CN106334864A - 高压锅盖阀管焊接机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高压锅加工设备。一种压力锅盖阀管焊接装置，包括点焊枪、下模板、导电块、悬挂板和上模板，下模板设有定位块，点焊枪设有阀管固定结构，底座设有拉手杆，拉手杆设有套管，拉手杆和套管之间设有弹力调节机构，弹力调节机构包括基管、夹持层和预紧力调节结构，夹持层由若干摩擦条构成，摩擦条设有若干穿设于基管的滑杆，滑杆的内端设有驱动滑杆外移进而驱动摩擦条同套管抵接在一起的第三弹簧。本发明提供了一种移动方便、能够提高焊接强度和焊接品质一致性的高压锅盖阀管焊接机，解决了人工将阀管焊接到高压锅盖上所存在的焊接强度和品质一致性差的问题。

Description

高压锅盖阀管焊接机

技术领域

本发明涉及高压锅加工设备，尤其涉及一种高压锅盖阀管焊接机。

背景技术

高压锅包括高压锅锅体和高压锅盖两大部分，高压锅盖上设有安全阀和泄压阀，上述阀的阀管是以焊接的方式连接于高压锅盖的。现有的高压锅盖的上的阀管时通过电焊机行焊接的。通过现有的电焊机进行焊接高压锅盖上的阀管时只能通过人工将阀管固定住搁置在高压锅盖上的对应部位上后再通过焊枪进行焊接，不但焊接时费时费力、而且由于人工固定阀管时容易产生抖动现象而导致焊接强度差和品质的一致性差。

发明内容

本发明提供了一种移动方便、能够提高焊接强度和焊接品质一致性的高压锅盖阀管焊接机，解决了人工将阀管焊接到高压锅盖上所存在的焊接强度和品质一致性差的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种高压锅盖阀管焊接机，包括点焊枪，其特征在于，还包括从下向上依次设置的下模板、导电块、悬挂板和上模板，所述下模板设有用于对压力锅盖进行支撑定位的定位块，所述悬挂板通过气缸同所述上模板可升降地连接在一起，所述导电块连接于所述悬挂板，所述点焊枪连接于所述悬挂板，所述点焊枪设有阀管固定结构，所述下模板设有拉手杆，所述拉手杆外弹性套设有套管，所述拉手杆和套管之间设有调节套管与拉手杆之间的弹力的弹力调节机构，所述弹力调节机构包括套设在拉手杆外且穿设在套管内的基管和环绕在所述基管外部的夹持层，所述夹持层由若干块沿基管的周向分布的摩擦条构成，所述摩擦条设有若干沿基管的径向延伸的滑杆，所述滑杆滑动穿设于所述基管，所述滑杆的内端设有驱动滑杆外移进而驱动摩擦条同套管抵接在一起的第三弹簧，所述弹力调节机构还设有调节所述第三弹簧的预紧力的预紧力调节结构。使用时，将高压锅盖盖在定位块上，将阀管通过阀管固定结构同焊枪连接在一起，导电块和点焊枪分别同电焊机的两个电极电连接在一起。然后起动电焊机和气缸，气缸驱动悬挂板下降到导电块和阀管都同阀管抵接在一起后则停止下降，导电块和阀管都同高压锅盖接触时则电焊机形成回路从而将阀管焊接在高压锅盖上。不需要人工固定阀管和移动点焊枪，使用时轻松省力，焊接处的阀管同高压锅盖之间的连接强度好且品质一致性好。需要移动本发明时，通过握持住拉手杆来进行拉，移动时方便；本技术方案中的拉手杆具有弹性，从而提高使用时的舒适性，本技术方案中的弹性效果还可以改变，以适应不同的需要。拉手杆弹性的具体的调节过程为，通过预紧力调节结构驱动第三弹簧沿基管的径向移动，从而使得摩擦条同套管的正压力改变，从而实现预紧力的改变，使得套管相对于拉手杆晃动的力的大小改变来达到不同的弹性效果

作为优选，所述点焊枪包括内芯和竖置的外套，所述内芯的上端可伸缩地穿设在所述外套内，所述内芯设有防止内芯从所述外套中向下脱出限位块，所述外套和内芯之间设有内芯复位弹簧，所述外套同所述悬挂板连接在一起，所述阀管固定结构设置于所述内芯。当装配过程中阀管伸出点焊枪的长度不符合偏长而导致阀管先于导电块而接触到高压锅盖时，内芯能够带动阀管一起收缩而进行避让，从而避免导电块不同高压锅盖接触而导致不能够焊接的现象产生。该技术方案能够降低阀管的安装要求，提高了使用时的方便性。

作为优选，所述阀管固定结构包括设置于所述内芯下端的沿上下方向延伸的阀管安装孔。固定阀管时的方便性好。

作为优选，所述阀管安装孔设置于所述内芯的下端面。能够避免阀管收缩时同外套干涉，为点焊枪的紧凑结构设计奠定了基础。

作为优选，所述阀管固定结构还包括可伸缩地连接于所述阀管安装孔的孔壁的按压块和驱动按压块压紧到穿设于阀管安装孔中的阀管上的压紧弹簧。通过将阀管插入阀管安装孔后则按压块能够自动按压在阀管上而将阀管固定，固定阀管时方便。

作为另一优选，所述阀管固定结构包括用于吸附阀管的磁铁。

作为另一优选，所述阀管固定结构包括至少两片弹性夹持瓣和箍在所有的弹性夹持瓣外部的使弹性夹持瓣合拢的外箍。

作为优选，所述外箍和所述弹性夹持瓣之间螺纹连接在一起。

作为优选，所述预紧力调节结构包括两个将基管支撑在拉手杆外的管状结构的锥形头、驱动锥形头轴向移动并能够使锥形头停止在设定位置的的驱动结构和若干顶杆，所述两个锥形头以小径端对向设置的方式滑动连接在所述基管的两端内，所述顶杆的两端搁置在所述两个锥形头的锥面上，同一块摩擦条的所有的所述滑杆通过所述弹簧支撑在同一根所述顶杆上，每一块摩擦条的所述滑杆各通过一根所述顶杆进行支撑。调节时，通过轴向改变锥形头的位置来实现顶杆沿基管的径向移动、从而实现顶杆沿基管径向位置的改变，从而实现第三弹簧预紧力的改变。调节时的方便性好。

作为优选，所述驱动结构包括两个螺纹连接在所述基管的两端内的顶块，所述两个锥形头位于所述两个顶块之间。通过转动顶块来驱动锥形头实现调节，调节到位则自动定位住，使用时的方便性更好。

本发明具有下述优点：能够实现将阀管自动焊接到高压锅盖上；焊接处的产品的强度好且品质一致性好；设置拉手杆，移动时方便，拉手杆的握持时的手感可调，舒适性好。

附图说明

图1为本发明实施例一的示意图。

图2为实施例一中的点焊枪的放大示意图。

图3为图1中的拉手杆的F—F剖视示意图。

图4为图1中的拉手杆的E—E剖视示意图

图5为实施例二的局部放大示意图。

图6为实施例四的局部示意图。

图中：下模板1、定位块11、导向杆12、导电块2、悬挂板3、导向套31、气缸32、上模板4、支撑柱41、点焊枪5、内芯51、密封段511、外套52、螺栓53、限位块54、内芯复位弹簧55、阀管固定结构6、阀管安装孔61、按压块62、导向面621、压紧弹簧63、弹性夹持瓣64、外箍65、高压锅盖7、阀管71、弹力调节机构8、基管81、夹持层82、摩擦条821、滑杆822、第三弹簧823、预紧力调节结构83、锥形头831、顶杆832、驱动结构833、顶块8331、拉手杆9、套管91。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

实施例一，参见图1，一种高压锅盖阀管焊接机，包括从下向上设置的下模板1、导电块2、悬挂板3和上模板4。

下模板1设有拉手杆9。拉手杆9外弹性套设有套管91。

下模板1设有定位块11和导向杆12。导电块2固定在悬挂板3的下方。导电块2同电焊机（图中没有画出）的正极电连接在一起。悬挂板3设有导向套31。导向套31滑动套设在导向杆12上。悬挂板3通过气缸32可升降地连接在上模板4的下方。上模板4通过支撑柱41支撑在下模板1上。悬挂板3还连接有点焊枪5。点焊枪5同电焊机的负极电连接在一起。点焊枪5包括内芯51和外套52。外套52为管装结构。外套52竖直设置。外套52通过螺栓53同悬挂可拆卸连接在一起。内芯51的上端设有限位块54。内芯51通过限位块54悬挂在外套52内。外套52和内芯51之间设有向下驱动内芯的内芯复位弹簧55。内芯51的下端伸出外套52。内芯51的下端设有阀管固定结构6。

参见图2，阀管固定结构6包括阀管安装孔61。阀管安装孔61沿上下方向延伸。阀管安装孔61设置于内芯51的下端面。

参见图3，拉手杆9和套管91之间设有弹力调节机构8。弹力调节机构8包括基管81、夹持层82和预紧力调节结构83。基管81套设在拉手杆9外。基管81穿设在套管91内。夹持层82由若干块摩擦条821构成。摩擦条821沿基管81的周向分布。摩擦条821设有若干沿基管的径向延伸轴向分布的滑杆822。滑杆822滑动穿设于基管81。滑杆822的内端设有第三弹簧823。第三弹簧823通过滑杆驱动摩擦条同套管91抵接在一起。外移的预紧力调节结构83包括两个锥形头831和若干顶杆832。锥形头831为管状结构。锥形头831套设在拉手杆9上且穿设在基管81内将基管81同拉手杆9连接在一起。锥形头831仅可滑动地连接于基管81内。顶杆832沿基管81的周向分布轴向延伸。同一块摩擦条821的所有的滑杆822通过第三弹簧823支撑在同一根顶杆832上，每一块摩擦条的滑杆各通过一根顶杆进行支撑。

参见图4，两个锥形头831以小径端对向设置的方式滑动连接在基管81的两端内。顶杆832的两端搁置在两个锥形头831的锥面上。预紧力调节结构83还包括驱动结构833。。驱动结构833包括两个螺纹连接在基管81的两端内的顶块8331。顶块8331套设在拉手杆9上。两个锥形头831位于两个顶块8331之间。

参见图1，移动本发明时通过手握持在套管91上进行拉动。参见图4和图3，调整套管的弹性效果的过程为：通过转动顶块8331驱动锥形头831沿基管81的轴向进行移动，锥形头831驱动顶杆832沿基管81的径向移动，顶杆832挤压第三弹簧823而改变预紧力即可。

参见图1，使用时，将高压锅盖7盖在定位块11上来通过定位块11进行支撑。阀管71插接在阀管安装孔61中且通过过盈配合固定在一起。起到电焊机。通过气缸32驱动悬挂板3下降。悬挂板3驱动导电块2和点焊枪5包括下降。下降过程中阀管71首先接触到高压锅盖7并驱动内芯51上移而收缩到外套52中且使内芯复位弹簧55储能，然后导电块2按压到高压锅盖7上从而实现将阀管71焊接在高压锅盖7上。然后通过气缸32驱动悬挂板3上升即可。

实施例二，同实施例一的不同之处为：

参见图5，阀管固定结构6还包括按压块62和压紧弹簧63。按压块62可伸缩地连接于阀管安装孔61的孔壁。压紧弹簧63位于内芯51内。压紧弹簧63用于驱动按压块62向右伸入到阀管安装孔61中。按压块62的位于阀管安装孔一端的下侧设有导向面621。

参见图5，使用过程中，当阀管71（参见图1）插入阀管安装孔61内时，阀管驱动按压块62收缩而使得压紧弹簧63储能而按压在阀管上实现对阀管的固定。

实施例三，同实施例二的不同之处为：阀管固定结构还包括位于阀管安装孔中的磁铁，以及还有磁铁对阀管进行吸附而实现辅助固定。

实施例四，同实施例三的不同之处为：

参见图6，阀管固定结构6包括至少两片弹性夹持瓣64和外箍65。弹性夹持瓣64沿阀管安装孔61的周向分布。弹性夹持瓣64设置在阀管安装孔61的下端且向下延伸。外箍65箍在所有的弹性夹持瓣64外部用于使弹性夹持瓣合拢。外箍65和弹性夹持瓣64之间螺纹连接在一起。

Claims (10)

1.一种高压锅盖阀管焊接机，包括点焊枪，其特征在于，还包括从下向上依次设置的下模板、导电块、悬挂板和上模板，所述下模板设有用于对压力锅盖进行支撑定位的定位块，所述悬挂板通过气缸同所述上模板可升降地连接在一起，所述导电块连接于所述悬挂板，所述点焊枪连接于所述悬挂板，所述点焊枪设有阀管固定结构，所述下模板设有拉手杆，所述拉手杆外弹性套设有套管，所述拉手杆和套管之间设有调节套管与拉手杆之间的弹力的弹力调节机构，所述弹力调节机构包括套设在拉手杆外且穿设在套管内的基管和环绕在所述基管外部的夹持层，所述夹持层由若干块沿基管的周向分布的摩擦条构成，所述摩擦条设有若干沿基管的径向延伸的滑杆，所述滑杆滑动穿设于所述基管，所述滑杆的内端设有驱动滑杆外移进而驱动摩擦条同套管抵接在一起的第三弹簧，所述弹力调节机构还设有调节所述第三弹簧的预紧力的预紧力调节结构。

2.根据权利要求1所述的高压锅盖阀管焊接机，其特征在于，所述点焊枪包括内芯和竖置的外套，所述内芯的上端可伸缩地穿设在所述外套内，所述内芯设有防止内芯从所述外套中向下脱出限位块，所述外套和内芯之间设有驱动内芯复位的复位弹簧，所述外套同所述悬挂板连接在一起，所述阀管固定结构设置于所述内芯。

3.根据权利要求2所述的高压锅盖阀管焊接机，其特征在于，所述阀管固定结构包括设置于所述内芯下端的沿上下方向延伸的阀管安装孔。

4.根据权利要求3所述的高压锅盖阀管焊接机，其特征在于，所述阀管安装孔设置于所述内芯的下端面。

5.根据权利要求3或4所述的高压锅盖阀管焊接机，其特征在于，所述阀管固定结构还包括可伸缩地连接于所述阀管安装孔的孔壁的按压块和驱动按压块压紧到穿设于阀管安装孔中的阀管上的压紧弹簧。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的高压锅盖阀管焊接机，其特征在于，所述阀管固定结构包括用于吸附阀管的磁铁。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的高压锅盖阀管焊接机，其特征在于，所述阀管固定结构包括至少两片弹性夹持瓣和箍在所有的弹性夹持瓣外部的使弹性夹持瓣合拢的外箍。

8.根据权利要求7所述的高压锅盖阀管焊接机，其特征在于，所述外箍和所述弹性夹持瓣之间螺纹连接在一起。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的高压锅盖阀管焊接机，其特征在于，所述预紧力调节结构包括两个将基管支撑在拉手杆外的管状结构的锥形头、驱动锥形头轴向移动并能够使锥形头停止在设定位置的的驱动结构和若干顶杆，所述两个锥形头以小径端对向设置的方式滑动连接在所述基管的两端内，所述顶杆的两端搁置在所述两个锥形头的锥面上，同一块摩擦条的所有的所述滑杆通过所述弹簧支撑在同一根所述顶杆上，每一块摩擦条的所述滑杆各通过一根所述顶杆进行支撑。

10.根据权利要求9所述的高压锅盖阀管焊接机，其特征在于，所述驱动结构包括两个螺纹连接在所述基管的两端内的顶块，所述两个锥形头位于所述两个顶块之间。