CN106148940A - 一种环保型高铝锌/硬脂酸银复合涂层的制备方法 - Google Patents
一种环保型高铝锌/硬脂酸银复合涂层的制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种环保型高铝锌/硬脂酸银复合涂层的制备方法,属于涂层制备技术领域。本发明将硅烷偶联剂水解液与高铝锌基合金粉共混,添加适量缓蚀剂制备出高耐蚀性的铝锌基环保合金涂料,并通过硝酸银、氢氧化钠和硬脂酸在乙醇与水的混合液中反应得到硬脂酸银,然后在无水醇中分散后得到可喷涂的硬脂酸银分散液,在金属基材表面经脱脂,经机械抛丸后用二涂二烘法将高铝锌基环保合金涂料涂覆在基材表面,通过片状锌铝合金粉平行搭接,层层叠加组成屏蔽涂层,再在其之上喷涂一层硬脂酸银超疏水表面,得环保型高铝锌/硬脂酸银复合涂层。实例证明,本发明材料安全,节能环保,涂层干燥后不会产生有害物质,具有广泛应用前景。
Description
技术领域
本发明公开了一种环保型高铝锌/硬脂酸银复合涂层的制备方法,属于涂层制备技术领域。
背景技术
金属的腐蚀,是金属受环境介质的化学或电化学作用而被破坏的现象。金属的腐蚀遍及国民经济各个领域,给国民经济带来了巨大的损失。腐蚀给人类带来巨大的损失,全球每年因腐蚀造成的金属损失量高达全年金属产量的20%-40%,约为地震、水灾、台风等自然灾害总和的6倍,在中国,由于金属腐蚀造成的经济损失每年高达300亿元以上,占国民生产总值的4%。实践证明,采用涂料对金属进行腐蚀防护是最有效、最经济、应用最普遍的方法。
金属防腐涂料可广泛应用于埋地管道外壁、各种化工设备金属上、污水处理金属、航天金属防腐、液体贮罐和底板,处于水下和干湿交替环境的钢结构、混凝土防腐蚀涂装。传统的金属防腐涂料大多以溶剂为介质,溶剂挥发后留下坚硬的树脂及颜填料形成保护涂层。然而溶剂型防腐涂料由于需要大量使用溶剂,在施工过程中会产生有害的废溶剂、废气甚至涂层干燥后很长时间内还会释放有害的可挥发性有机物,污染环境,损害人体健康,因此,对金属防腐涂料的研究就显得尤为重要。
发明内容
本发明主要解决的技术问题:针对传统的金属防腐涂层在施工过程中会产生有害的废溶剂、废气甚至涂层干燥后很长时间内还会释放有害的可挥发性有机物,污染环境,损害人体健康的问题,提供一种环保型高铝锌/硬脂酸银复合涂层的制备方法。本发明用硅烷偶联剂水解液与高铝锌基合金粉共混,添加适量缓蚀剂制备出高耐蚀性的铝锌基环保合金涂料,并通过硝酸银、氢氧化钠和硬脂酸在乙醇与水的混合液中反应得到硬脂酸银,然后在无水醇中分散后得到可喷涂的硬脂酸银分散液,在金属基材表面经脱脂,机械抛丸后,用二涂二烘法将高铝锌基环保合金涂料涂覆在基材表面,通过片状锌铝合金粉平行搭接,层层叠加组成屏蔽涂层,再在其之上喷涂一层硬脂酸银超疏水表面,得环保型高铝锌/硬脂酸银复合涂层。
为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
(1)按重量份数计,称取4~6份甲醇,加入12~18份去离子水中,以400~500r/min搅拌20~30min,用质量分数为1%乙酸溶液调节pH为5.0~5.5,加入4~6份硅烷偶联剂AC66,0.1~0.2份乙二醇,1.0~1.2份磷钼酸钠,继续搅拌3~5h,得硅烷水解液;
(2)按重量份数计,称取7.5~8.0份乙二醇,2.0~2.5份非离子表面活性剂Tween20,0.05~0.10份消泡剂道康宁,加入50~55份去离子水中,以500~600r/min搅拌20~30min,加入20~25份铝含量为55%片状锌铝合金粉,继续搅拌至粉浆分散均匀,加入上述硅烷水解液,0.1~0.2份增稠剂羟乙基纤维素醚,继续搅拌5~8h,得高铝锌基环保合金涂料,备用;
(3)按重量份数计,称取15~18份硬脂酸,加入20~25份质量分数为50%乙醇溶液中,在40~42℃下加热至硬脂酸完全溶解,加入50~52份质量分数为4.5%氢氧化钠溶液,以300~400r/min搅拌30~40min后,以1mL/min滴加质量分数为10%硝酸银溶液至不再有沉淀产生,继续搅拌3~4h,抽滤,用质量分数为50%乙醇溶液洗涤滤渣3~5次后,将滤渣置于60~65℃干燥箱中干燥1~2h,取出,加入300~400份无水乙醇中,用300W超声波超声分散15~20min,得硬脂酸银悬浮液;
(4)将金属基材浸泡在质量分数为3%氢氧化钠溶液中,超声清洗5~10min脱脂,用去离子水洗涤2~3次,再用无水乙醇洗涤1~2次,并对其机械抛丸至露出新鲜金属表面,将上述步骤(2)制备的高铝锌基环保合金涂料喷涂在金属基材表面,在270~290℃下烘烤20~30min后,进行二次喷涂,继续烘烤20~30min后冷却至室温,并用上述硬脂酸银悬浮液喷涂在基材表面,自然风干,得环保型高铝锌/硬脂酸银复合涂层。
本发明制备的环保型高铝锌/硬脂酸银复合涂层,经过性能实验测试,在60~100天内,其耐酸、耐高温、耐光照、耐盐雾、耐潮湿性能均达到了98~99%,能够在各种极端条件下发挥很好的防护作用。
本发明的有益效果是:
(1)本发明在生产环节、储存环节至使用环节,无任何有害废溶剂、废气及释放有害的可挥发性有机物产生,均为绿色环保,对人体无害;
(2)本发明操作简便,制得的涂层耐磨、耐腐蚀性强,涂覆在各种金属基材表面能有效保护材料。
具体实施方式
首先按重量份数计,称取4~6份甲醇,加入12~18份去离子水中,以400~500r/min搅拌20~30min,用质量分数为1%乙酸溶液调节pH为5.0~5.5,加入4~6份硅烷偶联剂AC66,0.1~0.2份乙二醇,1.0~1.2份磷钼酸钠,继续搅拌3~5h,得硅烷水解液;再按重量份数计,称取7.5~8.0份乙二醇,2.0~2.5份非离子表面活性剂Tween20,0.05~0.10份消泡剂道康宁,加入50~55份去离子水中,以500~600r/min搅拌20~30min,加入20~25份铝含量为55%片状锌铝合金粉,继续搅拌至粉浆分散均匀,加入上述硅烷水解液,0.1~0.2份增稠剂羟乙基纤维素醚,继续搅拌5~8h,得高铝锌基环保合金涂料,备用;然后按重量份数计,称取15~18份硬脂酸,加入20~25份质量分数为50%乙醇溶液中,在40~42℃下加热至硬脂酸完全溶解,加入50~52份质量分数为4.5%氢氧化钠溶液,以300~400r/min搅拌30~40min后,以1mL/min滴加质量分数为10%硝酸银溶液至不再有沉淀产生,继续搅拌3~4h,抽滤,用质量分数为50%乙醇溶液洗涤滤渣3~5次后,将滤渣置于60~65℃干燥箱中干燥1~2h,取出,加入300~400份无水乙醇中,用300W超声波超声分散15~20min,得硬脂酸银悬浮液;最后将金属基材浸泡在质量分数为3%氢氧化钠溶液中,超声清洗5~10min脱脂,用去离子水洗涤2~3次,再用无水乙醇洗涤1~2次,并对其机械抛丸至露出新鲜金属表面,将上述步骤制备的高铝锌基环保合金涂料喷涂在金属基材表面,在270~290℃下烘烤20~30min后,进行二次喷涂,继续烘烤20~30min后冷却至室温,并用上述硬脂酸银悬浮液喷涂在基材表面,自然风干,得环保型高铝锌/硬脂酸银复合涂层。
实例1
首先按重量份数计,称取4份甲醇,加入12份去离子水中,以400r/min搅拌20min,用质量分数为1%乙酸溶液调节pH为5.0,加入4~6份硅烷偶联剂AC66,0.1份乙二醇,1.0份磷钼酸钠,继续搅拌3h,得硅烷水解液;再按重量份数计,称取7.5份乙二醇,2.0份非离子表面活性剂Tween20,0.05份消泡剂道康宁,加入50份去离子水中,以500r/min搅拌20min,加入20份铝含量为55%片状锌铝合金粉,继续搅拌至粉浆分散均匀,加入上述硅烷水解液,0.1份增稠剂羟乙基纤维素醚,继续搅拌5h,得高铝锌基环保合金涂料,备用;然后按重量份数计,称取15份硬脂酸,加入20份质量分数为50%乙醇溶液中,在40℃下加热至硬脂酸完全溶解,加入50份质量分数为4.5%氢氧化钠溶液,以300r/min搅拌30min后,以1mL/min滴加质量分数为10%硝酸银溶液至不再有沉淀产生,继续搅拌3h,抽滤,用质量分数为50%乙醇溶液洗涤滤渣3次后,将滤渣置于60℃干燥箱中干燥1h,取出,加入300份无水乙醇中,用300W超声波超声分散15min,得硬脂酸银悬浮液;最后将金属基材浸泡在质量分数为3%氢氧化钠溶液中,超声清洗5min脱脂,用去离子水洗涤2次,再用无水乙醇洗涤12次,并对其机械抛丸至露出新鲜金属表面,将上述步骤制备的高铝锌基环保合金涂料喷涂在金属基材表面,在270℃下烘烤20min后,进行二次喷涂,继续烘烤20min后冷却至室温,并用上述硬脂酸银悬浮液喷涂在基材表面,自然风干,得环保型高铝锌/硬脂酸银复合涂层。
本发明制备的环保型高铝锌/硬脂酸银复合涂层,经过性能实验测试,在60天内,其耐酸、耐高温、耐光照、耐盐雾、耐潮湿性能均达到了98%,能够在各种极端条件下发挥很好的防护作用。
实例2
首先按重量份数计,称取5份甲醇,加入15份去离子水中,以450r/min搅拌25min,用质量分数为1%乙酸溶液调节pH为5.3,加入5份硅烷偶联剂AC66,0.15份乙二醇,1.1份磷钼酸钠,继续搅拌4h,得硅烷水解液;再按重量份数计,称取7.8份乙二醇,2.3份非离子表面活性剂Tween20,0.08份消泡剂道康宁,加入53份去离子水中,以550r/min搅拌25min,加入23份铝含量为55%片状锌铝合金粉,继续搅拌至粉浆分散均匀,加入上述硅烷水解液,0.15份增稠剂羟乙基纤维素醚,继续搅拌7h,得高铝锌基环保合金涂料,备用;然后按重量份数计,称取17份硬脂酸,加入23份质量分数为50%乙醇溶液中,在41℃下加热至硬脂酸完全溶解,加入51份质量分数为4.5%氢氧化钠溶液,以350r/min搅拌35min后,以1mL/min滴加质量分数为10%硝酸银溶液至不再有沉淀产生,继续搅拌3.5h,抽滤,用质量分数为50%乙醇溶液洗涤滤渣4次后,将滤渣置于63℃干燥箱中干燥1.5h,取出,加入350份无水乙醇中,用300W超声波超声分散18min,得硬脂酸银悬浮液;最后将金属基材浸泡在质量分数为3%氢氧化钠溶液中,超声清洗8min脱脂,用去离子水洗涤2.5次,再用无水乙醇洗涤1.5次,并对其机械抛丸至露出新鲜金属表面,将上述步骤制备的高铝锌基环保合金涂料喷涂在金属基材表面,在280℃下烘烤25min后,进行二次喷涂,继续烘烤25min后冷却至室温,并用上述硬脂酸银悬浮液喷涂在基材表面,自然风干,得环保型高铝锌/硬脂酸银复合涂层。
本发明制备的环保型高铝锌/硬脂酸银复合涂层,经过性能实验测试,在80天内,其耐酸、耐高温、耐光照、耐盐雾、耐潮湿性能均达到了98%,能够在各种极端条件下发挥很好的防护作用。
实例3
首先按重量份数计,称取6份甲醇,加入18份去离子水中,以500r/min搅拌30min,用质量分数为1%乙酸溶液调节pH为5.5,加入6份硅烷偶联剂AC66,0.2份乙二醇,1.2份磷钼酸钠,继续搅拌5h,得硅烷水解液;再按重量份数计,称取8.0份乙二醇,2.5份非离子表面活性剂Tween20,0.10份消泡剂道康宁,加入55份去离子水中,以600r/min搅拌30min,加入25份铝含量为55%片状锌铝合金粉,继续搅拌至粉浆分散均匀,加入上述硅烷水解液,0.2份增稠剂羟乙基纤维素醚,继续搅拌8h,得高铝锌基环保合金涂料,备用;然后按重量份数计,称取18份硬脂酸,加入25份质量分数为50%乙醇溶液中,在42℃下加热至硬脂酸完全溶解,加入52份质量分数为4.5%氢氧化钠溶液,以400r/min搅拌40min后,以1mL/min滴加质量分数为10%硝酸银溶液至不再有沉淀产生,继续搅拌4h,抽滤,用质量分数为50%乙醇溶液洗涤滤渣5次后,将滤渣置于65℃干燥箱中干燥2h,取出,加入400份无水乙醇中,用300W超声波超声分散20min,得硬脂酸银悬浮液;最后将金属基材浸泡在质量分数为3%氢氧化钠溶液中,超声清洗10min脱脂,用去离子水洗涤3次,再用无水乙醇洗涤2次,并对其机械抛丸至露出新鲜金属表面,将上述步骤制备的高铝锌基环保合金涂料喷涂在金属基材表面,在290℃下烘烤30min后,进行二次喷涂,继续烘烤30min后冷却至室温,并用上述硬脂酸银悬浮液喷涂在基材表面,自然风干,得环保型高铝锌/硬脂酸银复合涂层。
本发明制备的环保型高铝锌/硬脂酸银复合涂层,经过性能实验测试,在100天内,其耐酸、耐高温、耐光照、耐盐雾、耐潮湿性能均达到了99%,能够在各种极端条件下发挥很好的防护作用。
Claims (1)
1.一种环保型高铝锌/硬脂酸银复合涂层的制备方法,其特征在于具体制备步骤为:
(1)按重量份数计,称取4~6份甲醇,加入12~18份去离子水中,以400~500r/min搅拌20~30min,用质量分数为1%乙酸溶液调节pH为5.0~5.5,加入4~6份硅烷偶联剂AC66,0.1~0.2份乙二醇,1.0~1.2份磷钼酸钠,继续搅拌3~5h,得硅烷水解液;
(2)按重量份数计,称取7.5~8.0份乙二醇,2.0~2.5份非离子表面活性剂Tween20,0.05~0.10份消泡剂道康宁,加入50~55份去离子水中,以500~600r/min搅拌20~30min,加入20~25份铝含量为55%片状锌铝合金粉,继续搅拌至粉浆分散均匀,加入上述硅烷水解液,0.1~0.2份增稠剂羟乙基纤维素醚,继续搅拌5~8h,得高铝锌基环保合金涂料,备用;
(3)按重量份数计,称取15~18份硬脂酸,加入20~25份质量分数为50%乙醇溶液中,在40~42℃下加热至硬脂酸完全溶解,加入50~52份质量分数为4.5%氢氧化钠溶液,以300~400r/min搅拌30~40min后,以1mL/min滴加质量分数为10%硝酸银溶液至不再有沉淀产生,继续搅拌3~4h,抽滤,用质量分数为50%乙醇溶液洗涤滤渣3~5次后,将滤渣置于60~65℃干燥箱中干燥1~2h,取出,加入300~400份无水乙醇中,用300W超声波超声分散15~20min,得硬脂酸银悬浮液;
(4)将金属基材浸泡在质量分数为3%氢氧化钠溶液中,超声清洗5~10min脱脂,用去离子水洗涤2~3次,再用无水乙醇洗涤1~2次,并对其机械抛丸至露出新鲜金属表面,将上述步骤(2)制备的高铝锌基环保合金涂料喷涂在金属基材表面,在270~290℃下烘烤20~30min后,进行二次喷涂,继续烘烤20~30min后冷却至室温,并用上述硬脂酸银悬浮液喷涂在基材表面,自然风干,得环保型高铝锌/硬脂酸银复合涂层。
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