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CN106189465B - 一种氟聚氨酯磁漆的稀释剂及其喷涂方法 - Google Patents

一种氟聚氨酯磁漆的稀释剂及其喷涂方法 Download PDF

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Abstract

一种氟聚氨酯磁漆的稀释剂，所述稀释剂由甲、乙两种组份构成；甲组份包括以质量份数计的甲基丁基酮30‑60、二甲苯20‑40、乙二醚乙酸酯20‑40，乙组份包括以质量份数计的环已酮50‑70、乙酸丁酯10‑30、二甲苯10‑30。上述甲乙组份稀释剂混合后成为混合稀释剂，能够使氟聚氨酯磁漆在混合稀释剂中分散均匀，并有效控制氟聚氨酯磁漆的表面干燥时间，使喷涂后的产品具有外观平整、光滑，漆膜均匀连续的特点。

Description

一种氟聚氨酯磁漆的稀释剂及其喷涂方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，特别是一种氟聚氨酯磁漆的配制及喷涂方法。
背景技术
氟聚氨酯无光磁漆以其优异的耐光、耐候性能广泛应用于飞机蒙皮的装饰和保护，它是双组份漆，一种组份包括含氟羟基树脂、稀释剂、分散剂等填料，另一种组份为异氰酸酯树脂。为了降低光泽度及因漆色彩的要求，甲组份中还需添加消光剂和各色颜料，在漆层施工过程中由于加入的填料多，如漆膜干燥过快表面会出现粗糙，甚至有较明显的干燥块，同时还存在颜色色调不均匀、光泽不稳定的问题，增加施工难度。
控制施工的环境如在温度相对较低(18℃以下)，湿度相对较大的条件下(65％～70％之间)可以减少上述问题的发生，但对于喷涂飞机这种大面积的施工作业易受周围环境影响，在高温干燥环境下进行聚氨酯无光磁漆施工时如何解决漆层粗糙、颜色色调不均匀等情况成为亟待解决的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服已有技术之缺陷，提供一种氟聚氨酯磁漆的稀释剂及其喷涂方法，能够使氟聚氨酯磁漆在稀释剂中分散均匀，并有效控制氟聚氨酯磁漆的表面干燥时间，使喷涂后的产品具有外观平整、光滑，漆膜均匀连续的特点。
本发明所述技术问题是以下述技术方案实现的：
一种氟聚氨酯磁漆的稀释剂，所述稀释剂由甲、乙两种组份构成；甲组份包括以质量份数计的甲基丁基酮30-60、二甲苯20-40、乙二醚乙酸酯20-40，乙组份包括以质量份数计的环已酮50-70、乙酸丁酯10-30、二甲苯10-30。
上述氟聚氨酯磁漆的稀释剂，所述乙组份包括以质量份数计的环已酮60、乙酸丁酯20、二甲苯20。
一种使用上述氟聚氨酯磁漆稀释剂的喷涂方法，包括如下步骤：
a、稀释剂的配制：根据施工环境的温度和湿度情况，将稀释剂的甲、乙组份按比例混合均匀，制成混合稀释剂；
b、漆料的配制：用步骤a的混合稀释剂稀释氟聚氨酯磁漆，调整漆料粘度为18s，熟化0.5小时配制成氟聚氨酯漆料；
c、喷涂：用稀释剂的甲组份将涂装工具清洗干净，使用喷枪或漆刷将步骤b的漆料涂覆在工件表面。
上述氟聚氨酯磁漆稀释剂的喷涂方法，所述步骤c中喷涂时喷枪与工件表面的距离为150mm-250mm，采用90°角交叉喷涂，漆膜搭接宽度50％。
上述氟聚氨酯磁漆稀释剂的喷涂方法，所述步骤a中施工环境的湿度为30％-55％时，温度15℃～20℃甲、乙组份的加入比例为100:20，环境温度在20℃～40℃的区间内每增加5℃，乙组份的加入比例增加10；施工环境的湿度为55％-70％时，温度15℃～20℃甲、乙组份的加入比例为100:15，环境温度在20℃～40℃的区间内每增加5℃，乙组份的加入比例增加10。
本发明采用慢干型的乙组分稀释剂进行调配磁漆，可以有效降低漆层的表面干燥速度、延长漆层的流平时间，喷涂后漆膜外观平整、光滑，提高了产品质量。
根据环境的温度和湿度按比例配制甲、乙两种组份，能够有效控制漆膜的干燥时间为30分钟左右，因此不论施工环境如何都能保证漆膜均匀连续，不起泡、不枯皮，并且无针孔、粗粒等缺陷，完全满足飞机的设计要求。改变了传统喷涂工艺中干燥过程不确定及漆膜质量难控制的状况，同时有效控制生产周期，降低了喷涂过程中的施工难度。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
本发明稀释剂包括甲、乙两种组份，所述甲组份包括以质量份数计的甲基丁基酮30-60、二甲苯20-40、乙二醚乙酸酯20-40，所述乙组份包括以质量份数计的环已酮50-70、乙酸丁酯10-30、二甲苯10-30。甲组份优选为甲基丁基酮50、二甲苯25、乙二醚乙酸酯25，乙组份优选为环已酮60、乙酸丁酯20、二甲苯20。
稀释剂的配制：
根据施工环境的温度和湿度情况，将甲、乙组份按表1规定的比例混合，混合均匀即为稀释剂。两种组分的相容性好，对氟聚氨酯无光磁漆具有良好的溶解性。
表1稀释剂甲、乙组份调配表
混配后的稀释剂外观为无色透明、无机械杂质。将试样滴于滤纸上，待稀释剂充分挥发后，目测滤纸上无不挥发物，由于稀释剂有很好的挥发性，漆层干燥后无残留，从而保证了喷涂的质量。选用具有高沸点的环己酮作为乙组分的组成部分，与甲组份混配后用于氟聚氨酯漆稀释，调整油漆的施工粘度，延长氟聚氨酯漆的表干时间。可以有效缓解无光磁漆在喷涂过程中漆层干燥过快的问题。
实施例1
实验材料为12号硬铝，厚度δ1.5，尺寸为100cm×100cm阳极化后的铝板试样，分别经浸稀释剂的白布清洗合格后，喷涂TB06-9锌黄环氧聚氨酯底漆，底漆厚度30μm±5μm，40℃～50℃烘干6h。
氟聚氨酯磁漆为TS96-71氟聚氨酯磁漆，市售
一、漆料的调配：
步骤a按规定比例称取氟聚氨酯无光磁漆的两组份，将组份一中的含氟羟基树脂、分散剂、颜料、消光剂和固化剂依次加入搅拌容器中，在不断搅拌的同时，缓慢加入组份二的异氰酸酯树脂，配制成氟聚氨酯磁漆。
步骤b将稀释剂的甲、乙组份分别按照10:0、10:2、10:3、10:4、10:5、10:6的比例分别混合，搅拌均匀，所需配制稀释剂的质量占氟聚氨酯磁漆总质量的50％-70％。
步骤c用调配好的混合稀释剂分别稀释步骤a所制氟聚氨酯磁漆至工作粘度，调整漆料的粘度为18s，熟化0.5h后即可使用。
二、喷涂施工方法：
环境准备：打扫场地，工件擦拭干净，保持施工环境的清洁，防止烟尘、碎屑、风沙落在未干燥的涂膜表面。涂装前和涂装后将涂装工具如喷枪、漆刷等用甲组份稀释剂清洗干净，防止杂物的混入。
使用喷枪喷涂漆料时，调整适当的喷嘴口径和压力，喷距不要超过30cm，避免产生干喷现象，即喷雾落在物面上之前涂料中的溶剂已经部分挥发，造成漆液失去了流动性而形成颗粒。
三、实施方法：
取5块相同的铝板试样，分别在不同温度和湿度的施工环境下，随机对置于机翼上表面的试片喷涂2道面漆，喷涂方法可采用90°角交叉喷涂，漆膜搭接宽度50％，喷枪距离150mm～250mm。为了保证实验结果的准确性，面漆厚度控制50μm±5μm，喷漆后的试片在40℃～50℃烘干6h。对试片的漆层附着力、漆层外观质量和表干时间进行检查验证，实验结果见表2。其中附着力采用划格法进行测试，本实施例中附着力均为0级；表干时间是指在规定的干燥条件下，一定厚度的湿漆膜，表面从液态变为固态所需要的时间。漆膜外观采用与标准样板对比检查；漆层厚度采用漆膜测厚仪进行检查，每块试片测量5个点，然后取平均值。
表2稀释剂采用不同比例的甲乙组份调配磁漆漆层的质量测试结果
续表2稀释剂采用不同比例的甲乙组份调配磁漆漆层的质量测试结果
续表2稀释剂采用不同比例的甲乙组份调配磁漆漆层的质量测试结果
由上表可以看出，施工温度为15℃、相对湿度为53％的环境条件下，使用甲、乙组份的比例为10:2或10:3调制的稀释剂对TS96-71氟聚氨酯无光磁漆进行调配，漆膜外观质量得到较大改善，但随着乙组份稀释剂用量的增加，漆层表干时间延长一个多小时，漆层出现流淌、流痕的现象。
随着施工温度的增加，温度分别为20℃、25℃、30℃、35℃，相对湿度为40％-55％的环境条件下，使用比例为10:3、10:4、10:5、10:6调制的稀释剂对TS96-71氟聚氨酯无光磁漆进行调配，得到最佳的漆膜效果。如使用乙组分的比例较小则由于干燥速度较快、漆层出现粗糙、颜色不均匀的现象，影响喷涂质量。
使用上述稀释剂对TS96-71氟聚氨酯无光磁漆进行调配，对漆层的附着力、光泽度无影响，却能有效改善漆层的外观质量，并且随着施工温度的升高，相对湿度的降低，所需自制稀释剂的比例也随之增多，但过量使用自制稀释剂，会使漆层干燥速度快速下降，不利于生产周期的控制。

Claims (1)

1.一种氟聚氨酯磁漆稀释剂的喷涂方法，其特征在于，所述氟聚氨酯磁漆包括氟聚氨酯磁漆和稀释剂，喷涂按如下步骤进行：
a、稀释剂的配制：
所述稀释剂由甲、乙两种组份构成；甲组份包括以质量份数计的甲基丁基酮30-60、二甲苯20-40、乙二醚乙酸酯20-40，乙组份包括以质量份数计的环已酮50-70、乙酸丁酯10-30、二甲苯10-30；
根据施工环境的温度和湿度情况，将稀释剂的甲、乙组份按比例混合均匀，制成混合稀释剂；
b、漆料的配制：用步骤a的混合稀释剂稀释氟聚氨酯磁漆，调整漆料粘度为18s，熟化0.5小时配制成氟聚氨酯漆料；
c、喷涂：用稀释剂的甲组份将涂装工具清洗干净，使用喷枪或漆刷将步骤b的漆料涂覆在工件表面；
所述步骤a中施工环境的湿度为30%-55%时，温度15℃～20℃甲、乙组份的加入比例为100:20，环境温度在20℃～40℃的区间内每增加5℃，乙组份的加入比例增加10；施工环境的湿度为55%-70%时，温度15℃～20℃甲、乙组份的加入比例为100:15，环境温度在20℃～40℃的区间内每增加5℃，乙组份的加入比例增加10；
所述步骤c中喷涂时喷枪与工件表面的距离为150mm-250mm，采用90°角交叉喷涂，漆膜搭接宽度50%；
所述乙组份包括以质量份数计的环已酮60、乙酸丁酯20、二甲苯20。
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