CN106238708A - 一种防断裂的法兰制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防断裂的法兰制作方法,其特征在于,包括第一步加热融化原料:将原料倒入加热装置中,加热至其融化成液体;第二步浇注:将融化成液体的原料注入模具部分之中;第三步加入连接环:将一个大小相适应的连接环置于模具中的液体之中;第四步再次浇注:再次将融化成液体的原料注入模具中,并将模具注入满,且完全将连接环覆盖;第五步压铸:对模具之中的液体原料进行挤压成型,将其中的气体排出,增加紧密度;第六步冷却:将成型后的法兰脱模冷却;第七步打磨:法兰体冷却后再对法兰进行打磨至平整、光滑;第八步镀锌:对打磨后的法兰进行镀锌。本发明能防止法兰断开而无法利用,通过将连接环置于法兰内部从而增加法兰的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种法兰,尤其是一种防断裂的法兰制作方法。
背景技术
现有法兰一般都是采用不锈钢或者碳钢材质,如果法兰比较薄就容易发生断裂等情况,而且现有法兰硬度高的产生裂缝后就会导致整体断开,这样法兰就不能再用,造成浪费。
发明内容
针对现有技术上存在的不足,本发明提供一种能防断裂的法兰制作方法。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:
一种防断裂的法兰制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
第一步加热融化原料:将原料倒入加热装置中,然后加热至其融化成液体;
第二步浇注:将融化成液体的原料注入模具部分之中;
第三步加入连接环:将一个大小相适应的连接环置于模具中的液体之中;
第四步再次浇注:第三步骤之后再次将融化成液体的原料注入模具中,并将模具注入满,且完全将连接环覆盖;
第五步压铸:对模具之中的液体原料进行挤压成型,将其中的气体排出,增加紧密度;
第六步冷却:将成型后的法兰脱模冷却;
第七步打磨:法兰体冷却后再对法兰进行打磨至平整、光滑;
第八步镀锌:对打磨后的法兰进行镀锌。
前述的一种防断裂的法兰制作方法,其特征在于,所述第二步浇注将融化成液体的原料注入至模具容量的一半。
前述的一种防断裂的法兰制作方法,其特征在于,所述连接环的厚度小于法兰的厚度。
前述的一种防断裂的法兰制作方法,其特征在于,所述第五步压铸时也可以对法兰进行降温处理。
前述的一种防断裂的法兰制作方法,其特征在于,所述冷第六步却是将法兰冷却至六十度以下。
前述的一种防断裂的法兰制作方法,其特征在于,所述第八步镀锌采用电镀锌。
借由上述技术方案,本发明的有益效果是:本发明能防止法兰断开而无法利用,通过将连接环置于法兰内部从而增加法兰的性能,当法兰发生开裂等情况时,法兰提也会被连接环连接,从而不会断开,这样就能增加法兰的使用寿命。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
一种防断裂的法兰制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
第一步加热融化原料:将原料倒入加热装置中,然后加热至其融化成液体;
第二步浇注:将融化成液体的原料注入模具部分之中;
第三步加入连接环:将一个大小相适应的连接环置于模具中的液体之中;
第四步再次浇注:第三步骤之后再次将融化成液体的原料注入模具中,并将模具注入满,且完全将连接环覆盖;
第五步压铸:对模具之中的液体原料进行挤压成型,将其中的气体排出,增加紧密度;
第六步冷却:将成型后的法兰脱模冷却;
第七步打磨:法兰体冷却后再对法兰进行打磨至平整、光滑;
第八步镀锌:对打磨后的法兰进行镀锌。
所述第二步浇注将融化成液体的原料注入至模具容量的一半,所述连接环的厚度小于法兰的厚度,所述第五步压铸时也可以对法兰进行降温处理,可以加快法兰的成型速度,所述冷第六步却是将法兰冷却至六十度以下,所述第八步镀锌采用电镀锌。
本发明能防止法兰断开而无法利用,通过将连接环置于法兰内部从而增加法兰的性能,当法兰发生开裂等情况时,法兰提也会被连接环连接,从而不会断开,这样就能增加法兰的使用寿命。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种防断裂的法兰制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
第一步加热融化原料:将原料倒入加热装置中,然后加热至其融化成液体;
第二步浇注:将融化成液体的原料注入模具部分之中;
第三步加入连接环:将一个大小相适应的连接环置于模具中的液体之中;
第四步再次浇注:第三步骤之后再次将融化成液体的原料注入模具中,并将模具注入满,且完全将连接环覆盖;
第五步压铸:对模具之中的液体原料进行挤压成型,将其中的气体排出,增加紧密度;
第六步冷却:将成型后的法兰脱模冷却;
第七步打磨:法兰体冷却后再对法兰进行打磨至平整、光滑;
第八步镀锌:对打磨后的法兰进行镀锌。
2.根据权利要求1所述的一种防断裂的法兰制作方法,其特征在于,所述第二步浇注将融化成液体的原料注入至模具容量的一半。
3.根据权利要求1所述的一种防断裂的法兰制作方法,其特征在于,所述连接环的厚度小于法兰的厚度。
4.根据权利要求1所述的一种防断裂的法兰制作方法,其特征在于,所述第五步压铸时也可以对法兰进行降温处理。
5.根据权利要求1所述的一种防断裂的法兰制作方法,其特征在于,所述第六步冷却是将法兰冷却至六十度以下。
6.根据权利要求1所述的一种防断裂的法兰制作方法,其特征在于,所述第八步镀锌采用电镀锌。
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- 2016-08-23 CN CN201610702988.5A patent/CN106238708A/zh active Pending
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