CN106287107B - 一种防偏磨清管器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防偏磨清管器，用于管道清管、检测、管道涂敷等管道施工，能够克服现有清管器偏磨严重的问题。其技术方案：基座内套装旋转套，旋转套用卡圈轴向固定在基座上，旋转套外端部安装皮碗，基座中心设置中心齿轮和边缘齿轮并用压板固定，边缘齿轮与旋转套的内齿圈啮合，中心齿轮由电机驱动，电机通过支架固定在基座上，基座端部安装筒体和皮碗，筒体内设置蓄电池。本发明结构紧凑，长径比较小，在弯管、弯头等部位通过性强；采用行星齿轮减速，减速比大，清管器前后端皮碗相对转动速度低，运行更加稳定。

Description

一种防偏磨清管器

技术领域

本发明涉及一种防偏磨清管器，用于管道清管、检测、管道涂敷等管道施工。

背景技术

长期输送油、水、气等流体的管道会面临堵塞、腐蚀、结垢等问题，需要定期对管道进行疏通和管道检测。管道清管和管内检测都要用到不同类型的清管器，清管器种类繁多分别为芯棒形清管器(Mandrel Pig)、泡沫型清管器(Foam Pig)、一体化清管器(Solid-cast Pig)以及球形清管器(Sphere Pig)。以上所有类型清管器在管道内工作都类似于一个活塞，在管内介质的推动下前进，并且完成清管、管道检测、管道涂敷等工作。

由于自重的影响，清管器下端的皮碗磨损严重。另一方面，管内杂质沉积在下方，其中诸如铁锈、积砂、涂层块等磨粒会加速清管器下方皮碗的磨损。长距离清管过程中，因为清管器皮碗下方偏磨容易造成清管器前后端介质泄流严重，清管器前后端不能建立足够的压差。在管道内遇到弯头、弯管、焊缝、局部变形等部位，清管器更容易卡死，增加推动压力也难以越过上述障碍。有时候由于卡得过紧，即便采用反推工艺，也难以收回清管器。极端情况下不得不采用切管方式回收清管器，造成巨大经济损失和长时间管道停输。

基于以上背景，皮碗偏磨是造成清管器卡死和回收困难的重要原因，设计能防止偏磨的清管器具有现实意义和应用前景。

发明内容

本发明的目的：为了克服现有清管器偏磨严重的问题，特提供一种防偏磨清管器。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种防偏磨清管器，包括皮碗、筒体、电机、支架、基座、卡圈、旋转套、压板、支撑环、中心齿轮、边缘齿轮、联轴器、蓄电池，基座内套装旋转套，旋转套用卡圈轴向固定在基座上，旋转套外端部安装皮碗，基座中心设置中心齿轮和边缘齿轮并用压板固定，边缘齿轮与旋转套的内齿圈啮合，中心齿轮由电机驱动，电机通过支架固定在基座上，基座端部安装筒体和皮碗，筒体内设置蓄电池，其特征在于：

基座主体为圆筒形，旋转套主体为圆筒形，基座内套装旋转套；旋转套中间位置设置台阶，卡圈与旋转套所述台阶配合并轴向固定旋转套，用螺栓连接卡圈和基座；

压板为圆盘形并设置在旋转套内，压板和基座之间设置中心齿轮和边缘齿轮；中心齿轮安装到基座内中心位置，中心齿轮四周设置至少2个边缘齿轮；旋转套内设置内齿圈并与边缘齿轮啮合；边缘齿轮一端固定到基座上，另一端固定到压板上；中心齿轮一端安装到基座中心位置，中心齿轮另一端安装到压板中心位置；相邻两个边缘齿轮之间设置支撑环，螺栓穿过基座、支撑环和压板并拉紧压板和基座；

中心齿轮的轮轴穿过基座中心孔并伸出，所述轮轴与电机输出轴用联轴器连接；电机固定到支架上，支架用螺栓安装到基座上；

筒体扣在电机外侧并与基座用螺栓连接，筒体外侧套装皮碗并用螺栓固定；筒体内设置蓄电池，蓄电池驱动电机转动；旋转套端部安装皮碗并用螺栓固定。

本发明具有的有益效果是：1、本发明结构紧凑，长径比较小，在弯管、弯头等部位通过性强；2、本发明采用行星齿轮减速，减速比大，清管器前后端皮碗相对转动速度低，运行更加稳定；3、清管器前后端皮碗相对转动，皮碗能够均匀磨损，防止偏磨造成泄流严重。

附图说明

图1为本发明的结构简图。

图2为图1的A-A剖视。

图中：1.前挡板；2.前皮碗；3.前隔板；4.筒体；5.电机；6.支架；7.基座；8.滑动轴承；9.卡圈；10.旋转套；11.后皮碗；12.后隔板；13.后挡板；14.压板；15.支撑环；16.中心齿轮；17.边缘齿轮；18.齿轮轴；19.联轴器；20.蓄电池。

具体实施方式

本发明不受下述实施实例的限制，可以根据本发明的技术方案和实际情况来确定具体的实施方式。下面结合图1、图2对本发明作以下描述。上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布局方向来确定的。

基座7主体为圆筒形，旋转套10主体为圆筒形，基座7内套装旋转套10，基座7和旋转套10之间设置滑动轴承8。旋转套10中间位置设置台阶，卡圈9与旋转套10所述台阶配合并轴向固定旋转套10，用螺栓连接卡圈9和基座7。

压板14为圆盘形并设置在旋转套10内，压板14和基座7之间设置中心齿轮16和边缘齿轮17。中心齿轮16安装到基座7内中心位置，中心齿轮16四周设置3个边缘齿轮17并均匀布置。旋转套10内设置内齿圈并与3个边缘齿轮17啮合。边缘齿轮17与齿轮轴18用键槽方式连接，齿轮轴18一端通过轴承安装到基座7上，另一端通过轴承安装到压板14上。中心齿轮16一端通过轴承安装到基座7中心位置，中心齿轮16另一端通过轴承安装到压板14中心位置。相邻两个边缘齿轮17之间设置支撑环15，支撑环15一端安装到基座7上，支撑环15另一端顶在压板14上。螺栓穿过基座7、支撑环15和压板14，并拉紧压板14和基座7。

中心齿轮16的轮轴穿过基座7并伸出，所述轮轴与电机5输出轴用联轴器19连接。电机5固定到支架6上，支架6用螺栓安装到基座7上。

筒体4扣在电机5外侧，用螺栓将筒体4安装到基座7端部，筒体4外侧套装前皮碗2和前隔板3，前皮碗2和前隔板3外侧安装前挡板1，用螺栓连接基座7和前挡板1并固定皮碗。筒体4内设置蓄电池20，蓄电池20驱动电机5转动。

旋转套10端部安装后皮碗11和后隔板12，后皮碗11和后隔板12两边设置后挡板13，用螺栓连接旋转套10和靠近外侧的后挡板13。

本发明的原理是：

置蓄电池20驱动电机5转动，电机5带动中心齿轮16转动，中心齿轮16通过固定在基座7上的3个边缘齿轮17带动旋转套10的内齿圈转动。这样，旋转套10和基座7之间相互转动，固定在旋转套10上的后皮碗11以及固定在基座7上的前皮碗2之间可以相互转动。清管器在运行过程中，皮碗可以均匀磨损，防止偏磨严重引起前后介质泄流。

Claims (1)

1.一种防偏磨清管器，包括皮碗、筒体、电机、支架、基座、卡圈、旋转套、压板、支撑环、中心齿轮、边缘齿轮、联轴器、蓄电池，基座内套装旋转套，旋转套用卡圈轴向固定在基座上，旋转套外端部安装皮碗，基座中心设置中心齿轮和边缘齿轮并用压板固定，边缘齿轮与旋转套的内齿圈啮合，中心齿轮由电机驱动，电机通过支架固定在基座上，基座端部安装筒体和皮碗，其特征在于：

基座主体为圆筒形，旋转套主体为圆筒形，基座内套装旋转套；旋转套中间位置设置台阶，卡圈与旋转套所述台阶配合并轴向固定旋转套，用螺栓连接卡圈和基座；

压板为圆盘形并设置在旋转套内，压板和基座之间设置中心齿轮和边缘齿轮；中心齿轮安装到基座内中心位置，中心齿轮四周设置至少2个边缘齿轮；旋转套内设置内齿圈并与边缘齿轮啮合；边缘齿轮一端固定到基座上，另一端固定到压板上；中心齿轮一端安装到基座中心位置，中心齿轮另一端安装到压板中心位置；相邻两个边缘齿轮之间设置支撑环，螺栓穿过基座、支撑环和压板并拉紧压板和基座；

中心齿轮的轮轴穿过基座中心孔并伸出，所述轮轴与电机输出轴用联轴器连接；电机固定到支架上，支架用螺栓安装到基座上；

筒体扣在电机外侧并与基座用螺栓连接，筒体外侧套装皮碗并用螺栓固定；筒体内设置蓄电池，蓄电池驱动电机转动；旋转套端部安装皮碗并用螺栓固定。