[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

CN106009905A - 一种水性油墨及其制备方法 - Google Patents

一种水性油墨及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106009905A
CN106009905A CN201610508876.6A CN201610508876A CN106009905A CN 106009905 A CN106009905 A CN 106009905A CN 201610508876 A CN201610508876 A CN 201610508876A CN 106009905 A CN106009905 A CN 106009905A
Authority
CN
China
Prior art keywords
disperse
water
product
dispersant
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610508876.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106009905B (zh
Inventor
区焯元
陈港
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangxi Tenghui Decoration Materials Co ltd
Original Assignee
Guangzhou City China New Mstar Technology Ltd
South China University of Technology SCUT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou City China New Mstar Technology Ltd, South China University of Technology SCUT filed Critical Guangzhou City China New Mstar Technology Ltd
Priority to CN201610508876.6A priority Critical patent/CN106009905B/zh
Publication of CN106009905A publication Critical patent/CN106009905A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106009905B publication Critical patent/CN106009905B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/102—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions other than those only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/16—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dispersed, e.g. acetate, dyestuffs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/52—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing synthetic macromolecular substances
    • D06P1/5264—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions involving only unsaturated carbon-to-carbon bonds
    • D06P1/5285—Polyurethanes; Polyurea; Polyguanides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/003—Transfer printing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明属于纺织印刷领域，尤其涉及一种水性油墨及其制备方法。本发明提供了一种水性油墨，所述水性油墨的原料包括：分散染料、水性聚氨酯、分散剂、助溶剂和去离子水。本发明还提供了一种包括上述的水性油墨的制备方法，所述制备方法为：步骤一、将分散剂、分散染料和第一份量的去离子水混合后，研磨，得第一产物；步骤二、所述第一产物搅拌后，调节pH至7.0～7.5，得第二产物；步骤三、将水性聚氨酯、助溶剂和第二份量的去离子水依次加入到第二产物中，混合后得产品。经实验测定可得，所得的产品在满足印刷适性、贮存稳定性、干燥性、热转移率、转印后的染色牢度指标的同时，可以兼顾安全环保。

Description

一种水性油墨及其制备方法
技术领域
本发明属于纺织印刷领域，尤其涉及一种水性油墨及其制备方法。
背景技术
纺织品印花是纺织科学领域中的重要组成部分，对满足人们的穿戴、服饰等需求起到了不可替代的作用，极大的丰富了人们的生活。随着经济的发展和科技的进步，纺织品印花领域也面临着改革和升级换代，传统印花技术由于其自身的技术限制及环保的压力等问题，已经不足以满足市场的需求，因此新型印花技术-热转移印花逐步走进了人们的生活。热转移印花作为当今比较流行的纺织品印花方式之一，具有占地面积小、工艺流程短以及无废水废气排放的优点，印制的成品花纹富有艺术性，轮廓精细，形态逼真，层次清晰等优点，热转移印花符合国家生态环保、节能减排的可持续发展目标。随着理论与技术研究的不断深入，热转移印花技术在纺织品印花领域将具有更广泛的应用前景和市场潜力。目前市场上广泛使用的热转移印花油墨为溶剂型油墨，溶剂型油墨中含有大量有毒、易燃易爆有机溶剂，如多元醇、酯类、苯类等，在印刷、烘干等生产过程中，大量溶剂的挥发对车间的环境及工人的身体健康造成严重的危害，同时存在引发火灾和爆炸的隐患；此外，溶剂型油墨在使用过程中，由于溶剂挥发快，易造成堵版现象，尤其是浅版更易堵版，造成转印性差。
解决了上述缺点的水性油墨不需要使用大量的溶剂，综合成本较低，同时水性油墨印刷过程中无有机溶剂异味，对设备无腐蚀，水性油墨未干燥结膜时可用水清洗，不易出现堵版，同时对环境友好，具有低VOC排放的特点。因此，水性油墨的发展是转移印花油墨发展的主要方向。然而，现有技术中的水性油墨，依然存在着在满足印刷适性、贮存稳定性、干燥性、热转移率、转印后的染色牢度指标的同时，无法达到真正的安全环保的技术缺陷。
因此，研发出一种水性油墨及其制备方法，用于解决现有技术中，水性油墨在满足印刷适性、贮存稳定性、干燥性、热转移率、转印后的染色牢度指标的同时，无法达到真正的安全环保的技术缺陷，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种水性油墨及其制备方法，用于解决现有技术中，水性油墨在满足印刷适性、贮存稳定性、干燥性、热转移率、转印后的染色牢度指标的同时，无法达到真正的安全环保的技术缺陷。
本发明提供了一种水性油墨，所述水性油墨的原料包括：分散染料、水性聚氨酯、分散剂、助溶剂和去离子水。
优选地，以质量份计，所述水性油墨的原料包括：分散染料10～50份、水性聚氨酯10～40份、分散剂1～3份、助溶剂5～10份和去离子水20～60份。
优选地，所述分散染料选自：分散红13、分散红50、分散红60、分散红73、分散红152、分散红153、分散红288、分散黄42、分散黄54、分散黄114、分散黄119、分散黄211、分散蓝56、分散蓝60、分散蓝158、分散蓝165、分散蓝354、分散黑EX-SF、分散黑ECO和分散黑D2HN中的任意一种。
优选地，所述水性聚氨酯为自交联水性聚氨酯，所述水性聚氨酯的酸值为230mgKOH/g。
优选地，所述分散剂选自：分散剂MF、分散剂CS、分散剂BZS、分散剂NNO和分散剂平平加中的任意一种。
优选地，所述助溶剂为乙醇。
本发明还提供了一种包括以上任意一项所述的水性油墨的制备方法，所述制备方法为：步骤一、将分散剂、分散染料和第一份量的去离子水混合后，研磨，得第一产物；步骤二、所述第一产物搅拌后，调节pH至7.0～7.5，得第二产物；步骤三、将水性聚氨酯、助溶剂和第二份量的去离子水依次加入到第二产物中，混合后搅拌得产品。
优选地，所述第一份量的去离子水和所述第二份量的去离子水的质量比为(5:3)～(2:1)。
优选地，所述第一产物的直径小于等于5μm。
优选地，步骤二所述搅拌的速度为400-500r/min，步骤二所述搅拌的时间为15-20min；步骤三所述搅拌的速度为400-500r/min，步骤三所述搅拌的时间为15-20min。
综上所述，本发明提供了一种水性油墨，所述水性油墨的原料包括：分散染料、水性聚氨酯、分散剂、助溶剂和去离子水。本发明还提供了一种包括上述的水性油墨的制备方法，所述制备方法为：步骤一、将分散剂、分散染料和第一份量的去离子水混合后，研磨，得第一产物；步骤二、所述第一产物搅拌后，调节pH至7.0～7.5，得第二产物；步骤三、将水性聚氨酯、助溶剂和第二份量的去离子水依次加入到第二产物中，混合后得产品。经实验测定可得，所得的产品在满足印刷适性、贮存稳定性、干燥性、热转移率、转印后的染色牢度指标的同时，可以兼顾安全环保。
具体实施方式
本发明提供了一种水性油墨及其制备方法，用于解决现有技术中，水性油墨在满足印刷适性、贮存稳定性、干燥性、热转移率、转印后的染色牢度指标的同时，无法达到真正的安全环保的技术缺陷。
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了更详细说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种水性油墨及其制备方法，进行具体地描述。
实施例1
称取分散剂1kg、分散染料10kg和去离子水40kg混合后，研磨，得第一产物1，第一产物1的直径小于等于5μm。第一产物1以400r/min的搅拌速度搅拌20min后，调节pH至7.0，得第二产物1。将水性聚氨酯24kg、助溶剂5kg和去离子水20kg依次加入到第二产物1中，混合，以400r/min的搅拌速度搅拌15min后，得产品1。
本发明实施例中，分散剂为分散剂MF，分散染料为分散红60，水性聚氨酯为酸值为230mgKOH/g的交联水性聚氨酯，助溶剂为乙醇。
实施例2
称取分散剂2kg、分散染料50kg和去离子水12.5kg混合后，研磨，得第一产物2，第一产物2的直径小于等于5μm。第一产物2以500r/min的搅拌速度搅拌18min后，调节pH至7.5，得第二产物2。将水性聚氨酯20kg、助溶剂8kg和去离子水7.5kg依次加入到第二产物2中，混合，以450r/min的搅拌速度搅拌20min后，得产品2。
本发明实施例中，分散剂为分散剂平平加，分散染料为分散黄211，水性聚氨酯为酸值为230mgKOH/g的交联水性聚氨酯，助溶剂为乙醇。
实施例3
称取分散剂3kg、分散染料27kg和去离子水32kg混合后，研磨，得第一产物3，第一产物3的直径小于等于5μm。第一产物3以450r/min的搅拌速度搅拌15min后，调节pH至7.2，得第二产物3。将水性聚氨酯10kg、助溶剂10kg和去离子水18kg依次加入到第二产物3中，混合，以500r/min的搅拌速度搅拌17min后，得产品3。
本发明实施例中，分散剂为分散剂NNO，分散染料为分散蓝165，水性聚氨酯为酸值为230mgKOH/g的交联水性聚氨酯，助溶剂为乙醇。
实施例4
称取分散剂2.5kg、分散染料25kg和去离子水16kg混合后，研磨，得第一产物4，第一产物4的直径小于等于5μm。第一产物4以450r/min的搅拌速度搅拌20min后，调节pH至7.5，得第二产物4。将水性聚氨酯40kg、助溶剂7.5kg和去离子水9kg依次加入到第二产物4中，混合，以400r/min的搅拌速度搅拌15min后，得产品4。
本发明实施例中，分散剂为分散剂BZS，分散染料为分散黑ECO，水性聚氨酯为酸值为230mgKOH/g的交联水性聚氨酯，助溶剂为乙醇。
实施例5
根据实施例1～4所制备的油墨性能测定如表1所示。
表1：产品油墨性能测定
将产品1～4通过凹版印刷机印刷在热转印纸上，印制的图案花纹清晰，颜色鲜艳，层次分明。将印后的图案经过热转印机转移到布上，得到的图案色彩艳丽，层次感强，经测试，四种产品的热升华转移率均大于90％，转移率高。
实施例6
对转印后的布样进行色牢度测试，包括耐汗渍色牢度(GB/T3922-2013)、耐摩擦色牢度(GB/T3920-2008)、耐热压色牢度(GB/T6152-1997)、耐人造光色牢度(GB/T8427-2008)，结果如表2和表3所示。
表2：产品色牢度测定一
表3：产品色牢度测定二
从测试结果可以看出本发明所制备的油墨各项牢度均都达到4-5级，由此可见，印后成品附着力强。
实施例7
将实施例1～4所制备的油墨进行重金属含量检测(GB/T17593.2-2007、GB/T17593.4-2006、GB 20814-2006)、禁用偶氮染料检测(GB19601-2013)，检测结果显示本发明所制备的油墨不含有禁用偶氮染料和24种禁用芳香胺，重金属含量符合环保要求。
从实施例5～7可以看出，产品1～4的印刷适性、贮存稳定性、干燥性、热转移率、转印后的染色牢度指标均符合使用需求，并具有良好的冻溶性，同时，从实施例1～4可以看出，产品1～4在制备过程中并不含有害溶剂，低VOC排放，符合环保要求。
综上所述，本发明提供了一种水性油墨，所述水性油墨的原料包括：分散染料、水性聚氨酯、分散剂、助溶剂和去离子水。本发明还提供了一种包括上述的水性油墨的制备方法，所述制备方法为：步骤一、将分散剂、分散染料和第一份量的去离子水混合后，研磨，得第一产物；步骤二、所述第一产物搅拌后，调节pH至7.0～7.5，得第二产物；步骤三、将水性聚氨酯、助溶剂和第二份量的去离子水依次加入到第二产物中，混合后得产品。经实验测定可得，所得的产品在满足印刷适性、贮存稳定性、干燥性、热转移率、转印后的染色牢度指标的同时，可以兼顾安全环保。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种水性油墨，其特征在于，所述水性油墨的原料包括：分散染料、水性聚氨酯、分散剂、助溶剂和去离子水。
2.根据权利要求1所述的水性油墨，其特征在于，以质量份计，所述水性油墨的原料包括：分散染料10～50份、水性聚氨酯10～40份、分散剂1～3份、助溶剂5～10份和去离子水20～60份。
3.根据权利要求1所述的水性油墨，其特征在于，所述分散染料选自：分散红13、分散红50、分散红60、分散红73、分散红152、分散红153、分散红288、分散黄42、分散黄54、分散黄114、分散黄119、分散黄211、分散蓝56、分散蓝60、分散蓝158、分散蓝165、分散蓝354、分散黑EX-SF、分散黑ECO和分散黑D2HN中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的水性油墨，其特征在于，所述水性聚氨酯为自交联水性聚氨酯，所述水性聚氨酯的酸值为230mgKOH/g。
5.根据权利要求1所述的水性油墨，其特征在于，所述分散剂选自：分散剂MF、分散剂CS、分散剂BZS、分散剂NNO和分散剂平平加中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的水性油墨，其特征在于，所述助溶剂为乙醇。
7.一种包括权利要求1至6任意一项所述的水性油墨的制备方法，其特征在于，所述制备方法为：
步骤一、将分散剂、分散染料和第一份量的去离子水混合后，研磨，得第一产物；
步骤二、所述第一产物搅拌后，调节pH至7.0～7.5，得第二产物；
步骤三、将水性聚氨酯、助溶剂和第二份量的去离子水依次加入到第二产物中，混合后搅拌得产品。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述第一份量的去离子水和所述第二份量的去离子水的质量比为5:3～2:1。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述第一产物的直径小于等于5μm。
10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤二所述搅拌的速度为400-500r/min，步骤二所述搅拌的时间为15-20min；步骤三所述搅拌的速度为400-500r/min，步骤三所述搅拌的时间为15-20min。
CN201610508876.6A 2016-06-29 2016-06-29 一种水性油墨及其制备方法 Active CN106009905B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610508876.6A CN106009905B (zh) 2016-06-29 2016-06-29 一种水性油墨及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610508876.6A CN106009905B (zh) 2016-06-29 2016-06-29 一种水性油墨及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106009905A true CN106009905A (zh) 2016-10-12
CN106009905B CN106009905B (zh) 2020-06-02

Family

ID=57104856

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610508876.6A Active CN106009905B (zh) 2016-06-29 2016-06-29 一种水性油墨及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106009905B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106758422A (zh) * 2016-12-23 2017-05-31 东莞市新美诺数码印花技术有限公司 印花尼龙织物及其生产工艺和热转印墨水的应用
CN107556807A (zh) * 2017-09-18 2018-01-09 江苏龙达纺织科技有限公司 一种环保型特黑染料油墨
CN108625206A (zh) * 2018-04-23 2018-10-09 嘉兴市锦福缩染有限公司 布料的印花工艺
CN109593399A (zh) * 2018-12-18 2019-04-09 佛山市长盛兴隆装饰材料有限公司 一种用于热转印的环保水性油墨及转印纸
CN112111191A (zh) * 2020-01-16 2020-12-22 福建格林春天新材料股份有限公司 一种不采用离型剂的pet热转移水性油墨及其制备方法
CN113429825A (zh) * 2021-07-07 2021-09-24 江苏佳饰家新材料集团股份有限公司 一种纺织热转印水性油墨及其制备方法
CN113881278A (zh) * 2021-10-21 2022-01-04 明鑫(深圳)技术研究有限公司 一种水性环保热转印用油墨、制备方法及其应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1817981A (zh) * 2005-12-31 2006-08-16 浙江大学 一种纳米级颜料型喷墨印花油墨及其制备方法
CN101275043A (zh) * 2007-03-28 2008-10-01 樊官保 环保型水溶性雕刻凹版油墨
CN101544738A (zh) * 2009-04-30 2009-09-30 中山大学 一种室温自交联水性聚氨酯丙烯酸树脂及其制备方法与应用
CN102161850A (zh) * 2011-05-24 2011-08-24 刘静 一种织物花型转移墨及其制备方法
CN103450740A (zh) * 2013-09-29 2013-12-18 山东德创喷墨科技有限公司 用于工业喷头的热升华喷墨墨水及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1817981A (zh) * 2005-12-31 2006-08-16 浙江大学 一种纳米级颜料型喷墨印花油墨及其制备方法
CN101275043A (zh) * 2007-03-28 2008-10-01 樊官保 环保型水溶性雕刻凹版油墨
CN101544738A (zh) * 2009-04-30 2009-09-30 中山大学 一种室温自交联水性聚氨酯丙烯酸树脂及其制备方法与应用
CN102161850A (zh) * 2011-05-24 2011-08-24 刘静 一种织物花型转移墨及其制备方法
CN103450740A (zh) * 2013-09-29 2013-12-18 山东德创喷墨科技有限公司 用于工业喷头的热升华喷墨墨水及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
谢宇: "《历史的见证——印刷艺术》", 31 January 2010, 百花洲文艺出版社 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106758422A (zh) * 2016-12-23 2017-05-31 东莞市新美诺数码印花技术有限公司 印花尼龙织物及其生产工艺和热转印墨水的应用
CN107556807A (zh) * 2017-09-18 2018-01-09 江苏龙达纺织科技有限公司 一种环保型特黑染料油墨
CN108625206A (zh) * 2018-04-23 2018-10-09 嘉兴市锦福缩染有限公司 布料的印花工艺
CN108625206B (zh) * 2018-04-23 2020-10-27 嘉兴市锦福缩染有限公司 布料的印花工艺
CN109593399A (zh) * 2018-12-18 2019-04-09 佛山市长盛兴隆装饰材料有限公司 一种用于热转印的环保水性油墨及转印纸
CN112111191A (zh) * 2020-01-16 2020-12-22 福建格林春天新材料股份有限公司 一种不采用离型剂的pet热转移水性油墨及其制备方法
CN113429825A (zh) * 2021-07-07 2021-09-24 江苏佳饰家新材料集团股份有限公司 一种纺织热转印水性油墨及其制备方法
CN113881278A (zh) * 2021-10-21 2022-01-04 明鑫(深圳)技术研究有限公司 一种水性环保热转印用油墨、制备方法及其应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN106009905B (zh) 2020-06-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106009905A (zh) 一种水性油墨及其制备方法
CN103232749B (zh) 一种水基热转移印花油墨及其制备方法
CN101250350B (zh) 大豆油基凸印油墨
CN100547041C (zh) 凹版醇水性复合塑料油墨及其制备工艺
CN101705030B (zh) 一种凹版水性油墨的制备方法
CN101250351B (zh) 大豆油基丝网油墨
CN102190925A (zh) 涤纶喷墨转移印花用分散荧光红染料墨水的制备及工艺
CN107325640A (zh) 一种水性喷墨油墨在接装纸数码印刷工艺中的应用
CN101768893A (zh) 一种石头纸涂料及其制备方法以及利用石头纸涂料制成的石头纸
CN103046399A (zh) 一种天然染料转移印花色浆及其制备方法和印花方法
CN105176133B (zh) 一种可交联活性分散染料化合物及其制备和应用
CN103031774A (zh) 水性通用型上光油及其制备方法
CN103436073A (zh) 一种涤纶纺织品喷墨印花用水性分散液染料墨水
CN105346295B (zh) 一种功能性升华转移印花纸及其制备方法和应用
CN115260833A (zh) 一种直喷型印花墨水及其制备方法与应用
CN106590174B (zh) 一种可降解凹印uv防伪油墨及其在金银卡纸上的应用
CN106883676A (zh) 一种水性柔版油墨及其制备方法
CN107384005A (zh) 一种应用于pvc印刷的高耐色牢度水性油墨
CN104164133A (zh) 一种大豆油基胶印油墨
CN100558830C (zh) 以碳酸二甲酯和二甲基亚砜为混合溶剂的环保油墨
CN104194477B (zh) 一种全水基塑料膜凹版印墨
CN103275548B (zh) 一种适合薄纸印刷的改良型无水胶印油墨及制备方法
CN108117795B (zh) 一种凹版印刷热升华水性转移印花油墨及其制备方法
CN107201079A (zh) 一种应用于pvc印刷的快干性水性油墨
CN107236358A (zh) 一种应用于pvc印刷的低粘度水性油墨

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20240815

Address after: 332500, 3rd Floor, No. 331, Poyang Community, Shuangzhong Town, Hukou County, Jiujiang City, Jiangxi Province

Patentee after: Jiangxi Tenghui Decoration Materials Co.,Ltd.

Country or region after: China

Address before: Room 201, No. 7 Dapeng Garden, West Dapeng Street, Fangcun Avenue, Liwan District, Guangzhou City, Guangdong Province 510360

Patentee before: GUANGZHOU HUANIAN NEW MATERIALS TECHNOLOGY CO.,LTD.

Country or region before: China

Patentee before: SOUTH CHINA University OF TECHNOLOGY

TR01 Transfer of patent right