[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

CN106317578A - 一种高紫外屏蔽高阻隔性纳米材料薄膜及其制备方法 - Google Patents

一种高紫外屏蔽高阻隔性纳米材料薄膜及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106317578A
CN106317578A CN201610815042.XA CN201610815042A CN106317578A CN 106317578 A CN106317578 A CN 106317578A CN 201610815042 A CN201610815042 A CN 201610815042A CN 106317578 A CN106317578 A CN 106317578A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ethanolamine
preparation
material film
density polyethylene
ldpe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610815042.XA
Other languages
English (en)
Inventor
郑玉婴
陈宇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fuzhou University
Original Assignee
Fuzhou University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fuzhou University filed Critical Fuzhou University
Priority to CN201610815042.XA priority Critical patent/CN106317578A/zh
Priority to PCT/CN2016/111410 priority patent/WO2018045671A1/zh
Publication of CN106317578A publication Critical patent/CN106317578A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2323/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2423/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
    • C08L2205/16—Fibres; Fibrils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/06—Properties of polyethylene
    • C08L2207/066—LDPE (radical process)

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

本发明属于高分子材料制备领域，公开了一种高紫外屏蔽高阻隔性纳米材料薄膜及其制备方法。首先将乙醇胺功能化石墨烯纳米带分散于低密度聚乙烯基体中制得母料；母料与低密度聚乙烯粒料按1:1质量比混合后，经挤出造粒、压片切割制得纳米材料薄膜；所述的纳米材料薄膜中，乙醇胺功能化石墨烯纳米带占低密度聚乙烯基体的质量含量为0.2%~1.5%。本发明中氧化石墨烯纳米带经过乙醇胺改性后，增加了其在有机溶剂中的溶解性，使其能均匀分散在LDPE基体中。乙醇胺功能化石墨烯纳米带插层与LDPE基体间的紧密结合使复合材料具有优异的阻隔性能，乙醇胺的引入使复合材料薄膜的紫外屏蔽能力大大提高，能应用在紫外线屏蔽和阻隔包装薄膜领域，具有广泛的应用前景。

Description

一种高紫外屏蔽高阻隔性纳米材料薄膜及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料制备技术领域，具体涉及一种高紫外屏蔽高阻隔性纳米材料薄膜及其制备方法。
背景技术
聚乙烯（PE）是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，结构简单，也是应用最广泛的高分子材料。聚乙烯无毒无臭，具有优良的高伸展性、耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀；被广泛应用于工业、农业、包装及日常工业中，在中国应用相当广泛。然而聚乙烯薄膜的不足之处在于，一些小分子如氧气、水蒸气等容易渗透出去，同时紫外线极易穿透过去，极大地限制了PE薄膜材料在紫外线屏蔽、阻隔方面的应用。所以进一步提高PE的性能，使其功能化成为研究的重点。
为了提高薄膜材料的紫外线屏蔽性能和阻隔性能，可以考虑在TPU基体中均匀分散适量的具有高性能效率的填料，从而使薄膜达到预想的效果。石墨烯纳米带(GNRs)是一种主要由碳原子构成的薄带状结构材料，可以看作是石墨烯的一种特殊结构二维变体。GNRs除了具有石墨烯优良的物理、化学以及机械性能外，由于自身较高的长径比，对水等小分子物质稳定、高比表面积、低缺陷、形态可调，因而具有比石墨烯更优异的提高聚合物阻隔的能力，具有广泛的应用前景。
本发明将乙醇胺功能化石墨烯纳米带分散于LDPE树脂基体中，在双螺杆挤出机中融熔挤出造粒，最后利用平板硫化机经压片切割制备出EGNRs/LDPE复合材料薄膜，对其性能进行研究，乙醇胺的引入大大增强了复合材料薄膜的紫外屏蔽性能和石墨烯纳米带在基体中的分散性；使制备出的EGNRs/ LDPE复合材料薄膜具有优异的紫外屏蔽和阻隔性能，从而使得本发明在学术上具有创新价值，在实际应用中具有广泛的社会效益。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高紫外屏蔽高阻隔性纳米材料薄膜及其制备方法。本发明通过EGNRs插层与LDPE基体间的紧密结合使得复合材料薄膜具有优异的紫外屏蔽性能和阻隔性能。
为实现本发明的目的，采用如下技术方案：
一种高紫外屏蔽高阻隔性纳米材料薄膜的制备方法：将乙醇胺功能化石墨烯纳米带（EGNRs）分散于低密度聚乙烯基体中制得母料；母料与低密度聚乙烯粒料按1:1质量比混合后，经挤出造粒、压片切割制得纳米材料薄膜；所述的纳米材料薄膜中，乙醇胺功能化石墨烯纳米带占低密度聚乙烯基体的质量含量为0.2%~1.5%。
所述的乙醇胺功能化石墨烯纳米带的制备方法为：将氧化石墨烯纳米带（GONRs）和乙醇胺在25℃反应24h后，冷冻干燥制得改性氧化石墨烯纳米带（EGONRs）；将改性氧化石墨烯纳米带均匀分散于去离子水中，加入水合肼，100℃反应6 h，制得乙醇胺功能化石墨烯纳米带（EGNRs）。
所述的低密度聚乙烯基体的熔融指数值为1.0~3.0 g/10 min，优选范围为1.5~2.0g/10min。
所述的高紫外屏蔽高阻隔性纳米材料薄膜的制备方法：将乙醇胺功能化石墨烯纳米带分散于二甲苯中，超声形成均匀分散的纳米溶液；然后加入低密度聚乙烯，并升温至80℃，搅拌至糊状液体；然后将糊状液体倒入无水乙醇中搅拌絮凝，过滤并干燥，得到母料；随后将母料与低密度聚乙烯粒料按质量比1:1加入双螺杆挤出机中熔融挤出造粒，最后利用平板硫化机经压片切割制备出纳米材料薄膜；纳米溶液中乙醇胺功能化石墨烯纳米带的浓度为0.002 mg·mL-1；所述的熔融温度为140℃。
一种如上所述的制备方法制得的高紫外屏蔽高阻隔性纳米材料薄膜。
经本发明方法制得的功能化纳米材料薄膜材料具有优异的紫外屏蔽性能、阻隔性能，在实际生产中可以应用在紫外线释放车间、遮阳器材方面和包装方面，具有广阔的实际应用价值。
本发明的有益效果在于：
1）经过水合肼还原所得的乙醇胺功能化石墨烯纳米带具有优异的长径比、低缺陷、结构致密等特点，一方面由于引入了乙醇胺，改善了石墨烯纳米带的亲油性，实现了其在二甲苯中均匀分散，与低密度聚乙烯基体相容性好，为制备复合材料薄膜提供了基础；另一方面乙醇胺的引入，由于乙醇胺化石墨烯纳米带独特的性质以及在基体中均匀分布，为优异的紫外屏蔽和阻隔性能提供了基础，大大增强了复合纳米材料薄膜的紫外屏蔽性能；
2）本发明制备方法科学合理、工序简单、操作性强，制备LDPE复合纳米材料薄膜安全环保，具有优异的紫外屏蔽性能、阻隔性能；同时在实际生产中可以应用在紫外线释放车间、遮阳器材方面和包装方面，提高了产品的附加值，极大地扩展了LDPE薄膜的应用范围，具有广泛的市场前景和显著的社会经济效益。
附图说明
图1A为（a）GONRs、（b）EGONRs和（c）EGNRs的FTIR谱；
图1B为（1）GONRs、（2）EGONRs和（3）EGNRs在二甲苯中的分散图(溶液浓度为0.5 mg·mL-1，静置15d后)；
图2为EGNRs/LDPE纳米材料薄膜试样的淬断面喷金后的扫描电镜分析图(SEM)；
图3为纯LDPE薄膜以及添加不同纳米填料时LDPE纳米材料薄膜的氧气透过率变化曲线；
图4为纯LDPE薄膜以及添加不同纳米填料时LDPE纳米材料薄膜的紫外线透过率曲线。
具体实施方式
为进一步公开而不是限制本发明，以下结合实例对本发明作进一步的详细说明。
一种高紫外屏蔽高阻隔性纳米材料薄膜的方法，具体步骤为：
（1）GONRs的制备：首先将180 mL浓H2SO4缓慢地加入到圆底烧瓶中搅拌，再将20 mLH3PO4慢慢滴入，在一定转速下混合均匀，将1 g MWCNTs缓慢加入并搅拌30 min至均匀，再将6 g KMnO4缓慢加入到以上混合液中；将上述反应体系在50℃的油浴中搅拌反应24 h后降温至室温，然后将其倒入含10 mL H2O2的500 mL去离子水中冰浴搅拌1 h，此时溶液变成墨绿色说明反应充分，然后加入适量HCl离心至中性，最后在冷冻干燥机中干燥得到GONRs；
（2）EGONRs的制备：将100 mg GONRs溶于100 mL去离子水中，100W超声1 h形成均匀分散液；加入一定HCl，调节pH至1~2；然后加入0.5 g乙醇胺室温反应24 h，得到的黑色糊状产物，用无水乙醇和去离子水洗涤多次以除去剩余的乙醇胺和HCl，最后在冷冻干燥机中干燥得到EGONRs；
（3）EGNRs的制备：100 mg EGONRs溶于100 mL去离子水中，100W超声1 h形成均匀分散液，加入1 g水合肼，于100℃下还原6 h；得到的黑色糊状产物，用无水乙醇和去离子水洗涤多次以除去剩余的水合肼，最后在冷冻干燥机中干燥得到EGNRs；
（4）EGNRs/LDPE复合薄膜的制备：取5 g LDPE 置于圆底烧瓶中，加入30 mL二甲苯，升温至80℃并搅拌至糊状液体，将0.05 g EGNRs溶于10mL二甲苯中，然后缓慢倒入圆底烧瓶中，并在一定转速下搅拌均匀；将混合液缓慢的倒入大量的无水乙醇中搅拌絮凝，过滤并干燥，得到EGNRs/LDPE母料；随后将所得EGNRs/LDPE母料与LDPE粒料按1:1加入双螺杆挤出机中在140℃下融熔挤出造粒，最后利用平板硫化机经压片切割制备出厚度为0.5 mm不同含量的EGNRs/LDPE复合材料薄膜。
对比例1
取5 g LDPE置于圆底烧瓶中，加入30 mL二甲苯，升温至80℃并搅拌至糊状液体，将糊状液体缓慢地倒入大量的无水乙醇中搅拌絮凝，过滤并干燥，得到LDPE母料；随后将所得LDPE母料与LDPE粒料按1:1比例加入双螺杆挤出机中在140℃下融熔挤出造粒，最后利用平板硫化机经压片切割制备出厚度为0.5 mm LDPE薄膜。
实施例1
取5 g LDPE置于圆底烧瓶中，加入30 mL二甲苯，升温至80℃并搅拌至糊状；将0.05 gEGNRs溶于10mL二甲苯中，缓慢倒入圆底烧瓶中，并搅拌均匀；将混合液缓慢的倒入大量的无水乙醇中搅拌絮凝，过滤并干燥，得到EGNRs/LDPE母料，随后将所得EGNRs/LDPE母料与LDPE粒料按1:1加入双螺杆挤出机中在140℃下融熔挤出造粒，最后利用平板硫化机经压片切割制备出0.5wt%EGNRs/LDPE复合材料薄膜。
实施例2
取12.5 g LDPE置于圆底烧瓶中，加入60 mL二甲苯，升温至80℃并搅拌至糊状；将0.05g EGNRs溶于10mL二甲苯中，缓慢倒入圆底烧瓶中，并搅拌均匀；将混合液缓慢的倒入大量的无水乙醇中搅拌絮凝，过滤并干燥，得到EGNRs/LDPE母料，随后将所得EGNRs/LDPE母料与LDPE粒料按1:1加入双螺杆挤出机中在140℃下融熔挤出造粒，最后利用平板硫化机经压片切割制备出0.2wt%EGNRs/LDPE复合材料薄膜。
实施例3
取6.25 g LDPE置于圆底烧瓶中，加入40 mL二甲苯，升温至80℃并搅拌至糊状；将0.05g EGNRs溶于10mL二甲苯中，缓慢倒入圆底烧瓶中，并搅拌均匀；将混合液缓慢的倒入大量的无水乙醇中搅拌絮凝，过滤并干燥，得到EGNRs/LDPE母料；随后将所得EGNRs/LDPE母料与LDPE粒料按1:1加入双螺杆挤出机中在140℃下融熔挤出造粒，最后利用平板硫化机经压片切割制备出0.4wt%EGNRs/LDPE复合材料薄膜。
实施例4
取4.17 g LDPE置于圆底烧瓶中，加入30 mL二甲苯，升温至80℃并搅拌至糊状；将0.05g EGNRs溶于10mL二甲苯中，缓慢倒入圆底烧瓶中，并搅拌均匀；将混合液缓慢的倒入大量的无水乙醇中搅拌絮凝，过滤并干燥，得到EGNRs/LDPE母料；随后将所得EGNRs/LDPE母料与LDPE粒料按1:1加入双螺杆挤出机中在140℃下融熔挤出造粒，最后利用平板硫化机经压片切割制备出0.6wt%EGNRs/LDPE复合材料薄膜。
实施例5
取3.125 g LDPE置于圆底烧瓶中，加入30 mL二甲苯，升温至80℃并搅拌至糊状；将0.05 g EGNRs溶于10mL二甲苯中，缓慢倒入圆底烧瓶中，并搅拌均匀；将混合液缓慢的倒入大量的无水乙醇中搅拌絮凝，过滤并干燥，得到EGNRs/LDPE母料；随后将所得EGNRs/LDPE母料与LDPE粒料按1:1加入双螺杆挤出机中在140℃下融熔挤出造粒，最后利用平板硫化机经压片切割制备出0.8wt%EGNRs/LDPE复合材料薄膜。
实施例6
取2.5 g LDPE置于圆底烧瓶中，加入30 mL二甲苯，升温至80℃并搅拌至糊状；将0.05g EGNRs溶于10mL二甲苯中，缓慢倒入圆底烧瓶中，并搅拌均匀；将混合液缓慢的倒入大量的无水乙醇中搅拌絮凝，过滤并干燥，得到EGNRs/LDPE母料；随后将所得EGNRs/LDPE母料与LDPE粒料按1:1加入双螺杆挤出机中在140℃下融熔挤出造粒，最后利用平板硫化机经压片切割制备出1.0wt%EGNRs/LDPE复合材料薄膜。
实施例7
取1.7 g LDPE置于圆底烧瓶中，加入30 mL二甲苯，升温至80℃并搅拌至糊状；将0.05g EGNRs溶于10mL二甲苯中，缓慢倒入圆底烧瓶中，并搅拌均匀；将混合液缓慢的倒入大量的无水乙醇中搅拌絮凝，过滤并干燥，得到EGNRs/LDPE母料；随后将所得EGNRs/LDPE母料与LDPE粒料按1:1加入双螺杆挤出机中在140℃下融熔挤出造粒，最后利用平板硫化机经压片切割制备出1.5wt%EGNRs/LDPE复合材料薄膜。

Claims (7)

1.一种高紫外屏蔽高阻隔性纳米材料薄膜的制备方法，其特征在于：将乙醇胺功能化石墨烯纳米带分散于低密度聚乙烯基体中制得母料；母料与低密度聚乙烯粒料按1:1质量比混合后，经挤出造粒、压片切割制得纳米材料薄膜；所述的纳米材料薄膜中，乙醇胺功能化石墨烯纳米带占低密度聚乙烯基体的质量含量为0.2%~1.5%。
2.根据权利要求1所述的高紫外屏蔽高阻隔性纳米材料薄膜的制备方法，其特征在于：所述的乙醇胺功能化石墨烯纳米带的制备方法为：将氧化石墨烯纳米带和乙醇胺在25℃反应24h后，冷冻干燥制得改性氧化石墨烯纳米带；将改性氧化石墨烯纳米带均匀分散于去离子水中，加入水合肼，100℃反应6 h，制得乙醇胺功能化石墨烯纳米带。
3.根据权利要求1所述的高紫外屏蔽高阻隔性纳米材料薄膜的制备方法，其特征在于：所述的低密度聚乙烯基体的熔融指数值为1.0~3.0 g/10 min。
4.根据权利要求1所述的高紫外屏蔽高阻隔性纳米材料薄膜的制备方法，其特征在于：将乙醇胺功能化石墨烯纳米带分散于二甲苯中，超声形成均匀分散的纳米溶液；然后加入低密度聚乙烯，并升温至80℃，搅拌至糊状液体；然后将糊状液体倒入无水乙醇中搅拌絮凝，过滤并干燥，得到母料；随后将母料与低密度聚乙烯粒料按质量比1:1加入双螺杆挤出机中熔融挤出造粒，最后利用平板硫化机经压片切割制备出纳米材料薄膜。
5.根据权利要求1所述的高紫外屏蔽高阻隔性纳米材料薄膜的制备方法，其特征在于：纳米溶液中乙醇胺功能化石墨烯纳米带的浓度为0.002 mg·mL-1。
6.根据权利要求1所述的高紫外屏蔽高阻隔性纳米材料薄膜的制备方法，其特征在于：所述的熔融温度为140℃。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的制备方法制得的高紫外屏蔽高阻隔性纳米材料薄膜。
CN201610815042.XA 2016-09-12 2016-09-12 一种高紫外屏蔽高阻隔性纳米材料薄膜及其制备方法 Pending CN106317578A (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610815042.XA CN106317578A (zh) 2016-09-12 2016-09-12 一种高紫外屏蔽高阻隔性纳米材料薄膜及其制备方法
PCT/CN2016/111410 WO2018045671A1 (zh) 2016-09-12 2016-12-22 一种高紫外屏蔽高阻隔性纳米材料薄膜及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610815042.XA CN106317578A (zh) 2016-09-12 2016-09-12 一种高紫外屏蔽高阻隔性纳米材料薄膜及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106317578A true CN106317578A (zh) 2017-01-11

Family

ID=57786563

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610815042.XA Pending CN106317578A (zh) 2016-09-12 2016-09-12 一种高紫外屏蔽高阻隔性纳米材料薄膜及其制备方法

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN106317578A (zh)
WO (1) WO2018045671A1 (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107141562A (zh) * 2017-06-19 2017-09-08 南通强生光电科技有限公司 抗紫外防老化改性氧化石墨烯电线电缆材料及制备和应用
CN107715702A (zh) * 2017-11-14 2018-02-23 天津工业大学 一种气液膜接触器用醇胺改性氧化石墨烯/聚偏氟乙烯共混膜及其制备方法
WO2018045671A1 (zh) * 2016-09-12 2018-03-15 福州大学 一种高紫外屏蔽高阻隔性纳米材料薄膜及其制备方法
CN110055031A (zh) * 2019-05-28 2019-07-26 安徽科技学院 一种宽紫外可见吸收石墨烯复合薄膜材料的制备方法
CN113979428A (zh) * 2021-11-17 2022-01-28 深圳市鸿富诚屏蔽材料有限公司 一种导热吸波复合膜的制备方法和导热吸波复合膜
CN114456470A (zh) * 2022-03-09 2022-05-10 中海石油(中国)有限公司 一种具有气体高阻隔性能的高分子复合材料

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020008372A1 (en) 2018-07-03 2020-01-09 University Of Notre Dame Du Lac Polymer/exfoliated nano-composite films with superior mechanical properties
CN113969032B (zh) * 2021-10-29 2023-03-10 苏州奥美材料科技有限公司 一种紫外屏蔽亚克力单宁酸复合材料及其制备方法和用途
CN114656665B (zh) * 2022-04-19 2023-06-27 江阴市德惠热收缩包装材料有限公司 一种果蔬保鲜包装膜及其制备方法
CN114873644A (zh) * 2022-05-10 2022-08-09 安徽农业大学 一种用于分子检测的分子载体的制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102634106A (zh) * 2012-04-12 2012-08-15 上海交通大学 一种氧化石墨烯纳米带/极性橡胶复合材料的制备方法
CN104072979A (zh) * 2014-07-18 2014-10-01 福州大学 一种氧化石墨烯纳米带/聚合物复合薄膜及其制备方法
CN104212053A (zh) * 2014-09-18 2014-12-17 福州大学 一种防水隔氧密封膜及其制备和应用

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102115566A (zh) * 2011-01-06 2011-07-06 西安理工大学 高阻隔性氧化石墨烯和聚合物纳米复合膜的制备方法
CN102320595A (zh) * 2011-06-16 2012-01-18 华南理工大学 一种可分散的乙醇胺功能化石墨烯及其制备方法
CN103897244B (zh) * 2014-03-10 2016-04-20 西安理工大学 高阻隔性氧化石墨烯-聚乙烯纳米复合薄膜的制备方法
KR101576368B1 (ko) * 2014-04-21 2015-12-10 국립대학법인 울산과학기술대학교 산학협력단 폴리도파민 처리 그래핀옥사이드-폴리비닐알콜 복합체 필름 제조방법 및 이를 이용한 습도 측정방법
TWI515102B (zh) * 2014-08-18 2016-01-01 中原大學 透明性阻氣複合膜及其製備方法
CN104497385B (zh) * 2014-11-05 2017-01-11 中国石油天然气集团公司 一种氨基化氧化石墨烯/高密度聚乙烯纳米复合膜及其制备方法
CN106317578A (zh) * 2016-09-12 2017-01-11 福州大学 一种高紫外屏蔽高阻隔性纳米材料薄膜及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102634106A (zh) * 2012-04-12 2012-08-15 上海交通大学 一种氧化石墨烯纳米带/极性橡胶复合材料的制备方法
CN104072979A (zh) * 2014-07-18 2014-10-01 福州大学 一种氧化石墨烯纳米带/聚合物复合薄膜及其制备方法
CN104212053A (zh) * 2014-09-18 2014-12-17 福州大学 一种防水隔氧密封膜及其制备和应用

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王林峰等: "乙醇胺功能化石墨烯及其PVB复合材料的制备", 《高分子学报》 *
肖淑华等: "水合肼还原氧化石墨烯的研究", 《材料开发与应用》 *
马文石: "乙醇胺功能化石墨烯的制备与表征", 《化学学报》 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018045671A1 (zh) * 2016-09-12 2018-03-15 福州大学 一种高紫外屏蔽高阻隔性纳米材料薄膜及其制备方法
CN107141562A (zh) * 2017-06-19 2017-09-08 南通强生光电科技有限公司 抗紫外防老化改性氧化石墨烯电线电缆材料及制备和应用
CN107715702A (zh) * 2017-11-14 2018-02-23 天津工业大学 一种气液膜接触器用醇胺改性氧化石墨烯/聚偏氟乙烯共混膜及其制备方法
CN110055031A (zh) * 2019-05-28 2019-07-26 安徽科技学院 一种宽紫外可见吸收石墨烯复合薄膜材料的制备方法
CN110055031B (zh) * 2019-05-28 2022-04-01 安徽科技学院 一种宽紫外可见吸收石墨烯复合薄膜材料的制备方法
CN113979428A (zh) * 2021-11-17 2022-01-28 深圳市鸿富诚屏蔽材料有限公司 一种导热吸波复合膜的制备方法和导热吸波复合膜
CN114456470A (zh) * 2022-03-09 2022-05-10 中海石油(中国)有限公司 一种具有气体高阻隔性能的高分子复合材料

Also Published As

Publication number Publication date
WO2018045671A1 (zh) 2018-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106317578A (zh) 一种高紫外屏蔽高阻隔性纳米材料薄膜及其制备方法
CN106366418B (zh) 纳米石墨负载石墨烯纳米带改性聚乙烯薄膜的方法
Matei et al. Synthesis and characterization of ZnO–polymer nanocomposites
US8262925B2 (en) Method for producing a phase-change material composition
JP6021946B2 (ja) カーボンナノ素材のペレットの製造方法
CN103275408B (zh) 一种石墨烯/层状双氢氧化物复合型阻燃剂及聚苯乙烯纳米阻燃复合材料的制备方法
KR101211134B1 (ko) 탄소나노소재/고분자 복합소재의 제조방법
JPWO2009008516A1 (ja) カーボンナノチューブの造粒物およびその製造方法
CN104108700B (zh) 一种石墨烯材料粉体及制备方法
KR20190104630A (ko) 탄소계 전도성 충전제를 포함하는 페이스트성 조성물의 제조 방법
CN104448366B (zh) 一种管道内衬用高阻隔性tpu薄膜及其制备方法
CN106519390B (zh) 聚烯烃石墨烯纳米复合材料及其制备方法
WO2010147101A1 (ja) カーボンナノチューブ高配合樹脂組成物およびその製造方法
KR20150028698A (ko) 필러 및 고분자 수지의 복합 재료 및 그 제조방법
WO2016102865A1 (fr) MATIÈRE ACTIVE D'ÉLECTRODE POUR BATTERIE Li/S
CN107141698A (zh) 一种石墨烯复合abs多功能性树脂及其制备方法
CN103112184A (zh) 一次性熔融再生聚乙烯农用地膜制备工艺
CN106117744A (zh) 一种石墨烯/聚烯烃塑料复合食品包装薄膜及其制备方法
Ye et al. Hydrochar as an environment-friendly additive to improve the performance of biodegradable plastics
CN107603131B (zh) 一种低能耗、规模化制备石墨烯填充母料的方法
CN107488298A (zh) 一种生物基全降解塑料母料、其制备方法和应用
Yuan et al. Investigation on properties of polypropylene/multi-walled carbon nanotubes nanocomposites prepared by a novel eccentric rotor extruder based on elongational rheology
CN108084553A (zh) 石墨烯纳米带-聚对苯二胺/eva复合薄膜的制备方法
CN1817967A (zh) 一种大豆蛋白质/蒙脱土纳米复合材料及其制备方法和用途
CN1900169A (zh) 柔和方法制备纳米粒子/热塑性聚合物复合材料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170111

RJ01 Rejection of invention patent application after publication