效率。
实施例6，实施例1所述的碳化硅颗粒的整形装置，在所述碾盘2的上方设有吸尘装置12，吸取研磨过程中产生的粉尘，避免因整形过程中的碳化硅粉尘落入主轴承中而导致摩擦增大、主轴承的使用寿命缩短，提高装置的稳定性，还能保证整形环境的干净，避免影响操作工人的身体健康。
实施例7，实施例1所述的碳化硅颗粒的整形装置，在所述碾盘2内设有罩在下轴承15上的防尘罩14，避免因整形过程中的碳化硅粉尘落入下轴承中而导致摩擦增大、下轴承的使用寿命缩短，提高装置的稳定性。
实施例8，实施例1所述的碳化硅颗粒的整形装置，所述的驱动机构设有驱动电机8，驱动电机8的输出轴朝下设置，驱动电机8的输出轴通过联轴器连接设有减速机，减速机的输出轴通过连接件9与主轴11固定相接，在所述整形架1上设有调节驱动电机8转速的变频器,实现在研磨过程中调节主轴转速及研磨时间，获得不同比重的碳化硅颗粒，装置的灵活性强。
实施例9，实施例1所述的碳化硅颗粒的整形装置，所述碾盘2呈筒状设置，避免碾压过程中碳化硅颗粒的弹跳造成浪费及不必要的人员伤害。
实施例10，实施例1所述的碳化硅颗粒的整形装置，所述碾轮4设有两个，对称设置在主轴11的两侧，提高装置的稳定性。
本发明将不规则的碳化硅颗粒，比如菱形、针状及片状碳化硅颗粒的棱角去除，接近于圆形或球形颗粒，提高它的堆积比重或振实比重，可根据不同客户对碳化硅颗粒的比重要求，在进行研磨过程中能调节研磨时间及研磨间隙，获得不同比重的碳化硅颗粒，整个研磨时间是间歇式的，装置的使用范围广。
Claims (9)
1.一种碳化硅颗粒的整形装置，其特征在于：设有整形架，整形架上装有碾盘，碾盘的底部设有出料口，出料口处设有闸板阀，碾盘内设有竖向设置的主轴，主轴的上端通过主轴承与整形架相接，主轴下端穿过碾盘与设在整形架上的下轴承相接，碾盘内沿主轴的周向均匀设有若干与碾盘盘底相配合的碾轮，碾轮的底部与碾盘的底部之间设有碳化硅的整形间隙，在主轴的下部设有碾轮轮轴的轮轴支撑机构；
在碾盘内设有犁刀组件，所述犁刀组件包括三把刃口朝下设置的犁刀，三把犁刀沿主轴的周向设置，三把犁刀与主轴的间距不等且沿碾轮的旋转方向依次向主轴靠拢，三把犁刀的刃口设置在距碾盘底部的不同高度处，每把犁刀均通过刀架装在轮轴支撑机构上；
在主轴上设有调节碳化硅整形间隙高低的第一高度调节机构，在轮轴支撑机构上设有调节犁刀高度的第二高度调节机构，主轴承的上方设有驱动主轴转动的驱动机构，驱动机构通过固定臂与整形架相接；
所述的轮轴支撑机构包括装在碾轮轮轴内端的连接体和支撑架，支撑架上设有与主轴相配合的轴套，连接体通过连接臂装在支撑架上，连接臂与支撑架之间设有碾轮的缓冲机构。
2.根据权利要求1所述的碳化硅颗粒的整形装置，其特征在于：所述的缓冲机构设有穿过连接臂装在支撑架上的竖向螺栓，连接臂下方与支撑架之间的竖向螺栓上设有支撑弹簧，连接臂上方的竖向螺栓上设有调节螺母。
3.根据权利要求1所述的碳化硅颗粒的整形装置，其特征在于：所述的第一、第二高度调节机构包括设在主轴和支撑架上的调节长孔，调节长孔沿主轴的轴线设置，在轴套和刀架上设有与调节长孔相配合的定位销。
4.根据权利要求1所述的碳化硅颗粒的整形装置，其特征在于：其中一把犁刀的刀刃与碾盘的底部滑动相接，另外两把犁刀的刀刃距碾盘底部的高度为整形间隙高度的1/2-3/2。
5.根据权利要求1所述的碳化硅颗粒的整形装置，其特征在于：在所述碾盘的上方设有吸尘装置。
6.根据权利要求1所述的碳化硅颗粒的整形装置，其特征在于：在所述碾盘内设有罩在下轴承上的防尘罩。
7.根据权利要求1所述的碳化硅颗粒的整形装置，其特征在于：所述的驱动机构设有驱动电机，驱动电机的输出轴朝下设置，驱动电机的输出轴通过联轴器连接设有减速机，减速机的输出轴通过连接件与主轴固定相接，在所述整形架上设有调节驱动电机转速的变频器。
8.根据权利要求1所述的碳化硅颗粒的整形装置，其特征在于：所述碾盘呈筒状设置。
9.根据权利要求1所述的碳化硅颗粒的整形装置，其特征在于：所述碾轮设有两个，对称设置在主轴的两侧。
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Denomination of invention: Shaping device for silicon carbide particles Effective date of registration: 20231030 Granted publication date: 20170510 Pledgee: Bank of Nanjing Co.,Ltd. Lianyungang Branch Pledgor: LIANYUNGANG ROTA GRINDING MATERIALS CO.,LTD. Registration number: Y2023980062866 |