CN106048261B - 一种利用离子液体[omim]bf4萃取酸性溶液中钒的方法 - Google Patents
一种利用离子液体[omim]bf4萃取酸性溶液中钒的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106048261B CN106048261B CN201610696706.5A CN201610696706A CN106048261B CN 106048261 B CN106048261 B CN 106048261B CN 201610696706 A CN201610696706 A CN 201610696706A CN 106048261 B CN106048261 B CN 106048261B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- vanadium
- extraction
- ionic liquid
- liquid
- acid solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 120
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 118
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 239000002608 ionic liquid Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims abstract description 37
- WXMVWUBWIHZLMQ-UHFFFAOYSA-N 3-methyl-1-octylimidazolium Chemical compound CCCCCCCCN1C=C[N+](C)=C1 WXMVWUBWIHZLMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000284 extract Substances 0.000 title description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 51
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 48
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000000622 liquid--liquid extraction Methods 0.000 claims abstract description 14
- 229910001784 vanadium mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical group OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 claims description 4
- BAZAXWOYCMUHIX-UHFFFAOYSA-M sodium perchlorate Chemical compound [Na+].[O-]Cl(=O)(=O)=O BAZAXWOYCMUHIX-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 229910001488 sodium perchlorate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- -1 1- octyl group Chemical group 0.000 claims description 3
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 claims description 3
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 claims description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 3
- 229910001495 sodium tetrafluoroborate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 abstract description 6
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 abstract description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 abstract description 2
- 238000011067 equilibration Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 7
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 3
- 238000009388 chemical precipitation Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-N imidazole Natural products C1=CNC=N1 RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 2
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 2
- IBYSTTGVDIFUAY-UHFFFAOYSA-N vanadium monoxide Chemical compound [V]=O IBYSTTGVDIFUAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 150000001449 anionic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 230000002308 calcification Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000005518 electrochemistry Effects 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- IMBKASBLAKCLEM-UHFFFAOYSA-L ferrous ammonium sulfate (anhydrous) Chemical compound [NH4+].[NH4+].[Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O IMBKASBLAKCLEM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910001412 inorganic anion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- LPUQAYUQRXPFSQ-DFWYDOINSA-M monosodium L-glutamate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)[C@@H](N)CCC(O)=O LPUQAYUQRXPFSQ-DFWYDOINSA-M 0.000 description 1
- 235000013923 monosodium glutamate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004223 monosodium glutamate Substances 0.000 description 1
- 150000002892 organic cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 150000003141 primary amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 230000001180 sulfating effect Effects 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 1
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 1
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 1
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 1
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 1
- 150000003722 vitamin derivatives Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/20—Obtaining niobium, tantalum or vanadium
- C22B34/22—Obtaining vanadium
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Abstract
本发明属于钒湿法冶金领域和离子液体萃取技术领域，具体涉及一种利用离子液体[OMIM]BF4萃取酸性溶液中钒的方法。本发明向含钒矿物提钒过程中得到的含钒溶液中加入氧化剂，使其中的低价态钒氧化为五价钒，得到含钒酸性溶液，将含钒酸性溶液与离子液体混合进行液‑液萃取，萃取完成后得到的混合溶液经离心分离得到负载钒得有机相和萃余液，采用反萃取剂对负载钒的有机相进行反萃，反萃完成后的混合溶液经离心分离得到纯净钒溶液和回收的离子液体。本发明萃取效率高，平衡时间短，萃取后分层迅速，无乳化现象，操作简单，且离子液体具有疏水性，与水基本不互溶，可减少因水相夹带或溶解产生的有机相损失。
Description
技术领域
本发明属于钒湿法冶金领域和离子液体萃取技术领域，具体涉及一种利用离子液体[OMIM]BF4萃取酸性溶液中钒的方法。
背景技术
钒是一种重要的战略资源，由于其优异的物理、化学性能，素有“工业味精”、“工业维生素”之称，被广泛应用于冶金、电子、化工、医药和航空航天等领域。目前，提取钒的原料主要为含钒矿物冶炼过程中产生的钢渣、钒钛磁铁矿和石煤。工业上提钒工艺主要经过湿法冶金过程，采用活化-浸出方法，具有代表性的活化方式有钠化焙烧、氧化焙烧、钙化焙烧、低温硫酸化焙烧等；常见的浸出方法有水浸，酸浸等。从含钒酸性溶液中富集分离钒的方法主要有化学沉淀法、溶剂萃取法和离子交换法。其中，化学沉淀法是控制条件使钒发生选择性沉淀，工艺简单但钒的沉淀率不高，同时由于会夹带其他杂质，产品纯度低。离子交换法可实现钒的分离，但是存在树脂吸附容量有限、再生性能不好、成本高和操作复杂等缺点。溶剂萃取法由于具有操作方便、效率高、分离富集金属效果好、能耗低和环境污染小等特点，具有很好的工业化前景。同时，由于贫钒物料及二次资源的出现，用溶剂萃取法从低浓度含钒溶液中回收有价金属钒日益受到重视。
目前钒的萃取一般是使用胺类萃取剂或者磷类萃取剂，如中国专利CN103276196A和CN102628101A公开了采用P204、P507、TBP为萃取剂从含钒酸性溶液中提取钒的方法，中国专利CN102154550A公开了一种用伯胺类萃取剂(N1923)从钒渣浸出液中提取钒的方法。这些传统的萃取剂具有较好的萃取效果，但使用大量的有机溶剂，挥发性大，毒性强，对环境造成污染，并且工艺流程长、操作繁琐，也增加了操作风险和生产成本。因此，开展绿色、安全、高效的新型萃取剂的研究是十分必要的。
离子液体是由有机阳离子和无机阴离子组成的室温下为液态的有机类离子化合物，与传统的挥发性有机溶剂相比，具有挥发性低、热容量大、蒸汽压小、化学性质稳定、可设计性和可循环使用等特点，是一种很有前途的绿色溶剂，在有机合成、电化学、能源、萃取分离等领域已表现出良好的应用前景。离子液体应用于金属离子萃取分离的研究虽然才几年的时间，但已受到人们的广泛关注，而具体到以离子液体[OMIM]BF4为萃取剂应用于含钒酸性溶液中钒的萃取分离还未见报道。
发明内容
针对现有的溶剂萃取法萃取钒过程中使用传统萃取剂产生的有机溶剂挥发、毒性强、环境污染和能耗大等问题，本发明的目的是提供一种利用离子液体[OMIM]BF4萃取酸性溶液中钒的方法，目的是利用离子液体的疏水性、无挥发性和化学性质稳定等特点，将离子液体作为萃取剂通过液-液萃取的方法将钒从酸性溶液中转移到离子液体中，再通过离心分离，实现钒从酸性溶液中的提取，是一种节能、高效、无污染的钒萃取方法。
实现本发明目的的技术方案的技术方案包括以下步骤：
（1）向含钒矿物提钒过程中得到的含钒溶液中加入氧化剂，使其中的低价态钒氧化为五价钒，五价钒浓度为0.2~1g/L，用氨水和无机酸调节pH至2~6.5，得到含钒酸性溶液；
（2）将含钒酸性溶液与离子液体于振荡器中混合进行液-液萃取，混合的相比A/O为1:1~5:1，液-液萃取过程中转速为200~400 r/min，萃取时间2~10min，萃取温度25~45℃，萃取完成后得到的混合溶液经离心分离得到负载钒得有机相和萃余液；
（3）采用反萃取剂对负载钒的有机相进行反萃，二者相比A/O为1:1~5:1，反萃过程中转速为200~400 r/min，反萃时间5~10min，反萃完成后的混合溶液经离心分离得到纯净钒溶液和回收的离子液体。
其中，所述的氧化剂为双氧水、次氯酸钠、高氯酸钠或高锰酸钾。
所述的无机酸为硫酸、盐酸或磷酸。
所述的离子液体为1-辛基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐([OMIM]BF4)，其结构式如下：
式1。
所述的反萃取剂为0.02~0.1 mol/LNaBF4和0.1~1 mol/LnaOH的混合溶液。
所述的离心分离的转速为1000~2000 r/min，时间为5~10min。
与现有技术相比，本发明的特点和有益效果是：
（1）本发明以咪唑类离子液体[OMIM]BF4为萃取剂，萃取效率高，平衡时间短，萃取后分层迅速，无乳化现象，操作简单，且离子液体具有疏水性，与水基本不互溶，可减少因水相夹带或溶解产生的有机相损失。
（2）本发明使用的离子液体具有高稳定性，操作条件温和，无挥发性，不使用传统有机溶剂，便于回收利用，萃取过程不产生二次环境污染。
具体实施方式
本发明工艺过程中，萃取和反萃取分离过程完成后，萃余液以及反萃溶液中的钒浓度可通过硫酸亚铁铵滴定法测定，最终离子液体中的钒浓度可通过差减法得到。
钒的萃取率E按式2计算：
式2
钒的反萃取率S按式3计算：
式3
式中： C t 、C e 为萃取前后水相中的钒浓度，g/L；C o 、C s 为反萃取前后离子液体中的钒浓度，g/L。
实施例1
本实施例的利用离子液体[OMIM]BF4萃取酸性溶液中钒的方法按照以下步骤进行：
（1）向含钒矿物提钒过程中得到的含钒溶液中加入双氧水，使其中的低价态钒氧化为五价钒，五价钒浓度为0.2g/L，用氨水和硫酸调节pH至2，得到含钒酸性溶液；
（2）将含钒酸性溶液与离子液体[OMIM]BF4于振荡器中混合进行液-液萃取，混合的相比A/O为5:1，液-液萃取过程中转速为200r/min，萃取时间2min，萃取温度25℃，萃取完成后得到的混合溶液经离心分离得到负载钒得有机相和萃余液，离心分离的转速为1000r/min，时间为5min，测定萃余液中的钒浓度，经计算，萃取率为84.85%；
（3）采用反萃取剂对负载钒的有机相进行反萃，反萃取剂是0.02 mol/LNaBF4和0.1 mol/LNaOH溶液，二者相比A/O为1:1，反萃过程中转速为200 r/min，反萃时间5min，反萃完成后的混合溶液经离心分离得到纯净钒溶液和回收的离子液体，离心分离的转速为1000 r/min，时间为5min，测定水相钒浓度，经计算，反萃取率为63.83%。
实施例2
本实施例的利用离子液体[OMIM]BF4萃取酸性溶液中钒的方法按照以下步骤进行：
（1）向含钒矿物提钒过程中得到的含钒溶液中加入次氯酸钠，使其中的低价态钒氧化为五价钒，五价钒浓度为0.5g/L，用氨水和硫酸调节pH至3.1，得到含钒酸性溶液；
（2）将含钒酸性溶液与离子液体[OMIM]BF4于振荡器中混合进行液-液萃取，混合的相比A/O为5:2，液-液萃取过程中转速为300r/min，萃取时间5min，萃取温度35℃，萃取完成后得到的混合溶液经离心分离得到负载钒得有机相和萃余液，离心分离的转速为1500r/min，时间为8min，测定萃余液中的钒浓度，经计算，萃取率为92.42%；
（3）采用反萃取剂对负载钒的有机相进行反萃，反萃取剂是0.05 mol/LNaBF4和0.5 mol/LNaOH溶液，二者相比A/O为3:1，反萃过程中转速为300 r/min，反萃时间8min，反萃完成后的混合溶液经离心分离得到纯净钒溶液和回收的离子液体，离心分离的转速为1500 r/min，时间为8min，测定水相钒浓度，经计算，反萃取率为89.94%。
实施例3
本实施例的利用离子液体[OMIM]BF4萃取酸性溶液中钒的方法按照以下步骤进行：
（1）向含钒矿物提钒过程中得到的含钒溶液中加入高氯酸钠，使其中的低价态钒氧化为五价钒，五价钒浓度为0.8g/L，用氨水和硫酸调节pH至5.4，得到含钒酸性溶液；
（2）将含钒酸性溶液与离子液体[OMIM]BF4于振荡器中混合进行液-液萃取，混合的相比A/O为5:3，液-液萃取过程中转速为400r/min，萃取时间10min，萃取温度45℃，萃取完成后得到的混合溶液经离心分离得到负载钒得有机相和萃余液，离心分离的转速为2000r/min，时间为10min，测定萃余液中的钒浓度，经计算，萃取率为94.95%；
（3）采用反萃取剂对负载钒的有机相进行反萃，反萃取剂是0.08 mol/LNaBF4和0.8 mol/LNaOH溶液，二者相比A/O为5:1，反萃过程中转速为400 r/min，反萃时间10min，反萃完成后的混合溶液经离心分离得到纯净钒溶液和回收的离子液体，离心分离的转速为2000 r/min，时间为10min，测定水相钒浓度，经计算，反萃取率为92.34%。
实施例4
本实施例的利用离子液体[OMIM]BF4萃取酸性溶液中钒的方法按照以下步骤进行：
（1）向含钒矿物提钒过程中得到的含钒溶液中加入高氯酸钠，使其中的低价态钒氧化为五价钒，五价钒浓度为1g/L，用氨水和硫酸调节pH至6.5，得到含钒酸性溶液；
（2）将含钒酸性溶液与离子液体[OMIM]BF4于振荡器中混合进行液-液萃取，混合的相比A/O为1:1，液-液萃取过程中转速为400r/min，萃取时间10min，萃取温度25℃，萃取完成后得到的混合溶液经离心分离得到负载钒得有机相和萃余液，离心分离的转速为2000r/min，时间为10min，测定萃余液中的钒浓度，经计算，萃取率为89.90%；
（3）采用反萃取剂对负载钒的有机相进行反萃，反萃取剂是0.1 mol/LNaBF4和1mol/LNaOH溶液，二者相比A/O为5:1，反萃过程中转速为400 r/min，反萃时间10min，反萃完成后的混合溶液经离心分离得到纯净钒溶液和回收的离子液体，离心分离的转速为2000r/min，时间为10min，测定水相钒浓度，经计算，反萃取率为98.57%。
Claims (5)
1.一种利用离子液体[OMIM]BF4萃取酸性溶液中钒的方法，其特征在于按照以下步骤进行：
(1)向含钒矿物提钒过程中得到的含钒溶液中加入氧化剂，使其中的低价态钒氧化为五价钒，五价钒浓度为0.2～1g/L，用氨水和无机酸调节pH至2～6.5，得到含钒酸性溶液；
(2)将含钒酸性溶液与离子液体于振荡器中混合进行液-液萃取，混合的相比A/O为1∶1～5∶1，液-液萃取过程中转速为200～400r/min，萃取时间2～10min，萃取温度25～45℃，萃取完成后得到的混合溶液经离心分离得到负载钒得有机相和萃余液；
(3)采用反萃取剂对负载钒的有机相进行反萃，二者相比A/O为1∶1～5∶1，反萃过程中转速为200～400r/min，反萃时间5～10min，反萃完成后的混合溶液经离心分离得到纯净钒溶液和回收的离子液体，所述的反萃取剂为0.02～0.1mol/L NaBF4和0.1～1mol/L NaOH的混合溶液。
2.根据权利要求1所述的一种利用离子液体[OMIM]BF4萃取酸性溶液中钒的方法，其特征在于所述的氧化剂为双氧水、次氯酸钠、高氯酸钠或高锰酸钾。
3.根据权利要求1所述的一种利用离子液体[OMIM]BF4萃取酸性溶液中钒的方法，其特征在于所述的无机酸为硫酸、盐酸或磷酸。
4.根据权利要求1所述的一种利用离子液体[OMIM]BF4萃取酸性溶液中钒的方法，其特征在于所述的离子液体为1-辛基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐([OMIM]BF4)，其结构式如下：
5.根据权利要求1所述的一种利用离子液体[OMIM]BF4萃取酸性溶液中钒的方法，其特征在于所述的离心分离的转速为1000～2000r/min，时间为5～10min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610696706.5A CN106048261B (zh) | 2016-08-22 | 2016-08-22 | 一种利用离子液体[omim]bf4萃取酸性溶液中钒的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610696706.5A CN106048261B (zh) | 2016-08-22 | 2016-08-22 | 一种利用离子液体[omim]bf4萃取酸性溶液中钒的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106048261A CN106048261A (zh) | 2016-10-26 |
| CN106048261B true CN106048261B (zh) | 2017-10-31 |
Family
ID=57194843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610696706.5A Expired - Fee Related CN106048261B (zh) | 2016-08-22 | 2016-08-22 | 一种利用离子液体[omim]bf4萃取酸性溶液中钒的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106048261B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108298581B (zh) * | 2017-01-11 | 2021-03-30 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种从含钒铬硅的浸出液中提钒并制备五氧化二钒的系统及其处理方法 |
| CN107312942B (zh) * | 2017-07-04 | 2018-10-23 | 东北大学 | 从钒铬渣酸浸液中萃取分离钒和铬的方法 |
| CN107502747A (zh) * | 2017-10-13 | 2017-12-22 | 重庆大学 | 一种用微乳液从沉钒废水中萃取钒的方法 |
| CN116814990B (zh) * | 2023-08-31 | 2023-11-10 | 中国科学院过程工程研究所 | 利用疏水性低共熔溶剂萃取分离钒砷溶液中钒的方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101182600A (zh) * | 2007-06-19 | 2008-05-21 | 昆明理工大学 | 从高钙、高铁钢渣中提钒的选冶联合工艺 |
| CN102154550A (zh) * | 2011-03-25 | 2011-08-17 | 北京能泰高科环保技术有限公司 | 基于萃取-反萃取体系的提钒方法 |
| CN102628101A (zh) * | 2012-04-26 | 2012-08-08 | 广州有色金属研究院 | 一种由石煤钒矿酸浸液萃取钒的方法 |
| RU2492254C1 (ru) * | 2012-06-29 | 2013-09-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук (ИХТРЭМС КНЦ РАН) | Способ извлечения ванадия из кислых растворов |
| CN103276196B (zh) * | 2013-05-17 | 2015-06-10 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种从钒钛磁铁精矿中提取钒的方法 |
| CN103331106B (zh) * | 2013-06-08 | 2014-12-31 | 大连大学 | 1,3-二-(2-羧乙基)咪唑四氟硼酸盐离子液体支撑亲水混合纤维素液膜萃取色氨酸的方法 |
| CN104694749B (zh) * | 2015-02-12 | 2017-03-01 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种从碱性水溶液中萃取分离钒铬的方法 |
| CN105369036B (zh) * | 2015-11-20 | 2017-08-25 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种从含钒高浓度盐酸溶液中提取钒的方法 |
-
2016
- 2016-08-22 CN CN201610696706.5A patent/CN106048261B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106048261A (zh) | 2016-10-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Cai et al. | An ionic liquid extractant dissolved in an ionic liquid diluent for selective extraction of Li (I) from salt lakes | |
| CN106048261B (zh) | 一种利用离子液体[omim]bf4萃取酸性溶液中钒的方法 | |
| Ye et al. | Extraction of vanadium from direct acid leaching solution of clay vanadium ore using solvent extraction with N235 | |
| Coll et al. | Studies on the extraction of Co (II) and Ni (II) from aqueous chloride solutions using Primene JMT-Cyanex272 ionic liquid extractant | |
| Fernandes et al. | Hydrometallurgical route to recover nickel, cobalt and cadmium from spent Ni–Cd batteries | |
| CN106048221B (zh) | 一种采用离子液体[omim]bf4萃取酸性溶液中轻稀土元素的方法 | |
| CN108504868B (zh) | 一种回收废旧锂离子电池中金属锂的方法 | |
| CN102212697A (zh) | 钨渣处理方法 | |
| CN106636651B (zh) | 一种含铬铁铝的硫酸体系溶液中铬和铁铝的分离方法 | |
| CN102534266B (zh) | 一种三相体系萃取分离钒铬的方法 | |
| CN109694957B (zh) | 一种利用离子液体萃取锂离子电池浸出液金属离子的方法 | |
| Sun et al. | Separation of V from alkaline solution containing Cr using acidified primary amine N1923 with the addition of trisodium citrate | |
| CN103952560B (zh) | 一种钒渣提钒的方法 | |
| CN105132682B (zh) | 一种从包头稀土矿硫酸浸出液中萃取分离铈、氟、磷的方法 | |
| Zhang et al. | Recovery of Co, Ni, and Li from solutions by solvent extraction with β-diketone system | |
| CN109167118A (zh) | 磷酸铁锂电池电极材料的综合利用方法 | |
| CN102851500A (zh) | 一种从含钒高浓度硫酸溶液中萃取钒的方法及萃取剂的应用 | |
| Niu et al. | Recovery of Li2CO3 and FePO4 from spent LiFePO4 by coupling technics of isomorphic substitution leaching and solvent extraction | |
| Zhao et al. | Extracting Li+ from high Na/Li solution and comparing the affinity of nonylphenol oxygen anion to Na+ and Li+ | |
| CN102061398B (zh) | 盐酸体系中铟的分离回收方法 | |
| Merroune et al. | Competitive extraction and stripping behaviors of rare earth elements from industrial wet-process phosphoric acid using di-(2-ethyl-hexyl) phosphoric acid solvent: Optimization and thermodynamic studies | |
| CN107557579B (zh) | 一种从酸性复杂含锑溶液中萃取分离锑、铁的方法 | |
| Li et al. | Temperature-responsive liquid-liquid extraction of Li+ from high Mg/Li ratio brine | |
| Li et al. | Recovery of iron by jarosite crystallization and separation of vanadium by solvent extraction with extractant 7101 from titanium white waste liquid (TWWL) | |
| CN102249351B (zh) | 一种糖析诱导的三液相体系萃取分离铂钯铑的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171031 |