CN106076504A - 硫化钠原料前处理阶段的粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硫化钠原料前处理阶段的粉碎装置，装置工作之前工作人员将成品料箱放置于排料管的正下方，随后破碎电机启动，通过减速器驱动三角块转动，所述三角块则驱动挤压破碎机构动作，与此同时滚轮驱动电机启动，破碎轮转动，工作人员则将硫化钠的生产原料：芒硝和原煤填入破碎料筒中，在挤压破碎机构的作用下芒硝和原煤被击碎以及混合，随后流经排料管落入成品料箱中，至此装置完成了其功能动作。本装置可以安全可靠地将原煤和芒硝粉碎以及混合，两道工序同时进行，操作空间要求小，有利于保持清洁的工作环境，减少操作人员的体力付出。

Description

硫化钠原料前处理阶段的粉碎装置

技术领域

本发明涉及硫化钠的生产前原料的处理设备。

背景技术

硫化钠又称臭碱、臭苏打、黄碱、硫化碱。硫化钠为无机化合物，纯硫化钠为无色结

晶粉末；吸潮性强，易溶于水；水溶液呈强碱性反应；触及皮肤和毛发时会造成灼伤；故硫

化钠俗称硫化碱。

目前国内生产硫化钠主要有以下几种方法：① 煤粉还原芒硝法；② 氢氧化钠吸收硫化氢法；③ 硫酸钠与硫化钡复分解法；④ 氢气还原硫酸钠法。吸收法虽然在耗能和CO2 排放量方面有绝对优势，但是原料来源有限，只能作为相关化工企业的副产品进行生产，难以满足工业发展对硫化钠的需求量；硫酸钡法同样原料受到很大限制；气体还原法可以制得优质硫化钠，但其生产成本高，在能耗和碳排放上不占优势；煤粉还原法生产硫化钠成本低，原料来源广泛，可以进行大量生产，但资源利用率较低，能耗也较高。因此，目前大多数企业仍然采用煤粉还原法生产硫化钠。

现有的煤粉还原法的操作方式是将芒硝与煤粉按100 ：21 ～ 22.5（重量比）配比混

合，于800 ～ 1100℃高温下煅烧还原，生成物经冷却后用稀碱液热溶成液体，静置澄清后，

把上部浓碱液进行浓缩，即得固体硫化钠，经中转槽、制片（或造粒）制得片（或粒）状硫化钠产品。但是现有的生产方法有以下缺点：一、直接购买煤粉的成本较高；二、现有的芒硝与煤粉混合仅为简单混合，且芒硝通常为不规则的片状或颗粒，简单混合，其接触面积小，因此，加热还原时，易造成芒硝、煤粉反应不完整，煤粉煅烧不完全，产生大量的废气，且导致生产的硫化钠产量低。

因此，例如专利文献1专利第2669757 号公报公开这样一种粉碎机：在接近箱体的内壁面进行旋转的粉碎刃具的外周面，开设有贯通粉碎刃具向箱体的内壁面方向喷射压缩空气的喷射孔，在粉碎刃具的旋转轴内形成向喷射孔供给压缩空气的压缩空气通路，由此，能够在向箱体的内壁面喷射压缩空气的同时，一边使粉碎刃具旋转一边从粉碎刃具的外周面喷射压缩空气，从而在短时间内将残留在粉碎机内的残留物除去。

发明内容

本发明提供一种硫化钠原料前处理阶段的粉碎装置,可以安全可靠地将硫化钠原料进行粉碎，操作空间要求小，有利于保持清洁的工作环境，减少操作人员的体力付出。

一种硫化钠原料前处理阶段的粉碎装置，支撑脚固定于地面上，台面固定在支撑脚的上端，上层支架则以支撑脚为基础进行安装，在所述台面与上层支架之间为破碎电机、减速器以及排料管，所述排料管穿过台面之后伸入成品料箱内部，减速器与破碎电机连接，减速器的输出端则直接驱动三角块转动，所述三角块的三个面上则安装挤压破碎机构，挤压破碎机构与破碎料筒内壁共同形成挤压空间，破碎料筒则固定在上层支架的中间位置。

所述挤压破碎机构包括滚轮驱动电机、滑槽架体、定位螺钉和挤压辊以及破碎轮，滑槽架体固定在三角块的一侧，挤压辊的一侧与三角块铰接，另一侧在滑槽架体的滑槽内滑动，并且确定好位置之后通过定位螺钉固定，所述挤压辊的顶面安装滚轮驱动电机，滚轮驱动电机驱动破碎轮旋转。

所述排料管为月牙形，上端与破碎料筒的底面连接，并且靠近破碎料筒的外壁面固定。

本发明的显著效果在于：

1、本发明为一简易的硫化钠原料粉碎兼混合的破碎机构，系统结构简单，可靠性高，同时机加工件形状规则，多数构件均可选择标准件，可降低成本及缩短生产周期。

2、尤其突出的优势是本装置设置了两级破碎功能，且两级功能之间还存在相互耦合，破碎轮自转与公转并存，同时联合挤压辊在离心载荷的作用下对破碎料筒内部的原料进行挤压破碎，动作过程平顺，减少了人员的参与程度。

3、挤压破碎机构的位置可调，从而改变挤压辊和破碎轮与破碎料筒之间的距离，进而改变粉末的粒度，有利于提高本装置的适用范围。

附图说明

图1是本发明的总装示意图，其中：1-支撑脚；2-台面；3-破碎料筒；4-上层支架；5-破碎电机；6-减速器；7-排料管；8-成品料箱；9-滚轮驱动电机；10-滑槽架体；11-定位螺钉；12-挤压辊；13-破碎轮；14-三角块;15-盖板。

图2是本发明的工位方向示意图，其中B为挤压破碎机构运动方向标识，C为排料方向标识。

图3是本发明局部A处挤压破碎机构放大示意图。

具体实施方式

下面对照图1至图3进行说明，在进行粉碎作业时由于工作环境比较恶劣，在装置进行工作之前应该重点检查破碎料筒3内的挤压破碎机构中三角块14与挤压辊12之间的连接状况，同时保证各零部件进行了可靠的连接，避免出现安全事故，然后根据所需要的粉碎物的粒径调节挤压辊12在滑槽架体10中的位置，试运行观察机构的运行是否顺畅，至此装置完成准备工作。

装置工作之前工作人员将成品料箱8放置于排料管7的正下方，随后破碎电机3启动，通过减速器6驱动三角块14转动，所述三角块14则驱动挤压破碎机构动作，与此同时滚轮驱动电机9启动，于是破碎轮13转动，工作人员则将硫化钠的生产原料即芒硝和原煤填入破碎料筒3中，在挤压破碎机构的作用下芒硝和原煤被击碎以及混合，随后打开盖板15后原料流经排料管7落入成品料箱8中，至此装置完成了其功能动作。

本发明的技术内容及技术特点已揭示如上，然而可以理解，在本发明的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述结构和材料作各种变化和改进，包括这里单独披露或要求保护的技术特征的组合，明显地包括这些特征的其它组合。这些变形和/ 或组合均落入本发明所涉及的技术领域内，并落入本发明权利要求的保护范围。

Claims (3)

1.一种硫化钠原料前处理阶段的粉碎装置，支撑脚（1）固定于地面上，台面（2）固定在支撑脚（1）的上端，上层支架（4）则以支撑脚（1）为基础进行安装，在所述台面（2）与上层支架之间（4）为破碎电机（5）、减速器（6）以及排料管（7），所述排料管（7）穿过台面（2）之后伸入成品料箱（8）内部，减速器（6）与破碎电机（5）连接，减速器（6）的输出端则直接驱动三角块（14）转动，其特征在于：所述三角块（14）的三个面上安装有挤压破碎机构，挤压破碎机构与破碎料筒（3）内壁共同形成挤压空间，破碎料筒（3）固定在上层支架（4）的中间位置。

2.根据权利要求1所述的硫化钠原料前处理阶段的粉碎装置，其特征在于：所述挤压破碎机构包括滚轮驱动电机（9）、滑槽架体（10）、定位螺钉（11）和挤压辊（12）以及破碎轮（13），滑槽架体（10）固定在三角块（14）的一侧，挤压辊（12）的一侧与三角块（14）铰接，另一侧在滑槽架体（10）的滑槽内滑动，并且确定好位置之后通过定位螺钉（11）固定，所述挤压辊（12）的顶面安装滚轮驱动电机（9），滚轮驱动电机（9）驱动破碎轮（13）旋转。

3.根据权利要求1所述的硫化钠原料前处理阶段的粉碎装置，其特征在于：所述排料管（7）为月牙形，上端与破碎料筒（3）的底面连接，并且靠近破碎料筒（3）的外壁面固定。