CN105979843A - 工业洗碗机 - Google Patents

Abstract

一种工业洗碗机(30、160)，其包括洗涤站(36)、消毒站(38、40)、中和站(32、34)以及一个或多个输送链(140)。所述洗涤站(36)使用清洁剂(148)清洗用餐器具(142)；所述消毒站(38、40)使用消毒剂(152)为用餐器具(142)消毒；所述中和站(32、34)与所述洗涤站(36)、消毒站(38、40)或二者(36、38、40)相连接，用于使清洁剂(148)失效、使消毒剂(152)失效或使清洁剂(148)和消毒剂(152)二者(148、152)失效。所述输送链(140)与所述洗涤站(36)、消毒站(38、40)或二者(36、38、40)相连接，用于将用餐器具(142)输送至洗涤站(36)、消毒站(38、40)或二者(36、38、40)。

Description

工业洗碗机

技术领域

本申请涉及一种工业洗碗机。本申请还涉及制造、装配、拆卸、安装、调节、配置、升级、降级、简化、维护和使用该工业洗碗机的方法。

背景技术

工业洗碗机被广泛应用于机上配餐服务中心、医院和酒店，在这些场所使用工业洗碗机高速清洗大量脏污食品器具、托盘和餐具(如盘子或碗碟、刀叉餐具)。清洗过的食品器具、托盘、刀叉餐具和餐具通常反复使用，用于向机上乘客、病人和客人供应食品。工业洗碗机用户或买家通常希望使用具有很高的清洗处理能力和效率的工业洗碗机，同时减少资源消耗，如水、电、人力和生产车间面积。然而，传统工业洗碗机通常使用大量的热水(如水温大约72℃或更高)和化学洗涤剂(即具有“清洁性能”的表面活性剂的混合物稀释溶液)来有效地清洗脏污物品，因此导致高成本且污染环境。

发明内容

本发明旨在提供一种或多种新颖实用的工业洗碗机。本发明也旨在提供一种或多种新颖实用的制造、装配、拆卸、安装、调节、配置、升级、降级、简化、维护和使用该工业洗碗机的方法。本专利申请的一个或多个独立权利要求中提供了本发明的必要技术特征，而从属权利要求中描述了本发明有利的技术特征。本申请要求2014年12月20日提交的名称为“工业洗碗机”(Industrial Dishwasher)的新加坡专利申请2013094628的优先权。以引用的方式将这一较早申请的全部内容并入本文。

根据本发明的第一方面，本申请提供一种工业洗碗机，该工业洗碗机包括洗涤站、消毒站和中和站。其中，所述洗涤站使用清洁剂清洗用餐器具；所述消毒站使用消毒剂为用餐器具消毒；所述中和站与所述洗涤站、所述消毒站或二者相连，用于通过或在所述中和站使清洁剂失效、使消毒剂失效或使清洁剂和消毒剂二者失效，并稀释、降解、分解洗涤剂、消毒剂或清洁剂和消毒剂二者，或者减少洗涤剂的效力、减少消毒剂的效力或减少清洁剂和消毒剂二者的效力。所述工业洗碗机还包括一个或多个输送链，其与所述洗涤站、所述消毒站或所述洗涤站和消毒站二者相连，用于将用餐器具搬运至所述洗涤站、所述消毒站或二者。所述用餐器具包括用于食品或饮料搬运、消耗、包装或输送的器具或工具，例如托盘、刀叉餐具、碗、筷子和杯子。

在此处，清洁剂也称作洗涤剂，是一种表面活性剂或具有“清洁性能”的表面活性剂的混合物稀释溶液。所述清洁剂可以是一组合成、有机、液体或水溶性清洁剂中的任何一种，该清洁剂不得由脂肪与油脂制备，不会被硬质水钝化并具有润湿剂和乳化剂性能。所述清洁剂(即清洗剂)或洗涤剂具有油溶性并能够使不溶性杂质悬浮，有时候被用在润滑油、干洗剂等之中，包括肥皂。所述消毒剂包括可破坏或抑制细菌、病菌或真菌生长的抗菌剂(如杀菌和抑菌)、抑菌物质(如杀菌剂)和消毒剂。另外，所述消毒剂可仅包含清洁水或清洁水与其他液体的混合物，用于冲洗掉洗涤剂残留物。

尽管所述清洁剂和消毒剂对清洗用餐器具(如刀叉餐具和盘子)非常有效，然而如果将使用过的或废弃的清洁剂和消毒剂直接排放到下水道，则通常会危害环境。例如，将可溶性磷酸盐排放到自然水域会导致富营养化问题或湖泊和溪流中的生物增殖问题，这通常是不可取的。2011年，澳大利亚开始逐步放弃在洗涤剂中使用磷酸盐，全面禁止预计将于2014年生效。在本发明的工业洗碗机中，所述中和站收集清洗剂/清洁剂、消毒剂或二者，来进行分解、降解或稀释(使之减效或失效)，这样所述中和站排放的洗涤液变得更加环保。例如，可定期地、间歇地、周期性地或连续地为所述中和站添加水生真菌、水生菌群、芽胞杆菌、蜡样芽胞杆菌或其他种类的细菌，用于有效降解或分解家用洗涤剂(表面活性剂)。因此，本发明的工业洗碗机被称为环保洗碗机或环境友好型洗碗机。另外，来自所述洗涤站或消毒站的清洗液添加有其他液体(如水)或废液(如脏水)，因此所述中和站处理或排放的废水对(生态)环境的破坏更小。

所述一个或多个输送链配置用于在所述一个或多个清洗站(如洗涤站、消毒站和中和站)之间串行或并行输送用餐器具(如托盘、杯子、玻璃杯)，这样可以更加有效或高效地清洗所述用餐器具(即餐具)。由于所述工业洗碗机可在控制室或密封室之内自动清洗用餐器具，因此可避免人工操作或环境污染。

具体而言，所述一个或多个输送链(也称作输送机或传送带)可进一步延伸至所述中和站或者与所述中和站相连，用于在所述中和站冲洗用餐器具。尽管中和站的中和液可能不清洁或不纯净，但是在中和站的容器(如擦洗容器或预洗容器)内流淌的强劲中和液水流依然可以清除食物残渣或油污。换言之，在所述中和站进行初步清洗之后，脏污用餐器具更加便于洗涤站和/或消毒站清洗。

所述一个或多个输送链可包括环形带，用于将用餐器具从洗涤站搬运至消毒站。所述输送链也称作输送机系统、链条式输送机。所述用餐器具固定在所述输送链上，继续在一个或多个这些清洗站之间输送。所述输送链或环形带可部分或全部淹没于一个或多个所述清洗站中，以便让用餐器具和洗涤液保持最大接触。因此，所述一个或多个输送链可被推动并连续用于清洗用餐器具。

所述工业洗碗机还可包括一个电解槽，用于为所述洗涤站供给清洁剂，向所述消毒站供给消毒剂或二者均供给。所述清洁剂包含碱性电解水，而消毒剂包含酸性电解水。碱性电解水和酸性电解水均可通过为盐水加通电流来生成。所述电解槽可安装在所述洗涤站或/和所述消毒站旁边或附近，在生成碱性电解水和酸性电解水之后立即被使用，以便实现很高的有效性。因此，换言之，所述电解槽可用于在其阳极生成碱性电解水作为清洁剂，在其阴极生成酸性电解水作为消毒剂。所述碱性电解水的pH值最好为11至12，以便用于清洗，而所述消毒剂的pH值最好为2.7至5，以便用于杀菌、除臭和漂白。

所述工业洗碗机还可包括一个气穴发生器，其与所述洗涤站、消毒站、中和站或这些清洗站的任意组合相连，用于在这些清洗站的一种或多种洗涤液中产生孔洞。洗涤液中的微小气穴或微孔洞可增强洗涤剂(清洁剂)及消毒剂的清洗能力，因此脏污碗碟清洗需要更少水或清洗时间。具体而言，由于随着时间的推移碱性电解水和酸性电解水通常会变质，水中的微小气穴或微孔洞可大大延长并稳定所述碱性电解水和酸性电解水的效力并增强其有效性，从而降低所述工业洗碗机的耗电量(例如用于加热的耗电量)和耗水量(例如用于冲洗的耗水量)。

所述气穴发生器可包括一个混合器，用于将一种或多种类型的气体注入洗涤液，以便形成微小气穴或超细微气穴。尽管存在无数种在液体(如水)内生成微小气穴或孔洞的方法，但是通过小孔加压将空气注入液体内通常很有效而且生产成本低。所述混合器使得气体(如空气)和液体(如水)在涡流中彼此高效混合，因此当透明液体(如水)充满微小气穴或孔洞时，其在外观上可呈现为乳状/浑浊状。对于工业洗碗机而言，充满气穴的水极具氧化性，可实现有效清洗。

在一个实施例中，所述混合器包括一个多孔圆筒，用于引导所述气体和液体以涡动方式沿着所述多孔圆筒相对的两侧流动。可实现所述气体和液体的旋转运动并且其运动限制于紧凑容器之内，在工业洗碗机上不会占据很大空间。因此，所述混合器或工业洗碗机需要更小的生产车间面积。

在另一个实施例中，所述气穴发生器包括一个超声波发生器。该超声波发生器致使微小气穴快速形成并在其周围液体(如水)中破裂，称作气穴效应。这些微小气穴尺寸快速增大，直至它们在清洗站内的用餐器具表面向内爆裂。向内爆裂释放的能量将污物从形状复杂零部件的最深处的凹槽内(如从餐具的划痕内)冲刷出来。

所述超声波发生器可包括一个或多个安装在清洗站壁板上的超声换能器。这些超声换能器高效地在清洗站内形成微小气穴。实际上，所述超声波发生器可包括多个均匀分布在清洗站底面的超声换能器。因此，所述微小气穴可在清洗站内慢慢形成，在更长时间内对浸泡在清洗站中用餐器具产生作用。

所述洗涤站可包括一个洗涤容器和一个预洗容器。所述洗涤容器和预洗容器彼此贴近连接或连续连接，以便使一个容器中使用过的洗涤液倾流至另一容器中。因此，每个清洗站不需要供应新的洗涤液(如净水、新的清洁剂、新制的消毒剂)，因为来自前一或后一工作站的洗涤液可在下一/另一清洗站重复使用。可通过泵送或在重力作用下倾泻的方式实现对用过的洗涤液的传输。

所述洗涤站可包括一个自动加热器，用于调节洗涤站的液体温度，使其处于约为28摄氏度至38摄氏度之间。在热带国家，使用本发明的工业洗碗机时，室温(约为20～28℃)下的水就足以进行碗盘清洗。相比之下，传统的工业洗碗机必须采用热水(即70摄氏度或更高温度的热水)或蒸汽来清除脏污用餐器具表面的油污。有利的是，本发明的工业洗碗机可利用充满微小气穴的碱性电解水和酸性电解水，因此可有效地清洗用餐器具。因而显著降低或消除了加热水时的能耗。所述工业洗碗机的工厂车间也变得更加用户友好、更加环保。因此，本发明的工业洗碗机被称作低温洗碗机，因为该工业洗碗机可在水温大约为55～65℃或更低的情况下清洗碗碟。对于机上配餐服务中心而言，所述工业洗碗机可在水温大约为35～45℃或更低的情况下轻松清洗脏污碗碟。如果稍稍延长清洗时间，还可使用室温(20～30℃)条件下的水进行清洗。

所述消毒站可包括一个消毒容器和一个刷洗容器。所述消毒容器和刷洗容器彼此贴近连接或连续连接，以便使一个容器中使用过的洗涤液倾流至另一容器中。来自所述消毒容器的用过的洗涤液仍可用于形成涡流，以便在刷洗容器内刷洗脏污用餐器具。因此，同一数量的水被循环利用，实现了降低成本和节能。

所述消毒站可包括一个智能热水器，用于将消毒站的液体温度保持在约为50摄氏度至60摄氏度之间。所述消毒站中的温水(即45～60℃)而非热水(即70摄氏度或更高温度的热水)提高了消毒剂的有效性。

所述中和站可包括一个预洗容器，用于将清洁剂和消毒剂混合。在所述预洗站，所述清洁剂、消毒剂或二者均被中和、分解或降解，因此当它们被排放时不会危害环境。更重要的是，使用过的清洁剂、消毒剂或二者还可被搅动并用于流过脏污用餐器具来擦洗或刷洗，为后续清洗做好准备。

所述洗涤站、消毒站、中和站或这些清洗站的任意组合可包括一个或多个搅动器，用于在一个或多个所述清洗站内形成涡流。所述搅动器可包括一个或多个叶片或泵，用于在这些清洗站搅动液体，因此洗涤液可围绕用餐器具循环流动，清除食物残渣。

所述工业洗碗机还可包括一个冲洗站，其与所述洗涤站或消毒站相连，用于清除清洁剂、消毒剂或两种清洗剂。所述冲洗站利用使用过的洗涤液形成的涡流擦洗用餐器具，因此来自所述洗涤站和消毒站的洗涤液被循环利用或重复使用，因而实现节能并降低成本。

所述中和站、洗涤站和消毒站可串行连接在一起，依次从中和站到洗涤站，然后再到消毒站完成对用餐器具的清洗。串行连接提供极大的便利性，洗涤液在重力作用下从一个清洗站倾流至另一个清洗站，因此无需额外泵送。串行连接还适合部署一个输送链，将多个清洗站连接在一起，作为一个整体工业洗碗机。

所述中和站、洗涤站或消毒站可包括一个或多个喷嘴，用于将洗涤液喷射到用餐器具上。可对水面之上和之下的用餐器具喷射洗涤液。实际上，所述工业洗碗机的任何清洗站可包括一个或多个喷嘴，进行有效的液体(气体或液体)刷洗，例如冲洗站。所述喷嘴可以是雾化喷嘴形式，用于生成细小雾滴。

所述工业洗碗机还可包括一个干燥站，用于烘干用餐器具。可将热气、冷风和红外线投射到用餐器具上，用于高效地清除水滴。

所述工业洗碗机还可包括一个视觉检查站，用于自动检查用餐器具的清洗质量。所述视觉检查站可利用机器视觉或计算机视觉在餐具清洗之前或之后检查用餐器具的表面状况。因此，所述工业洗碗机可选择适当的程序，清洗时间，洗涤液的含碱量、酸度或气穴度，以实现有效清洗。所述视觉检查站还可拒收不清洁的用餐器具并防止不清洁的用餐器具进入后期的食品包装线。

所述工业洗碗机还可包括一个或多个蒸汽工作站，用于将蒸汽喷射到脏污的用餐器具或清洗过的用餐器具上。所述蒸汽工作站还可与所述干燥站集成为一体，这样饱和或过热水蒸气可从清洗过的用餐器具上清除残余水分。具体而言，高速度的过热水蒸气流可干燥清洗过的用餐器具或为清洗过的用餐器具消毒，与在工业洗碗机中持续加热很多桶水的传统方式相比，其非常有效而且消耗更少能源。

在本申请中，本发明的工业洗碗机可提供电解水(即碱性电解水、酸性电解水或两者)以及超声波来用于清洗碗碟。所述工业洗碗机还可利用具有微米级气穴(即气穴直径约为10^-3～10^-6米)以及超微米级气穴(即气穴直径约为10^-6～10^-9米或更小)的电解水进行碗碟清洗。所述工业洗碗机还可提供电解水，在水中产生气穴并提供超声波进行碗碟清洗。另外，所述工业洗碗机还可包含电解水、微小气穴(或超细微气穴)以及液体(如水)喷射，实现强力清洗。可将不同组合应用于用餐器具清洗的不同清洗情况。

所述工业洗碗机可包括一个电解槽，用于生成酸性电解水和碱性电解水。另外，所述工业洗碗机可包括一个发生器，用于生成具有气穴的碱性电解水和具有气穴的酸性电解水。所述工业洗碗机还可包括一个用于生成碱性电解水的碱性电解槽和一个用于生成酸性电解水的酸化水生成器。另外，所述工业洗碗机还可包括一个用于生成具有气穴的碱性电解水的碱性气穴发生器和一个用于生成具有气穴的酸性电解水的酸性气穴生成器。

传统工业洗碗机通常工作温度需要达到72摄氏度以上，以便对用餐器具进行消毒。传统工业洗碗机通常将水加热至大约72摄氏度，这需要20KW以上的能量来加热小型水箱。很多能量被用于加热水，这导致运营成本升高、环境危害增大。相比之下，本发明的工业洗碗机可在低温下清洗脏污碗碟，同时可保证所洗碗碟的卫生质量。简言之，本发明的工业洗碗机使用低温(如45～52℃)水清洗脏污的用餐器具，同时实现更佳的消毒。由于低温水需要更少的加热能量，因此本发明的工业洗碗机加热所需的耗电量或耗气量更少，因而节省开支。所述工业洗碗机需要更少的加热能量，这也可称作更加环保或者具有更少碳排放量。来自所述工业洗碗机的废水或使用过的水在排放之前即被中和，因此对环境的危害更小。具体而言，由于碱性电解水和酸性电解水可彼此中和，因此本发明的工业洗碗机对环境几乎不会造成危害。

本发明的工业洗碗机可利用酸性电解水来喷射、冲洗、覆盖或清洗用餐器具，以便杀灭有害细菌或病菌。因此，所述工业洗碗机避免了传统的高温清洗(例如>72℃)，而且实现更有效的消毒效果。所述碱性电解水和/或酸性电解水包含微小气穴，可实现卓越的清洗效果，尤其是通过雾化喷嘴将其喷射到脏污用餐器具上时。本发明的工业洗碗机降低了对采用高温清除油脂/油污的依赖，结合洗涤液中的微小气穴、碱性电解水、酸性电解水、喷射以及超声清洗已经取代了传统洗碗机的传统高温洗涤喷射。换言之，本发明的工业洗碗机的所有清洗站均采用低温洗涤液来清洗脏污用餐器具。在大部分清洗站或所有清洗站，所述低温洗涤液的温度约为16℃至70℃。最佳情况下，所述工业洗碗机可采用所述一种或多种温度在22℃至56℃之间的洗涤液。若提供理想的电解水碱酸水平，则所述工业洗碗机可安排其所有的清洗站(即干燥站除外)以22℃至42℃或更低温度清洗脏污用餐器具。

根据本发明的第二方面，本申请提供一种使用工业洗碗机的方法，其包括以下步骤：在洗涤站提供清洁剂清洗用餐器具；在消毒站提供消毒剂为用餐器具消毒；并在中和站接收清洁剂、消毒剂或二者并使清洁剂失效、使消毒剂失效或使清洁剂和消毒剂二者失效，以便冲洗用餐器具。可以改变这些步骤其中的一些步骤的顺序。例如，在洗涤站提供清洁剂进行用餐器具清洗之前，用户可在消毒站提供消毒剂。所述中和站用于降低所述清洁剂、消毒剂或二者的效力，因此所述中和站可向环境排放危害更小的使用过的洗涤液(如脏水)。

该方法还可包括通过一个或多个输送链在所述中和站、洗涤站和消毒站之间或这些清洗站的任何组合之间输送脏污的用餐器具。可通过进入和离开这些清洗站的方式依次或连续清洗用餐器具，因此该工业洗碗机具有很高的生产力，并且就资源消耗(如水)而言，其对环境的影响更小。

该方法还可包括为电解质接通电流，以便生成碱性电解水作为清洁剂，生成酸性电解水作为消毒剂，或者同时生成二者。所述工业洗碗机利用电解作用现场或就地生成电解水，其包括作为清洁剂的碱性电解水和作为消毒剂的酸性电解水。可使存储时间和输送距离最小化，因此在生成之后所述电解水可立即使用，能够以较低成本提供其使用效力。

该方法还可包括在洗涤站、消毒站、中和站或这些清洗站的任意组合的洗涤液中生成微小气穴。洗涤液中的所述微小或极小气穴可提高所述电解水的清洗能力和化学稳定性。所述微小气穴可从脏污的用餐器具上有效清除脂肪、食物残渣和污渍。所述微小气穴包括直径为10^-3至10^-6米的微米级气穴以及直径为10^-6至10^-9米或更小的超微米级气穴。所述微小气穴可在其表面携带负电荷并改变液体的流体性能(如粘度、热导率、压力弥散)，实现更好的清洗能力。

该方法还可包括调节洗涤站、消毒站、中和站或这些清洗站的任意组合的液体温度，使其低于60摄氏度。换热器、加热器或冷却器可固定在这些清洗站的任意一个清洗站上或与其相连，这样可以对这些清洗站的清洗进行调节或优化。实际上，可将本发明的工业洗碗机的所有清洗站(干燥站除外)的洗涤液温度控制在60摄氏度或以下，以便有效、快速地进行清洗，因为电解水(即碱性电解水和酸性电解水)和电解水中的微小气穴可有效地清洗脏污用餐器具，其清洗效果不亚于采用热水(即温度高于60摄氏度的水)清洗的传统洗碗机。可节省或显著降低加热能源消耗以及表面活性剂开销。因此，本发明的工业洗碗机也可称作低温洗碗机、环保洗碗机或环境友好型洗碗机。

根据本发明的第三方面，本申请提供一种制造一种或多种工业洗碗机的方法。该方法包括以下步骤：第一步，提供一个洗涤站，使用清洁剂清洗用餐器具；第二步，提供一个消毒站，使用消毒剂为用餐器具消毒；第三步，提供一个中和站，与所述洗涤站、所述消毒站或二者相连，用于在所述中和站使清洁剂失效、使消毒剂失效或使清洁剂和消毒剂二者失效；第四步，提供一个或多个输送链，与所述洗涤站、所述消毒站或二者相连，用于将用餐器具输送至所述洗涤站和所述消毒站。这些清洗站可在工厂模块化生产(单独生产)，并且可以在现场灵活装配，实现快速安装。至于维修或升级，这些清洗站中某些清洗站可被取代或添加更多清洗站，以便提高工业洗碗机的清洗能力。

该方法还可包括将电解槽与所述洗涤站和消毒站相连的步骤。所述电解槽是一个极具成本效益的解决方案，可现场生成洗涤剂和消毒剂，因此使得所述工业洗碗机可长时间运行，因为可避免使用化学洗涤剂(如表面活性剂)。

该方法还可包括将气穴发生器与所述洗涤站、消毒站、中和站、电解槽或它们的任意组合相连接的步骤。该气穴发生器在洗涤液(如水)中产生微小气穴或超细微气穴，这样所述微小气穴或超细微气穴不仅可有效清除食物残渣，还可以提高洗涤剂的性能。

根据本发明的第四方面，本申请的工业洗碗机包括一个使用水清洗碗碟的清洗站和一个电解槽，该电解槽与所述清洗站相连，为所述清洗站提供电解水。

所述电解槽现场生成电解水。靠近所述电解槽阴极的碱性水溶液用作洗涤剂，而靠近所述电解槽阳极的酸性水溶液用作消毒剂。可混合用过的碱性水溶液和酸性溶液来进行中和，这样可将其安全地排放至下水道或普通排水管中。

所述碱性水溶液可用作洗涤剂来清除用餐器具(如碗碟)上的油污、蛋白质、脂肪和污渍，而酸性水溶液可用作消毒剂来消除病菌、细菌和病毒。所述工业洗碗机的洗涤剂清洗箱装满碱性水溶液，可直接喷入所述洗涤剂清洗箱(例如水桶箱)来清洗用餐器具。随后，所述用餐器具被输送至消毒清洗区，这样该消毒清洗区的消毒箱充满酸性水溶液，可直接喷射至所述消毒箱内的用餐器具上。随后，使用过的碱性水溶液被引导至第一动力清洗箱进行循环利用，当脏污器具(脏污碗碟)进入第一动力清洗箱(清洗机)时，使用过的碱性水溶液可用于冲洗脏污器具。相比之下，酸性水溶液被引导至第二动力冲洗箱进行循环利用，用于冲洗掉用餐器具上的食物残渣。用过/排出的碱性和酸性水溶液最终通过一个共同的废水混合器排放，以便中和废水，因此不影响环境。

所述电解槽具有一个或多个酸碱度计，用于测量液体(如水溶液)的pH值(酸度或碱度)。所述一个或多个酸碱度计配有玻璃电极传感器或测量探头，玻璃电极与电子仪表相连来测量和显示pH读数或值。可根据所述工业洗碗机的一个或多个清洗站的测量值调节所述电解槽的生产速率。例如，所述电解槽调节其水溶液的输出速率，在(动力)预洗站将碱性水溶液的ph值保持在8.3或8.3以上，这样可有效而高效地溶解脏污碗碟上的油脂。相比之下，所述电解槽调节其酸性水溶液的出口流量，以便保持消毒清洗站的pH值等于或小于6.3，从而有效而高效地消灭碗碟上的细菌。

由于所述工业洗碗机在现场自行提供洗涤剂和消毒剂，因此所述工业洗碗机需要更少或不需要洗涤剂和消毒剂的外部供应。由于市面上有售的洗涤剂和消毒剂通常是化学溶液，因此所述工业洗碗机对环境的影响更小，清洗碗碟时污染更小或无污染。

所述工业洗碗机可包括一个具有推式超声换能器的超声波发生器。所述推式超声换能器可满足严苛的清洗和超声化学应用，尤其是食品行业。所述推式超声换能器具有结实的钛合金辐射器，其提供最高的耐久性。所述推式超声换能器还提供360度辐射声场，可提供全方向能量，盲区面积最小。所述换能器还具有极高的效率，95％以上。所述换能器尤其适合在真空或高压、化学试剂的声辐射以及一般超声化学条件下清洗。当与相应的超声波发生器一同使用时，该换能器在干操作条件下依然安全，其具有较小体积，仅需对现有水箱系统进行简单改装，且适用多种工作频率：20、25、30及40kHz。所述换能器能在水下操作，可全方位辐射能量。因此，所述换能器形成驻波的可能性较低，而且在一定体积的液体内可获得均匀活性，其效率高于95％。

所述工业洗碗机避免使用热水清除油污和杀灭细菌，因而称作冷洗。例如，已知的洗碗机常常使用热水(如72℃)来溶解油腻的食物残渣或为碗碟消毒。相比之下，本发明的工业洗碗机在一些或所有清洗站保持水温处于50℃或更低。大幅降低或消除了加热水所需的能量消耗。取而代之，所述工业洗碗机采用电解水和超声波有效地清洁脏污碗碟，其还配置反馈回路，在指定的清洗站实现预设的pH值。在热带环境中，所述工业洗碗机可循环30℃的水来进行碗碟清洗，完全无需进行水加热。在高寒环境下，所述工业洗碗机只需将水适当加热，在20～30℃进行清洗。换言之，本发明的洗碗机无需提升水温来溶解油脂或杀灭细菌。

根据第四方面，所述工业洗碗机包括一个使用水清洗碗碟的清洗站，一个使用超声波搅动水的超声波发生器，一个向所述清洗站提供电解水的电解槽，其中，所述超声波发生器固定在所述清洗站上；所述电解槽与所述清洗站相连；所述超声波发生器还包括一个超声波控制器或传感器，用于使用各种频率的超声波搅动水。

所述超声波发生器可包括一个或多个超声换能器，用于分别产生不同的频率。所述一个或多个超声换能器可安装于超声波清洗箱的底面。所述一个或多个超声换能器可包括一个压电换能器、磁致伸缩换能器或二者。所述超声波控制器还可包括一个扫频电路，与一个或多个超声换能器相连，以便生成各种频率的超声波。

所述电解槽可包括一个阳极和一个阴极，阳极用于向酸洗站供应酸性水(阳极电解液)，阴极用于向碱洗站提供碱性水(阴极电解液)(与酸性水分离)，(可选择多孔膜将所述阳极和阴极隔开)。所述酸洗站和碱洗站可依次连接，二者之间可连接或不连接其他清洗站。

所述工业洗碗机还可包括一个中和站，用于在排放之前中和所述酸性水和碱性水。所述工业洗碗机可包括一个或多个冲洗站，连接在所述酸洗站、碱洗站或中和站其中之一之前或之后。所述清洗站可包括擦洗站、预洗站、洗涤剂清洗站、冲洗清洗站、消毒清洗站、冲洗站或这些清洗站的任意组合。所述擦洗站、预洗站、洗涤剂清洗站、冲洗清洗站、消毒清洗站和最终冲洗站其中的两个或多个可连续或间接连接在一起，这样水可以从两个清洗站其中之一流向另一个。

所述预洗站和冲洗清洗站可连接在一起，这样来自冲洗清洗站的水可以流向所述预洗站。所述冲洗清洗站和最终冲洗站可连接在一起，这样来自最终冲洗站的水可以流向所述冲洗清洗站。所述擦洗站、预洗站、洗涤剂清洗站、冲洗清洗站、消毒清洗站、最终冲洗站或这些清洗站的任意组合可包括所述超声波发生器。

所述擦洗站、预洗站、洗涤剂清洗站、冲洗清洗站、消毒清洗站、最终冲洗站或这些清洗站的任意组合还可包括一个电极，用于就地生成电解水。所述清洗站可包括一个搅动器，用于让所述清洗站之内的水流动。

所述清洗站还可包括一个位于侧面的金属栅栏，避免清洗的碗碟与所述清洗站的零部件接触。所述清洗站还可包括一个配带恒温器的加热器，用于控制所述清洗站内的洗涤液。所述清洗站还可包括一个或多个离子敏场效应晶体管(ISFET)pH电极或PH传感器，用于监测所述清洗站内水溶液的pH值。

所述电解槽可与所述一个或多个离子敏场效应晶体管(ISFET)pH电极或PH传感器相连接，用于根据所述清洗站处的pH值调节电解水的输出率。所述超声波发生器可包括一个推式超声换能器。所述消毒清洗站可包括一个温度调节器或加热器，将水温保持在40至75摄氏度。所有清洗站可配置用于在室温下清洗碗碟。

附图(图)对实施例进行说明并用于阐述所公开实施例的原理。但是，需要明白的是，这些附图仅用于说明，而不用于定义相关发明的限制。具体而言，图1示出了第一工业洗碗机30的示意图；而图2示出了第二工业洗碗机160的简化示图；

现在将参照上述附图描述本申请的非限制性的示例性实施例。图1设计本申请的一个实施例，即第一工业洗碗机30。所述第一工业洗碗机30包括擦洗站32、预洗站34、洗涤站36、刷洗站38、消毒站40和冲洗站42，这些清洗站彼此连续依次相连。因此，这些清洗站32-42还分别被称作第一清洗站32、第二清洗站34、第三清洗站36、第四清洗站38、第五清洗站40和第六清洗站42。这些清洗站32-42之中每个清洗站均具有一个容器44-54，这些容器的底部(即底面)由相同高度的工厂车间地面56支撑。这些容器44-54包括擦洗容器44、预洗容器46、洗涤容器48、刷洗容器50、消毒容器52以及冲洗容器54，分别属于这些清洗站32-42的容器。因此，这些容器44-54还被称作第一容器44、第二容器46、第三容器48、第四容器50、第五容器52和第六容器54。

这些容器44-54的高度从第一容器44至第六容器54递增。换言之，第一容器44比第二容器46矮；第二容器46比第三容器48矮；第三容器48比第四容器50矮；第四容器50比第五容器52矮；第五容器52比第六容器54矮。

所述洗涤站36还包括一个自动加热器55，其具有一个内置恒温器53。所述自动加热器55用于在54℃时开启该自动加热器，在60℃时关闭该自动加热器，这样洗涤容器48之内的水温保持在57℃左右。同样地，所述消毒站40还包括一个智能热水器57，其具有一个集成的恒温器59。所述集成恒温器59将第五容器52之内的水温调节在30±5℃左右，以便防止蛋白质凝固。

第一工业洗碗机30还包括一个电解槽88和一个气穴发生器120，二者与净水龙头101串行连接。微小气穴发生器120具有一个圆筒，用于引导高速旋流，进一步产生气体层、气液层和液体层。这三层之间的摩擦力在水中形成纳米级气穴，称作微小气穴。这些微小气泡具有较低的浮力并在水中保持悬浮状态很长时间。充满气穴的水154为富氧水，而微小气穴表面(带电)带负电荷。因此，所述微小气穴吸引并自行吸附在有机物质上并为所述水154提供更强的清洗效果。具有氧化气体(如溶解空气、氧气或臭氧)的水气混合物154可有效消毒并同时降低化学物质消耗和净水消耗。必要时，还可为所述水气混合物154注入并溶解二氧化碳，用于高效地中和液体中的碱性。微米级气穴的直径约为一纳米至一微米。微米级气穴可深入表面缺陷(如裂缝和裂隙)之内，因此它们可清除污物和异味，让碗碟表面变得清洁。

所述微小气穴发生器120与所述净水龙头相连接，用于接纳净水，而所述电解槽88还在其下游与所述微小气穴发生器120相连接。所述电解槽88具有碱性水管道90和酸性水管道94。这两个管道90和94的末端分别安装有一个耐碱阀92和耐酸阀96。耐碱阀92与第三容器48相连，而耐酸阀96与第五容器52相连。

所述最终冲洗站42与净水龙头101连接，这样在清洗碗碟时第六容器54用于接收来自净水龙头101的净水。相比之下，擦洗站32与下水道58相连，这样来自第一容器44的溢流水可排放至下水道58。

预洗站34的底面122与刷洗站38的底面124通过泵126和管子128相连，这样水可直接从刷洗站38排放至预洗站34，无需流向洗涤站36。同样地，所述最终冲洗站42的底面130也与刷洗站38的底面124通过管子132和管道泵134相连，这样所述最终冲洗站42的水可直接流向刷洗站38，而非从第六容器54用流向第五容器52，再流向第四容器50。所述消毒站40和洗涤站36分别通过阀门92、96与外部进水接通。

所述洗涤站36具有一个超声波发生器60，该超声波发生器60包括第一超声换能器62、第二超声换能器64、第三超声换能器66、第四超声换能器68和第五超声换能器70。这些超声换能器62-70均匀分布并固定于第三容器48的底面72上。这些超声换能器62-70的有源元件包括锆钛酸铅环，它们分别固定在铝质连接钩尖上。通电时，所述超声波发生器60可产生20～40kHz的超声波。所述洗涤站36还具有一个金属栅栏61，位于第三容器48底面72的附近，但是位于其上方。搅动器63安装于金属栅栏61和底面72之间。所述搅动器63具有可使第三容器48之内的水循环流动的叶片(未显示)。

所述洗涤站36利用也充满微米级气穴的碱性净水148。所述碱性净水148可实现强力清洗、消毒和除臭，因为所述碱性净水148可有效分解油污和蛋白质，从表面清除氧化物质，清洁顽固污渍。所述微小气穴可深入表面之下微小的裂缝和裂隙，因而可从这些微小的裂缝和裂隙中清除污渍、污垢和细菌。所述微小气穴将电解水推动至碗碟表面之内，实现更好的消毒和清洗效果。所述微小气穴还可保持电解水148的有效成分更加稳定，比如可持续稳定几周时间。

同样地，所述消毒清洗站40具有另一个超声波发生器74，该超声波发生器74包括第六超声换能器76、第七超声换能器78、第八超声换能器80、第九超声换能器82和第十超声换能器84。这些超声换能器76-84均匀分布并固定于第五容器52的底面86上。

图1还示出了输送链140以及位于擦洗站32处的脏污用餐器具(如盘子或碗碟)142。尽管所述输送链140和脏污用餐器具142也延伸至其余清洗站34、36、38、40和42之内，但是为了简洁、方便说明起见而被省略。所述用餐器具142基本上淹没于清洗站32、34、36、38、40、42的洗涤液144、146、148、150、152、98之下。

所述电解槽88可生成电解水(“电解水”、EOW或ECA)，其也称作氧化电解水、电解活性水或电化学活性水溶液。所述电解槽88可通过包含溶解有氯化钠(NaCl)的普通自来水的电解作用生成电解水。通常，自来水包含足量的溶解盐，可满足电解槽88的正常工作。这种盐溶液的电解作用生成一种次氯酸钠溶液，而次氯酸钠是市场有售的家用漂白剂的最常见成分。因而产生的水是一种已知的清洁剂和灭菌剂/消毒剂，而非表面活性剂(肥皂)。所述电解槽88还产生酸性电解水，用于消毒和除臭。

相比之下，所述微小气穴发生器120可在溶剂(如水)内产生微小气穴，通常直径小于1毫米。在所述微小气穴发生器120中，气体和水从正切方向流入一个圆筒，该圆筒产生高速旋流，将它们分隔成气体层、气水层和水层。这些涡流层之间的摩擦力形成微小气穴，与直径大于1毫米的气泡相比，微小气穴可在水中悬浮更长时间，根据布朗运动粒子理论，这些微小气穴将随机漂移并保持在水中，不受浮力影响。实际上，直径达一纳米(即10^-6～10^-9米)的气穴。水中的这些具有微米级(10^-3米)直径或更小直径的悬浮气穴被称作微小气穴。纳米级气穴(介于100至300纳米之间)被称作超细微气穴。此处，气穴也称作气泡。

在使用时，新鲜自来水98通过净水龙头101以每分钟32升的流速被注入第六容器54。新鲜自来水98充满第六容器54并通过叶轮(未显示)在冲洗容器54之内循环流动。净水98还通过泵134从第六容器54的底部130被推送至第四容器50的底部124。第四容器50的水150还通过另一个泵126从第四容器50的底部124被推送至第二容器46的底部122。

当向冲洗站42注入新鲜净水98时，部分净水98也进入微小气穴发生器120，微小气穴发生器120产生微米级气穴，充满净水。所述水气混合物154进一步流入所述电解槽88，进行电解过程。包含微小气穴148、pH值约为11～12的水从耐碱阀92处排放，进入所述洗涤站36，而包含微小气穴152、pH值约为3.5的水通过耐酸阀96被排放至所述消毒站40。

同时，来自所述消毒站40的过量水152从第五容器52溢流至第四容器50，类似于瀑布或倾泻形式。来自所述洗涤站36的过量水148从第三容器48的边缘流入第二容器46。所述预洗站34的过量水146在重力作用下从第二容器46的边缘流入擦洗站32的第一容器44中。擦洗站32的流水144淹没第一容器44，这样流水144被排放至下方的下水道58中。因此，在碗碟清洗工作中，净水98通常从冲洗站42一级一级地流向擦洗站32，此称为水流方向136。相比之下，用餐器具(未显示)由一个输送链(未显示)传送，从擦洗站32移动向冲洗站42，此称为前进方向或生产方向138。所述用餐器具包括用于进行食品服务的食品器具、托盘以及餐具(如碗或盘碟、刀叉餐具)。

在碗碟清洗过程中，脏污碗碟或餐具(未显示)起初被放置于输送链上并浸在(即完全浸没)擦洗站32之中。当脏污碗碟被浸没在第一容器44之中时，在涡流(未显示)作用下食物残渣从脏污碗碟中被冲洗掉。尽管擦洗容器44中的水通常是脏污的且已被中和，但是被中和的脏水144在擦洗容器44中形成旋流，从而从脏污碗碟表面擦洗掉食物残渣。在经过预定时间之后(如约3分钟)，脏污碗碟被所述输送链输送出擦洗容器44，继续向前行进，接着进入所述预洗站34。具体而言，从擦洗容器44流出的废水144被排放至下水道58中。

所述脏污碗碟也完全浸没于预洗(第二或2^nd)容器46中。第二容器46内盛纳较低酸浓度水平的混合水146。预洗容器46之内的水流继续冲刷脏污碗碟，因此这些脏污碗碟上的大部分可见食物残渣或油污得到清除。所述预洗站34利用真空泵(未显示)将洗涤液(混合水)146抽吸进来并将洗涤液146从预洗容器46壁板上的喷嘴(未显示)推送出去。所述预洗站34在底部122具有一个进口阀(未显示)，其具有一个精细筛网盖罩(未显示)。混合水146通过泵马达(未显示)形成的真空被抽吸进来。所述泵马达将混合水146吸入并通过遍布于预洗容器46的喷嘴排出。在经过预定时间之后(如约2.4分钟)，所述输送链继续将脏污碗碟输送至洗涤站36。

洗涤站36的第三容器48接纳来自耐碱阀92的碱性净水148，而碱性净水148由电解槽88的阴极部分/阴极室产生。来自所述阴极部分(阴极溶液)的碱性净水148包含氢气和氢氧离子，从而形成主要包含氢氧化钠的碱性溶液。相比之下，在电解槽88的阳极部分/阳极室(未显示)，氯离子被氧化成元素氯。其中一些氯与阳极部分/阳极室生成的氢氧离子结合，这样水/溶液氯歧化成次氯酸，一种弱酸和氧化剂。通过混合所需剂量的来自所述阴极室的氢氧离子溶液，这种“酸性电解水”可被进一步提升至pH2.7～5.0或更强酸度(即更小的pH值)的酸性电解水，从而形成一种次氯酸钠(NaClO)溶液，次氯酸钠是常见家庭洗衣漂白剂的主要成分。该溶液包含相同浓度的次氯酸和次氯酸离子。换言之，所述脏污碗碟由通过电解作用就地(现场)生成的洗涤剂清洗。所述碱性净水148充满气穴，因此脏污碗碟上的污垢和油污可被有效清除。

在第三容器48底面72，超声波发生器60被通电，因此第一超声换能器62产生20kHz的超声驻波、第二超声换能器64发射100kHz的超声驻波、第三超声换能器66发射180k Hz的超声驻波、第四超声换能器68发射260kHz的超声驻波，而第五超声换能器70发射400kHz的超声驻波。所述超声波发生器60具有一个与这些超声换能器62-70相连接的扫频电路(未显示)。该扫频电路致使这些超声换能器62-70产生预定驻波频率偏差±10kHz范围内的超声波。因此，所述洗涤站36采用超声波扫频清洗技术，该技术在单一洗涤容器48之内进行多个超声波频率的扫频。该超声波扫频清洗技术控制驻波的产生，不允许任何频率在清洗箱内发生共振，消除形成驻波和水箱盲区的根本原因。与此同时，所述搅动器61旋转其叶片，这样第三容器48内的水溶液148在碗碟周围形成涡流。所述加热器55向水溶液提供热量并将水溶液水温维持在大约54±5℃，实现有效清洗。

所述输送链将脏污碗碟进一步输送至第四容器50内，其中，根据笛卡儿坐标系统(未显示)，漩涡状水流在六个相对的方向对所述脏污碗碟进行清洗。冲洗水流的每个方向由其流量、强度和压力独立调节。所述刷洗容器50接纳来自消毒容器52倾泻而来的水和来自冲洗容器54经由泵134输送而来的水。因此，与消毒站40之内的水相比，刷洗容器50之内的水150具有很高的pH值(酸度更低)。经过刷洗站38清洗之后，所述脏污碗碟通常不存在可见食物残渣或油污。

半清洗的碗碟(未显示)由输送链依次运送至消毒站40处。在消毒站40底面86的超声波发生器74被开启，因此第六超声换能器76产生50kHz的超声驻波、第七超声换能器78发射130kHz的超声驻波、第八超声换能器80发射210kHz的超声驻波、第九超声换能器82发射290kHz的超声驻波，而第十超声换能器84发射370kHz的超声驻波。所述超声波发生器74具有一个与这些超声换能器76-84相连接的扫频电路(未显示)。该扫频电路致使这些超声换能器76-84产生预定驻波频率偏差±15kHz范围内的超声波。因此，所述消毒站40采用超声波扫频清洗技术，该技术在单一消毒容器52之内进行多个超声波频率的扫频。该超声波扫频清洗技术控制驻波的产生，不允许任何频率在清洗箱内发生共振，消除形成驻波和水箱盲区的根本原因。与此同时，智能热水器57加热水溶液，将水溶液152温度保持在约为55±5℃，实现有效消毒。

消毒容器内的水溶液152为强酸性水溶液，因为所述消毒站40盛纳直接来自耐酸阀96的酸性净水152(或酸性清洁水)。相比阴极部分产生的用作温和通用洗涤剂的水溶液，阳极部分产生的水溶液用作食品级消毒剂，一种非常有效的杀病毒剂、杀菌剂和灭菌剂。酸性净水152还充满微米级气穴，其直径约为10^-6～10^-9米。这些气穴可以在水中悬浮更长时间，因此所述气穴进入脏污碟盘的裂缝之内。

所述输送链还将清洗过的碗碟从消毒站40输送至冲洗站42。使用第六容器54内的强力水流冲洗这些碗碟，因此它们几乎不存在任何油污、食物残渣、病菌和细菌，适合盛放食用食品。

所述工业洗碗机30具有一个与所述冲洗站42相连接的干燥站(未显示)。所述干燥站产生气刀(高速气流窄带)(未显示)，吹过清洗过的碗碟。所述干燥站还具有热风鼓风机，推送温度约为65～95℃的热风吹过清洗过的碗碟。所述干燥站还具有风扇(未显示)，让环境空气在清洗过的碗碟上循环流动，进行干燥。清洗并干燥完毕的碗碟聚集于所述输送链的一端并接受检查。

所述工业洗碗机的视觉检查站(未显示)设置于所述干燥站旁边。所述视觉检查站具有摄像头和工业机械人(也称作机械臂)，其中，所述工业机械人可抓取干燥完毕的碗碟并分别运送至各个摄像头之前，来检查碗碟的表面质量。如果在碗碟上发现水迹、条痕、污垢或裂缝，这些碗碟则会被放置于废品箱之内，在擦洗站进行重洗或废弃处置。因此，仅接受清洁良好的碗碟、对其分类并堆叠在盛物篮内，以便进行食品包装。

在该实施例中，第一超声换能器具有一个由氧化铝陶瓷制成的共振增强阀盘插件，其位于超声换能器基座和压电材料之间。这种结构可增强共振频率信号的强度，减少频率的周期性偏移并稳定压电材料温度。换言之，超声波发生器60是一种超声波处理装置，其包括一个或多个压电换能器62-70。第一超声换能器具有一个至少300KHz的基波共振频率、一个用于盛纳液体及一个或多个有待处理的部件的水箱。一个或多个所述超声换能器用于为所述水箱及其内容物提供振动；一个发生器与所述超声换能器耦接，用于在整个频率范围(包括所述所有超声换能器的共振频率)内提供变频驱动信号。

所述换能器62-70、76-84以等边三角形型式沿着对角线分别设置于水箱48、52的壁板上，因此每个换能器62-70、76-84具有一个不同频率的相邻换能器62-70、76-84。另外，该装置包括一个或多个变幅杆换能器，其具有不同的共振频率，因此该装置向水箱提供混合的不同频率的超声能量。该实施例涉及选择具有处于排除子范围之外的不同共振频率的换能器，以及通过驱动信号驱动换能器，该驱动信号在所述换能器的共振频率范围之内以及排除子范围之内进行扫频。换言之，所述工业洗碗机包括一个或多个用于盛纳液体的水箱/容器48、52以及与所述水箱48、52相连的多个超声换能器62-70、76-84，用于为水箱48、52内的液体/水提供超声能量。第一组换能器62-70具有第一共振频率，而第二组换能器76-84具有与第一共振频率不同的第二共振频率。所述换能器62-70、76-84以等边三角形型式沿着对角线设置，因此每个换能器62-70、76-84具有至少两个相邻的换能器62-70、76-84，至少一个相邻的换能器62-70、76-84具有不同频率；以及一个发生器装置，用于向所述换能器62-70、76-84提供驱动信号。

所述超声波发生器60、74是超声波处理装置，其具有一个或多个压电换能器62-70、76-84，所述压电换能器以厚度振动模式以至少300kHz的基波共振频率工作。所述超声波发生器60、74利用变频驱动信号驱动所述换能器62-70、76-84，该变频驱动信号在预定的扫频范围内变频或扫频。所述超声波发生器60、74在整个扫频范围内反复改变驱动信号的频率或扫频，该扫频范围包括所有换能器62-70、76-84的共振频率。换言之，所述超声波发生器60、74是超声波处理装置，其包括一个或多个压电换能器，每个压电换能器具有一个至少300kHz的基波共振频率。所述工业洗碗机30的水箱48、52或容器用于盛纳液体及一个或多个有待处理的部件。超声换能器62-70、76-84用于为所述水箱48、52及其内容物(脏污碗碟)提供振动。一个或多个发生器与所述超声换能器62-70、76-84耦接，用于在整个频率范围(包括所述所有超声换能器62-70、76-84的共振频率)内提供变频驱动信号。

图2示出了第二工业洗碗机160的简化示图。所述第二实施例包括一些与第一工业洗碗机30相似或相同的部分或方法步骤。因此，这些类似或相同的部分或方法步骤均以类似或相同的参考编号标示。在相关或适用的情况下，将这些相关的部分或方法步骤的描述以引用的方式并入此处。

具体而言，第二工业洗碗机160包括一个电解槽88和一个微小气穴发生器120，二者并行相连。根据图2，所述电解槽88直接与净水龙头101相连，用于接纳净水98；所述电解槽88还与耐碱阀92相连，用于向洗涤站36排放。同样地，微小气穴发生器120也直接与净水龙头101相连，用于接纳净水98；所述微小气穴发生器120还与耐酸阀96相连，用于向消毒站40排放。此外，第二管道94将所述电解槽88与微小气穴发生器120的第三管道162相连，因此，来自所述电解槽88的酸性净水152与充满微小气穴154的净水混合，以便输送至所述消毒容器52。

在使用第二工业洗碗机160时，所述洗涤站36采用强碱性水来清除油脂和食物残渣，而消毒站40同时利用充满气穴的水154和酸性净水152二者来为用餐器具消毒。

在本申请中，除非另有说明，否则术语“包括(comprising)”、“包括(com prise)”及其语法变体，旨在代表“开放的”或“包括在内的”语言，因此它们不仅包括已叙述的部分，而且还允许包括其它的未明确叙述的部分。

如本文所使用，在配方成分浓度的用语中，术语“大约”通常意味着所述值的+/-5％，更具代表性地意味着所述值的+/-4％，更具代表性地意味着所述值的+/-3％，更具代表性地意味着所述值的+/-2％，甚至更典型地意味着所述值的+/-1％，甚至最典型地意味着所述值的+/-0.5％。

在本公开内容的各个部分，某些实施例可能以范围的格式进行披露。以范围的格式进行描述仅是为了方便简洁起见，不应视为对披露范围的硬性限制。因此，范围性的描述应视为已具体披露所有可能的子范围以及该范围内的每个数值。例如，对1至6这一范围的描述应视已具体披露其子范围(如1至3，1至4，1至5，2至4，2至6，3至6等)以及该范围内的每个数值(如1、2、3、4、5和6)。无论该范围的宽度大小，此条说明均适用。

很明显，在不脱离本专利申请的主旨和范围的情况下，本领域的技术人员在阅读上述公开之后显然会认识到本专利申请的各种其它修改和改动，并且所有的这些修改和改动均属于所附权利要求的范围。

参考编号

30 第一工业洗碗机

32 擦洗站

34 预洗站

36 洗涤站

38 刷洗站

40 消毒站

42 冲洗站

44 擦洗容器

46 预洗容器

48 洗涤容器

50 刷洗容器

52 消毒容器

53 内置恒温器

54 冲洗容器

55 自动加热器

56 工厂车间地面

57 智能热水器

58 下水道

59 集成恒温器

60 第一超声波发生器

61 金属栅栏

62 第一超声换能器

64 第二超声换能器

66 第三超声换能器

68 第四超声换能器

70 第五超声换能器

72 底面

74 第二超声波发生器

76 第六超声换能器

78 第七超声换能器

80 第八超声换能器

82 第九超声换能器

84 第十超声换能器

86 底面

88 电解槽(碱性水电解)

90 碱性水管道

92 耐碱阀

94 酸性水管道

96 耐酸阀

98 新鲜自来水

101 水龙头

120 微小气穴发生器

122 底面

124 底面

126 泵

128 管道

130 底面

132 底面

134 泵

136 水流方向

138 前进方向

140 输送链

142 用餐器具

144 中和过的脏水

146 混合水

148 碱性净水

150 用过的酸性水

152 酸性净水

154 水气混合物

160 第二工业洗碗机

162 第三管道

Claims (1)

1.工业洗碗机(30、160)包括

洗涤站(36)，用于使用清洁剂(148)清洗用餐器具(142)；

消毒站(38、40)，用于使用消毒剂(152)为用餐器具(142)消毒；

中和站(32、34)，与洗涤站(36)、消毒站(38、40)或二者(36、38、40)相连接，用于使清洁剂(148)、消毒剂(152)或二者(148、152)失效。

至少一个输送链(140)，与洗涤站(36)、消毒站(38、40)或二者(36、38、40)相连接，用于输送用餐器具(142)至洗涤站(36)、消毒站(38、40)或二者(36、38、40)。

2.权利要求1所述的工业洗碗机(30、160)，其中，

所述至少一个输送链(140)还与所述中和站(32、34)相连接，用于在中和站(32、34)冲洗用餐器具(142)。

3.权利要求1或2所述的工业洗碗机(30、160)，其中，

所述至少一个输送链(140)包括一个环形带(140)，用于将用餐器具(142)从洗涤站(36)输送至消毒站(38、40)或者反向输送。

4.前述权利要求任一权利要求所述的工业洗碗机(30、160)还包括

电解槽(88)，用于向洗涤站(36)供应清洁剂(148)，向消毒站(38、40)供应消毒剂(152)，或者同时向洗涤站(36)供应清洁剂(148)并向消毒站(38、40)供应消毒剂(152)。

5.权利要求4所述的工业洗碗机(30、160)，其中，

所述电解槽(88)用于生成碱性电解水(148)作为清洁剂(148)，生成酸性电解水(152)作为消毒剂(152)，或者同时生成碱性电解水(148)和酸性电解水(152)。

6.前述权利要求中任一权利要求所述的工业洗碗机(30、160)还包括

气穴发生器(60、74、120)，其与洗涤站(36)、消毒站(38、40)、中和站(32、34)或这些清洗站的任意组合相连接，用于在至少一种洗涤液(98、144、146、148、152)中产生气穴。

7.权利要求6所述的工业洗碗机(30、160)，其中，

所述气穴发生器(60、74、120)包括混合器(120)，用于将气体注入所述至少一种洗涤液(98、144、146、148、152)中，以便形成微小气穴或超细微气穴。

8.权利要求7所述的工业洗碗机(30、160)，其中，

所述混合器(120)包括一个多孔圆筒，用于引导所述气体和液体(98、144、146、148、152)沿着所述多孔圆筒相对的两侧流动。

9.权利要求6所述的工业洗碗机(30、160)，其中，

所述气穴发生器(60、74、120)包括一个超声波发生器(60、74)。

10.权利要求9所述的工业洗碗机(30、160)，其中，

所述超声波发生器(60、74)包括至少一个超声换能器(62、64、66、68、70、76、78、80、82、84)，安装于所述至少一个清洗站(32、34、36、38、40、42)的某一壁板(72、86)上。

11.权利要求10所述的工业洗碗机(30、160)，其中，

所述超声波发生器(60、74)包括多个超声换能器(62、64、66、68、70、76、78、80、82、84)，均匀分布于所述清洗站(32、34、36、38、40、42)的底面(72、86)上。

12.前述任一权利要求所述的工业洗碗机(30、160)，其中，

所述洗涤站(36)包括一个洗涤容器(48)和一个预洗容器(46)，该洗涤容器(48)和预洗容器(46)连接在一起，用于实现至少一种洗涤液(148)从洗涤容器(48)向另一容器(46)倾流。

13.前述任一权利要求所述的工业洗碗机(30、160)，其中，

所述洗涤站(36)包括一个自动加热器(55)，用于调节洗涤站(36)的液体温度，使其处于约为28摄氏度至38摄氏度之间。

14.前述任一权利要求所述的工业洗碗机(30、160)，其中，

所述消毒站(40)包括一个消毒容器(52)和一个刷洗容器(50)，该消毒容器(52)和刷洗容器(50)连接在一起，用于实现至少一种洗涤液(152)从一个容器(50、52)向另一容器(50、52)倾流。

15.前述任一权利要求所述的工业洗碗机(30、160)，其中，

所述消毒站(40)可包括一个智能热水器(57)，用于将消毒站(40)的液体温度保持在约为50摄氏度至60摄氏度之间。

16.前述权利要求中任一权利要求所述的工业洗碗机(30、160)，其中，

所述中和站(32、34)包括一个预洗容器(46)，用于将清洁剂(148)和消毒剂(152)混合。

17.前述任一权利要求所述的工业洗碗机(30、160)，其中，

所述洗涤站(36)、消毒站(38、40)、中和站(32、34)或这些清洗站(32、34、36、38、40、42)的任意组合包括至少一个搅动器(63)，用于在清洗站(32、34、36、38、40、42)中至少一个清洗站内形成涡流。

18.前述任一权利要求所述的工业洗碗机(30、160)还包括

冲洗站(42、38)，其与洗涤站(36)、或消毒站(38、40)相连，用于去除清洁剂(148)、消毒剂(152)或二者(148、152)。

19.前述任一权利要求所述的工业洗碗机(30、160)，其中，

所述中和站(32、34)、洗涤站(36)和消毒站(38、40)可串行连接在一起，依次从中和站(32、34)到洗涤站(36)，然后再到消毒站(38、40)完成对用餐器具(142)的清洗。

20.前述任一权利要求所述的工业洗碗机(30、160)，其中，

所述中和站(32、34)、洗涤站(36)和消毒站(38、40)包括一个喷雾嘴，用于将至少一种洗涤液喷射到用餐器具上。

21.前述任一权利要求所述的工业洗碗机(30、160)还包括

一个干燥站，用于烘干用餐器具。

22.前述权利要求1所述的工业洗碗机(30、160)还包括

一个视觉检测站，用于自动检查用餐器具的清洗质量。

23.前述任一权利要求所述的工业洗碗机(30、160)还包括

至少一个蒸汽工作站，用于将蒸汽喷射到脏污的用餐器具或清洗过的用餐器具上。

24.使用工业洗碗机(30、160)的方法包括：

在洗涤站(36)提供一种清洁剂(148)来清洗用餐器具(142)；

在消毒站(38、40)提供一种消毒剂(152)来为用餐器具(142)消毒；

提供一个中和站(32、34)；

由中和站(32、34)接纳所述清洁剂(148)、消毒剂(152)或二者并使其失效。

25.权利要求24所述的方法还包括：

在中和站(32、34)、洗涤站(36)和消毒站(38、40)或者所述两个或多个清洗站(32、34、36、38、40)的任意组合之间依次输送脏污的用餐器具(142)。

26.权利要求24或25所述的方法还包括：

为电解质接通电流，以便生成碱性电解水作为清洁剂(148)，生成酸性电解水作为消毒剂(152)，或者同时生成二者。

27.前述权利要求第24至26中任一权利要求所述的方法还包括：

在洗涤站(36)、消毒站(38、40)、中和站(32、34)或这些清洗站(32、34、36、38、40)的任意组合处的洗涤液中产生微小气穴。

28.前述权利要求第24至27中任一权利要求所述的方法还包括：

调节洗涤站(36)、消毒站(38、40)、中和站(32、34)或这些清洗站(32、34、36、38、40)的任意组合的液体温度。

29.制造工业洗碗机(30、160)的方法包括：

提供一个洗涤站(36)，用于使用清洁剂(148)清洗用餐器具(142)；

提供一个消毒站(38、40)，用于使用消毒剂(152)为用餐器具(142)消毒；

提供一个中和站(32、34)，其与洗涤站(36)、消毒站(38、40)或二者相连接，用于在中和站(32、34)使清洁剂、消毒剂(152)或二者失效。

提供至少一个输送链(140)，其与洗涤站(36)、消毒站(38、40)或二者(36、38、40)相连接，用于将用餐器具(142)输送至洗涤站(36)和消毒站(38、40)。

30.权利要求29所述的方法还包括：

将电解槽(88)与洗涤站(36)和消毒站(38、40)相连接。

31.权利要求29或30所述的方法还包括：

将气穴发生器(60、74、120)与洗涤站(36)、消毒站(38、40)、中和站(32、34)、电解槽(88)或它们的任意组合相连。