CN106121219A - 一种劲性巨柱无螺杆式铝合金模板体系 - Google Patents
一种劲性巨柱无螺杆式铝合金模板体系 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106121219A CN106121219A CN201610467016.2A CN201610467016A CN106121219A CN 106121219 A CN106121219 A CN 106121219A CN 201610467016 A CN201610467016 A CN 201610467016A CN 106121219 A CN106121219 A CN 106121219A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- stiffness
- mould plate
- plate body
- huge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 37
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 11
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 7
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009435 building construction Methods 0.000 abstract description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G13/00—Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills
- E04G13/02—Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills for columns or like pillars; Special tying or clamping means therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种劲性巨柱无螺杆式铝合金模板体系，涉及建筑施工领域，包括多个铝合金模板本体，所述多个铝合金模板本体相互拼接形成容纳劲性巨柱空间，所述铝合金模板本体背向劲性巨柱空间的面上设置有若干条背楞，背楞与背楞的间距相等或者从上至下依次递减；还包括斜拉螺杆，所述斜拉螺杆穿过焊接在背楞上的直角架连接两根背楞，所述两根背楞分别设置在交叉设置的两个铝合金模板本体上。本发明能用标准尺寸模板本体组合成任意尺寸形状的墙体模板，利用背楞与斜拉螺杆连接固定模板，施工工序简单，易控制，省去了大量的对拉螺杆，大大节省了支模时间，浇筑的水泥平整光洁，提高混凝土成型质量。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，特别是涉及一种劲性巨柱施工模板。
背景技术
当前我国建筑行业正处于高速发展的阶段，越来越多的超高层建筑拔地而起。为了满足超高层的建筑需求，劲性巨柱在超高层建筑施工中得到了广泛的应用，劲性巨柱的施工是影响整个工程进度的关键，由于劲性巨柱尺寸大，而常规的支模方式将会使用大量的对拉螺杆，影响混凝土成型质量。
发明内容
为了克服上述情况的不足，本发明的目的在于提供一种能节省大量支模时间、增加模板重复利用次数、提高混凝土成型质量的劲性巨柱无螺杆式支模施工体系，包括多个铝合金模板本体，所述多个铝合金模板本体相互拼接形成容纳劲性巨柱空间，所述铝合金模板本体背向劲性巨柱空间的面上设置有若干条背楞，背楞与背楞的间距相等或者从上至下依次递减；还包括斜拉螺杆，所述斜拉螺杆穿过焊接在背楞上的直角架连接两根背楞，所述两根背楞分别设置在交叉设置的两个铝合金模板本体上。
进一步的，还包括加高模板本体，所述加高模板本体通过木方连接铝合金模板本体，所述连接方式为插销连接，所述木方朝向容纳劲性巨柱空间的面上还贴设有厚木模板，厚木模板背向木方的面与铝合金模板本体和加高模板本体朝向容纳劲性巨柱空间的面共面。
进一步的，所述若干条背楞为5条背楞，第一条背楞距离标高地面250mm，第二道背楞距第一道间距为650mm，其余各道背楞设置间距均≤800mm。
进一步的，所述铝合金模板本体标准尺寸为长300mm×高3280mm。
本发明的有益效果是：
1、利用背楞与斜拉螺杆连接固定模板，施工工序简单，易控制，省去了大量的对拉螺杆。
2、背楞间隔从上到下逐级递减增强铝合金模板本体稳固性。
3、本铝合金模板能用标准尺寸的模板组合成任意尺寸形状的墙体且部分采用铝模通过插销的无缝拼装的方式连接，大大节省了支模时间，浇筑的水泥平整光洁，提高混凝土成型质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明俯视图；
图2是本发明在少量梁交叉位置铝木混搭体系的正视图；
图3是本发明的正视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
当前我国建筑行业正处于高速发展的阶段，越来越多的超高层建筑拔地而起。为了满足超高层的建筑需求，劲性巨柱在超高层建筑施工中得到了广泛的应用，劲性巨柱的施工是影响整个工程进度的关键。
超高层建筑工程中，因柱体变化较多，外框柱柱体由2500mm渐变到1000mm，变化5次，每次变化200-350mm，故设计模板须考虑变截面。变化处采用几块模板组合，柱截面随楼层往上变小时，抽掉相应的模板，剩下的模板则刚好可以使用。
请一并参照图1至图3，其中包括多个铝合金模板本体1，所述多个铝合金模板本体相互拼接形成容纳劲性巨柱空间2，所述铝合金模板本体1背向劲性巨柱空间2的面上设置有若干条背楞3，背楞与背楞的间距相等或者从上至下依次递减；还包括斜拉螺杆5，所述斜拉螺杆5穿过焊接在背楞上的直角架51连接两根背楞，所述两根背楞分别设置在交叉设置的两个铝合金模板本体1上。所述斜拉螺杆5起到固定连接两个铝合金模板本体1的作用。所述斜拉螺杆5为T18梯形牙螺杆，材质为40Cr。
所述背楞3包括两根平行设置的矩管和平行于所述矩管的脊横梁，所述脊横梁分别通过竖向和斜向的钢条形成交叉三角型架构连接两根平行设置的矩管。所述交叉三角型架构背楞3结构进一步保障了铝合金模板本体1的平整度。
本发明模板标准尺寸300×3280mm，对超出标准板高度的部分，制作加高模板本体11与铝合金模板本体1上下相接。局部少量梁交叉位置采用铝木混搭的方式，所述加高模板本体11通过木方6连接铝合金模板本体1，所述连接方式为插销8连接，所述木方6朝向容纳劲性巨柱空间2的面上还贴设有厚木模板7，厚木模板7背向木方6的面与铝合金模板本体1和加高模板本体11朝向容纳劲性巨柱空间2的面共面。
铝合金模板本体1背面设置有背楞3，从下往上，第一道背楞距离标高面250mm，第二道距第一道间距为650mm，其余各道背楞设置间距均≤800mm。背楞3材料为80mm×40mm×3.0mm的矩形钢管，此类背楞设计五道。如在梁交叉部位，还设置有矩形钢管9，尺寸为50mm×50mm×2.5mm，矩形钢管9采用拉片4连接模板本体1，如图3所示。
本发明能用标准尺寸模板本体组合成任意尺寸形状的墙体模板，利用背楞与斜拉螺杆连接固定模板，施工工序简单，易控制，省去了大量的对拉螺杆，大大节省了支模时间，浇筑的水泥平整光洁，提高混凝土成型质量。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种劲性巨柱无螺杆式铝合金模板体系，其特征在于：包括多个铝合金模板本体，所述多个铝合金模板本体相互拼接形成容纳劲性巨柱空间，所述铝合金模板本体背向劲性巨柱空间的面上设置有若干条背楞，背楞与背楞的间距相等或者从上至下依次递减；还包括斜拉螺杆，所述斜拉螺杆穿过焊接在背楞上的直角架连接两根背楞，所述两根背楞分别设置在交叉设置的两个铝合金模板本体上。
2.根据权利要求1所述的劲性巨柱无螺杆式铝合金模板体系，其特征在于：还包括加高模板本体，所述加高模板本体通过木方连接铝合金模板本体，所述连接方式为插销连接，所述木方朝向容纳劲性巨柱空间的面上还贴设有厚木模板，厚木模板背向木方的面与铝合金模板本体和加高模板本体朝向容纳劲性巨柱空间的面共面。
3.根据权利要求1所述的劲性巨柱无螺杆式铝合金模板体系，其特征在于：所述若干条背楞为5条背楞，第一条背楞距离标高地面250mm，第二道背楞距第一道间距为650mm，其余各道背楞设置间距均≤800mm。
4.根据权利要求1所述一种劲性巨柱无螺杆式铝合金模板体系，其特征在于：所述铝合金模板本体标准尺寸为长300mm×高3280mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610467016.2A CN106121219A (zh) | 2016-06-23 | 2016-06-23 | 一种劲性巨柱无螺杆式铝合金模板体系 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610467016.2A CN106121219A (zh) | 2016-06-23 | 2016-06-23 | 一种劲性巨柱无螺杆式铝合金模板体系 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106121219A true CN106121219A (zh) | 2016-11-16 |
Family
ID=57269493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610467016.2A Pending CN106121219A (zh) | 2016-06-23 | 2016-06-23 | 一种劲性巨柱无螺杆式铝合金模板体系 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106121219A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106948598A (zh) * | 2017-05-19 | 2017-07-14 | 中建局集团建设发展有限公司 | 一种用于变截面矩形柱的铝合金模板体系及其施工方法 |
| CN109944439A (zh) * | 2019-05-08 | 2019-06-28 | 深圳市鈤励科技有限公司 | 用于柱模板加固的可调钢丝绳桁架装置 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6676102B1 (en) * | 2000-02-18 | 2004-01-13 | Symons Corporation | Adjustable modular form system and method for rectilinear concrete column form |
| CN2701976Y (zh) * | 2004-07-15 | 2005-05-25 | 北京建工一建工程建设有限公司 | 超长柱三节组合柱模 |
| CN203430027U (zh) * | 2013-08-08 | 2014-02-12 | 中国建筑第五工程局有限公司 | 可调式大钢模板 |
| CN104100086A (zh) * | 2013-04-15 | 2014-10-15 | 杨利如 | 矩形混凝土柱模板安装装置 |
| CN204386159U (zh) * | 2015-01-07 | 2015-06-10 | 中铁建设投资集团有限公司 | 一种用于立柱结构的组合模板 |
| CN204626960U (zh) * | 2015-03-04 | 2015-09-09 | 中国建筑第二工程局有限公司 | 大截面劲性钢骨柱钢桁架模板 |
| CN205822778U (zh) * | 2016-06-23 | 2016-12-21 | 中国建筑第二工程局有限公司 | 一种劲性巨柱无螺杆式铝合金模板体系 |
-
2016
- 2016-06-23 CN CN201610467016.2A patent/CN106121219A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6676102B1 (en) * | 2000-02-18 | 2004-01-13 | Symons Corporation | Adjustable modular form system and method for rectilinear concrete column form |
| CN2701976Y (zh) * | 2004-07-15 | 2005-05-25 | 北京建工一建工程建设有限公司 | 超长柱三节组合柱模 |
| CN104100086A (zh) * | 2013-04-15 | 2014-10-15 | 杨利如 | 矩形混凝土柱模板安装装置 |
| CN203430027U (zh) * | 2013-08-08 | 2014-02-12 | 中国建筑第五工程局有限公司 | 可调式大钢模板 |
| CN204386159U (zh) * | 2015-01-07 | 2015-06-10 | 中铁建设投资集团有限公司 | 一种用于立柱结构的组合模板 |
| CN204626960U (zh) * | 2015-03-04 | 2015-09-09 | 中国建筑第二工程局有限公司 | 大截面劲性钢骨柱钢桁架模板 |
| CN205822778U (zh) * | 2016-06-23 | 2016-12-21 | 中国建筑第二工程局有限公司 | 一种劲性巨柱无螺杆式铝合金模板体系 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106948598A (zh) * | 2017-05-19 | 2017-07-14 | 中建局集团建设发展有限公司 | 一种用于变截面矩形柱的铝合金模板体系及其施工方法 |
| CN109944439A (zh) * | 2019-05-08 | 2019-06-28 | 深圳市鈤励科技有限公司 | 用于柱模板加固的可调钢丝绳桁架装置 |
| CN109944439B (zh) * | 2019-05-08 | 2024-03-05 | 深圳市鈤励科技有限公司 | 用于柱模板加固的可调钢丝绳桁架装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107366356A (zh) | 装配式建筑主体结构 | |
| CN201535064U (zh) | 建筑用模板 | |
| CN103276893A (zh) | 新型刚性建筑模板支撑组合结构及施工方法 | |
| CN105625719A (zh) | 一种拉片结构铝合金模板早拆系统及其施工方法 | |
| CN103967268B (zh) | 一种铝框木塑板建筑模板 | |
| CN203213591U (zh) | 无梁倒圆锥形柱帽结构模板体系 | |
| CN105239771A (zh) | 一种铝合金模板t形截面型材及其单元模板结构 | |
| CN106121219A (zh) | 一种劲性巨柱无螺杆式铝合金模板体系 | |
| CN203939238U (zh) | 用于上凸混凝土构件支模装置的支托模板 | |
| CN205822778U (zh) | 一种劲性巨柱无螺杆式铝合金模板体系 | |
| CN206458091U (zh) | 一种建筑模板固定装置 | |
| CN207609011U (zh) | 装配式建筑主体结构 | |
| CN203729623U (zh) | 建筑施工用组装式加工棚 | |
| CN207847073U (zh) | 一种建筑工程用新型模板 | |
| CN110258885A (zh) | 一种绿色节能的双向受力桁架楼承板 | |
| CN106150077A (zh) | 一种超大墙柱模板支撑体系 | |
| CN205296583U (zh) | 一种新型箱型柱 | |
| CN109252660A (zh) | 一种销固框节、节拼模、梁模及其梁柱模 | |
| CN105113784B (zh) | 清水混凝土内、外墙主钢模结构体 | |
| CN2903251Y (zh) | 一种钢竹模板 | |
| CN203546908U (zh) | 一种装配式建筑墙梁稳定连接结构 | |
| CN208950305U (zh) | 一种装配式混凝土梁模板结构及其支撑系统 | |
| CN205713079U (zh) | 一种超大墙柱模板支撑体系 | |
| CN205224579U (zh) | 钢框模板与自承式桁架板组合混凝土快拆体系 | |
| CN207633346U (zh) | 一种用于单边支撑的组装大模板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20161116 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |