CN106016731A - 一种自动化控制的热风炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及热风炉技术领域,特别涉及一种自动化控制的热风炉,包括筒体、设于所述筒体前端的烧嘴,所述筒体为圆形筒体结构,所述烧嘴内分别设有中心燃气管和风管,所述中心燃气管设置在所述风管的上方,所述中心燃气管和风管均延伸至所述筒体内,所述风管内倾斜设置有混风片;所述筒体内设有U型炉墙,所述U型炉墙的中段位置设有U型凸起结构,所述U型凸起结构的后侧设有混风系统,所述混风系统采用外设环形风道、内设径向喷嘴结构,所述U型凸起结构的后端设有混流区;本发明采用上述结构,集燃烧与混风结构一体,节省了空间以及加强了烘干机再循环风与高温热风的混风效果,可使热风炉出风温度恒定。
Description
技术领域
本发明涉及热风炉技术领域,特别涉及一种自动化控制的热风炉。
背景技术
目前,成套设备中所使用的热风炉要求采用系统自身所产可燃气为燃料,通过优化后的低热值燃气烧嘴产生高温热风用以烘干物料。
但现有技术中的热风炉由于设计不合理,使其运行不稳定,风量不可控制,烘干效果差,并且需要人工操作来完成生产,不能实现自动化生产作业,耗时耗力。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种结构简单,设计合理、使用方便的自动化控制的热风炉。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
本发明所述的一种自动化控制的热风炉,包括筒体、设于所述筒体前端的烧嘴,所述筒体为圆形筒体结构,所述烧嘴内分别设有中心燃气管和风管,所述中心燃气管设置在所述风管的上方,所述中心燃气管和风管均延伸至所述筒体内,所述风管内倾斜设置有混风片;所述筒体内设有U型炉墙,所述U型炉墙的中段位置设有U型凸起结构,所述U型凸起结构的后侧设有混风系统,所述混风系统采用外设环形风道、内设径向喷嘴结构,所述U型凸起结构的后端设有混流区。
进一步地,所述烧嘴采用二级点火方式,所述烧嘴上设置有火焰检测机构。
进一步地,所述混风片与水平方向的角度为30度。
进一步地,所述筒体的火焰集中处设置有火焰观测孔,所述筒体上设有第一级温度传感器。
进一步地,所述U型炉墙的内侧正火面采用高温耐火耐磨浇注料,所述U型炉墙的外侧背火面采用轻质保温浇筑料。
进一步地,所述混风系统的后端设置有第二级温度传感器。
采用上述结构后,本发明有益效果为:本发明所述的一种自动化控制的热风炉,包括筒体、设于所述筒体前端的烧嘴,所述筒体为圆形筒体结构,所述烧嘴内分别设有中心燃气管和风管,所述中心燃气管设置在所述风管的上方,所述中心燃气管和风管均延伸至所述筒体内,所述风管内倾斜设置有混风片;所述筒体内设有U型炉墙,所述U型炉墙的中段位置设有U型凸起结构,所述U型凸起结构的后侧设有混风系统,所述混风系统采用外设环形风道、内设径向喷嘴结构,所述U型凸起结构的后端设有混流区;本发明采用上述结构,集燃烧与混风结构一体,节省了空间以及加强了烘干机再循环风与高温热风的混风效果,可使热风炉出风温度恒定。另外,本发明具有结构简单,设置合理,制作成本低、运行稳定、自动化控制等优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
附图标记说明:
1、筒体;2、烧嘴;3、中心燃气管;4、风管;5、混风片;6、U型炉墙;
7、U型凸起结构;8、环形风道;9、径向喷嘴;10、混流区;
11、火焰检测机构;12、火焰观测孔;13、第一级温度传感器;
14、第二级温度传感器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1所示,本发明所述的一种自动化控制的热风炉,包括筒体1、设于所述筒体1前端的烧嘴2,所述筒体1为圆形筒体结构,这样避免了烟气流通死角和温度场分布不均等情况;所述烧嘴2内分别设有中心燃气管3和风管4,所述中心燃气管3设置在所述风管4的上方,所述中心燃气管3和风管4均延伸至所述筒体1内,所述风管4内倾斜设置有混风片5,其中,所述混风片5与水平方向的角度为30度,在本实施例中,将传统的25度更改为30度,同时,在中心燃气管3的出口片开有直径为8mm的环向孔,这样有效增强燃气与供风的混合强度和减少混合时间,从而增加燃烧稳定性,避免低热值燃气常出现的灭火现象;另外,上述烧嘴2的特殊结构设计使得烧嘴出口喷射速度高,预混均匀,可以克服因燃气中含焦油、杂质、液态烃等导致的火焰不稳定、结焦、堵塞等缺点;所述筒体1内设有U型炉墙6,所述U型炉墙6的中段位置设有U型凸起结构7,这样有效增强烟气在热风炉内的充满度,保证炉内的温度场均匀从而使低热值燃气燃烧更为稳定;所述U型凸起结构7的后侧设有混风系统,所述混风系统采用外设环形风道8、内设径向喷嘴9结构,这样可以与旋型回流风混合并形成风幕结构,从而降低前端烟气的流动速度,打乱烟气的正常流动通道,形成强烈的烟气混流区域,减少了烟气混合所用的空间。经实际测试,原单管混风结构所需通道长度为800mm以上,改进后的风幕结构只需要350mm即可;所述U型凸起结构7的后端设有混流区10,本实施例中,由于U型炉墙结构的设计将混流区与燃烧器隔断,减少了混流区对燃烧区的影响使燃烧更加稳定可靠。
具体的,所述烧嘴2采用二级点火方式,即采用高能点火装置直接点燃助燃燃料再通过助燃燃料点燃主燃料,保证了低热值燃气点火的安全可靠;所述烧嘴2上设置有火焰检测机构11,这样能够及时的反映并处理炉膛火焰信号,保证了燃烧过程的安全性。
具体的,所述筒体1的火焰集中处设置有火焰观测孔12,所述筒体1上设有第一级温度传感器13,这样通过火焰观测孔12可清晰的观察、掌握炉内可燃气的燃烧工况和温度场分布情况;根据第一级温度传感器的回传参数控制烧嘴鼓风机供风量。
具体的,所述U型炉墙6的内侧正火面采用高温耐火耐磨浇注料,所述U型炉墙6的外侧背火面采用轻质保温浇筑料,这样在保证炉内燃烧稳定的同时又降低了筒体的外壁温度,经测算外壁温度低于50℃,热风炉整体散热损失为1-2%。
具体的,所述混风系统的后端设置有第二级温度传感器14,根据第二级温度传感器回传参数控制再循环风量,实现自动化控制,有效保证热风炉的自动稳定运行。
需要说明的是:本发明的火焰检测机构11与现有的火焰检测装置无本质区别,故不在此详说。
综上所述,该热风炉集燃烧与混风结构一体,节省了空间以及加强了烘干机再循环风与高温热风的混风效果,可使热风炉出风温度恒定,采用自动化控制,保证热风炉的自动稳定运行。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式,故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (6)
1.一种自动化控制的热风炉,包括筒体(1)、设于所述筒体(1)前端的烧嘴(2),其特征在于:所述筒体(1)为圆形筒体结构,所述烧嘴(2)内分别设有中心燃气管(3)和风管(4),所述中心燃气管(3)设置在所述风管(4)的上方,所述中心燃气管(3)和风管(4)均延伸至所述筒体(1)内,所述风管(4)内倾斜设置有混风片(5);所述筒体(1)内设有U型炉墙(6),所述U型炉墙(6)的中段位置设有U型凸起结构(7),所述U型凸起结构(7)的后侧设有混风系统,所述混风系统采用外设环形风道(8)、内设径向喷嘴(9)结构,所述U型凸起结构(7)的后端设有混流区(10)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化控制的热风炉,其特征在于:所述烧嘴(2)采用二级点火方式,所述烧嘴(2)上设置有火焰检测机构(11)。
3.根据权利要求1所述的一种自动化控制的热风炉,其特征在于:所述混风片(5)与水平方向的角度为30度。
4.根据权利要求1所述的一种自动化控制的热风炉,其特征在于:所述筒体(1)的火焰集中处设置有火焰观测孔(12),所述筒体(1)上设有第一级温度传感器(13)。
5.根据权利要求1所述的一种自动化控制的热风炉,其特征在于:所述U型炉墙(6)的内侧正火面采用高温耐火耐磨浇注料,所述U型炉墙(6)外侧的背火面采用轻质保温浇筑料。
6.根据权利要求1所述的一种自动化控制的热风炉,其特征在于:所述混风系统的后端设置有第二级温度传感器(14)。
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