CN106031963A - 一种无铅无银锡条及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无铅无银焊锡条及其制备方法,该锡条含有0.001~2.2wt%的钴,0.45~0.55wt%的铜,0~0.2wt%的镍,7.0~9.0wt%的铋,0~0.3wt%的磷,0~0.01wt%的锗,其余为锡。本发明的钎料中无铅无银,使用钴(Co)和铋(Bi)合金,降低焊锡条熔点温度到186~217和焊接温度到196~227的同时,提高了焊点的硬度,改善了其易脆的问题,熔点低,元件经过波峰焊时,元器件破裂现象大量减少,且在焊接时可防治焊锡合金氧化,抑制锡渣碎屑的产生,减少了锡渣,在保证无铅焊锡条合金的良好焊接性能基础上,大大降低了企业生产成本,具有良好的经济效益。
Description
【技术领域】
本发明属于合金导电材料技术领域,具体涉及一种无铅无银锡条及其制备方法。
【背景技术】
常用的锡铅合金钎料,因铅及其化合物对人体的危害和对环境的污染,被世界多国立法禁用,现已被无铅锡条取代,使用环保型的焊锡材料已成为行业趋势。但目前无铅钎料使用中,一个主要技术问题是钎料熔点和焊接工艺温度偏高,且添加其他材料的使得成本偏高,使得许多电子元器件和材料的使用面临成本和材料的选择问题。
目前的Sn-Ag(包含Sn-Ag-Cu)系列,如Sn3.5Ag0.3,Sn95.5Ag4.0Cu0.5,Sn99.2Ag0.1Cu0.7等,其最低熔点仍有220℃左右,均难以和SnPb钎料的低温相比,且银的价格居高不下,给生产成本带来巨大压力,也有加入铋金属,用以降低焊点温度,但SnBi合金物理性质偏脆难以加工,且上述配比钎料锡渣量偏多,浪费成本,焊接后元器件破裂的偏多,焊接品质难以保证。
【发明内容】
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种熔点较低,对环境无污染,无铅无银的焊锡条,焊接时对电子元器件热影响小,减少了锡渣的产生,改善焊接元器件破裂的不良,节省了原材料成本。
本发明技术方案如下:
一种无铅无银焊锡条,其特征在于:含有0.001~2.2wt%的钴,0.45~0.55wt%的铜,0~0.2wt%的镍,7.0~9.0wt%的铋,0~0.3wt%的磷,0~0.01wt%的锗,其余为锡。
本发明的一种无铅无银焊锡条,其特征在于还含有0.005~0.15wt%镍,0.2~0.25wt%磷和0.006~0.01wt%的锗中的一种或几种。
本发明的一种无铅无银焊锡条,其特征在于含有0.18~2.2wt%的钴,0.45~0.55wt%的铜,0.005~0.15wt%的镍,7.0~8.8wt%的铋,0.2~0.25wt%的磷,其余为锡。
本发明的一种无铅无银焊锡条,其特征在于含有1.8wt%的钴,0.49wt%的铜,7.8wt%的铋,0.23wt%的磷,其余为锡。
本发明的一种无铅无银焊锡条,其特征在于含有1.5~2.1wt%的钴,0.45~0.51wt%的铜,8.0~8.8wt%的铋,0~0.25wt%的磷,0.1~0.18wt%的镍,其余为锡。
本发明的一种无铅无银焊锡条,其特征在于含有2.1wt%的钴,0.51wt%的铜,0.18wt%的镍,8.8wt%的铋,其余为锡。
一种上述的无铅无银焊锡条的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
先把锡熔化到390-400℃,保温搅拌20-25min,搅拌完成后捞出锡渣,添加铋继续搅拌10-15min,添加磷搅拌10-15min,添加铜、钴、镍搅拌10-15min,添加锗搅拌2-3min,取样检测以上成份合格,降温至300-340℃左右开始成形一种中温无铅无银焊锡条。
本发明相对于现有技术,有以下优点:
本发明的钎料中无铅无银,使用钴(Co)和铋(Bi)合金,降低焊锡条熔点温度到186~217和焊接温度到196~227的同时,提高了焊点的硬度,改善了其易脆的问题,熔点低,元件经过波峰焊时,元器件破裂现象大量减少,且在焊接时可防治焊锡合金氧化,抑制锡渣碎屑的产生,减少了锡渣,在保证无铅焊锡条合金的良好焊接性能基础上,大大降低了企业生产成本,具有良好的经济效益。
【具体实施方式】
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述:
实施例1:
一种无铅无银锡条,以重量百分比计,其配方组成为:
制备方法:先把锡熔化到400℃,保温搅拌25min,搅拌完成后捞出锡渣,添加铋继续搅拌10min,添加磷搅拌10min,添加铜、钴、镍搅拌10-15min,添加锗搅拌2-3min,取样检测以上成份合格,降温至340℃左右开始成形一种无铅无银锡条。
实施例2:
一种无铅无银锡条,以重量百分比计,其配方组成为:
制备方法:先把锡熔化到400℃,保温搅拌25min,搅拌完成后捞出锡渣,添加铋继续搅拌10min,添加磷搅拌10min,添加铜、钴搅拌10-15min,添加锗搅拌2-3min,取样检测以上成份合格,降温至340℃左右开始成形一种无铅无银锡条。
实施例3:
一种无铅无银锡条,以重量百分比计,其配方组成为:
制备方法:先把锡熔化到400℃,保温搅拌25min,搅拌完成后捞出锡渣,添加铋继续搅拌15min,添加磷搅拌10min,添加铜、钴、镍搅拌10-15min,添加锗搅拌2-3min,取样检测以上成份合格,降温至340℃左右开始成形一种无铅无银锡条。
实施例4:
一种无铅无银锡条,以重量百分比计,其配方组成为:
制备方法:先把锡熔化到390℃,保温搅拌20min,搅拌完成后捞出锡渣,添加铋继续搅拌15min,添加磷搅拌15min,添加铜、钴、镍搅拌15min,添加锗搅拌2min,取样检测以上成份合格,降温至300℃左右开始成形一种无铅无银锡条。
实施例5-11:
无铅无银锡条,以重量百分比计,其配方组成如下:
实施例5-11的制备方法为:
先把锡熔化到390-400℃,保温搅拌20-25min,搅拌完成后捞出锡渣,添加铋继续搅拌10-15min,添加磷搅拌10-15min,添加铜、钴和/或镍搅拌10-15min,或添加锗搅拌2-3min,取样检测以上成份合格,降温至300-340℃左右开始成形一种中温无铅无银焊锡条。
实施例1-11与比较例的检测结果如表1所示:
表1:温度测定(固相线175以上,液相线184以上):
表2:客户使用温度对比(使用温度接近245℃):
表3:客户使用后产锡渣量对比(锡渣量小于3):
表4:客户使用后元器件破裂对比(8H内不良率小于32):
通过以上测试结果可知:使用了无银含钴(Co)和铋(Bi)的配方,可降低无铅焊锡料的温度,降低客户使用中焊点的温度,保护了电子元器件,抑制无铅焊锡料使用中锡渣的产生,大大降低元器件焊接后破裂的产生。
Claims (7)
1.一种无铅无银焊锡条,其特征在于:含有0.001~2.2wt%的钴,0.45~0.55wt%的铜,0~0.2wt%的镍,7.0~9.0wt%的铋,0~0.3wt%的磷,0~0.01wt%的锗,其余为锡。
2.根据权利要求1所述的一种无铅无银焊锡条,其特征在于还含有0.005~0.15wt%镍,0.2~0.25wt%磷和0.006~0.01wt%的锗中的一种或几种。
3.根据权利要求2所述的一种无铅无银焊锡条,其特征在于含有0.18~2.2wt%的钴,0.45~0.55wt%的铜,0.005~0.15wt%的镍,7.0~8.8wt%的铋,0.2~0.25wt%的磷,其余为锡。
4.根据权利要求2所述的一种无铅无银焊锡条,其特征在于含有1.8wt%的钴,0.49wt%的铜,7.8wt%的铋,0.23wt%的磷,其余为锡。
5.根据权利要求2所述的一种无铅无银焊锡条,其特征在于含有1.5~2.1wt%的钴,0.45~0.51wt%的铜,8.0~8.8wt%的铋,0~0.25wt%的磷,0.1~0.18wt%的镍,其余为锡。
6.根据权利要求2所述的一种无铅无银焊锡条,其特征在于含有2.1wt%的钴,0.51wt%的铜,0.18wt%的镍,8.8wt%的铋,其余为锡。
7.一种权利要求1-7中任一种无铅无银焊锡条的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
先把锡熔化到390-400℃,保温搅拌20-25min,搅拌完成后捞出锡渣,添加铋继续搅拌10-15min,添加磷搅拌10-15min,添加铜、钴、镍搅拌10-15min,添加锗搅拌2-3min,取样检测以上成份合格,降温至300-340℃开始成形一种中温无铅焊锡条。
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