CN106242400B - 一种利用骨料制备材料的方法 - Google Patents
一种利用骨料制备材料的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106242400B CN106242400B CN201610625366.7A CN201610625366A CN106242400B CN 106242400 B CN106242400 B CN 106242400B CN 201610625366 A CN201610625366 A CN 201610625366A CN 106242400 B CN106242400 B CN 106242400B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aggregate
- machine
- building block
- block
- sent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/16—Waste materials; Refuse from building or ceramic industry
- C04B18/167—Recycled materials, i.e. waste materials reused in the production of the same materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/20—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明涉及材料加工技术领域,具体说是一种利用骨料制备材料的方法。将骨料、配料和外加剂经预处理后,混合搅拌,再经过后续处理即可,所述骨料是用建筑废弃物制造的再生骨料,所述的骨料分为中骨料和细骨料,所述配料为水泥;所述材料为墙体材料。本发明一方面解决了大量建筑废弃物处理困难,以及由其造成的生态环境日益恶化等问题;另一方面,用建筑废弃物制造再生骨料替代天然骨料,可以减少建筑业对天然资源的的消耗,从而减少对天然砂石的开采,减少了天然骨料日益匮乏和大量砂石被开采对生态环境造成的破坏程度,保护了人类的生存环境,保证了人类社会的可持续发展,符合可持续发展的要求。
Description
技术领域
本发明涉及材料加工技术领域,具体说是一种利用骨料制备材料的方法。
背景技术
随着我国现代化建设的发展城市化进程的加快,大规模的新城市建设和旧城改造导致建筑废弃物的日益增多。建筑废弃物是指建造、修缮和拆除建筑物时所产生的废弃物,通常有废砖瓦块、废石料、混凝土块、砂灰土。目前大部分废混凝土都是未经处理直接堆放或填埋,不仅占用了大量土地、污染环境,而且造成了资源的大量浪费。由于我国近些年来一直进行大规模的建设,耗费了大量的砂、石及水泥等建筑材料。大量开采砂、石等天然资源,造成资源紧张,环境恶化。人们探讨对废混凝土再利用,主要是将其制备为再生骨料或建筑构件。由于废混凝土与天然建筑材料的物理性能有较大差异,如废混凝土吸水率较大,通常为3.6~8%,而天然骨料的吸水率小于3%,如采用通常方法将不能保证施工质量及使用寿命。还普遍存在的再生骨料处理能耗大、产品成本偏高、产品力学性能偏低、使用过程耐久性差等技术问题。
发明内容
本发明目的在于提供的一种利用骨料制备材料的方法,为实现上述目的:本发明提供如下技术方案:
一种利用骨料制备材料的方法,包括以下步骤:将骨料和配料经预处理后,与外加剂混合,再经过后续处理即可,所述骨料是用建筑废弃物制造的再生骨料,所述的骨料分为中骨料和细骨料,所述配料为水泥;所述材料为墙体材料;
所述外加剂为混凝土密封固化剂和金刚石树脂,所述后续处理是中骨料、细骨料、外加剂和水泥混合后注水,开始搅拌,搅拌3-5分钟后,运至成型工段,成型送入养护系统,养护8小时后取出,运送至降板机中,即进入码垛系统;按物料添加量计比例为水泥:细骨料:中骨料:外加剂:水=14-17:28-30:53-55:0.03-0.04:0.01-0.02;
所述骨料的预处理是利用水或除尘装置使其表面活化,当制备彩色砖时,配料中可添加颜料,添加量按砖质量计为30-50%;
所述墙体材料的成型工段是将搅拌后的物料运至砌块成型机,通过挤压成型为砌块或砖坯体,再由成型机的送栈板装置送上链板输送机,经过清扫器将砌块或砖坯体表面的浮渣清扫干净,输送至升板机,即进入养护系统;
所述养护系统是砌块或砖坯体进入升板机满三板后升起一层,直至升满九层,在最低层进入升板机时,多层叉车转运车开始驶进升板机内,待最后一层升起到位后,多层叉车转运车一次将砌块或砖坯体全部从升板机上取出,驶进养护窑中,放置养护窑中,利用太阳能养护系统,通过喷淋系统自动调节湿度;养护8小时后取出,运送至降板机中,即进入码垛系统;
所述码垛系统是将经过养护的砌块或砖坯体送进降板机后,降板机逐层将砌块或砖坯体降到输送机上,由输送机送至推块机,推块机将砌块或砖坯体推离底板,砌块或砖坯体被推到翻块排砖机上,由翻块装置将其翻转成水平,由辊道送至玛垛机,砌块或砖坯体通过玛垛机码成六层,每层18块,共108块一垛,最后经送垛辊道送出车间,由叉车送至养护堆场,养护堆场码放高度2.6m,7天后即可出厂。
本发明的有益效果是:
本方法能够将再生的骨料得到大量的应用,同时生产得到的材料用途大,可以作为建筑材料,墙体材料,复合材料等多处的行业进行应用。提高了产品的市场价值。制备工艺简单、方便。本发明一方面解决了大量建筑废弃物处理困难,以及由其造成的生态环境日益恶化等问题;另一方面,用建筑废弃物制造再生骨料替代天然骨料,可以减少建筑业对天然资源的的消耗,从而减少对天然砂石的开采,减少了天然骨料日益匮乏和大量砂石被开采对生态环境造成的破坏程度,保护了人类的生存环境,保证了人类社会的可持续发展,符合可持续发展的要求。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果,以下结合本发明的优选实施例进行详细描述。
实施例1
墙体材料生产加工方法
表1-1普通砖基本配比
表1-2空心砌块基本配比
1、原料工段对进厂原材料都采用库存的形式,进厂后分别进入料库储存备用。普通硅酸盐水泥:进厂后打入料仓备用;外加剂:进厂后部分放置仓库备用,部分打入外加剂配料仓中待用;骨料:使用时由装载机从废墟预处理生产工艺线成品堆场装取,并运至配料仓卸入。
2、计量及配料搅拌工段按照混凝土配方,对原材料分别计量,各级骨料由配料系统计量后,由骨料提升机提至配料仓;水泥通过螺旋输送机至水泥称,计量后卸入配料仓;外加剂由自动计量卸料阀,卸入配料仓。物料配料完后卸入搅拌机,进行下一组配料。物料进入搅拌机后,先注入部分用水后,开动搅拌机,这里搅拌的速度是31r/m,搅拌3-5分钟后,通过用水量自动调节系统对拌和物进行调节后,便可出料,使用皮带运输机运至成型工段。
3、成型工段混凝土被运至砌块成型机后,通过挤压成型为砖(砌块)坯体,再由成型机的送栈板装置送上链板输送机,经过清扫器将砖(砌块)坯体表面的浮渣清扫干净,输送至升板机,即进入养护系统。
4、养护系统砖(砌块)坯体进入升板机满三板后升起一层,直至升满九层,在最低层进入升板机时,多层叉车转运车开始驶进升板机内,待最后一层升起到位后,多层叉车转运车一次将27板砖(砌块)全部从升板机上取出,驶进养护窑中,放置养护窑中,利用太阳能养护系统,通过喷淋系统自动调节湿度。养护8小时后取出,运送至降板机中,即进入码垛系统。
5、码垛系统经过养护的27板砖(砌块)送进降板机后,降板机逐层将砖(砌块)降到输送机上,由输送机送至推块机,推块机将砖(砌块)推离底板,砖(砌块)被推到翻块排砖机上,由翻块装置将其翻转成水平,由辊道送至玛垛机,砖(砌块)通过玛垛机码成六层,每层18块,共108块一垛,最后经送垛辊道送出车间,由叉车送至养护堆场,养护堆场码放高度2.6m。
栈使用后通过皮带运送到翻板机进行翻板,之后进行栈板清洗,运送到栈板仓,最后通过降板节距输送机运送到成型机准备下轮的工作。砖(砌块)在养护堆场自然养护7天后,并可检验出厂。
其他用水一般指养生或清洗用水。
表1-3混凝土空心砌块物料平衡
表1-4混凝土空心砌块产品技术指标
2、产品规格混凝土普通砖产品规格:240×115×53(mm)。混凝土空心砌块主要生产规格:390×190×190(mm)。其它规格可由产需双方协定。
实施例二
道路材料生产加工方法
表2-1基本配比
1、骨料配料工段不同粒级的骨料由装载机运至骨料配料工段,并卸入配料仓中;骨料通过固定在料仓下口的弧门给料器向皮带称量机供料,每个仓口装有弧门给料器,通过气顶开闭打开弧门配料,骨料通过皮带称量机称量。称完的骨料通过水平皮带机转送到上料皮带输送机后送到予加料斗、混合料斗进入搅拌机中。
2、骨料及拌合水配料工段水泥、外加剂配料通过螺旋输送机给料,通过调速定量给料机计量后,输送至配料仓中。水配料通过水泵、止回阀和贮水斗后进入水称斗称量,在经过DN50管路阀时,可进行精确定量,通过管路阀进入水称斗与称量过的水一起经过DN200蝶阀卸入贮水斗,然后通过卸水路进入搅拌机。设骨料预加料斗1台,贮存称量好的混合骨料。预加料斗上装有压力传感器,以了解预加料斗中存料情况。还配有1台扁袋式反吹除尘器,通过离心风机抽去预加料斗内灰尘。
3、搅拌工段骨料、粉料、水、外加剂称量完毕后,经由卸料装置分别进入搅拌机进行搅拌,在搅拌3-5分钟后,进行和易性能测试,测试合格后便可进入出料工段。
4、出料工段在搅拌平台下部装有料仓,将搅拌好的混凝土卸入料仓,料仓底部装有出料斗,装料车对好位置后,出料斗才可以开门卸料。
效果数据
表2-2稳定材料击实试验检测报告
由辽宁省路桥建设集团工程检测有限公司检测材料效果,试验依据JTG E51-2009(T0804-1994)
表2-3稳定材料无侧限抗压强度试验检测报告
由辽宁省路桥建设集团工程检测有限公司检测材料效果,试验依据JTGE51-2009(T0805-1994)
实施例三
复合材料生产加工方法
表3-1复合材料基本配比
物料名称 | 单位 | 单位用量 |
废塑料薄膜 | kg | 500 |
细骨料(5mm以下) | kg | 480 |
助剂A铁粉 | kg | 5 |
助剂B玻璃纤维 | kg | 5 |
助剂C树脂 | kg | 5 |
助剂D辅助小料 | kg | 5 |
1、原材料工段从杂物堆场中人工分拣出废塑料薄膜,首先进行清洗,除去附着在塑料薄膜表面的泥土等一些杂物,然后运至干燥系统,干燥后的塑料薄膜输送至破碎机中,经过破碎后,入库待用。细骨料由装载机运至生产线,首先对细骨料进行预处理利用除尘装置使其表面活化,计量后输送至细骨料活化仓中;助剂A进厂后,注入助剂罐中,由流量计量泵计量后,通过管道输送至稀释仓中,同时计量其稀释用水,并注入稀释仓;稀释后的助剂A通过计量,从稀释仓输送至骨料活化仓中,对细骨料进行表面处理,经过物理化学反应后,细骨料由活化仓输送至干燥系统中,进行干燥后,入库待用。其他外加剂进厂后,均采用库存备用形式,分别进入料库储存备用。
2、配料、合成工段将塑料、细骨料、助剂A、助剂B、助剂C、助剂D等原材料分别计量后输送至合成仓中,物料在合成仓中经过加热600-800℃、加压30-50pa后充分的反应,并呈浆状后,卸入中间料仓中。
3、压制成型工段合成料通过浆式卸料器和计量阀,计量卸料入模具中,然后由液压机进行压制,并保持一定时间;冷却水循环系统在保压后即对模具进行冷却,加快成型速度,使其尽快冷却成型;保压冷却后即可进入脱模码垛系统。
4、脱模码垛工段产品保压冷却成型后进行脱模,模具进行清理、涂抹隔离剂后,再运入压制成型工段,制成品由叉车运入成品堆场,并可检验出厂。
所述辅助小料为能够迅速将钢筋、玻璃纤维、树脂处理成型的复合材料。能够材料增强韧性及强度。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (1)
1.一种利用骨料制备材料的方法,其特征在于,包括以下步骤:
将骨料和配料经预处理后,与外加剂混合,再经过后续处理即可,所述骨料是用建筑废弃物制造的再生骨料,所述的骨料分为中骨料和细骨料,所述配料为水泥;所述材料为墙体材料;
所述外加剂为混凝土密封固化剂和金刚石树脂,所述后续处理是中骨料、细骨料、外加剂和水泥混合后注水,开始搅拌,搅拌3-5分钟后,运至成型工段,成型送入养护系统,养护8小时后取出,运送至降板机中,即进入码垛系统;按物料添加量计比例为水泥:细骨料:中骨料:外加剂:水=14-17:28-30:53-55:0.03-0.04:0.01-0.02;
其中,细骨料的粒径为5mm以下,所述中骨料的粒径为5-10mm;
所述骨料的预处理是利用水或除尘装置使其表面活化,当制备彩色砖时,配料中添加颜料,添加量按砖质量计为30-50%;
所述墙体材料的成型工段是将搅拌后的物料运至砌块成型机,通过挤压成型为砌块或砖坯体,再由成型机的送栈板装置送上链板输送机,经过清扫器将砌块或砖坯体表面的浮渣清扫干净,输送至升板机,即进入养护系统;
所述养护系统是砌块或砖坯体进入升板机满三板后升起一层,直至升满九层,在最低层进入升板机时,多层叉车转运车开始驶进升板机内,待最后一层升起到位后,多层叉车转运车一次将砌块或砖坯体全部从升板机上取出,驶进养护窑中,放置养护窑中,利用太阳能养护系统,通过喷淋系统自动调节湿度;养护8小时后取出,运送至降板机中,即进入码垛系统;
所述码垛系统是将经过养护的砌块或砖坯体送进降板机后,降板机逐层将砌块或砖坯体降到输送机上,由输送机送至推块机,推块机将砌块或砖坯体推离底板,砌块或砖坯体被推到翻块排砖机上,由翻块装置将其翻转成水平,由辊道送至玛垛机,砌块或砖坯体通过玛垛机码成六层,每层18块,共108块一垛,最后经送垛辊道送出车间,由叉车送至养护堆场,养护堆场码放高度2.6m,7天后即可出厂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610625366.7A CN106242400B (zh) | 2016-08-03 | 2016-08-03 | 一种利用骨料制备材料的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610625366.7A CN106242400B (zh) | 2016-08-03 | 2016-08-03 | 一种利用骨料制备材料的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106242400A CN106242400A (zh) | 2016-12-21 |
CN106242400B true CN106242400B (zh) | 2019-10-18 |
Family
ID=57607136
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610625366.7A Expired - Fee Related CN106242400B (zh) | 2016-08-03 | 2016-08-03 | 一种利用骨料制备材料的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106242400B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110606710A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-12-24 | 深圳市绿志新型建材研究院有限公司 | 无机再生骨料高强人造艺术石板材及其制备方法 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101139193A (zh) * | 2007-08-21 | 2008-03-12 | 云南华威废弃物资源化有限公司 | 再生混凝土复合材料及其制备方法 |
CN101255044A (zh) * | 2008-04-08 | 2008-09-03 | 昆明理工大学 | 用废混凝土制备再生筑路材料及其制备方法和施工方法 |
CN101560073A (zh) * | 2009-05-25 | 2009-10-21 | 长兴清华粉体及新材料工程中心有限公司 | 一种废弃混凝土回收再利用的方法 |
CN101624274A (zh) * | 2009-08-07 | 2010-01-13 | 武汉理工大学 | 利用废弃混凝土制备沥青路面材料的方法 |
CN102390963A (zh) * | 2011-08-19 | 2012-03-28 | 云南华威废弃物资源化有限公司 | 利用建筑废弃物制备的再生骨料半干硬性混凝土及其制备方法 |
CN103467020A (zh) * | 2013-08-30 | 2013-12-25 | 林火烟 | 一种节能环保建筑装饰材料及其制备方法 |
CN103570300A (zh) * | 2013-10-22 | 2014-02-12 | 北京建筑大学 | 再生混凝土瓦及其制造方法 |
CN104030630A (zh) * | 2014-07-04 | 2014-09-10 | 四川华构住宅工业有限公司 | 利用废弃混凝土制备新型轻质沟盖板的方法 |
CN105271858A (zh) * | 2014-06-20 | 2016-01-27 | 湖南康平环保科技有限公司 | 建筑垃圾制备再生粗骨料及环保水泥砌块的方法 |
-
2016
- 2016-08-03 CN CN201610625366.7A patent/CN106242400B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101139193A (zh) * | 2007-08-21 | 2008-03-12 | 云南华威废弃物资源化有限公司 | 再生混凝土复合材料及其制备方法 |
CN101255044A (zh) * | 2008-04-08 | 2008-09-03 | 昆明理工大学 | 用废混凝土制备再生筑路材料及其制备方法和施工方法 |
CN101560073A (zh) * | 2009-05-25 | 2009-10-21 | 长兴清华粉体及新材料工程中心有限公司 | 一种废弃混凝土回收再利用的方法 |
CN101624274A (zh) * | 2009-08-07 | 2010-01-13 | 武汉理工大学 | 利用废弃混凝土制备沥青路面材料的方法 |
CN102390963A (zh) * | 2011-08-19 | 2012-03-28 | 云南华威废弃物资源化有限公司 | 利用建筑废弃物制备的再生骨料半干硬性混凝土及其制备方法 |
CN103467020A (zh) * | 2013-08-30 | 2013-12-25 | 林火烟 | 一种节能环保建筑装饰材料及其制备方法 |
CN103570300A (zh) * | 2013-10-22 | 2014-02-12 | 北京建筑大学 | 再生混凝土瓦及其制造方法 |
CN105271858A (zh) * | 2014-06-20 | 2016-01-27 | 湖南康平环保科技有限公司 | 建筑垃圾制备再生粗骨料及环保水泥砌块的方法 |
CN104030630A (zh) * | 2014-07-04 | 2014-09-10 | 四川华构住宅工业有限公司 | 利用废弃混凝土制备新型轻质沟盖板的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106242400A (zh) | 2016-12-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Sodupe-Ortega et al. | Evaluation of crumb rubber as aggregate for automated manufacturing of rubberized long hollow blocks and bricks | |
Katz | Properties of concrete made with recycled aggregate from partially hydrated old concrete | |
CN102206095A (zh) | 加气混凝土砌块与其制备工艺 | |
CN105271971B (zh) | 一种轻质高强耐磨的彩色环保砖及制备工艺 | |
KR101128050B1 (ko) | 이동식 콘크리트 배치 플랜트 | |
CN109095826A (zh) | 一种建筑垃圾制砖的生产方法 | |
KR101969725B1 (ko) | 골재의 단위용적질량과 생산량 동시 측정장치를 이용한 순환골재 생산방법 | |
CN108188149A (zh) | 一种城市建筑垃圾处理工艺及资源化利用工艺 | |
CN101922236A (zh) | C50机制砂超高泵送混凝土施工工法 | |
CN101439953A (zh) | 一种具有透水功能的凝石路面砖及其制备方法 | |
CN101537653A (zh) | 建筑垃圾再生砼墙体板材的工艺 | |
Ahmed et al. | Optimization of properties of concrete prepared with waste glass aggregate and condensed milk can fiber using response surface methodology | |
CN105751379A (zh) | 锰渣蒸压加气混凝土砌块生产系统 | |
CN106555373A (zh) | 一种间歇式道路废旧沥青料冷再生设备 | |
CN108178579A (zh) | 利用建筑垃圾制备的自流平砂浆及其制备方法 | |
CN106242400B (zh) | 一种利用骨料制备材料的方法 | |
CN103553503A (zh) | 一种低胶凝材的c50再生混凝土的制备方法 | |
CN105235061B (zh) | 一种利用废弃泥浆制备加气块砖的生产系统及工艺方法 | |
CN101748847A (zh) | 一种陶瓷骨料建筑砌块及其制作方法 | |
CN111844413A (zh) | 一种混凝土小型预制构件生产线生产方法 | |
RU2606424C1 (ru) | Технологическая линия и способ автоматизированного производства строительных материалов | |
CN1263555C (zh) | 一种复合反应免烧砖、瓦及其生产方法 | |
CN213440232U (zh) | 一种利用工业废弃物生产环保砖的装置 | |
CN108675709A (zh) | 一种利用热解吸修复后土壤制备护坡砖的方法及其产品 | |
KR100432525B1 (ko) | 건설폐기물을 이용한 재생모래 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20191018 Termination date: 20210803 |