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CN106065301A - 一种防接缝开裂热压木皮贴面胶粘剂及制备方法 - Google Patents

一种防接缝开裂热压木皮贴面胶粘剂及制备方法 Download PDF

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CN106065301A
CN106065301A CN201610403855.8A CN201610403855A CN106065301A CN 106065301 A CN106065301 A CN 106065301A CN 201610403855 A CN201610403855 A CN 201610403855A CN 106065301 A CN106065301 A CN 106065301A
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刘维均
章勇生
罗平
徐建
宋志强
牟海燕
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Taizhou University
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TAIZHOU DINGLI ADHESIVE Co Ltd
Taizhou University
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Abstract

本发明公开了一种防接缝开裂热压木皮贴面胶粘剂及制备方法，其主要成分包括水、聚乙烯醇、消泡剂F681、碳酸氢钠、过硫酸铵、醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸、扩链剂、自交联单体、固化剂、催化剂、交联淀粉、粘附促进剂、TXIB增塑剂和BIOBAN ULTRABIT防腐剂。本发明在制备时利用扩链剂增大乳胶粒分子量，减少体系链自由基向引发剂、反应体系等链转移对分子量的影响，然后在共聚乳液中加入酰肼、麦芽糖饴等助剂混合，最终制备出一种热压木皮贴面胶粘剂，解决了普通热压木皮贴面胶粘剂在木皮接缝处开裂问题，提升了产品品质。

Description

一种防接缝开裂热压木皮贴面胶粘剂及制备方法
技术领域
本发明涉及胶粘剂制备技术，尤其涉及一种防接缝开裂热压木皮贴面胶粘剂及制备方法。
背景技术
随着木材消费量的不断增加，供需矛盾日益突出。加快发展木材节约和代用，对满足市场需求，抑制森林超限额采伐，保持生态平衡，促进森林资源可持续利用，具有重要意义。木皮作为原木最佳替代产品，是顺市而出。木皮是一种具有珍贵树种特色的木质片状薄型饰面或贴面材料，大部分树种均可制作木皮。天然木皮具有木材的自然淳朴香味、质感强烈、其特殊而无规律的天然纹理有着出神入化而巧夺天工的艺术魅力。天然木皮应用广泛：薄皮用于贴面板、纸皮和无纺布皮的生产；厚皮用于家具制作、木皮拼花、复合地板板帖面。高档天然木皮在家居装璜业等领域应用可节约能源、节省工本。可以在家具制作中，在细木工板、刨花板、中密度纤维板、硬质纤维板上直接覆贴装饰木皮、代替装饰板使用，随着我国家具制造业及装饰装修行业的跳跃式增长，木皮贴面工艺生产日益流行，木皮产业的发展更是突飞猛进。发展木皮产业，正是顺应了国家关于“发展循环经济、建设节约型社会”的政策，前景不可估量。
为实现木皮与基材的粘合，需要用到专门的胶粘剂，传统的热压型木皮贴面胶粘剂主要以脲醛树脂胶为主要粘接基料，使用时加入氯化铵、面粉、碳酸钙、滑石粉等搅拌均匀，在130℃温度下进行木皮热压覆合贴面，热压固化时间5分钟左右。这类木皮贴面胶粘剂使用不方便，热压温度过高，能耗大，热压时间长，在加工和后期使用过程中存在甲醛释放，污染环境，严重危害使用者的身体健康。聚醋酸乙烯酯乳液用于木皮贴面，具有环保、强度较高、使用方便等性能，但普通醋酸乙烯酯胶粘剂用于木皮贴面时在拼接接缝处会出现开裂现象，影响产品质量。为此，开发一种单组份、使用方便、加工能耗低、无甲醛释放的防接缝开裂热压型木皮贴面胶粘剂具有重要的经济效益和社会效益。
发明内容
针对上述问题，本发明设计了一种防接缝开裂热压木皮贴面胶粘剂，以水为分散介质、单组份、使用方便、加工能耗低、无甲醛释放，并且在木皮接缝处基本不会出现开裂现象。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种防接缝开裂热压木皮贴面胶粘剂，各成分及重量份数的组分组成如下：
所述乙烯醇为PVA2488、PVA1788中一种或两种按任意配比混合组成。
所述扩链剂为聚乙二醇(400)二丙烯酸酯，自交联单体为N-羟乙基丙烯酰胺。
所述固化剂为对甲苯磺酰肼，催化剂为六水合硝酸铝，交联淀粉可以为无锡金陵塔淀粉有限公司提供的产品，粘附促进剂为麦芽糖饴。
防接缝开裂热压木皮贴面胶粘剂的制备方法包括如下步骤：
a、将0.1-0.12重量份的过硫酸铵溶解于1.9-2.28重量份水中，得2.0-2.4重量份过硫酸铵水溶液；
b、将28.74-29.67重量份的醋酸乙烯酯、0.5-0.8重量份数的甲基丙烯酸、0.2-0.4重量份的聚乙二醇(400)二丙烯酸酯和0.8-1.0重量份的N-羟乙基丙烯酰胺混合搅拌均匀，配成30.24-31.87重量份的混合单体；
c、向反应釜中加入48.7-43.24重量份的水，0.1-0.12量份的消泡剂F681，0.1-0.12重量份的碳酸氢钠，开动搅拌，加入5.0-5.5重量份的聚乙烯醇，升温至90℃-92℃保温50-60分钟，溶解聚乙烯醇。然后降温到73℃，加入1.26-1.33重量份的醋酸乙烯酯，搅拌乳化5分钟后，加入1.0-1.2重量份步骤a配制的过硫酸铵水溶液，在78℃保温20分钟；
d.待冷凝器无回流后，开始同时滴加步骤b配制的30.24-31.87重量份混合单体和0.8-0.96重量份步骤a配制的过硫酸铵水溶液，滴加时间4.0小时；
e.单体加完再反应20分钟，升温至85℃，加入0.2-0.24重量份的步骤a配制的过硫酸铵水溶液，保温60分钟后，降温至50℃以下。加入0.5-0.7重量份的对甲苯磺酰肼，0.3-0.5重量份的六水合硝酸铝，10.0-12.0重量份的无锡金陵塔交联淀粉，1.0-1.2重量份的麦芽糖饴，0.7-0.9重量份的TXIB增塑剂，0.1-0.12重量份的BIOBAN ULTRABIT防腐剂，搅拌30分钟混合均匀，抽真空出料得防开裂热压木皮贴面胶粘剂成品。
本发明的有益效果是：
1、扩链剂聚乙二醇(400)二丙烯酸酯分子结构中有两个双键，在共聚合过程中可以起到桥架作用提高产品分子量，从而提高强度；另一方面，分子结构中的氧化乙烯链具有自乳化作用，减少外加乳化剂使用；
2、麦芽糖饴具有良好的初粘力，实现产品贴合时快速粘接，分子结构中有多羟基结构，通过与基材间形成氢链，偶极矩等作用力提高粘接强度；
3、交联淀粉是变性淀粉中的一种。以淀粉为原料，以三氯氧磷、三偏磷酸钠、己二酸、六偏磷酸盐为交联剂对淀粉进行交联。交联淀粉淀粉分子的醇羟基与含有二元或多元官能团的化学试剂反应，使不同淀粉分子的羟基间联合起来呈现多维空间网状结构的淀粉衍生物；同时在共聚乳液中加入交联淀粉，不但降低了成本，而且在90℃-110℃的加热固化时形成自交联结构，在该温度瞬间糊化，大大地提高了粘合强度，缩短胶粘剂的固化时间，降低设备能耗，提高胶膜刚度；
4、六水合硝酸铝作为路易斯酸催化剂，催化对甲苯磺酰肼与乳胶粒中多种官能团发生交联固化，促使产品最后形成较硬的膜，使膜强度大于木皮接缝处由于水分挥发产生的收缩作用力，避免开裂。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明实施例的制备方法进行详细阐述。
实施例一 总量＝1000kg
生产工艺：
a、将1kg过硫酸铵溶解于19kg水中，得20kg过硫酸铵水溶液；
b、将287.4kg醋酸乙烯酯、5kg甲基丙烯酸、2kg聚乙二醇(400)二丙烯酸酯和8kgN-羟乙基丙烯酰胺混合搅拌均匀，配成302.4kg混合单体；
c、向反应釜中加入487kg水，1kg消泡剂F681，1kg碳酸氢钠，开动搅拌，加入40kgPVA2488，10kgPVA1788，升温至90℃保温50分钟，溶解聚乙烯醇。然后降温到73℃，加入12.6kg醋酸乙烯酯，搅拌乳化5分钟后，加入10kg步骤a配制的过硫酸铵水溶液，在78℃保温20分钟；
d.待冷凝器无回流后，开始同时滴加步骤b配制的302.4kg混合单体和8kg步骤a配制的过硫酸铵水溶液，滴加时间4.0小时；
e.单体加完再反应20分钟，升温至85℃，加入2kg步骤a配制的过硫酸铵水溶液，保温60分钟后，降温至50℃以下。加入5kg对甲苯磺酰肼，3kg六水合硝酸铝，100kg无锡金陵塔交联淀粉，10kg麦芽糖饴，7kgTXIB增塑剂，1kg防腐剂BIOBAN ULTRABIT，搅拌30分钟混合均匀，抽真空出料得防开裂热压木皮贴面胶粘剂成品。
实施例二 总量＝1000kg
生产工艺：
a、将1.1kg过硫酸铵溶解于20.9kg水中，得22kg过硫酸铵水溶液；
b、将292.1kg醋酸乙烯酯、6kg甲基丙烯酸、3kg聚乙二醇(400)二丙烯酸酯和9kgN-羟乙基丙烯酰胺混合搅拌均匀，配成310.1kg混合单体；
c、向反应釜中加入459.7kg水，1.1kg消泡剂F681，1.1kg碳酸氢钠，开动搅拌，加入35kgPVA2488，18kgPVA1788，升温至91℃保温55分钟，溶解聚乙烯醇。然后降温到73℃，加入12.9kg醋酸乙烯酯，搅拌乳化5分钟后，加入11kg步骤a配制的过硫酸铵水溶液，在78℃保温20分钟；
d.待冷凝器无回流后，开始同时滴加步骤b配制的310.1kg混合单体和8.8kg步骤a配制的过硫酸铵水溶液，滴加时间4.0小时；
e.单体加完再反应20分钟，升温至85℃，加入2.2kg步骤a配制的过硫酸铵水溶液，保温60分钟后，降温至50℃以下。加入6kg对甲苯磺酰肼，4kg六水合硝酸铝，110kg无锡金陵塔交联淀粉，11kg麦芽糖饴，8kgTXIB增塑剂，1.1kg防腐剂BIOBAN ULTRABIT，搅拌30分钟混合均匀，抽真空出料得防开裂热压木皮贴面胶粘剂成品。
实施例三 总量＝1000kg
生产工艺：
a、将1.2kg过硫酸铵溶解于22.8kg水中，得24kg过硫酸铵水溶液；
b、将296.7kg醋酸乙烯酯、8kg甲基丙烯酸、4kg聚乙二醇(400)二丙烯酸酯和10kgN-羟乙基丙烯酰胺混合搅拌均匀，配成318.7kg混合单体；
c、向反应釜中加入432.4kg水，1.2kg消泡剂F681，1.2kg碳酸氢钠，开动搅拌，加入35kgPVA2488，20kgPVA1788，升温至92℃保温60分钟，溶解聚乙烯醇。然后降温到73℃，加入13.3kg醋酸乙烯酯，搅拌乳化5分钟后，加入12kg步骤a配制的过硫酸铵水溶液，在78℃保温20分钟；
d.待冷凝器无回流后，开始同时滴加步骤b配制的318.7kg混合单体和9.6kg步骤a配制的过硫酸铵水溶液，滴加时间4.0小时；
e.单体加完再反应20分钟，升温至85℃，加入2.4kg步骤a配制的过硫酸铵水溶液，保温60分钟后，降温至50℃以下。加入7kg对甲苯磺酰肼，5kg六水合硝酸铝，120kg无锡金陵塔交联淀粉，12kg麦芽糖饴，9kgTXIB增塑剂，1.2kg防腐剂BIOBAN ULTRABIT，搅拌30分钟混合均匀，抽真空出料得防开裂热压木皮贴面胶粘剂成品。
表1 一种防接缝开裂热压木皮贴面胶粘剂对比

Claims (5)

1.一种防接缝开裂热压木皮贴面胶粘剂，其特征在于，包括如下重量份数的组分组成：
。
2.如权利要求1所述的一种防接缝开裂热压木皮贴面胶粘剂，其特征在于：所述聚乙烯醇为PVA2488、PVA1788中一种或两种按任意配比混合组成。
3.如权利要求1所述的一种防接缝开裂热压木皮贴面胶粘剂，其特征在于：所述扩链剂可以为聚乙二醇(400)二丙烯酸酯，自交联单体为N-羟乙基丙烯酰胺。
4.如权利要求1所述的一种防接缝开裂热压木皮贴面胶粘剂，其特征在于：所述固化剂为对甲苯磺酰肼，催化剂为六水合硝酸铝，粘附促进剂为麦芽糖饴。
5.一种权利要求1所述的防接缝开裂热压木皮贴面胶粘剂的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
a、将0.1-0.12重量份的过硫酸铵溶解于1.9-2.28重量份水中，得2.0-2.4重量份过硫酸铵水溶液；
b、将28.74-29.67重量份的醋酸乙烯酯、0.5-0.8重量份数的甲基丙烯酸、0.2-0.4重量份的扩链剂和0.8-1.0重量份的自交联单体混合搅拌均匀，配成30.24-31.87重量份的混合单体；
c、向反应釜中加入48.7-43.24重量份的水，0.1-0.12量份的消泡剂F681， 0.1-0.12重量份的碳酸氢钠，开动搅拌，加入5.0-5.5重量份的聚乙烯醇，升温至90℃-92℃保温50-60分钟，溶解聚乙烯醇。然后降温到73℃，加入1.26-1.33重量份的醋酸乙烯酯，搅拌乳化5分钟后，加入1.0-1.2重量份步骤a配制的过硫酸铵水溶液，在78℃保温20分钟；
d.待冷凝器无回流后，开始同时滴加步骤b配制的30.24-31.87重量份混合单体和0.8-0.96重量份步骤a配制的过硫酸铵水溶液，滴加时间4.0小时；
e.单体加完再反应20分钟，升温至85℃，加入0.2-0.24重量份的步骤a配制的过硫酸铵水溶液，保温60分钟后，降温至50℃以下。加入0.5-0.7重量份的固化剂，0.3-0.5重量份的催化剂，10.0-12.0重量份的交联淀粉，1.0-1.2重量份的粘附促进剂，0.7-0.9重量份的TXIB增塑剂，0.1-0.12重量份的BIOBAN ULTRABIT防腐剂，搅拌30分钟混合均匀，抽真空出料得防开裂热压木皮贴面胶粘剂成品。
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