CN106319692B - 一种转杯纺分梳辊的针布 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种转杯纺分梳辊的针布，包括基布和镶嵌在基布上的锯齿，锯齿由重复排列的齿形单元组成，齿形单元的上底面为斜面Ⅰ，齿形单元沿重复排列方向的相对两个侧面分别为斜面Ⅱ和曲面，曲面由一远离基布的凸形弧面和一靠近基布的凹形弧面连接形成，凸形弧面与斜面Ⅱ分别与斜面Ⅰ连接，凹形弧面与相邻齿形单元的斜面Ⅱ之间为凹弧形过渡面；凸形弧面的工作角为40°～60°，凹形弧面的工作角为110°～120°。本发明的转杯纺分梳辊的针布不仅可以大大减轻转杯纺纺精梳落棉时对原料纤维的损伤作用，还可以有效去除杂质，有助于转杯纺纺精梳落棉纱。
Description
技术领域
本发明属于纺纱装备领域，涉及一种转杯纺分梳辊的针布，特别是涉及一种转杯纺纺精梳落棉的分梳辊针布。
背景技术
转杯纺纱时，分梳辊是将条子梳理分解成单纤维并排除杂质、将纤维流转移到输纤通道的基本元件。因而，从某种意义上讲它对成纱的质量如条干好坏、纱条中杂质的多少起着重要影响。通常要求分梳辊齿条的齿尖应光洁锋利，并且有较高的硬度和适当的齿形及工作角，这样以便于刺入棉条的深处，有利于棉纤维的分梳、开松及排除杂质，并且也有利于棉纤维的释放和转移。在这种情况下既可保证成纱质量，又可延长其使用寿命。
棉纺时，由梳理机生产出的条子在质量上会有较多缺陷，如条子中含有较多的短纤维、杂质和疵点，纤维的伸直平行度也较差。这些缺陷会影响后道加工、成纱质量及成纱的细度。精梳就是指当纤维须丛一端被握持时，另一端受到梳理，因此精梳中对细小杂质和短纤维的排除、伸直纤维是非常有效的。精梳落棉是指棉纺时条子经过精梳工序而梳理下来的含短纤及杂质较多的原料。
目前，分梳辊齿条的规格、型号比较多，一般其工作角在65°～100°之间，齿高在3～4mm，齿距在2～5mm。一般来说，分梳辊齿条的工作角越大，齿越高、齿密越大，对纤维的梳理能力越强，但同时对纤维的损伤越严重。由于精梳落棉中纤维的长度较短，含杂质较多，因此利用其进行转杯纺纱时，应选择对纤维损伤较少，且不易积杂的分梳辊型号。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种转杯纺分梳辊的针布，特别是一种转杯纺纺精梳落棉的分梳辊针布。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种转杯纺分梳辊的针布，包括基布和镶嵌在基布上的锯齿，所述锯齿由重复排列的齿形单元组成，所述齿形单元的上底面为斜面Ⅰ；
所述齿形单元沿重复排列方向的相对两个侧面分别为斜面Ⅱ和曲面，所述曲面由一远离基布的凸形弧面和一靠近基布的凹形弧面连接形成，所述凸形弧面和斜面Ⅱ分别与斜面Ⅰ连接，所述凹形弧面与相邻齿形单元的斜面Ⅱ之间为凹弧形过渡面；
所述凸形弧面的工作角为40°～60°，所述凹形弧面的工作角为110°～120°；分梳辊的针布属于金属针布，金属针布的齿前角为针齿的工作面的切线与垂直方向的夹角，则针布的工作角为齿前角的余角，分梳辊针齿的工作角越大，针布的针齿刺入纤维的能力越小，纤维在针齿上的转移能力越强，则针齿对纤维的梳理效果会越差，但针齿对纤维的损伤会越小，针布内部越不易积杂；反之，当针齿的工作角变小时，有利于增强针齿对纤维的穿刺能力，提高梳理效果，但针齿对纤维的损伤也越大，纤维在针齿上的转移能力也越差。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种转杯纺分梳辊的针布，所述凸形弧面与斜面Ⅰ的形状组合成为鹰嘴形，采用鹰嘴形的齿尖减小了齿尖部分的工作角，大大增强了转移能力及抗轧性。
如上所述的一种转杯纺分梳辊的针布，所述凸形弧面的侧向边缘为弧线Ⅰ，所述凹形弧面的侧向边缘为弧线Ⅱ，所述弧线Ⅰ与弧线Ⅱ有一交点；所述弧线Ⅰ的弧长为1.5～1.8mm，弧线Ⅰ在交点处的切线与基布的夹角为130°～150°。
如上所述的一种转杯纺分梳辊的针布，所述弧线Ⅱ的弧长为1.5～1.8mm，弧线Ⅱ在交点处的切线与基布的夹角为60°～70°。
如上所述的一种转杯纺分梳辊的针布，所述凹弧形过渡面的侧向边缘为弧线Ⅲ，所述弧线Ⅲ的弧长为0.6～0.7mm，相邻齿形单元连接处设置为弧状主要是增加针齿的排杂能力。
如上所述的一种转杯纺分梳辊的针布，所述齿形单元最高点距离基布的高度为2.5～3mm，重复排列的齿形单元为等间距排列，间距为6～7mm，本发明的分梳辊针布针齿较低较浅，齿密较小，分梳辊工作时，不仅有利于纤维的转移，还不容易对精梳落棉产生损伤，可以有效增强所纺纱线的强力。
如上所述的一种转杯纺分梳辊的针布，所述斜面Ⅱ相对于基布的倾斜角度为5°～10°，所述斜面Ⅰ与斜面Ⅱ的夹角为30°～50°。
如上所述的一种转杯纺分梳辊的针布，所述斜面Ⅰ沿倾斜方向的长度为1.5～2mm，所述斜面Ⅱ沿倾斜方向的长度为8～12mm。
如上所述的一种转杯纺分梳辊的针布，所述锯齿的表面进行镀镍、金刚石渗透或硼化处理，对锯齿表面进行处理可延长分梳辊的使用寿命1～3倍。
如上所述的一种转杯纺分梳辊的针布，所述基布的材质为不锈钢，基布的宽度为0.9～1.0mm。
转杯纺纱过程中，由于精梳落棉的主要特点是纤维长度短、含杂多，因此利用转杯纺纺精梳落棉时，应选择对纤维损伤较小，不易积杂的分梳辊。本发明所设计的分梳辊针布的针齿呈三段弧面式，与齿尖相连的弧面工作角为40°～60°，相对于传统分梳辊的工作角针齿较小，这样设计可以最大程度的保证针齿在工作时能够刺入纤维内部，保证针齿对纤维的梳理能力；与第一段弧面相连接的第二段弧面工作角为110°～120°，此段弧面针齿的工作角明显变大，这样设计不仅提高了纤维在针齿上的转移能力，减小了纤维的损伤，还增加了针齿的宽度，使针布工作时针齿不易变形，提高了针齿的使用寿命；位于针齿的底部也为弧面状，这样设计可以有利于提高分梳辊针布的除杂能力，有利于提高纱线的质量。此外，本发明的分梳辊针布针齿较低较浅，齿密较小，这样分梳辊工作时，不仅有利于纤维的转移，还不容易对精梳落棉产生损伤，可以有效增强所纺纱线的强力。基于这样的设计，本发明的转杯纺分梳辊的针布不仅保证了对原料的梳理开松效果，还增强了纤维在针齿上的转移能力，减少了杂质的堆积，特别适用于精梳落棉纱的纺制。
有益效果
与现有技术相比，本发明的一种转杯纺分梳辊的针布具有以下优点：
(1)本发明的转杯纺分梳辊的针布能够有效减小分梳辊针齿对纤维的损伤，有效增强了纱线的强力，提高了纱线的质量，尤其适合于纺精梳落棉等纤维长度较短的原料；
(2)本发明的转杯纺分梳辊的针布能够增强纤维在分梳辊上的转移作用，有利于成纱；
(3)本发明的转杯纺分梳辊的针布能够实现对原料的充分梳理开松，同时，减少了杂质的堆积，提高了排杂能力。
附图说明
图1为本发明的转杯纺分梳辊的针布的示意图；
图2为图1中齿形单元的局部放大图；
其中，1-基布，2-齿形单元，3a-弧线Ⅰ，3b-弧线Ⅱ，3c-弧线Ⅲ，4-间距，5-凸形弧面的工作角，6-凹形弧面的工作角，7-斜面Ⅰ，8-斜面Ⅱ。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
一种转杯纺分梳辊的针布如图1所示，包括基布1和镶嵌在基布1上的锯齿，基布1的材质为不锈钢，基布1的宽度为1.0mm，锯齿的表面进行镀镍处理，锯齿由重复排列的齿形单元2(局部放大图如图2所示)组成，齿形单元2最高点距离基布1的高度为2.5mm，相邻齿形单元2之间的间距4为6mm，齿形单元2的上底面为斜面Ⅰ7，斜面Ⅰ7沿倾斜方向的长度为1.5mm，齿形单元2沿重复排列方向的相对两个侧面分别为斜面Ⅱ8和曲面，斜面Ⅱ8沿倾斜方向的长度为10mm，斜面Ⅱ8相对于基布1的倾斜角度为8°，斜面Ⅰ7与斜面Ⅱ8的夹角为40°，曲面由一远离基布1的凸形弧面和一靠近基布1的凹形弧面连接形成，凹形弧面与相邻齿形单元2的斜面Ⅱ8之间为凹弧形过渡面，凸形弧面的工作角5为50°，凹形弧面的工作角6为120°，凸形弧面的侧向边缘为弧线Ⅰ3a，弧线Ⅰ3a的弧长为1.6mm，凹形弧面的侧向边缘为弧线Ⅱ3b，弧线Ⅱ3b的弧长为1.6mm，弧线Ⅰ3a与弧线Ⅱ3b有一交点，弧线Ⅰ3a在交点处的切线与基布1的夹角为140°，弧线Ⅱ3b在交点处的切线与基布1的夹角为65°，凹弧形过渡面的侧向边缘为弧线Ⅲ3c，弧线Ⅲ3c的弧长为0.6mm。采用该转杯纺分梳辊的针布对纱线进行分梳处理，不仅保证了对原料的梳理开松效果，还增强了纤维在针齿上的转移能力，减少了杂质的堆积，特别适用于精梳落棉纱的纺制。
Claims (8)
1.一种转杯纺分梳辊的针布，包括基布和镶嵌在基布上的锯齿，其特征是：所述锯齿由重复排列的齿形单元组成，所述齿形单元的上底面为斜面Ⅰ；
所述齿形单元沿重复排列方向的相对两个侧面分别为斜面Ⅱ和曲面，所述曲面由一远离基布的凸形弧面和一靠近基布的凹形弧面连接形成，所述凸形弧面和斜面Ⅱ分别与斜面Ⅰ连接，所述凹形弧面与相邻齿形单元的斜面Ⅱ之间为凹弧形过渡面；
所述凸形弧面的工作角为40°～60°，所述凹形弧面的工作角为110°～120°；
所述锯齿的表面进行镀镍、金刚石渗透或硼化处理。
2.根据权利要求1所述的一种转杯纺分梳辊的针布，其特征在于，所述凸形弧面的侧向边缘为弧线Ⅰ，所述凹形弧面的侧向边缘为弧线Ⅱ，所述弧线Ⅰ与弧线Ⅱ有一交点；所述弧线Ⅰ的弧长为1.5～1.8mm，弧线Ⅰ在交点处的切线与基布的夹角为130°～150°。
3.根据权利要求2所述的一种转杯纺分梳辊的针布，其特征在于，所述弧线Ⅱ的弧长为1.5～1.8mm，弧线Ⅱ在交点处的切线与基布的夹角为60°～70°。
4.根据权利要求1所述的一种转杯纺分梳辊的针布，其特征在于，所述凹弧形过渡面的侧向边缘为弧线Ⅲ，所述弧线Ⅲ的弧长为0.6～0.7mm。
5.根据权利要求1所述的一种转杯纺分梳辊的针布，其特征在于，所述齿形单元最高点距离基布的高度为2.5～3mm，重复排列的齿形单元为等间距排列，间距为6～7mm。
6.根据权利要求1所述的一种转杯纺分梳辊的针布，其特征在于，所述斜面Ⅱ相对于基布的倾斜角度为5°～10°，所述斜面Ⅰ与斜面Ⅱ的夹角为30°～50°。
7.根据权利要求6所述的一种转杯纺分梳辊的针布，其特征在于，所述斜面Ⅰ沿倾斜方向的长度为1.5～2mm，所述斜面Ⅱ沿倾斜方向的长度为8～12mm。
8.根据权利要求1所述的一种转杯纺分梳辊的针布，其特征在于，所述基布的材质为不锈钢，基布的宽度为0.9～1.0mm。
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