CN106091846A - 弹头蒸汽熔蜡拆分装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种弹头蒸汽熔蜡拆分装置，包括托弹小车、储药盒、蒸汽室、底车轨道和底车，所述底车轨道固定在地面上，底车设在底车轨道上，所述蒸汽室设在底车轨道的上方，蒸汽室与蒸汽锅炉连接，在底车的上方设有两个托弹小车，每个托弹小车的上表面均设有放置弹头的圆孔，弹头放置在圆孔内，托弹小车可随底车沿底车轨道左、右移动并交替进入蒸汽室内通过蒸汽、熔蜡对弹头进行拆分，在每个托弹小车的下部分别设有一个储药盒。本发明结构简单，维护、操作方便，能够安全、有效地对弹头进行弹药药丸与壳体拆分，不会对环境产生污染，极大地提高了弹头拆分的效率，而且还可将弹头中的弹药药丸回收再利用，有效节约了弹药资源，提高了弹药的实用价值。

Description

弹头蒸汽熔蜡拆分装置

技术领域

本发明属于弹头拆分销毁技术领域，具体涉及一种对弹头进行弹药药丸与壳体进行安全拆分的弹头蒸汽熔蜡拆分装置。

背景技术

军队储备的某型号弹头定期退役下来以后需要进行拆分销毁，这些弹头中间的弹药药丸是由一种工业石蜡密封固定在弹头壳体中。目前，拆分销毁方法是将拆除底火引信后的弹头在野外土坑中集中使用明火将弹头中的弹药药丸引燃烧毁，工人销毁弹头工作的劳动强度大，效率低，而且销毁过程危险性极大，燃烧时对环境污染较大，弹头中的弹药药丸被烧毁不能回收再利用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述不足，提供一种弹头蒸汽熔蜡拆分装置，该装置通过高温蒸汽将弹头中密封弹药药丸的石蜡熔化使得弹药药丸自动掉落下来，能够安全、有效地对弹头进行弹药药丸与壳体拆分，极大地提高了弹头拆分的效率，而且还可将弹头中的弹药药丸回收再利用。

本发明的技术方案：一种弹头蒸汽熔蜡拆分装置，包括托弹小车、储药盒、蒸汽室、底车轨道和底车，所述底车轨道固定在地面上，底车设在底车轨道上，在底车轨道的两端分别设有限制底车脱轨的限位固定装置，所述蒸汽室设在底车轨道的上方，蒸汽室上设有蒸汽室门，蒸汽室与蒸汽锅炉连接，在底车的上方设有两个托弹小车，每个托弹小车的上表面均设有放置弹头的圆孔，弹头放置在圆孔内，两个放置有弹头的托弹小车可随底车沿底车轨道左、右移动并交替进入蒸汽室内通过蒸汽、熔蜡对弹头进行拆分，在每个托弹小车的下部分别设有一个储放在蒸汽、熔蜡拆分过程中从弹头中掉落下来的弹药药丸的储药盒。

进一步地，所述两个托弹小车可随底车在底车轨道上左、右移动，两个托弹小车的两端分别设有限制托弹小车发生位移的限位固定装置。

进一步地，所述底车由人工推动或机械牵引沿底车轨道左、右移动。

进一步地，所述底车轨道为两根，前、后各一根，且在底车轨道的两端分别设有限位底车脱轨的限位固定装置。

进一步地，所述底车的底部设有四个带滚道的滚轮，前、后各两个，滚轮安装在底车轨道上，底车通过带滚道的滚轮可沿底车轨道左、右移动。

进一步地，所述蒸汽室上安装有蒸汽室门为折叠门或推拉门中的任意一种。

进一步地，两个托弹小车的上表面分别设有成矩形阵列排布且可放置弹头的圆孔，圆孔的数量为4～30中的任意一个偶数。

进一步地，所述蒸汽室是一个密闭的保温隔热箱体，蒸汽室的后部通过管道及阀门与蒸汽锅炉连接，工作时由蒸汽锅炉提供高温蒸汽，在蒸汽室的上部安装有温度计、压力表及安全限压阀。

进一步地，所述底车轨道的长度是底车长度的1.5倍。

进一步地，所述底车的长度是蒸汽室宽度的2.5倍。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明结构简单，维护、操作方便，通过高温蒸汽将弹头中密封弹药药丸的石蜡熔化使得弹药药丸自动掉落下来，能够安全、有效地对弹头进行弹药药丸与壳体拆分，不会对环境产生污染，极大地提高了弹头拆分的效率，大大降低了操作人员的劳动强度，而且还可将弹头中的弹药药丸回收再利用，有效节约了弹药资源，提高了弹药的实用价值。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中托弹小车进入蒸汽室的状态图；

图3是本发明中托弹小车进入蒸汽室中关闭蒸汽室门的状态图；

图中：1-弹头，2-储药盒，3-托弹小车，4-底车，5-滚轮，6-底车轨道，7-蒸汽室门，8-安全限压阀，9-温度计，10-压力表，11-蒸汽室，12-限位固定装置。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的目的、技术方案及优点，下面结合说明书附图对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种弹头蒸汽熔蜡拆分装置，如图1、图2、图3所示，包括托弹小车3、储药盒2、蒸汽室11、底车轨道6和底车4。在地面上固定有两根底车轨道6，前、后各一根，底车4设在底车轨道6上，底车4的底部设有四个带滚道的滚轮5，前、后各两个，滚轮5安装在底车轨道6上，底车4通过带滚道的滚轮5可由人工推动或机械牵引沿底车轨道左、右移动，在底车轨道6的两端分别设有限制底车脱轨的限位固定装置12。所述蒸汽室11设在底车轨道6的上方，蒸汽室11上安装有一个可推拉的蒸汽室门7，蒸汽室4是一个密闭的保温隔热箱体，蒸汽室4的后部通过管道及阀门与蒸汽锅炉连接，工作时由蒸汽锅炉提供高温蒸汽，在蒸汽室的上部安装有温度计9、压力表10及安全限压阀8。在底车4的上方设有两个托弹小车3，每个托弹小车3的上表面均设有12个放置弹头1的圆孔，弹头1放置在圆孔内，圆孔呈矩形阵列排布，两个放置有弹头1的托弹小车3可随底车4沿底车轨道6左、右移动并交替进入蒸汽室11内通过蒸汽、熔蜡对弹头1进行拆分，两个托弹小车3的两端分别设有限制托弹小车发生位移的限位固定装置，在每个托弹小车3的下部分别设有一个储放在蒸汽、熔蜡拆分过程中从弹头中掉落下来的弹药药丸的储药盒2。

工作过程：

将12个弹头1安全地放进两个托弹小车3的12个圆孔中，如图1所示，推动底车4使放好弹头1的托弹小车3至进入蒸汽室11的位置，如图2所示，再推动这个托弹小车3进入蒸汽室4中，推动蒸汽室门7使其关闭蒸汽室11，如图3所示，拧开连接蒸汽锅炉的蒸汽阀门，开始向密闭的蒸汽室4中打入高温蒸汽，这时将另外的12个弹头1安全地放进另一个托弹小车3的12个圆孔中。到规定的时间后，关闭蒸汽阀门，打开蒸汽室门7，将蒸汽室11内的托弹小车3拉出，推动底车4至蒸汽室11的另一边，将另一个托弹小车3至进入蒸汽室11的位置并将其推进蒸汽室11，关闭蒸汽室门7，拧开蒸汽阀门向密闭的蒸汽室4中打入高温蒸汽。这时将外面的托弹小车3的储药盒2拉出，将储药盒2中从弹头1中高温熔蜡后掉落下来的弹药药丸按规定收集存放，再将储药盒3放回到托弹小车4中，把托弹小车3上的12个弹头壳体取出，完成这12个弹头1的弹药药丸与壳体的安全拆分过程，之后再将12个待拆分的弹头1放进托弹小车3的12个圆孔中，待前一个托弹小车3在蒸汽室4中达到规定的时间后拉出，依此循环进行操作。这样通过高温蒸汽将弹头中密封弹药药丸的石蜡熔化使得弹药药丸自动掉落下来，能够安全、有效地对弹头进行弹药药丸与壳体拆分，不会对环境产生污染，极大地提高了弹头拆分的效率，大大降低了操作人员的劳动强度，而且还可将弹头中的弹药药丸回收再利用，有效节约了弹药资源，提高了弹药的实用价值。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.弹头蒸汽熔蜡拆分装置，其特征是：包括托弹小车、储药盒、蒸汽室、底车轨道和底车，所述底车轨道固定在地面上，底车设在底车轨道上，在底车轨道的两端分别设有限制底车脱轨的限位固定装置，所述蒸汽室设在底车轨道的上方，蒸汽室上设有蒸汽室门，蒸汽室与蒸汽锅炉连接，在底车的上方设有两个托弹小车，每个托弹小车的上表面均设有放置弹头的圆孔，弹头放置在圆孔内，两个放置有弹头的托弹小车可随底车沿底车轨道左、右移动并交替进入蒸汽室内通过蒸汽、熔蜡对弹头进行拆分，在每个托弹小车的下部分别设有一个储放在蒸汽、熔蜡拆分过程中从弹头中掉落下来的弹药药丸的储药盒。

2.根据权利要求1所述的弹头蒸汽熔蜡拆分装置，其特征是所述两个托弹小车可随底车在底车轨道上左、右移动，两个托弹小车的两端分别设有限制托弹小车发生位移的限位固定装置。

3.根据权利要求1所述的弹头蒸汽熔蜡拆分装置，其特征是所述底车由人工推动或机械牵引沿底车轨道左、右移动。

4.根据权利要求1所述的弹头蒸汽熔蜡拆分装置，其特征是所述底车轨道为两根，前、后各一根，且在底车轨道的两端分别设有限位底车脱轨的限位固定装置。

5.根据权利要求1或3所述的弹头蒸汽熔蜡拆分装置，其特征是所述底车的底部设有四个带滚道的滚轮，前、后各两个，滚轮安装在底车轨道上，底车通过带滚道的滚轮可沿底车轨道左、右移动。

6.根据权利要求1所述的弹头蒸汽熔蜡拆分装置，其特征是所述蒸汽室上安装有蒸汽室门为折叠门或推拉门中的任意一种。

7.根据权利要求1所述的弹头蒸汽熔蜡拆分装置，其特征是两个托弹小车的上表面分别设有成矩形阵列排布且可放置弹头的圆孔，圆孔的数量为4～30中的任意一个偶数。

8.根据权利要求1所述的弹头蒸汽熔蜡拆分装置，其特征是所述蒸汽室是一个密闭的保温隔热箱体，蒸汽室的后部通过管道及阀门与蒸汽锅炉连接，工作时由蒸汽锅炉提供高温蒸汽，在蒸汽室的上部安装有温度计、压力表及安全限压阀。

9.根据权利要求1所述的弹头蒸汽熔蜡拆分装置，其特征是所述底车轨道的长度是底车长度的1.5倍。

10.根据权利要求1所述的弹头蒸汽熔蜡拆分装置，其特征是所述底车的长度是蒸汽室宽度的2.5倍。