CN106104018A - 在具有至少两层的层叠结构中固定至少一个紧固件的装置 - Google Patents

Abstract

一种用于在具有至少两个层(2,3)的层叠结构(1)中固定至少一个紧固件(8)的装置，该装置包括紧固件(8)和装有该紧固件(8)的承载组件(4)。该承载组件(4)设计成具有突出的肋条结构(5)，该肋条结构径向靠外围绕所述紧固件或至少一个紧固件(8)。这导致力传递入该层叠结构(1)，这有助于该固定的长期稳定性。

Description

在具有至少两层的层叠结构中固定至少一个紧固件的装置

本发明涉及根据权利要求1的前序部分的、在具有至少两层的层叠结构中固定至少一个紧固件的装置。

这种装置由GB1,096,812A公开。早先已知的用于在具有至少两层的层叠结构中固定至少一个呈销状的细长紧固件的装置具有作为承载组件的且设计成具有多个冲压凸起的支承板，该承载组件被无间隙地连接至该紧固件并且被构造成安置在该层叠结构的所述两层之间。

由US6,665,991B2公开了用于紧固屋顶装饰膜的波纹板，其具有围绕中心孔同心安置的多个轴向波纹环，该中心孔设置用于供松螺钉穿过。

本发明的目的是提供一种前言所述类型的装置，其特点是在所述紧固件或每个紧固件的固定过程中有较高的稳定性。

根据本发明，对于前言所述类型的装置，此目的通过权利要求1的特征部分特征来实现。

由于本发明的承载组件具有突出的肋条结构，其沿周向至少局部径向靠外围绕所述细长的紧固件或至少一个细长的紧固件，即具有相对于由紧固件限定的径向成一定角度的分量，故该承载组件的在被肋条结构包围的该紧固件或每个紧固件的区域内的相对高的抗弯强度导致高的固定稳定性。

本发明的其它有利实施方式是从属权利要求的主题。本发明的其它有用的实施方式和优点来自以下参照附图对本发明实施例的描述，附图示出：

图1以剖视立体图示出根据本发明的被固定在层叠结构中的装置的第一实施例，

图2以立体图示出被固定在层叠结构中的第一实施例，

图3以剖视立体图示出被固定在层叠结构中的第一实施例的第一改进方案，

图4以俯视图示出根据图3所披露的第一实施例的第一改进方案，

图5以立体图示出被固定在层叠结构中的第一实施例的第二改进方案，

图6以俯视图示出根据图5所披露的第一实施例的第二改进方案，

图7以立体图示出被固定在层叠结构中的第一实施例的第三改进方案，

图8以仰视图示出根据图7所披露的第一实施方式的第三改进方案，

图9以立体图示出被固定在层叠结构中的第一实施例的第四改进方案，

图10以仰视图示出根据图9所披露的第一实施方式的第四改进方案，

图11以侧视图示出根据图9所披露的第一实施方式的第四改进方案，

图12以立体图示出被固定在层叠结构中的本发明装置的第二实施例的承载组件，

图13以立体图示出根据图12的布置，

图14以剖视立体图示出被固定在层叠结构中的第二实施例，其具有作为紧固件被安装在承载组件上的销，

图15以立体图示出被固定在层叠结构中的第二实施例的第一变型，

图16以立体图示出被固定在层叠结构中的第二实施例的第二变型，

图17以剖视立体图示出被固定在层叠结构中的第二实施例的第一改进方案，

图18以剖视立体图示出根据图17所披露的第二实施例的第一改进方案，

图19以剖视图示出被固定在层叠结构中的第二实施例的第二改进方案，

图20以立体图示出根据图19所披露的第二实施例的第二改进方案，

图21以剖视图示出被固定在层叠结构中的第二实施例的第三改进方案，

图22以剖视立体图示出根据图21所披露的第二实施例的第三改进方案，

图23以剖视立体图示出被固定在层叠结构中的第二实施例的第四改进方案，

图24以立体图示出根据图23所披露的第二实施例的第四改进方案，

图25以剖视立体图示出被固定在层叠结构中的第二实施例的第五改进方案，

图26以立体图示出根据图25所披露的第二实施例的第五改进方案，

图27以剖视立体图示出被固定在层叠结构中的本发明装置的第三实施例，

图28以剖视立体图示出所披露的第三实施例，

图29以俯视图示出所披露的第三实施例，

图30以俯视图示出所披露的第三实施例的第一改进方案，

图31以剖视侧视图示出被固定在层叠结构中的根据图30的第三实施例的第一改进方案，

图32以剖视立体图示出被固定在层叠结构中的根据图27的第三实施例的第二改进方案，

图33以立体图示出根据图32的第三实施例的第二变型的内板，

图34以立体图示出根据图32的第三实施例的第二变形的外板，

图35以立体图示出根据图32所披露的第三实施例的第二变型，具有处于组装形式的内板和外板，

图36以剖视立体图示出被固定在层叠结构中的本发明装置的第四实施例，

图37以立体图示出根据图36的第四实施例的内板，以及

图38以立体图示出根据图36的第四实施例的外板。

图1以剖视立体图示出层叠结构1，其具有第一层叠覆层2和第二层叠覆层3。层叠覆层2、3例如是织造玻璃纤维垫或碳纤维垫，其已浸渍有树脂，树脂随后被固化以形成层叠结构1。

图1也示出本发明装置的第一实施例，它具有位于层叠覆层2、3之间的作为承载组件的底板4。在第一实施例中，底板4形成有拱形肋条5作为肋条结构，它具有围绕中心区的周向闭合设计。肋条5位于居中内部段6和位于内部段6的径向外侧的外部段7之间，并且在底板4的一侧升高越过内部段6和外部段7所处的平面。在图1所示的第一实施例中，肋条5在内部段6和外部段7范围上具有圆拱形设计。

从图1的视图中也看到，在内部段6中有利地以固定方式无间隙地将柱形紧固销8作为紧固件安装在底板4上，柱形紧固销径向外部被肋条5包围，该紧固件纵向延伸。紧固销8在与肋条5相同的方向上突出超过底板4的内部段6和外部段7，并且或是具有平滑壁部设计或是配设有外螺纹。在图1所示的第一实施例中，紧固销8穿过第一层叠覆层2，其位于包含肋条5的升高部分的底板4一侧。

也从根据图1的视图中看到，层叠覆层2、3在底板4的外部段7的径向外侧彼此相接，并且在层叠结构1的形成过程中相互固定接合，而在底板4区域内，它们形状配合地覆盖底板4的外侧，从而底板4和进而还有被固定连接至底板4的紧固销8被固定在层叠结构1中或者与之连接，基本上无间隙。

图2以俯视图示出根据图1的第一实施例。从图2中看到，在此实施例中，肋条5由四个等长的直肋条段9、10、11、12形成，它们在周向上即相对于由居中紧固销8决定的径向成一定角度地取向，组成互相垂直的两对，在倒圆角部相互抵靠并且基本以正方形呈笼状包围紧固销8。

由肋条6形成的肋条结构的设计导致底板4的高抗弯强度，于是也获得力尤其是作用于紧固销8的弯曲力均匀传递到层叠结构1中。为此，肋条6按照层叠结构1的所谓0度/90度交叉帘布方式平行于或垂直于层叠覆层2、3的纤维方向取向。刚性的有利分布导致在中心有较高刚性以避免背对紧固销的层叠覆层3脱离，并导致在外边缘处有较低刚性，从而考虑到挠性而防止层离。

图3以立体图示出被固定在层叠结构1中的第一实施例的改进方案；在第一实施例的第一改进方案和第一实施例本身中，彼此对应的零部件带有相同的附图标记并且以下不更详加解释。在根据图3的第一实施例的改进中，多个笔直的外伸舌13形成在内部段6与肋条5之间的过渡区中，它们径向向外伸出内部段6且在背对肋条5的底板4侧突出超过内部段6。笔直的外伸舌13与位于该底板4侧上的第二层叠覆层3接合，因此增强附着性且也保证底板4尤其随即在底板4与层叠覆层2、3之间区域内出现脱离时或者在层叠覆层2、3之间的连接在底板4边缘区内不再足够稳定时对于侧向移动是稳定的。

外伸舌13也保证本发明的装置预固定在作为后续的层叠结构1的预成形织物层，从而在运输过程中，该装置连带这预成形一起保持固定在模具中，并且在随后在模具内浸润树脂的过程中保持固定就位在层叠结构1上。这相应地适用于所有相似的实施例和变型。

图4以俯视图示出根据图3所披露的第一实施例的第一改进方案。从图4中看到，多个笔直的外伸舌13位于肋条5的倒圆角部并且位于在底板4中形成的舌凹窝(Zungenfreimachung)14中。也从根据图4的视图中看到，在第一实施例的第一改进方案和根据图1的第一实施例本身中的底板4具有圆形设计。

图5以立体图示出被固定在层叠结构1中的第一实施例的第二改进方案；在第一实施例的第二改进方案和第一实施例的第一改进方案以及第一实施例本身中，彼此对应的零部件带有相同的附图标记并且以下不更详加解释。在根据图5的第一实施例的第二改进方案中，设有多个角形外伸舌15，它们从内部段6径向朝外伸出而成为顶点，该顶点跨越内部段6和外部段7地具有其最大高度，并且与肋条5对置地突出超过内部段6和外部段7所处的平面。该角形外伸舌15均具有与内部段6相连的外伸部段16并且具有端部段17，该端部段位于外伸部段16的背对内部段6的一侧且相对于外伸部段16在肋条5方向上回弯并抵靠在第二层叠覆层3的外侧上。

图6以俯视图示出根据图5所披露的第一实施例的第二改进方案。从根据图6的视图中看到，就像第一实施例的第一改进方案中的笔直的外伸舌13那样，角形外伸舌15也径向朝外伸出内部段6并在肋条5的角部中位于舌凹窝14内，舌凹窝延伸越过肋条5的顶点。肋条5于是在径向上被局部中断，因而，在该角部区域中否则会存在的刚性峰值被降低。

图7以剖视立体图示出被固定在层叠结构1中的第一实施例的第三改进方案；在第一实施例的第三改进方案和第一实施例的如上所述的改进方案以及第一实施例本身中，彼此对应的零部件带有相同的附图标记并且以下不做更详细解释。根据图7的第一实施例的第三改进方案与第一实施例的第二改进方案的不同之处主要在于，端部段17未相对于外伸部段16在肋条5方向上回弯，而是延伸远离内部段6与外部段7所处的平面，但以相比于外伸部段16的伸出角度更平缓的伸出角度。闭合的压力环19在第一实施例的第三改进方案中位于于是形成在肋条5和端部段17之间的自由空间中，并且卡接在跟在第二层叠覆层3之后的肋条5延展部之后，并且尤其伴随角形外伸舌15的合适预紧程度地例如在固化过程中对第二层叠覆层3与肋条5之间的形状配合有利。

图8以仰视图示出根据图7的第一实施例的第三改进方案，此时角形外伸舌15的端部段17延伸超过位于肋条5角部处的肋条5顶点，对应于第二实施例的第二改进方案。

图9以剖视立体图示出被固定在层叠结构1中的第一实施例的第四改进方案；在第一实施例的第四改进方案和第一实施例的上述改进方案以及第一实施例本身中，彼此对应的零部件带有相同的附图标记并且以下不更详加解释。在根据图9的第一实施例的第四改进方案中，底板4的内部段6具有多个接合凸块20，它们在背对紧固销8的一侧突出并且在根据图9的视图中以爪状形式接合位于此底板4侧的第二层叠覆层3，于是改善内部段6与第二层叠覆层3之间的连接，这尤其在紧固销8承受重载时是有利的。

图10以仰视图示出根据图9所披露的第一实施例的第四改进方案。从图10中看到，在此改进方案中，接合凸块20按照一致的方格图案以对应于层叠结构1的结构尺寸的距离位于内部段6中。

图11以侧视图示出根据图9和图10所披露的第一实施例的第四改进方案，从中看到已通过呈刻槽状除去一定材料厚度而由底板4雕刻出接合凸块20。

图12以对应于图1的立体图示出被固定在层叠结构1中的本发明装置的第二实施例的呈底板4状的承载组件；在根据图12的第二实施例以及参照图1和图2所解释的第一实施例连同相关的改进方案中，彼此对应的零部件带有相同的附图标记并且以下不更详加解释。根据图12的第二实施例除了作为肋条结构的且用于改善在外部段7区域内的底板4刚性分布的肋条5外还具有加强斜面21，加强斜面大致位于肋条5与外部段7的外边缘之间的中央并将外部段7分为靠近肋条5的中间区22和径向靠外的边缘区23。中间区22位于底板4的内部段6也所处的平面中，而边缘区23因为在肋条5同一侧的加强斜面21的倾斜姿态而位于包含肋条5顶点的平面中。

也从图12中看到，安放在肋条5的升高区域上的第一层叠覆层2具有在内部段6区域中的紧固件凹窝24，图12未示出的紧固件可以通过该紧固件凹窝顺利穿过第一层叠覆层2。

图13以立体图示出根据图12的布置。从图13中看到，在此实施例中，加强斜面21呈环形围绕具有实质呈正方形的周长的肋条5，该环形对应于在此同样呈环形的底板4外形。

图14以对应于图1的剖视立体图示出根据图12和图13的第二实施例，其作为紧固件的紧固销8被固定安装在底板4上以形成本发明的装置。

第二实施例尤其适于大弯曲力作用于被肋条5包围的紧固件如紧固销8的固定状况。

图15以剖视立体图示出参照图12-14所解释的第二实施例的第一变型，其具有加强斜面21且被固定在层叠结构1中，在根据图15的第一变型中，该紧固件以柱形外伸套管25形式形成，其由底板4的内部段6一件式加工而成并且轴向延伸超过肋条5顶点。

图16以对应于图1的剖视立体图示出被固定在层叠结构1中的第二实施例的第二变型；在第二实施例的第二变型和第二实施例的第一变型以及第二实施例本身中，彼此对应的零部件带有相同的附图标记并且以下不更详加解释。根据图15的第二实施例的第二变型的特征是，外伸套管25在背对内部端6的头部26具有锥形横截面并且形成有径向朝内突出的多个限位舌27，其固定位于限位舌27和头部26之间的锁定环28。在根据图16的第二实施例的第二变型中，锁定环28可以被用于与图16未示出的合适的附加件的锁定连接。

图17以对应于图1的剖视立体图示出被固定在层叠结构1中的第二实施例的第一改进方案；在第二实施例的第一改进方案和第二实施例的变型以及第二实施例本身中，彼此对应的零部件带有相同的附图标记并且以下不更详加解释。根据图17的第二实施例的第一改进方案具有多个径向朝外延伸的外伸舌29，其形成在中间区22的径向外侧上并且与加强斜面21相对地以一定角度向外伸出内部段6和中间区22所处的平面外。这导致与位于该底板4侧上的第二层叠覆层3接合，此时在底板4与第二层叠覆层3之间有对应的永久连接。

图18以剖视立体图示出根据图17所披露的第二实施例的第一改进方案。从根据图18的视图中看到，爪状舌29具有尖头以保证与如图17所示的第二层叠覆层3的可靠接合。

图19以剖视侧视图示出被固定在层叠结构1中的第二实施例的第二改进方案；在第二实施例的第二改进方案和第二实施例的第一改进方案以及第二实施例本身连同相关的变型中，相互对应的零部件带有相同的附图标记并且以下不更详加解释。根据图19的第二实施例的第二改进方案的特点是，多个外伸舌30形成在加强斜面21中，此时尖头段突伸超出外部段7的边缘区23和肋条5的顶点所处的平面。这导致与位于肋条5的升高区域上的第一层叠覆层2接合，同时有与之相应良好的连接。

图20以立体图示出根据图19的被固定在层叠结构1中的第二实施例的第二改进方案。从根据图20的视图中看到，多个外伸舌30在径向上与肋条5角部和紧固销8对齐就位，以在这些轴线上获得与第一层叠覆层2的很可靠连接。

图21以对应于图19的侧视图示出被固定在层叠结构1中的第二实施例的第三改进方案；在第二实施例的第三改进方案和上述的第二实施例改进方案以及第二实施例本身连同相关的变型中，相互对应的零部件带有相同的附图标记并且以下不更详加解释。在第二实施例的第三改进方案中，多个环限位舌31在边缘区23的径向内侧形成在底板4上，且以大致直角从背对紧固销8的一侧突出并且呈开口圆弧形径向朝内弯曲并且限制压力环32。位于背对紧固销8的底板4侧上的第二层叠覆层3可以在环限位舌31适当预紧情况下通过压力环32被压到加强斜面21上。

图22以剖视立体图示出根据图21所披露的第二实施例的第三改进方案。从图22中看到，多个环形限位舌31以有序间隔围沿周长布置，位于形成在加强斜面21内的限位舌凹窝33中。

图23以剖视立体图示出被固定在层叠结构1中的第二实施例的第四改进方案；在第二实施例的第四改进方案和第二实施例的上述改进方案以及第二实施例本身连同相关的变型中，彼此对应的零部件带有相同的附图标记并且以下不更详加解释。根据图23的第二实施例的第四改进方案的特征是，许多轴向舌34形成在边缘区23的径向外侧上，并且在两侧垂直延伸离开边缘区23和肋条5顶点所处的平面并且与第一层叠覆层2和第二层叠覆层3接合。

图24以立体图示出根据图23所披露的第二实施例的第四改进方案。从图23清楚看到，这些轴向舌34沿周向从边缘区23的两侧交替突出并且彼此间隔比较近，于是保证在层叠覆层2、3仍干燥时的很好的预固定以及底板4在层叠结构1的两个层叠覆盖2、3中的最终固定。

图25以剖视立体图示出被固定在层叠结构中的第二实施例的第五改进方案；在第二实施例的第五改进方案和第二实施例的上述改进方案以及第二实施例本身连带变型中，彼此对应的零部件带有相同的附图标记并且以下不更详加解释。在根据图25的第二实施例的第五改进方案中，设有多个后接收舌35，它们被连接至边缘区23且在轴向上与边缘区23间隔开地位于背对紧固销8的底板侧。后接收舌35于是卡接在位于背对紧固销8的底板4侧上的第二层叠覆层3后面并固定第二层叠覆层以免脱离底板4。

图26以立体图示出根据图25的第二实施例的第五改进方案。从根据图26的视图中看到，后接收舌35在周向上沿同一方向延伸并且具有尖的端部段37，其被连接至外伸部段36，端部段37在轴向上沿同一方向取向。

为了组装，根据图26的本发明装置被安放在层叠层3上并随轻微压力被转动。在此过程中，端部段37压入层叠层3中(对于织造织物，在经/纬之间，或者对于交叉帘布层，在至少两个不同取向的层之间)，在边缘区23与层叠层3之间形成底切。这允许本发明装置稳定固定在层叠层3上。

图27以剖视立体图示出被固定在层叠结构1中的本发明装置的第三实施例；在第三实施例和上述实施例连同改进方案和变型中，彼此对应的零部件带有相同的附图标记并且以下不更详加解释。在根据图27的第三实施例中，承载组件具有两件式设计结构，具有内板38和外板39，它们在局部相互上下重叠安放。内板38材料厚度大于外板39材料厚度。居中的外伸套管40形成在内板38上，对应于根据图15的第二实施例的第一变型。外伸套管40被肋条结构的外肋条41在径向间隔情况下包围。外板39径向朝内接合外伸套管40并且在径向内侧形成有肋条结构的内肋条42，其与内板38的外肋条41形状相吻合，从而当外板39被安放在朝向外伸套管40的内板38侧上时，外板39的内肋条42开始形状配合地安放在内板38的外肋条41上。

对应于根据图12的第二实施例的外板39具有加强斜面43，其位于内肋条42的径向外侧上并且将邻接在径向内侧的内肋条42的中间区44与位于加强斜面43的径向外侧的边缘区45分开，也在根据图27的第三实施例中，中间区44和边缘区45在轴向上位于不同的平面中。

图28以剖视立体图示出根据图27所披露的第三实施例。从图28看到，对应于根据图1的第一实施例和根据图14的第二实施例地，内板38的外肋条41以及外板39的内肋条42具有多个直肋条段46、47，它们实质上具有相同的长度并且按照相互成直角的方式配对取向。

图29以所披露的俯视图示出根据图27的第三实施例。

从根据图29的视图中看到，在根据图27的第三实施例中，外板39具有圆形设计结构，并且外板39从外伸套管40所处那侧起完全覆盖内板38。内板38与外板39的最初松弛组合在固定在层叠结构1中时沿轴向变得紧密。

内板38和外板39已经在借助所谓榫槽原理的组装中被预固定。榫槽原理的特征通过肋条段46、47和上拱形肋条结构9在外板39中实现。这种预固定足以将内板38和外板39插入，在随后形成层叠结构1的干燥织物层中没有位移。最终固定发生在用以浸渍织物层的树脂固化之后。

图30以俯视图示出所披露的第三实施例的第一改进方案；在第三实施例的第一改进方案和第三实施例本身中，彼此对应的零部件带有相同的附图标记并且以下不更详加解释。在外板39的内肋条42的肋条段47的角部中，根据图30的第三实施例的第一改进方案均具有固定舌48作为连接结构，其位于形成在内肋条41中的固定舌凹窝49中并且径向朝内突出。固定舌48位于外板39的中间区44的平面中并且卡接在内板38的外肋条41的径向外边缘后方。

图31以剖视侧视图示出根据图30的被固定在层叠结构1中的第三实施例的第一改进方案，该层叠结构现在也具有层叠中间层63。层叠中间层63位于内板38和外板39之间并且在外板39的径向外侧被连接至层叠覆层2、3。在干燥状态，层叠中间层63被用于在层叠结构1形成过程中方便操作并且在内板38边缘区内和在内板38与背对紧固件40的层叠覆层3的连接中提供改善的强度。也从图31中看到，多个固定舌48以内板38材料厚度的大致一半卡接在内板38外肋条41的外边缘之后，从而内板38和外板39也可以在层叠结构1之外通过将内板38压到外板39上来结合，直到固定舌48从后侧卡接。这导致本发明的两件式装置在固定于层叠结构1内的过程中可简单操纵。

图32以剖视立体图示出被固定在层叠结构1中的第三实施例的第二改进方案；在第三实施例的第二改进方案中并且在第三实施例的第一改进方案以及第三实施例本身中，彼此对应的零部件带有相同的附图标记并且以下不更详加解释。根据图32的第三实施例的第二改进方案具有连接结构的接收板50，它们形成在内板38的径向外侧上并且在内板38的背对外伸套管40的一侧延伸离开外肋条41。连接结构的接收舌51形成在外板39上并且在径向外侧被连接至边缘区45并跟随边缘区45和加强斜面43的轮廓，并且中间区44与之间隔地径向朝内延伸向接收板50并与接收板50接合。在内肋条42方向上倾斜的端部段52形成在接收舌51上且也径向朝内突伸超出接收板50。

从根据图32的视图中看到，接收舌51卡接在位于外板39的背对外伸套管40的一侧上的第二层叠覆层3后方，并且端部段42与第二层叠覆层3接合。这保证了可靠固定在层叠结构1中。

图33以立体图示出在根据图32的第二实施例的第二改进方案中的内板38。从根据图33的视图中看到，接收板50在其自由端具有渐缩箭头状设计结构并且中央模制到在角部之间的内板38肋条段46上，每个接收板具有用于各自接收舌51的狭槽状接合凹窝53。接合凹窝53平行于外肋条41延伸且在周向上在相同的各侧敞开，从而接收舌51可因在滑动经过接收板50时强迫的偏移和随后的卡入而被插入接合凹窝53。

图34以立体图示出根据图32的第三实施例的第二改进方案的外板39。从根据图34的视图中看到，接收舌51均通过连接段54被连接至边缘区45并且在松弛形态下在径向上与外板39轮廓间隔平行安置。

图35以立体图示出根据图32所披露的第三实施例的第二改进方案。从根据图35的视图中看到，在内板38和外板39的组装布置形态中，接收舌51在轴向上无间隙地位于接合凹窝53中，并且平齐贴靠相关接合凹窝53的端壁。结果是，内板38很稳定，但可选地也被可拆除地连接到外板39上。

图36以剖视立体图示出被固定在层叠结构1中的本发明装置的第四实施例；在第四实施例和上述实施例的上述改进方案以及这些实施例本身连同变型中，彼此对应的零部件带有相同的附图标记并且以下不更详加解释。根据图36的第四实施例对应于第三实施例地同样具有两件式承载组件，其具有内板55和外板56，外板径向朝外突出超过内板55，但内板和外板在这里具有相同的材料厚度。在根据图36的第四实施例中，该紧固件以外伸套管57形式形成在外板56上。径向远离外伸套管57地，外板56形成有内肋条58，内肋条在与外伸套管57相同的方向上相对于外板56的其余区域升高。外板56在内肋条58的径向外侧具有平面设计结构。

内板55形成有外肋条59，其位于内板55的平面中央区60的外侧上并且被设计成顺随外板56的内肋条58的外形。在外肋条57的径向外侧，内板55形成有连接结构的多个卷舌61，它们在根据图36的接合中穿过该连接结构的在内肋条58的径向外侧形成在外板56中的穿透凹窝62并且朝向内肋条58地径向朝内就位，安放在外板56的背对内板55的一侧上。在根据图36的布置中，层叠结构1的层叠中间层63被插入第一层叠覆层2和第二层叠覆层3之间且位于内板55和外板56之间并且被卷舌61在连接部段64穿透。

图37以立体图示出根据图36的第四实施例的内板55。从根据图37的视图中看到，多个卷舌61以一致的间隔沿内板55的外边缘布置并且形成有包括尖端的渐缩端部段。这样一来，可以很容易地给层叠中间层63穿孔。

图38以立体图示出根据图36的第四实施例的外板56。从根据图38的视图中看到，外板56具有多个穿透凹窝62，其对应于内板55的卷舌61的数量且位于内肋条58与外板56的外边缘之间，并且其位置和尺寸允许无间隙或实质物间隙地接纳该卷舌61。

参照图36至图38所解释的第四实施例的特点是，内板55和外板56的组合件可在与层叠覆层2、3一起完成层叠结构1之前被预固定在层叠中间层63上。

应该理解，在肋条5顶点的径向内侧上形成的结构例如笔直的外伸舌13、角形外伸舌15或者接合凸块20可以与位于肋条5径向外侧上的特征例如爪状舌29、外伸舌30、环形限位舌31、轴向舌34或后接收舌35组合，以获得未被示出的本发明变型，从而在本发明装置的整个直径范围内获得与层叠覆层2、3的良好附着和进而在层叠覆层2、3尚干燥的状态下的预固定和在层叠结构1中的最终固定。

Claims (16)

1.一种用于在具有至少两个层(2,3,63)的层叠结构(1)中固定至少一个纵向延伸的紧固件(8,25,40,57)的装置，该装置具有承载组件(4；38,39；55,56)，所述紧固件(8,25,40,57)无间隙地与所述承载组件连接并且所述承载组件被安置在所述层叠结构(1)的两个层(2,3)之间，其特征是，所述承载组件(4；38,39；55,56)具有突出的肋条结构(5；41,42；58,59)，该肋条结构至少局部地在周向上径向靠外地围绕所述紧固件或至少一个紧固件(8,25,40,57)。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征是，所述肋条结构(5；41,42；58,59)具有多个直肋条段(9,10,11,12)，这些直肋条段彼此成一定角度取向并且在周向上延伸。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征是，所述肋条结构(5；41,42；58,59)以周向闭合方式围绕至少一个紧固件(8,25,40,57)。

4.根据权利要求2或3所述的装置，其特征是，所述承载组件(4；38,39；55,56)在所述肋条结构(5；41,42；58,59)的径向外侧具有加强斜面(21)，通过该加强斜面，所述承载组件(4；38,39；55,56)与所述肋条结构(5；41,42；58,59)相接的中间区(22)和位于所述中间区(22)的径向外侧的边缘区(23)位于不同的平面内。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的装置，其特征是，所述承载组件由一体式底板(4)形成。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的装置，其特征是，所述承载组件通过内板(38；55)和外板(39；56)形成，所述内板被连接至所述紧固件或一紧固件(8,25,40,57)，所述外板在径向外侧围绕所述内板(38；55)且在局部与所述内板(38；55)重叠。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征是，所述内板(38；55)和所述外板(39；56)均具有内肋条(41；58)和外肋条(42,59)，所述内肋条和所述外肋条共同形成所述肋条结构(41,42；58,59)。

8.根据权利要求6或7所述的装置，其特征是，所述内板(55)和所述外板(56)能够在轴向上彼此间隔就位。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的装置，其特征是，所述内板(38；55)和所述外板(39；56)能够通过连接结构(48；50,51；61,62)被相互连接在一起。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征是，所述连接结构由多个接收舌(51)形成，这些接收舌形成在所述外板(39)上并且径向朝内突出并接合在所述内板(38)后方。

11.根据权利要求10所述的装置，其特征是，所述连接结构具有多个形成在所述内板(38)上的轴向突出的接收板(50)，在该接收板内分别接合有形成在所述外板(39)上的接收舌(51)。

12.根据权利要求9所述的装置，其特征是，所述连接结构具有多个卷舌(61)和对应于所述多个卷舌(61)的多个穿透凹窝(62)。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的装置，其特征是，所述承载组件(4；38,39；55,56)具有轴向突出的多个外伸舌(13,15,29,30,31,34,35,51,64)。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的装置，其特征是，所述承载组件具有轴向突出的多个均匀布置的接合凸块(20)。

15.根据权利要求1至14中任一项所述的装置，其特征是，所述承载组件(4；38,39；55,56)具有用于紧固压力环(19,32)的多个固定舌(15,31)。

16.根据权利要求1至15中任一项所述的装置，其特征是，所述紧固件(8,25,40,57)或至少一个紧固件具有轴向突出设计。