CN105919415B - 温度保护点的检测方法、装置和压力烹饪锅具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种温度保护点的检测方法、装置和压力烹饪锅具，检测方法包括：检测压力烹饪器具内的浮子在内压作用下的初次位置变化；在检测到初次位置变化时，确定浮子为零内压的状态；检测零内压时的温度值，记作第一温度值；确定预设内压值与零内压时的内压值之间的气压差，记作第一气压差；根据预设的气压差与温度差值的映射关系，确定第一气压差对应的第一温度差值；根据第一温度值和第一温度差值的和确定温度保护点。通过该技术方案，确定了不同压强条件下的温度保护点，进而有效提升了压力烹饪锅具的电气安全。

Description

温度保护点的检测方法、装置和压力烹饪锅具

技术领域

本发明涉及生活电器技术领域，更具体而言，涉及一种温度保护点的检测方法、一种温度保护点的检测装置和一种压力烹饪锅具。

背景技术

压力烹饪锅具通常采用高压烹饪原理，为用户提供给软绵可口的食物，但是，压力烹饪锅具可能因为锅内压力过大而发生爆炸等危险，这严重影响用户的人身安全和使用体验。

相关技术中，通常采用机械泄压和软件泄压的方式进行，分别存在以下技术缺陷：

(1)机械泄压通常采用重锤抵扣于排气孔上，但是，在排气孔被锅内食物堵塞时，仍然产生高压危险；

(2)软件泄压方式通过温度传感器确定温度保护点T0，但是，在同样的温度条件下，高海拔地区的压力烹饪锅具的内压大于低海拔地区的压力烹饪锅具的内压，这同样无法确保温度保护点的准确性和压力烹饪锅具的安全性。

因此，如何设计出一种新的温度保护点的检测装置和压力烹饪锅具，以提高温度保护点的准确性和压力烹饪锅具的安全性成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种温度保护点的检测方法。

本发明的另一个目的在于提出一种温度保护点的检测装置。

本发明的再一个目的在于提出一种压力烹饪锅具。

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的第一方面的实施例，提出了一种温度保护点的检测方法，包括：检测压力烹饪器具内的浮子在内压作用下的初次位置变化；在检测到初次位置变化时，确定浮子为零内压的状态；检测零内压时的温度值，记作第一温度值；确定预设内压值与零内压时的内压值之间的气压差，记作第一气压差；根据预设的气压差与温度差值的映射关系，确定第一气压差对应的第一温度差值；根据第一温度值和第一温度差值的和确定温度保护点。

上述实施例中，压力烹饪锅具内的浮子可以为机械式浮子，或为磁性浮子，其中，机械式浮子在内压作用下触发浮子通道内的机械开关，机械开关产生相应的触发信号以确定浮子的初次位置变化，磁性浮子与磁力感应模块之间的距离在内压作用下发生变化，进而根据距离变化确定浮子的初始位置变化。

由于压强差与温度差的线性对应关系(理想状态下线性系数K大约为5)，如预设内压值P1为100Kpa，P0为检测到初次位置变化时的内压值，T0表征预设温度保护点，则第一温度差值ΔT1可以确定为：

(P1-P0)/K＝ΔT1。

综上，最终确定压力烹饪锅具的温度保护点T＝T1+ΔT1，将T值替换软件预设的T0，提升了压力烹饪锅具的使用安全。

优选地，还包括：在确定温度保护点后的预设时间段内，检测内温变化值是否小于或等于预设温度变化值；在检测到内温变化值小于或等于预设温度变化值时，记录预设时间段内的平均温度值为第二温度值；确定检测到第二温度值时的内压值与预设内压值之间的气压差，记作第二气压差；根据预设的气压差与温度差值的映射关系，确定第二气压差对应的第二温度差值；根据第二温度值和第二温度差值的和更新温度保护点。

上述实施例中，通过进一步地检测内温平稳时，第二温度值T2与第二温度差值ΔT2，更为准确地确定了温度保护点，即T＝T2+ΔT2。

其中，排气装置通常采用排气孔和限压阀，限压阀的重力与锅内压力平衡时，此时P＝mg/S成立，其中P表征限压阀的排气值，S表征排气孔的面积，m表征限压阀的质量，g表征重力加速(与大气压强相关)。锅内温度达到平衡状态，也即在预设时间段内(例如1min、2min和5min等)温变化值很小，检测锅内温度即为第二温度值T2。预设内压值为P1，检测到第二温度值时，记录此时的内压值为P2，同理第二温度差ΔT2可以确定为：

(P1-P2)/K＝ΔT2。

将压力烹饪锅具的温度保护点更新为T＝T2+ΔT2，更进一步地提高了温度保护点的准确性。

本发明的第二方面的实施例，提出了一种温度保护点的检测方法，包括：在预设时间段内，检测内温变化值是否小于或等于预设温度变化值；在检测到内温变化值小于或等于预设温度变化值时，记录预设时间段内的平均温度值为第二温度值；确定检测到所述第二温度值时的内压值与预设内压值之间的气压差，记作第二气压差；根据预设的气压差与温度差值的映射关系，确定第二气压差对应的第二温度差值；根据第二温度值和第二温度差值的和确定温度保护点。

上述实施例中，直接检测内温平稳的状态，第二温度值T2与第二温度差值ΔT2，更为准确地确定了温度保护点，即T＝T2+ΔT2。

其中，排气装置通常采用排气孔和限压阀，限压阀的重力与锅内压力平衡时，此时P＝mg/S成立，其中P表征限压阀的排气值，S表征排气孔的面积，m表征限压阀的质量，g表征重力加速(与大气压强相关)。锅内温度达到平衡状态，也即在预设时间段内(例如1min、2min和5min等)温变化值很小，检测锅内温度即为第二温度值T2。预设内压值为P1，检测到第二温度值时，记录此时的内压值为P2，同理第二温度差ΔT2可以确定为：

(P1-P2)/K＝ΔT2。

将压力烹饪锅具的温度保护点更新为T＝T2+ΔT2，更进一步地提高了温度保护点的准确性。

优选地，在检测内温变化值是否小于或等于预设温度变化值前，还包括：记录检测到零内压的初始时刻；确定初始时刻起计时的预设时间段，其中，零内压时检测到压力烹饪器具内的浮子在内压作用下的初次位置变化。

上述实施例中，在进行内温平衡状态的检测前，先对锅内的零内压状态进行检测，并记录初始时刻，在初始时刻起计时的预设时间段内检测第二温度值对应的平衡状态，进一步地提高了温度保护点的准确性。

本发明的第三方面的实施例，提出了一种温度保护点的检测装置，包括：检测单元，用于检测压力烹饪器具内的浮子在内压作用下的初次位置变化；确定单元，用于在检测到初次位置变化时，确定浮子为零内压的状态；检测单元还用于：检测零内压时的温度值，记作第一温度值；确定单元还用于：确定预设内压值与零内压时的内压值之间的气压差，记作第一气压差；确定单元还用于：根据预设的气压差与温度差值的映射关系，确定第一气压差对应的第一温度差值；确定单元还用于：根据第一温度值和第一温度差值的和确定温度保护点。

上述实施例中，压力烹饪锅具内的浮子可以为机械式浮子，或为磁性浮子，其中，机械式浮子在内压作用下触发浮子通道内的机械开关，机械开关产生相应的触发信号以确定浮子的初次位置变化，磁性浮子与磁力感应模块之间的距离在内压作用下发生变化，进而根据距离变化确定浮子的初始位置变化。

由于压强差与温度差的线性对应关系(理想状态下线性系数K大约为5)，如预设内压值P1为100Kpa，P0为检测到初次位置变化时的内压值，T0表征预设温度保护点，则第一温度差值ΔT1可以确定为：

(P1-P0)/K＝ΔT1。

综上，最终确定压力烹饪锅具的温度保护点T＝T1+ΔT1，将T值替换软件预设的T0，提升了压力烹饪锅具的使用安全。

优选地，确定单元还用于：在确定温度保护点后的预设时间段内，检测内温变化值是否小于或等于预设温度变化值；温度保护点的检测装置还包括：记录单元，用于在检测到内温变化值小于或等于预设温度变化值时，记录预设时间段内的平均温度值为第二温度值；确定单元还用于：确定检测到所述第二温度值时的内压值与预设内压值之间的气压差，记作第二气压差；确定单元还用于：根据预设的气压差与温度差值的映射关系，确定第二气压差对应的第二温度差值；温度保护点的检测装置还包括：更新单元，用于根据第二温度值和第二温度差值的和更新温度保护点。

上述实施例中，通过进一步地检测内温平稳时，第二温度值T2与第二温度差值ΔT2，更为准确地确定了温度保护点，即T＝T2+ΔT2。

其中，排气装置通常采用排气孔和限压阀，限压阀的重力与锅内压力平衡时，此时P＝mg/S成立，其中P表征限压阀的排气值，S表征排气孔的面积，m表征限压阀的质量，g表征重力加速(与大气压强相关)。锅内温度达到平衡状态，也即在预设时间段内(例如1min、2min和5min等)温变化值很小，检测锅内温度即为第二温度值T2。预设内压值为P1，检测到第二温度值时，记录此时的内压值为P2，同理第二温度差ΔT2可以确定为：

(P1-P2)/K＝ΔT2。

将压力烹饪锅具的温度保护点更新为T＝T2+ΔT2，更进一步地提高了温度保护点的准确性。

本发明的第四方面的实施例，提出了一种温度保护点的检测装置，包括：检测单元，用于在预设时间段内，检测内温变化值是否小于或等于预设温度变化值；记录单元，用于在检测到内温变化值小于或等于预设温度变化值时，记录预设时间段内的平均温度值为第二温度值；确定单元，用于确定检测到第二温度值时的内压值与预设内压值之间的气压差，记作第二气压差；确定单元还用于：根据预设的气压差与温度差值的映射关系，确定第二气压差对应的第二温度差值；确定单元还用于：根据第二温度值和第二温度差值的和确定温度保护点。

上述实施例中，直接检测内温平稳的状态，第二温度值T2与第二温度差值ΔT2，更为准确地确定了温度保护点，即T＝T2+ΔT2。

其中，排气装置通常采用排气孔和限压阀，限压阀的重力与锅内压力平衡时，此时P＝mg/S成立，其中P表征限压阀的排气值，S表征排气孔的面积，m表征限压阀的质量，g表征重力加速(与大气压强相关)。锅内温度达到平衡状态，也即在预设时间段内(例如1min、2min和5min等)温变化值很小，检测锅内温度即为第二温度值T2。预设内压值为P1，检测到第二温度值时，记录此时的内压值为P2，同理第二温度差ΔT2可以确定为：

(P1-P2)/K＝ΔT2。

将压力烹饪锅具的温度保护点更新为T＝T2+ΔT2，更进一步地提高了温度保护点的准确性。

优选地，记录单元还用于：记录检测到零内压的初始时刻；确定单元还用于：确定初始时刻起计时的预设时间段，其中，零内压时检测到压力烹饪器具内的浮子在内压作用下的初次位置变化。

上述实施例中，在进行内温平衡状态的检测前，先对锅内的零内压状态进行检测，并记录初始时刻，在初始时刻起计时的预设时间段内检测第二温度值对应的平衡状态，进一步地提高了温度保护点的准确性。

本发明的第五方面的实施例，提出了一种压力烹饪锅具，包括：内锅；上盖，设置有配合组装的排气孔和限压阀；如上述任一项技术方案所述的温度保护点的检测装置，设置于内锅的内部侧壁或外部侧壁上，或设置于内锅的内部底壁或外部底壁上，或设置于上盖中，温度保护点的检测装置用于确定内锅烹饪过程中的温度保护点；煲体，煲体内设置有内锅的容纳部，煲体设置有微处理器，并且煲体中靠近内锅的区域设置有加热装置，微处理器连接至温度保护点的检测装置以获取内锅的温度保护点，在微处理器检测到内锅的温度大于或等于温度保护点时，控制加热装置停止工作。

上述实施例中，通过将温度保护点的检测装置设置于内锅上，并实时检测内锅的温度是否大于或等于温度保护点，提高了压力烹饪锅具的安全性，适用于不同海拔地区的烹饪场景，同时，也避免了食物堵塞排气孔造成的电气危险。

优选地，包括：无线通信装置，设于煲体上或上盖中，连接至微处理器，用于获取内锅的温度保护点，并将温度保护点备份至压力烹饪锅具的外设存储设备中。

上述实施例中，通过将温度保护点备份至外设存储设备，进一步地提升了压力烹饪锅具的可靠性，例如，外设存储设备可以是云服务器或移动终端，云服务器可以根据温度保护点的上报确定相应的地区的使用需求和设计标准，移动终端可以便于用户查看温度保护点和烹饪过程，提升了用户的使用体验。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的温度保护点的检测方法的示意流程图；

图2示出了根据本发明的另一个实施例的温度保护点的检测方法的示意流程图；

图3示出了根据本发明的一个实施例的温度保护点的检测装置的示意框图；

图4示出了根据本发明的另一个实施例的温度保护点的检测装置的示意框图；

图5至图9示出了根据本发明的多个实施例的压力烹饪锅具的示意图；

图10示出了根据本发明的实施例的浮子的放大示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

图1示出了根据本发明的一个实施例的温度保护点的检测方法的示意流程图。

如图1所示，根据本发明的一个实施例的温度保护点的检测方法，包括：步骤102，检测压力烹饪器具内的浮子在内压作用下的初次位置变化；步骤104，在检测到初次位置变化时，确定浮子为零内压的状态；步骤106，检测零内压时的温度值，记作第一温度值；步骤108，确定预设内压值与零内压时的内压值之间的气压差，记作第一气压差；步骤110，根据预设的气压差与温度差值的映射关系，确定第一气压差对应的第一温度差值；步骤112，根据第一温度值和第一温度差值的和确定温度保护点。

上述实施例中，压力烹饪锅具内的浮子可以为机械式浮子，或为磁性浮子，其中，机械式浮子在内压作用下触发浮子通道内的机械开关，机械开关产生相应的触发信号以确定浮子的初次位置变化，磁性浮子与磁力感应模块之间的距离在内压作用下发生变化，进而根据距离变化确定浮子的初始位置变化。

由于压强差与温度差的线性对应关系(理想状态下线性系数K大约为5)，如预设内压值P1为100Kpa，P0为检测到初次位置变化时的内压值，T0表征预设温度保护点，则第一温度差值ΔT1可以确定为：

(P1-P0)/K＝ΔT1。

综上，最终确定压力烹饪锅具的温度保护点T＝T1+ΔT1，将T值替换软件预设的T0，提升了压力烹饪锅具的使用安全。

优选地，还包括：在确定温度保护点后的预设时间段内，检测内温变化值是否小于或等于预设温度变化值；在检测到内温变化值小于或等于预设温度变化值时，记录预设时间段内的平均温度值为第二温度值；确定检测到所述第二温度值时的内压值与预设内压值之间的气压差，记作第二气压差；根据预设的气压差与温度差值的映射关系，确定第二气压差对应的第二温度差值；根据第二温度值和第二温度差值的和更新温度保护点。

上述实施例中，通过进一步地检测内温平稳时，第二温度值T2与第二温度差值ΔT2，更为准确地确定了温度保护点，即T＝T2+ΔT2。

其中，排气装置通常采用排气孔和限压阀，限压阀的重力与锅内压力平衡时，此时P＝mg/S成立，其中P表征限压阀的排气值，S表征排气孔的面积，m表征限压阀的质量，g表征重力加速(与大气压强相关)。锅内温度达到平衡状态，也即在预设时间段内(例如1min、2min和5min等)温变化值很小，检测锅内温度即为第二温度值T2。预设内压值为P1，检测到第二温度值时，记录此时的内压值为P2，同理第二温度差ΔT2可以确定为：

(P1-P2)/K＝ΔT2。

将压力烹饪锅具的温度保护点更新为T＝T2+ΔT2，更进一步地提高了温度保护点的准确性。

图2示出了根据本发明的另一个实施例的温度保护点的检测方法的示意流程图。

如图2所示，根据本发明的另一个实施例的温度保护点的检测方法，包括：步骤202，在预设时间段内，检测内温变化值是否小于或等于预设温度变化值；步骤204，在检测到内温变化值小于或等于预设温度变化值时，记录预设时间段内的平均温度值为第二温度值；步骤206，确定检测到第二温度值时的内压值与预设内压值之间的气压差，记作第二气压差；步骤208，根据预设的气压差与温度差值的映射关系，确定第二气压差对应的第二温度差值；步骤210，根据第二温度值和第二温度差值的和确定温度保护点。

上述实施例中，直接检测内温平稳的状态，第二温度值T2与第二温度差值ΔT2，更为准确地确定了温度保护点，即T＝T2+ΔT2。

其中，排气装置通常采用排气孔和限压阀，限压阀的重力与锅内压力平衡时，此时P＝mg/S成立，其中P表征限压阀的排气值，S表征排气孔的面积，m表征限压阀的质量，g表征重力加速(与大气压强相关)。锅内温度达到平衡状态，也即在预设时间段内(例如1min、2min和5min等)温变化值很小，检测锅内温度即为第二温度值T2。预设内压值为P1，检测到第二温度值时，记录此时的内压值为P2，同理第二温度差ΔT2可以确定为：

(P1-P2)/K＝ΔT2。

将压力烹饪锅具的温度保护点更新为T＝T2+ΔT2，更进一步地提高了温度保护点的准确性。

优选地，在检测内温变化值是否小于或等于预设温度变化值前，还包括：记录检测到零内压的初始时刻；确定初始时刻起计时的预设时间段，其中，零内压时压力烹饪锅具的浮子所受的垂直方向的压力值为零，其中，零内压时检测到压力烹饪器具内的浮子在内压作用下的初次位置变化。

上述实施例中，在进行内温平衡状态的检测前，先对锅内的零内压状态进行检测，并记录初始时刻，在初始时刻起计时的预设时间段内检测第二温度值对应的平衡状态，进一步地提高了温度保护点的准确性。

图3示出了根据本发明的一个实施例的温度保护点的检测装置的示意框图。

如图3所示，根据本发明的一个实施例的温度保护点的检测装置300，包括：检测单元302，用于检测压力烹饪器具内的浮子在内压作用下的初次位置变化；确定单元304，用于在检测到初次位置变化时，确定所述浮子为零内压的状态；检测单元302还用于，检测零内压时的温度值，记作第一温度值；确定单元304还用于，确定预设内压值与零内压时的内压值之间的气压差，记作第一气压差；确定单元304还用于：根据预设的气压差与温度差值的映射关系，确定第一气压差对应的第一温度差值；确定单元304还用于：根据第一温度值和第一温度差值的和确定温度保护点。

上述实施例中，压力烹饪锅具内的浮子可以为机械式浮子，或为磁性浮子，其中，机械式浮子在内压作用下触发浮子通道内的机械开关，机械开关产生相应的触发信号以确定浮子的初次位置变化，磁性浮子与磁力感应模块之间的距离在内压作用下发生变化，进而根据距离变化确定浮子的初始位置变化。

由于压强差与温度差的线性对应关系(理想状态下线性系数K大约为5)，如预设内压值P1为100Kpa，P0为检测到初次位置变化时的内压值，T0表征预设温度保护点，则第一温度差值ΔT1可以确定为：

(P1-P0)/K＝ΔT1。

综上，最终确定压力烹饪锅具的温度保护点T＝T1+ΔT1，将T值替换软件预设的T0，提升了压力烹饪锅具的使用安全。

优选地，确定单元304还用于：在确定温度保护点后的预设时间段内，检测内温变化值是否小于或等于预设温度变化值；温度保护点的检测装置300还包括：记录单元306，用于在检测到内温变化值小于或等于预设温度变化值时，记录预设时间段内的平均温度值为第二温度值；确定单元304还用于：确定检测到所述第二温度值时的内压值与预设内压值之间的气压差，记作第二气压差；确定单元304还用于：根据预设的气压差与温度差值的映射关系，确定第二气压差对应的第二温度差值；温度保护点的检测装置还包括：更新单元308，用于根据第二温度值和第二温度差值的和更新温度保护点。

上述实施例中，通过进一步地检测内温平稳时，第二温度值T2与第二温度差值ΔT2，更为准确地确定了温度保护点，即T＝T2+ΔT2。

其中，排气装置通常采用排气孔和限压阀，限压阀的重力与锅内压力平衡时，此时P＝mg/S成立，其中P表征限压阀的排气值，S表征排气孔的面积，m表征限压阀的质量，g表征重力加速(与大气压强相关)。锅内温度达到平衡状态，也即在预设时间段内(例如1min、2min和5min等)温变化值很小，检测锅内温度即为第二温度值T2。预设内压值为P1，检测到第二温度值时，记录此时的内压值为P2，，同理第二温度差ΔT2可以确定为：

(P1-P2)/K＝ΔT2。

将压力烹饪锅具的温度保护点更新为T＝T2+ΔT2，更进一步地提高了温度保护点的准确性。

图4示出了根据本发明的另一个实施例的温度保护点的检测装置的示意框图。

如图4所示，根据本发明的另一个实施例的温度保护点的检测装置400，包括：检测单元402，用于在预设时间段内，检测内温变化值是否小于或等于预设温度变化值；记录单元404，用于在检测到内温变化值小于或等于预设温度变化值时，记录预设时间段内的平均温度值为第二温度值；确定单元406，用于确定检测到第二温度值时的内压值与预设内压值之间的气压差，记作第二气压差；确定单元406还用于：根据预设的气压差与温度差值的映射关系，确定第二气压差对应的第二温度差值；确定单元406还用于：根据第二温度值和第二温度差值的和确定温度保护点。

上述实施例中，直接检测内温平稳的状态，第二温度值T2与第二温度差值ΔT2，更为准确地确定了温度保护点，即T＝T2+ΔT2。

其中，排气装置通常采用排气孔和限压阀，限压阀的重力与锅内压力平衡时，此时P＝mg/S成立，其中P表征限压阀的排气值，S表征排气孔的面积，m表征限压阀的质量，g表征重力加速(与大气压强相关)。锅内温度达到平衡状态，也即在预设时间段内(例如1min、2min和5min等)温变化值很小，检测锅内温度即为第二温度值T2。预设内压值为P1，检测到第二温度值时，记录此时的内压值为P2，，同理第二温度差ΔT2可以确定为：

(P1-P2)/K＝ΔT2。

将压力烹饪锅具的温度保护点更新为T＝T2+ΔT2，更进一步地提高了温度保护点的准确性。

优选地，记录单元404还用于：记录检测到零内压的初始时刻；确定单元还用于：确定初始时刻起计时的预设时间段，其中，零内压时检测到压力烹饪器具内的浮子在内压作用下的初次位置变化。

上述实施例中，在进行内温平衡状态的检测前，先对锅内的零内压状态进行检测，并记录初始时刻，在初始时刻起计时的预设时间段内检测第二温度值对应的平衡状态，进一步地提高了温度保护点的准确性。

图5至图10示出了根据本发明的实施例的压力烹饪锅具的示意图。

如图5至图10所示，根据本发明的实施例的压力烹饪锅具500，包括：煲体502；上盖，设置有配合组装的排气孔和限压阀504；如上述任一项技术方案所述的温度保护点的检测装置506，设置于内锅508上或上盖中，温度保护点的检测装置506用于确定内锅508烹饪过程中的温度保护点；煲体502内设置有内锅508的容纳部，所述煲体502设置有微处理器，并且煲体502中靠近所述内锅508的区域设置有加热装置510，微处理器连接至温度保护点的检测装置506以获取内锅508的温度保护点，在微处理器检测到内锅508的温度大于或等于温度保护点时控制加热装置510停止工作。

实施例一：

如图5所示，温度保护点的检测装置506设于内锅508的内部底侧。

实施例二：

如图6所示，温度保护点的检测装置506设于内锅508的内部侧壁。

实施例三：

如图7所示，温度保护点的检测装置506设于内锅508的外部底侧。

实施例四：

如图8所示，温度保护点的检测装置506设于内锅508的外部侧壁。

实施例五：

如图9所示，温度保护点的检测装置506设于上盖上。

如图10所示，如压力烹饪锅具500的浮子512为磁性，相应的，压力烹饪锅具500的上盖中还相应地设置磁力感应装置514，磁力感应装置514的感应信号可以较为准确地反映浮子512的移动位置，零内压时浮子512在垂直方向上受到的压力值为零，磁力感应装置514根据浮子512的位置变化确定零内压的时刻，并触发确定温度保护点。

通过将温度保护点的检测装置506设置于煲体502的内锅508上，并实时检测内锅508烹饪过程中的温度是否大于或等于温度保护点，提高了压力烹饪锅具500的安全性，适用于不同海拔地区的烹饪场景，同时，也避免了食物堵塞排气孔504造成的电气危险。

优选地，包括：无线通信装置(图中未示出)，设于所述煲体502上或所述上盖中，连接至微处理器，用于获取内锅508的温度保护点，并将温度保护点备份至压力烹饪锅具500的外设存储设备中(图中未示出)。

上述实施例中，通过将温度保护点备份至外设存储设备(图中未示出)，进一步地提升了压力烹饪锅具500的可靠性，例如，外设存储设备可以是云服务器或移动终端，云服务器可以根据温度保护点的上报确定相应的地区的使用需求和设计标准，移动终端可以便于用户查看温度保护点和烹饪过程，提升了用户的使用体验。

以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，考虑到相关技术中如何提高温度保护点的准确性和压力烹饪锅具的安全性的技术问题，本发明提出了一种温度保护点的检测装置和一种压力烹饪锅具，通过零内压时的第一温度值，和/或内温平衡时的第二温度值，更为准确地确定了温度保护点，提高了压力烹饪锅具的安全性，适用于不同海拔地区的烹饪场景，同时，也避免了食物堵塞排气孔造成的电气危险。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种温度保护点的检测方法，适用于压力烹饪器具，包括：检测所述压力烹饪器具内的浮子在内压作用下的初次位置变化；在检测到所述初次位置变化时，确定所述浮子为零内压的状态；检测所述零内压时的温度值，记作第一温度值，其特征在于，

确定预设内压值与所述零内压时的内压值之间的气压差，记作第一气压差；

根据预设的气压差与温度差值的映射关系，确定所述第一气压差对应的第一温度差值；

根据所述第一温度值和所述第一温度差值的和确定温度保护点。

2.根据权利要求1所述的温度保护点的检测方法，其特征在于，还包括：

在确定所述温度保护点后的预设时间段内，检测内温变化值是否小于或等于预设温度变化值；

在检测到所述内温变化值小于或等于所述预设温度变化值时，记录所述预设时间段内的平均温度值为第二温度值；

确定检测到所述第二温度值时的内压值与预设内压值之间的气压差，记作第二气压差；

根据预设的气压差与温度差值的映射关系，确定所述第二气压差对应的第二温度差值；

根据所述第二温度值和所述第二温度差值的和更新所述温度保护点。

3.一种温度保护点的检测方法，其特征在于，适用于压力烹饪器具，所述检测方法包括：

在预设时间段内，检测内温变化值是否小于或等于预设温度变化值；

在检测到所述内温变化值小于或等于所述预设温度变化值时，记录所述预设时间段内的平均温度值为第二温度值；

确定检测到所述第二温度值时的内压值与预设内压值之间的气压差，记作第二气压差；

根据预设的气压差与温度差值的映射关系，确定所述第二气压差对应的第二温度差值；

根据所述第二温度值和所述第二温度差值的和确定温度保护点。

4.根据权利要求3所述的温度保护点的检测方法，其特征在于，在检测内温变化值是否小于或等于预设温度变化值前，还包括：

记录检测到零内压的初始时刻；

确定所述初始时刻起计时的预设时间段，

其中，所述零内压时检测到所述压力烹饪器具内的浮子在内压作用下的初次位置变化。

5.一种温度保护点的检测装置，适用于压力烹饪器具，其特征在于，所述检测装置包括：

检测单元，用于检测所述压力烹饪器具内的浮子在内压作用下的初次位置变化；

确定单元，用于在检测到所述初次位置变化时，确定所述浮子为零内压的状态；

所述检测单元还用于：检测所述零内压时的温度值，记作第一温度值；

所述确定单元还用于：确定预设内压值与所述零内压时的内压值之间的气压差，记作第一气压差；

所述确定单元还用于：根据预设的气压差与温度差值的映射关系，确定所述第一气压差对应的第一温度差值；

所述确定单元还用于：根据所述第一温度值和所述第一温度差值的和确定温度保护点。

6.根据权利要求5所述的温度保护点的检测装置，其特征在于，

所述确定单元还用于：在确定所述温度保护点后的预设时间段内，检测内温变化值是否小于或等于预设温度变化值；

所述温度保护点的检测装置还包括：

记录单元，用于在检测到所述内温变化值小于或等于所述预设温度变化值时，记录所述预设时间段内的平均温度值为第二温度值；

所述确定单元还用于：确定检测到所述第二温度值时的内压值与预设内压值之间的气压差，记作第二气压差；

所述确定单元还用于：根据预设的气压差与温度差值的映射关系，确定所述第二气压差对应的第二温度差值；

所述温度保护点的检测装置还包括：

更新单元，用于根据所述第二温度值和所述第二温度差值的和更新所述温度保护点。

7.一种温度保护点的检测装置，适用于压力烹饪器具，其特征在于，所述检测装置包括：

检测单元，用于在预设时间段内，检测内温变化值是否小于或等于预设温度变化值；

记录单元，用于在检测到所述内温变化值小于或等于所述预设温度变化值时，记录所述预设时间段内的平均温度值为第二温度值；

确定单元，用于确定检测到所述第二温度值时的内压值与预设内压值之间的气压差，记作第二气压差；

所述确定单元还用于：根据预设的气压差与温度差值的映射关系，确定所述第二气压差对应的第二温度差值；

所述确定单元还用于：根据所述第二温度值和所述第二温度差值的和确定温度保护点。

8.根据权利要求7所述的温度保护点的检测装置，其特征在于，

所述记录单元还用于：记录检测到零内压的初始时刻；

所述确定单元还用于：确定所述初始时刻起计时的预设时间段，

其中，所述零内压时检测到所述压力烹饪器具内的浮子在内压作用下的初次位置变化。

9.一种压力烹饪锅具，其特征在于，包括：

内锅；

上盖，设置有配合组装的排气孔和限压阀；

如权利要求5至8中任一项所述的温度保护点的检测装置，设置于所述内锅的内部侧壁或外部侧壁上，或设置于所述内锅的内部底壁或外部底壁上，或设置于所述上盖中，所述温度保护点的检测装置用于确定所述内锅烹饪过程中的温度保护点；

煲体，所述煲体内设置有所述内锅的容纳部，所述煲体设置有微处理器，并且所述煲体中靠近所述内锅的区域设置有加热装置，所述微处理器连接至所述温度保护点的检测装置以获取所述内锅的温度保护点，在所述微处理器检测到所述内锅的温度大于或等于所述温度保护点时，控制所述加热装置停止工作。

10.根据权利要求9所述的压力烹饪锅具，其特征在于，包括：

无线通信装置，设于所述煲体上或所述上盖中，连接至所述微处理器，用于获取所述内锅的温度保护点，并将所述温度保护点备份至所述压力烹饪锅具的外设存储设备中。