CN105971410A - 电子锁 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子锁，包括安装于门板上的锁体、位于该锁体前后面的前面板和后面板，所述锁体上部连接有反锁装置，该锁体下部前后对称连接有倒置离合装置和内嵌式把手，分别位于前后面板内的倒置离合装置具有一个共用传动轴，该传动轴伸入锁体内控制锁体内小锁舌的开合；且位于前面板内的倒置离合装置上还连接有双驱动蓄能装置。本发明通过增设倒置离合装置，消除通用锁体的安装不方便性，使得电子锁的实用性更强、降低生产成本；其次通过设置内嵌式把手，该组合形式、高效和可靠，增强了内嵌式把手的安全性；且其中防尘结构保护锁芯内的锁眼免受灰尘或其他异物的干扰，保障内嵌式把手的使用性能、延长内嵌式把手的使用寿命。

Description

电子锁

技术领域

本发明涉及一种锁具，尤其涉及一种电子锁。

背景技术

锁在居家和办公场合被广泛应用，近年来，随着电子技术的飞速发展，传统的锁具生产发生了翻天覆地的变革，现代的电子技术与机械技术相结合，产生了一大批如声控锁、磁控锁、密码锁、遥控锁，指纹锁等先进的电子锁。

电子锁是指区别于传统机械锁，使用非机械钥匙如密码、随机码、二维码、指纹设别、虹膜设别、磁卡、射频卡、TM卡等作为用户识别ID而实现锁的开闭，是在用户识别、安全性、管理性方面更加智能化的锁具。由于其具有安全性、便利性和技术先进性等特点，被广泛应用于各类储物箱和储物柜中。

首先传统的电子锁，安全性能低，单个电机工作，且电机的运动惯性大，使得电机的运动精准度低，影响锁具锁合的灵敏性；传统机械传动连接较为复杂，且通过轻易的机械撞击即可将锁具打开，结构可靠性差；其次传统的电子锁，安全保障性能低，当发生电子锁的电池耗尽和元件故障等情况时，门容易锁死，必须采用强制破坏性手段才可打开锁，锁具的生命周期短，适应性差；再者传统电子锁，安全性能低，因低强度的机械撞击而形成的重力加速度的影响下，锁具可被轻易打开；其次，传统电子锁无法使用通用锁体，一般需要制备专用锁体，通用性差，难以产业化，生产成本高；最后传统电子锁的零件多采用粉末合金材料冲压制成，硬度低、强度弱、耐磨性差、摩擦阻力大，使用寿命短等特点，很大程度上影响了锁具的整体性能和锁具的耐候性，使其无法适应不同的气候情况，容易失效，在较为恶劣的气候下无法正常工作。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种双驱动、适用通用锁体、安全性高且不易破坏的电子锁。

技术方案：本发明公开了一种电子锁，包括安装于门板上的锁体、位于该锁体前后面的前面板和后面板，所述锁体上部连接有反锁装置，该锁体下部前后对称连接有倒置离合装置和内嵌式把手，分别位于前后面板内的倒置离合装置具有一个共用传动轴，该传动轴伸入锁体内控制锁体内小锁舌的开合；且位于前面板内的倒置离合装置上还连接有双驱动蓄能装置。

其中，所述前面板内还设有主控电路板、指静脉机构和用于显示门锁关闭情况的显示窗，所述主控电路板上连接有输入面板，所述指静脉机构包括红外电路板、指静脉输入窗和用于保护该指静脉输入窗的指静脉护板，该指静脉护板可沿前面板表面上下滑动。

再者，所述后面板内还设有用于放置备用电池的电池仓、访客设置键、防敲报警装置和管理按钮装置，该管理按钮装置的前端覆盖有护板，该护板可沿后面板表面上下滑动。

优选的，所述反锁装置包括设置在后面板上的反锁旋钮，该反锁旋钮依次连接有反锁主动轮、反锁过渡轮和反锁从动轮，该反锁从动轮上具有伸入锁体内的反锁传动轴。

进一步，所述倒置离合装置包括与内嵌式把手连接的离合主动轮、与传动轴相连接的离合从动轮和设于离合从轮轮上的复位扭簧，所述离合主动轮的上方具有主动齿轮、下方具有主动凸块，离合从动轮的上方具有从动凸块、下方具有从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮相互啮合；所述离合从动轮的两侧设有限位钉，该限位钉分别与复位扭簧的两端头相连接。

再者，所述内嵌式把手包括把手壳体和位于该把手壳体内的把手锁芯，该把手壳体由左右对称的半壳件拼接而成；在所述把手壳体外壳上、对应于把手锁芯的外侧锁眼处设有防尘结构；所述把手锁芯通过斜块锁紧于把手壳体内。

优选的，所述斜块具有与把手内壁相接触的弧面和与锁体外壁相接触的斜面，该斜块位于把手壳体和把手锁芯之间形成的空腔内，并通过螺钉挤压固定斜块在该空腔内。

进一步，所述把手壳体上开设有用于放置防尘结构的防尘孔，所述防尘结构包括嵌入防尘孔内的防尘座、防尘片、防尘片轴、扭簧和盖帽，所述防尘座通过防尘座架固定于防尘孔内；所述防尘片通过防尘片轴设置在防尘座内，可随防尘片轴转动，所述扭簧一端连接于防尘座内，另一端连接于防尘片上，用于复位防尘片；所述盖帽位于防尘片外侧，覆盖该防尘片；所述防尘座内开有内槽，该内槽中设有钢球和弹簧，所述钢球通过弹簧抵住防尘座架；所述防尘结构与防尘座架设有用于密封的弹簧卡圈。

再者，所述把手锁芯包括把手锁芯壳体、位于该锁芯壳体内锁胆、位于锁胆内的凸轮和离合顶出件，所述离合顶出件包括与凸轮相卡合的卡合端和顶出轴，该顶出轴上套设复位弹簧；当钥匙插入把手锁芯，并带动凸轮旋转，凸轮推动离合顶出件做轴向直线移动，伸入倒置离合装置内，该倒置离合装置内还设有销钉，所述顶出轴顶出销钉(509)，并触发倒置离合装置。

优选的，所述双驱动蓄能装置包括支架、安装在该支架上的左右电机和与倒置离合装置连接的驱动板，所述电机上依次连接有涡轮、套设有蓄能弹簧的蓄能驱动杆，位于该蓄能驱动杆的中部具有两个对称设置的蓄能块，该蓄能驱动杆上连接有具有槽口的C型限位件，所述蓄能弹簧上下两端伸出弹簧端分别插入C型限位件的槽口内，C型限位件可随蓄能弹簧一同沿着蓄能驱动杆轴向上下移动。

优选的，所述锁体内还设有小锁舌、锁钉、大锁舌和重锁机构，该重锁机构包括重锁壳体，该重锁壳体内设有可沿水平方向移动的驱动滑块、可沿竖直方向移动的锁舌挡块和套设有驱动簧的定位转轴，该驱动簧的一端连接于驱动滑块、另一端连接于锁舌挡块；所述锁舌挡块的上方设有用于限制该锁舌挡块竖直方向移动的触发挡轴；当在外力作用下驱动滑块沿水平方向移动至重锁壳体右侧，施加作用力于驱动簧上，使其自身产生扭力，重锁机构处于有效工作状态，当锁具遭受强力破坏时，触发挡轴脱落，锁舌挡块在驱动簧的扭力作用下沿竖直方向弹出，与大锁舌卡合接触，并触发锁钉，完成重锁。

其中，所述锁舌挡块包括L型挡板，该L型挡板上开设用于连接驱动簧的U型槽。

进一步，还包括与驱动滑块配合安装的驱动螺杆，该驱动螺杆旋入重锁壳体推动驱动滑块沿水平方向移动至重锁壳体右侧，重锁机构处于有效工作状态。

优选的，所述重锁壳体内开设有水平方向延伸的横滑槽和竖直方向延伸的竖滑槽，所述驱动滑块位于所述横滑槽内、且可沿该横滑槽水平移动，所述锁舌挡块可沿竖滑槽竖直移动。

工作流程：该电子锁默认状态为闭锁状态，钥匙开锁时，钥匙插入把手锁芯，并带动凸轮旋转，在凸轮原理的作用下，凸轮推动离合顶出件做轴向直线移动，顶出端插入倒置离合装置内，触发离合主动轮；旋转把手并带动离合主动轮旋转，离合主动轮啮合离合从动轮，离合从动轮带动传动轴旋转，使锁体内的小锁舌缩进，完成解锁；此时复位扭簧处于扭转状态，当离合从动轮上的从动凸块碰到限位钉时，把手不能继续转动；松开把手后，复位扭簧在扭力的作用下复位，离合从动轮随即反向旋转，传动轴也反向旋转，锁体内的小锁舌伸出，此时离合主动轮也反向旋转，把手回到原位。

电信号开锁时，电机接收到开锁信号后开始正向转动，驱动涡轮转动，蓄能驱动杆随涡轮转动，因为蓄能簧的两端伸出弹簧端位于C型限位件的槽口内，槽口限制了蓄能簧的转动自由度，使蓄能簧只能进行上下移动；在蓄能驱动杆转动时，蓄能快可以限制蓄能簧的运动，使蓄能簧被压缩到蓄能驱动杆的上半部，将转动力矩转化为蓄能簧的弹性势能，当蓄能簧压缩量达到峰值时直接顶出，推动上方的驱动板，从而触发电子锁的倒置离合机构。当电路板检测到蓄能簧释放完全后，发出信号，电机反转，蓄能驱动杆反转，蓄能簧复原，单电机的开闭锁动作完成，另一个电机开始动作。

反锁状态下，旋转反锁旋钮，通过依次连接的反锁主动轮、反锁过渡轮和反锁从动轮带动反锁传动轴转动，并触发锁体内的锁钉。

当驱动螺杆旋入重锁壳体推动驱动滑块沿水平方向移动至重锁壳体右侧，施加作用力于驱动簧上，使其自身产生扭力，重锁机构处于有效工作状态。当锁具遭受破坏，锁具内零件失效，无法完成闭锁功能时，拔出触发挡轴，锁舌挡块在驱动簧的扭力作用下沿竖直方向弹出，与大锁舌卡合接触，并触发重锁锁钉，完成重锁，使锁具在门板前后两侧无法打开，增强锁具的安全性。

再者，所述锁体、前面板、后面板、反锁装置、倒置离合装置和内嵌式把手均为机加工件。

有益效果：与现有技术相比，本发明的显著优点是：首先本发明通过增设倒置离合装置，消除通用锁体的安装不方便性，使得电子锁的实用性更强、降低生产成本，益于产业化；其次通过设置内嵌式把手，将把手锁芯和把手壳体结合为一体，该组合形式更简单、高效和可靠，增强了内嵌式把手的安全性；且其中防尘结构保护锁芯内的锁眼免受灰尘或其他异物的干扰，保障内嵌式把手的使用性能、延长内嵌式把手的使用寿命；再者，该把手壳体采用两对称半壳体焊接而成，焊接工艺可靠，使得把手壳体性能优异，便于生产规模化和流水化作业，延长产品使用寿命、降低生产成本，增强了用户的使用感受，方便用户使用；然后，通过增设双驱动装置，依靠压缩弹簧的能量推动驱动板，可靠地触发倒置离合装置，当驱动板遭遇外力卡阻时，机构能顺势蓄力，完成动作；采用双驱动的结构，保障在其中一个电机发生故障时，还可以使用另一个电机进行开关锁，避免了电机故障需要暴力开锁的麻烦，也不会给电子锁具造成整体性的破坏；再者，增设重锁机构，使得电子锁当遭受强力破坏且锁具内其他零件均失效的情况下，完成重锁，对锁具进行双重锁死保护；最后本发明中主要部件均采用机加工，使得电子锁具有更高的耐磨性、耐腐蚀性和耐候性，在较恶劣的气候环境下仍可正常工作。

附图说明

图1为本发明中前面板内部结构剖视图；

图2为本发明前侧结构示意图；

图3为本发明中后面板内部结构剖视图；

图4为本发明后侧结构示意图；

图5为本发明的后视结构示意图；

图6为本发明的前视结构示意图；

图7为本发明的部分结构侧视图；

图8为本发明的部分结构示意图；

图9为本发明的倒置离合装置的结构示意图；

图10为图9的局部放大图；

图11为本发明中离合主动轮的结构示意图；

图12为本发明中离合主动轮的剖视图；

图13为本发明中内嵌式把手的爆炸示意图

图14为本发明中内嵌式把手的结构示意图；

图15为本发明中半壳体的结构示意图；

图16为本发明中把手壳体的焊接示意图；

图17为本发明中斜块未锁紧状态下的示意图；

图18为本发明中斜块锁紧状态下的示意图；

图19为本发明中斜块的结构示意图；

图20为本发明中第一种防尘结构的局部示意图；

图21为本发明中把手锁芯的爆炸示意图；

图22为本发明中把手锁芯闭锁状态示意图；

图23为本发明中把手锁芯开锁状态示意图；

图24为本发明中双驱动蓄能装置的结构示意图；

图25为本发明中蓄能驱动杆的结构示意图；

图26为本发明中双驱动蓄能装置的工作原理图；

图27为本发明中重锁机构的俯视图；

图28为本发明中重锁机构的结构示意图；

图29为本发明中重锁壳体的结构示意图。

图30为本发明中重锁机构处于有效工作状态的示意图；

图31为本发明中重锁机构处于触发重锁功能的示意图；

图32为本发明中第二种防尘结构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

如图1-图8所示，本发明公开了一种电子锁，包括锁体1、前面板2、后面板3、反锁装置4、倒置离合装置5、内嵌式把手6、传动轴7和双驱动蓄能装置8。如图5所示，锁体1为市面上通用锁体，该锁体1内包括小锁舌101、锁钉102和大锁舌103，将锁体1安装于门板21上。

如图5和图6所示，前面板2和后面板3位于该锁体1前后面的。如图1和图2所示，前面板2内还设有主控电路板9、指静脉机构10和用于显示门锁关闭情况的显示窗11，所述主控电路板9上连接有输入面板12，所述指静脉机构10包括红外电路板13、指静脉输入窗14和用于保护该指静脉输入窗的指静脉护板15，该指静脉护板15可沿前面板2表面上下滑动。如图3和图4所示，后面板3内还设有用于放置备用电池的电池仓16、访客设置键17、防敲报警装置18和管理按钮装置19，该管理按钮装置19的前端覆盖有护板20，该护板20可沿后面板3表面上下滑动。

如图7和图8所示，锁体1上部连接有反锁装置4，反锁装置4包括设置在后面板3上的反锁旋钮401，该反锁旋钮401依次连接有反锁主动轮402、反锁过渡轮403和反锁从动轮404，该反锁从动轮404上具有伸入锁体1内的反锁传动轴405。反锁状态下，旋转反锁旋钮401，通过依次连接的反锁主动轮402、反锁过渡轮403和反锁从动轮404带动反锁传动轴405转动，并触发锁体1内的锁钉102，完成反锁。

该锁体1下部前后对称连接有倒置离合装置5和内嵌式把手6，分别位于前后面板内的倒置离合装置5具有一个共用传动轴7，该传动轴7伸入锁体1内控制锁体内小锁舌的开合；且位于前面板2内的倒置离合装置5上还连接有双驱动蓄能装置8。

如图9-12所示，倒置离合装置5包括与内嵌式把手6连接的离合主动轮501、与传动轴7相连接的离合从动轮502和设于离合从轮轮502上的复位扭簧503，所述离合主动轮501的上方具有主动齿轮504、下方具有主动凸块505，离合从动轮502的上方具有从动凸块506、下方具有从动齿轮507，且主动齿轮504与从动齿轮507相互啮合；所述离合从动轮502的两侧设有限位钉508，该限位钉分别与复位扭簧503的两端头相连接。

如图13和图14所示，内嵌式把手6包括把手壳体601、把手锁芯602、防尘结构603和斜块604。如图17和图18所示，把手锁芯602位于该把手壳体601内，并通过斜块604锁紧于把手壳体601内，所述斜块604具有与把手内壁相接触的弧面605和与锁体外壁相接触的斜面606，如图19所示；该斜块604位于把手壳体601和把手锁芯602之间形成的空腔内，并通过螺钉607挤压固定斜块604在该空腔内。该锁紧方式更简单、高效和可靠，增强了把手锁芯的安全性。

本发明的把手壳体601由左右对称的半壳件608拼接而成，该半壳件608为机加工件。一种把手壳体的焊接工艺，包括如下步骤：采用机加工工艺制备两个相互对称的半壳体608；将两个半壳体608组合于一起，并采用通用夹具固定；通过气体保护焊沿两个半壳体608的拼接线外边进行四周圈焊形成焊缝；焊满焊缝后打磨修平整，如图15和图16所示。

在上述把手壳体601外壳上、对应于把手锁芯602的外侧锁眼处设有防尘结构603。把手壳体601上开设有用于放置防尘结构603的防尘孔。如图20所示，第一种防尘结构603包括嵌入防尘孔内的防尘座610、防尘片611、防尘片轴613、扭簧614和盖帽615，所述防尘座610通过防尘座架612固定于防尘孔内；所述防尘片611通过防尘片轴613设置在防尘座610内，可随防尘片轴613转动，所述扭簧614一端连接于防尘座610内，另一端连接于防尘片611上，用于复位防尘片611。该盖帽615位于防尘片611外侧，覆盖该防尘片611。防尘座610内开有内槽，该内槽中设有钢球616和弹簧617，所述钢球616通过弹簧617抵住防尘座架612。防尘结构610与防尘座架612设有用于密封的弹簧卡圈618。

如图32所示，第二种防尘结构603还可以包括底座626、嵌入底座626内的防尘帽627和与之配合的防尘帽盖628，该防尘帽627内壁嵌有装有磁柱629的支撑座630，该支撑座630上端与防尘帽627之前套有防尘弹簧631，同时该支撑座630下端穿出防尘帽627；其中支撑座630的外壁设有让位槽632，底座626的相应位置开设有定位槽633，且防尘帽627内开有槽口634，该槽口634、让位槽632和定位槽633之间设有钢珠635，该钢珠635在弹簧力的作用下，卡入定位槽633内，固定防尘帽627于底座626内。上述防尘结构603还包括具有磁力的磁钢636，该磁钢636吸附磁柱629，并带动支撑座630向上运动，压缩防尘弹簧631，钢珠635滑入让位槽632内，防尘座627脱离底座626。

把手锁芯602包括把手锁芯壳体619、位于该锁芯壳体619内锁胆620、位于锁胆620内的凸轮621和离合顶出件622，所述离合顶出件622包括与凸轮621相卡合的卡合端623和顶出轴624，该顶出轴624上套设复位弹簧625；当钥匙插入把手锁芯602，并带动凸轮621旋转，凸轮621推动离合顶出件622做轴向直线移动，伸入倒置离合装置5内，该倒置离合装置5内还设有销钉509，所述顶出轴624顶出销钉509，并触发倒置离合装置5。

如图21-图23所示，本发明把手锁芯602包括把手锁芯壳体619、锁胆620、凸轮621、离合顶出件622和复位弹簧625。把手锁芯壳体619为中空结构，把手锁芯壳体619一端外壁设有螺纹，便于把手锁芯602旋入电子锁具其他部件内，与其他部件配合使用；把手锁芯602另一端外壁套设有把手壳体601，把手便于钥匙开锁后，使用者旋开锁具，完成开锁。凸轮621设置在锁胆620内，锁胆620卡合在把手锁芯壳体619内壁上。所述离合顶出件622包括与凸轮621相卡合的卡合端623和顶出轴624，该顶出轴624上套设复位弹簧625，且伸入倒置离合装置5中的离合主动轮501内。且位于所述凸轮621和复位弹簧625之间的离合顶出件622设有锁胆620内。该离合主动轮501内设有销钉。

所述顶出轴624的前端为圆锥形表面，该圆锥形表面与销钉的前端表面相接触，处于闭锁状态；当钥匙插入锁胆620，并带动凸轮621旋转，凸轮621推动离合顶出件622做轴向直线移动，该圆锥形表面与销钉的前端表面相脱离，顶出销钉，完成离合动作。所述顶出轴624的直径大于销钉的直径，使得顶出轴的直线移动距离长于销钉直径，便于完全顶出销钉，完成离合。该锁芯机构将钥匙的旋转运动转换为顶出轴的直线运动，使得适于电子锁的锁芯机构的机械传动连接更简单、高效和可靠，增强了适于电子锁的锁芯机构的安全性。

如图11-12所示，本发明的离合主动轮501内具有截面呈十字的中空状结构，其中竖直方向的中空腔内容纳顶出轴624，水平方向的中空腔内容纳销钉。

如图22-23所示，闭锁状态时，此时顶出轴624的前端圆锥形表面与销钉的前端表面相接触，钥匙插入锁胆620，并带动凸轮621旋转，在凸轮原理的作用下，凸轮621与卡合端623发生离合运动，并推动顶出端624做轴向直线移动，其离合距离为L1；顶出端624的圆锥形表面与销钉的前端表面相脱离，顶出销钉，销钉向右移动L2，完成离合。

解锁完成后，离合顶出件622在复位弹簧625的作用下，回到初始位置；销钉在在外力作用下，销钉向左移动，销钉的前端表面与顶出轴624的前端圆锥形表面相接触，锁胆620回到初始闭锁状态。

如图24-图26所示，双驱动蓄能装置8包括支架801、电机802、驱动板803、涡轮804、蓄能弹簧805、蓄能驱动杆806、蓄能块807和C型限位件808。左右两个电机802安装在该支架801上，用于驱动涡轮804转动。该驱动板803与倒置离合装置5内的离合主动轮501相连接。该离合主动轮501的下方具有主动凸块(505)，驱动板803触发主动凸块(505)，使离合主动轮501发生离合。

涡轮804与蓄能驱动杆806相连接，该蓄能驱动杆806上套设有蓄能弹簧805。位于该蓄能驱动杆806的中部具有蓄能块807，用于压缩和释放蓄能弹簧805。该蓄能驱动杆806上连接有具有槽口的C型限位件808，所述蓄能弹簧805上下两端伸出弹簧端分别插入C型限位件808的槽口内，C型限位件808可随蓄能弹簧805一同沿着蓄能驱动杆806轴向上下移动。所述驱动板1位于蓄能簧6的上部，可被蓄能簧1推动。

如图25所示，蓄能块807为凸块，本实施例中凸块的个数有两个，分别对称设于蓄能驱动杆806的中间位置的两侧。凸块在蓄能驱动杆806径向上的长度与蓄能驱动杆806的直径之和大于蓄能弹簧805的内径，从而限制蓄能弹簧的运动，使其压缩或者复位。凸块设置为两个可以使蓄能弹簧运动更加稳定，也使凸块向蓄能弹簧施力更均匀。

电机802、涡轮804、蓄能驱动杆806、蓄能弹簧805、C型限位件808均为两个，分别构成两组机构，并列位于驱动板803的下方，使用该双驱动的方式蓄能，可以使电子锁更加可靠，在其中一个电机发生故障时，仍可以用另一个进行开关锁，不需将电子锁损坏开锁。

蓄能弹簧805由0.4mm琴钢丝制成，具有非常高的强度极限和弹性极限，使蓄能效果更好。

如图26所示，电机802正向转动时，驱动涡轮804转动，蓄能驱动杆806随涡轮804转动，因为蓄能弹簧805的两端位于C型限位件808的槽口中，槽口为上下槽，限制了蓄能弹簧805的转动，使蓄能弹簧805只能进行上下运动。在蓄能驱动杆806转动时，蓄能块807可以限制蓄能弹簧805的运动，蓄能弹簧805被压缩到上半部，转动力矩转化为蓄能弹簧805的弹性势能，当蓄能弹簧805压缩量达到峰值时直接顶出，推动上方的驱动板803，从而触发电子锁的离合机构。电路板检测到蓄能弹簧805释放完全后，发出信号，电机802反转，蓄能驱动杆806反转，蓄能弹簧805复原，单电机的开闭锁动作完成，另一个电机开始动作。本发明是一种非常可靠的力矩传递机构，当驱动板遭遇外力卡阻时，机构能顺势蓄力，完成动作。

其中重要零部件均为机加工件。相较于传统的通过粉末合金材料冲压制成，具有硬度高、强度大、耐磨性好、摩擦阻力小，使用寿命长等特点，很大程度上增强了电子锁的整体性能，提高了电子锁的耐候性，使其可使用不同的气候情况，可靠性高，即使在较为恶劣的气候下仍可正常工作。

工作流程：该电子锁默认状态为闭锁状态，钥匙开锁时，钥匙插入把手锁芯，并带动凸轮旋转，在凸轮原理的作用下，凸轮推动离合顶出件做轴向直线移动，顶出端插入倒置离合装置内，触发离合主动轮；旋转把手并带动离合主动轮旋转，离合主动轮啮合离合从动轮，离合从动轮带动传动轴旋转，使锁体内的小锁舌缩进，完成解锁；此时复位扭簧处于扭转状态，当离合从动轮上的从动凸块碰到限位钉时，把手不能继续转动；松开把手后，复位扭簧在扭力的作用下复位，离合从动轮随即反向旋转，传动轴也反向旋转，锁体内的小锁舌伸出，此时离合主动轮也反向旋转，把手回到原位。

电信号开锁时，电机接收到开锁信号后开始正向转动，驱动涡轮转动，蓄能驱动杆随涡轮转动，因为蓄能簧的两端伸出弹簧端位于C型限位件的槽口内，槽口限制了蓄能簧的转动自由度，使蓄能簧只能进行上下移动；在蓄能驱动杆转动时，蓄能快可以限制蓄能簧的运动，使蓄能簧被压缩到蓄能驱动杆的上半部，将转动力矩转化为蓄能簧的弹性势能，当蓄能簧压缩量达到峰值时直接顶出，推动上方的驱动板，从而触发电子锁的倒置离合机构。当电路板检测到蓄能簧释放完全后，发出信号，电机反转，蓄能驱动杆反转，蓄能簧复原，单电机的开闭锁动作完成，另一个电机开始动作。

如图27-28所示，本发明中的重锁机构104，包括重锁壳体105，重锁壳体105安装在锁体1内。该重锁壳体105内设有驱动滑块106，锁舌挡块107、定位转轴109和触发挡轴110。该重锁壳体105内开设有水平方向延伸的横滑槽114和竖直方向延伸的竖滑槽115，如图31所示。所述驱动滑块106位于所述横滑槽114内、且可沿该横滑槽114水平移动，所述锁舌挡块107可沿竖滑槽115竖直移动。锁舌挡块107包括L型挡板111，该L型挡板111上开设用于连接驱动簧108的U型槽112，驱动簧108上伸出的弹簧可沿U型槽112上滑动。

定位转轴109上套设有驱动簧108，该驱动簧108的一端连接于驱动滑块106、另一端连接于锁舌挡块107。触发挡轴110设置在锁舌挡块107的上方，用于限制该锁舌挡块竖直方向移动的。

如图29和图30所示，本发明还包括与驱动滑块106配合安装的驱动螺杆113，该驱动螺杆113可使用锁体中原有装配用的螺钉，一物多样。该驱动螺杆113旋入重锁壳体105推动驱动滑块106沿水平方向移动至重锁壳体105右侧，施加作用力于驱动簧108上，使其自身产生扭力，重锁机构处于有效工作状态，当锁具遭受强力破坏时，触发挡轴110脱落，锁舌挡块107在驱动簧108的扭力作用下沿竖直方向弹出，与大锁舌103卡合接触，并触发锁钉102，完成重锁，且在门板的内外两侧均无法再打开锁具。

其中重锁壳体105、驱动滑块106、锁舌挡块107、定位转轴109和触发挡轴110均为机加工件。相较于传统的通过粉末合金材料冲压制成，具有硬度高、强度大、耐磨性好、摩擦阻力小，使用寿命长等特点，很大程度上增强了重锁机构的整体性能，提高了重锁机构的耐候性，使其可使用不同的气候情况，可靠性高，即使在较为恶劣的气候下仍可正常工作。

Claims (14)

1.一种电子锁，其特征在于：包括安装于门板上的锁体(1)、位于该锁体(1)前后面的前面板(2)和后面板(3)，所述锁体(1)上部连接有反锁装置(4)，该锁体(1)下部前后对称连接有倒置离合装置(5)和内嵌式把手(6)，分别位于前后面板内的倒置离合装置(5)具有一个共用传动轴(7)，该传动轴(7)伸入锁体(1)内控制锁体内小锁舌的开合；且位于前面板(2)内的倒置离合装置(5)上还连接有双驱动蓄能装置(8)。

2.根据权利要求1所述的电子锁，其特征在于：所述前面板(2)内还设有主控电路板(9)、指静脉机构(10)和用于显示门锁关闭情况的显示窗(11)，所述主控电路板(9)上连接有输入面板(12)，所述指静脉机构(10)包括红外电路板(13)、指静脉输入窗(14)和用于保护该指静脉输入窗的指静脉护板(15)，该指静脉护板(15)可沿前面板(2)表面上下滑动。

3.根据权利要求1所述的电子锁，其特征在于：所述后面板(3)内还设有用于放置备用电池的电池仓(16)、访客设置键(17)、防敲报警装置(18)和管理按钮装置(19)，该管理按钮装置(19)的前端覆盖有护板(20)，该护板(20)可沿后面板(3)表面上下滑动。

4.根据权利要求1所述的电子锁，其特征在于：所述反锁装置(4)包括设置在后面板(3)上的反锁旋钮(401)，该反锁旋钮(401)依次连接有反锁主动轮(402)、反锁过渡轮(403)和反锁从动轮(404)，该反锁从动轮(404)上具有伸入锁体(1)内的反锁传动轴(405)。

5.根据权利要求1所述的电子锁，其特征在于：所述倒置离合装置(5)包括与内嵌式把手(6)连接的离合主动轮(501)、与传动轴(7)相连接的离合从动轮(502)和设于离合从轮轮(502)上的复位扭簧(503)，所述离合主动轮(501)的上方具有主动齿轮(504)、下方具有主动凸块(505)，离合从动轮(502)的上方具有从动凸块(506)、下方具有从动齿轮(507)，且主动齿轮(504)与从动齿轮(507)相互啮合；所述离合从动轮(502)的两侧设有限位钉(508)，该限位钉分别与复位扭簧(503)的两端头相连接。

6.根据权利要求1所述的电子锁，其特征在于：所述内嵌式把手(6)包括把手壳体(601)和位于该把手壳体(601)内的把手锁芯(602)，该把手壳体(601)由左右对称的半壳件(608)拼接而成；在所述把手壳体(601)外壳上、对应于把手锁芯(602)的外侧锁眼处设有防尘结构(603)；所述把手锁芯(602)通过斜块(604)锁紧于把手壳体(601)内。

7.根据权利要求6所述的电子锁，其特征在于：所述斜块(604)具有与把手内壁相接触的弧面(605)和与锁体外壁相接触的斜面(606)，该斜块(604)位于把手壳体(601)和把手锁芯(602)之间形成的空腔内，并通过螺钉(607)挤压固定斜块(604)在该空腔内。

8.根据权利要求6所述的电子锁，其特征在于：所述把手壳体(601)上开设有用于放置防尘结构(603)的防尘孔，所述防尘结构(603)包括嵌入防尘孔内的防尘座(610)、防尘片(611)、防尘片轴(613)、扭簧(614)和盖帽(615)，所述防尘座(610)通过防尘座架(612)固定于防尘孔内；所述防尘片(611)通过防尘片轴(613)设置在防尘座(610)内，可随防尘片轴(613)转动，所述扭簧(614)一端连接于防尘座(610)内，另一端连接于防尘片(611)上，用于复位防尘片(611)；所述盖帽(615)位于防尘片(611)外侧，覆盖该防尘片(611)；所述防尘座(610)内开有内槽，该内槽中设有钢球(616)和弹簧(617)，所述钢球(616)通过弹簧(617)抵住防尘座架(612)；所述防尘结构(610)与防尘座架(612)设有用于密封的弹簧卡圈(618)。

9.根据权利要求6所述的电子锁，其特征在于：所述把手锁芯(602)包括把手锁芯壳体(619)、位于该锁芯壳体(619)内锁胆(620)、位于锁胆(620)内的凸轮(621)和离合顶出件(622)，所述离合顶出件(622)包括与凸轮(621)相卡合的卡合端(623)和顶出轴(624)，该顶出轴(624)上套设复位弹簧(625)；当钥匙插入把手锁芯(602)，并带动凸轮(621)旋转，凸轮(621)啮合推动离合顶出件(622)做轴向直线移动，伸入倒置离合装置(5)内，该倒置离合装置(5)内还设有销钉(509)，所述顶出轴(624)顶出销钉(509)，并触发倒置离合装置(5)。

10.根据权利要求1所述的电子锁，其特征在于：所述双驱动蓄能装置(8)包括支架(801)、安装在该支架(801)上的左右电机(802)和与倒置离合装置(5)连接的驱动板(803)，所述电机(802)上依次连接有涡轮(804)、套设有蓄能弹簧(805)的蓄能驱动杆(806)，位于该蓄能驱动杆(806)的中部具有两个对称设置的蓄能块(807)，该蓄能驱动杆(806)上连接有具有槽口的C型限位件(808)，所述蓄能弹簧(805)上下两端伸出弹簧端分别插入C型限位件(808)的槽口内，C型限位件(808)可随蓄能弹簧(805)一同沿着蓄能驱动杆(806)轴向上下移动。

11.根据权利要求1所述的电子锁，其特征在于：所述锁体(1)内还设有小锁舌(1)、锁钉(102)、大锁舌(103)和重锁机构(104)，该重锁机构(104)包括重锁壳体(105)，该重锁壳体(105)内设有可沿水平方向移动的驱动滑块(106)、可沿竖直方向移动的锁舌挡块(107)和套设有驱动簧(108)的定位转轴(109)，该驱动簧(108)的一端连接于驱动滑块(106)、另一端连接于锁舌挡块(107)；所述锁舌挡块(107)的上方设有用于限制该锁舌挡块竖直方向移动的触发挡轴(110)；当在外力作用下驱动滑块(106)沿水平方向移动至重锁壳体(105)右侧，施加作用力于驱动簧(108)上，使其自身产生扭力，重锁机构(104)处于有效工作状态，当锁具遭受强力破坏时，触发挡轴(110)脱落，锁舌挡块(107)在驱动簧(108)的扭力作用下沿竖直方向弹出，与大锁舌(103)卡合接触，并触发锁钉(102)，完成重锁。

12.根据权利要求11所述的重锁机构，其特征在于：所述锁舌挡块(107)包括L型挡板(111)，该L型挡板(111)上开设用于连接驱动簧(108)的U型槽(112)。

13.根据权利要求11所述的重锁机构，其特征在于：还包括与驱动滑块(106)配合安装的驱动螺杆(113)，该驱动螺杆(113)旋入重锁壳体(105)推动驱动滑块(106)沿水平方向移动至重锁壳体(105)右侧，重锁机构(104)处于有效工作状态。

14.根据权利要求11所述的重锁机构，其特征在于：所述重锁壳体(105)内开设有水平方向延伸的横滑槽(114)和竖直方向延伸的竖滑槽(115)，所述驱动滑块(106)位于所述横滑槽(114)内、且可沿该横滑槽(114)水平移动，所述锁舌挡块(107)可沿竖滑槽(115)竖直移动。