CN105908554A - 圆柱式解纤磨浆机 - Google Patents

Abstract

本发明申请提供的圆柱式解纤磨浆机，其机构组成包括相衔接的进料段、磨浆段和排料段，工作主轴由两侧机座转动支撑横向贯穿进料段、磨浆段和排料段，工作主轴上于圆筒体表面固装有若干等分的圆柱磨盘转子与若干等分圆柱磨齿定子对啮，磨齿定子的外周向与机壳之间设有对啮间隙调整机构，工作主轴的进料段机腔内设有进料螺旋。本技术方案大幅度拓展了磨浆浓度的可实施范围，可实施2～35%高、中、低原料浓度的磨浆，原料种类可加工的适应性也更宽、更全面，还具有能耗低、制浆质量高的技术优点。

Description

圆柱式解纤磨浆机

技术领域

本发明申请涉及的是机械磨解制浆设备，尤其涉及的是圆柱式磨浆机或研磨机。

背景技术

圆柱形磨浆机是继槽式打浆机、圆盘式磨浆机和锥形磨浆机的第四类新型磨浆设备，中国专利CN103061190公开了圆柱形磨浆机的结构构成。现有的圆柱式磨浆机，只适用于浓度为低浓度浆料的机械磨浆使用，其浓度范围为3～5%，是制浆工艺后、抄浆工艺之前，商品浆板已经水力碎浆机打碎后，将浓度控制在3～5%的精磨磨浆设备。现有的圆柱形磨浆机因仅设计作为低浓度机械磨浆设备，导致其应用领域狭窄、功能单一化，其优点也难以得到更多的发挥，而且低浓度浆料，其中纤维之间是靠磨齿对啮的机械力作用被磨解离散，因而对纤维的损伤较大，而且低浓度磨浆操作也存在磨浆高耗能。

发明内容

本发明申请的发明目的在于使磨浆浓度实施范围扩展涉及至中、高浓度，原料不仅为浆料，更可以实施被断碎的仍保持初始状态的自然纤维类原料，实施浆料加工以及精加工的圆柱式解纤磨浆机。本发明申请提供的圆柱式解纤磨浆机技术方案，其主要技术内容是：一种圆柱式解纤磨浆机，机构组成包括相衔接的进料段、磨浆段和排料段，工作主轴由两侧机座转动支撑横向贯穿进料段、磨浆段和排料段，工作主轴的磨料段上，于圆筒体表面固装有若干等分的圆柱磨盘转子，与磨盘转子对啮的若干等分圆柱磨齿定子固装于两侧墙板之间，构成封闭的磨浆室，两墙板的磨浆室开口分别通连进料段和排料段，与两侧机座组装固定，磨齿定子的外周向与机壳之间设有对啮间隙调整机构，工作主轴的进料段机腔内设有进料螺旋。

上述的整体技术方案中，由进料段至排料段，所述的磨盘转子和磨齿定子配合齿区为依次衔接的粗齿磨区、细齿磨区和精磨齿磨区。

在上述的整体技术方案中，磨浆段的磨盘转子和磨齿定子入料配合端口，设有互呈反向向体内倾斜形成的开放导入口，其中磨齿定子的倾斜导入口外缘与进料段机腔内壁相齐，磨盘转子倾斜导入口外缘与进料螺旋的轴面相齐，其开放角为10～50°。

本发明申请所述公开的圆柱式解纤磨浆机技术方案，大幅度拓展了磨浆浓度的可实施范围，能够实施2～35%高、中、低原料浓度的磨浆，原料种类可加工的适应性也更宽、更全面。本技术方案的产品不仅适用于低浓度、商品浆板打浆后的磨浆处理，还能适用非商品浆板的磨浆处理，例如实施已打断的长度不超过50mm，或不超过50mm²且厚度不超过15mm仍保持初始状态的自然纤维类植物原料，直接进料制浆，克服了现有同类型产品适用面狭窄的技术缺陷。制浆输出后制取浓度为20～25%的商品浆料。本技术方案使圆柱式磨浆机可实施中、高浓度制浆，一是大大降低了制浆工序的能耗，二是中、高浓度的机械磨浆中，更多的是纤维之间摩擦来完成相互的帚化分丝，作用力更为柔合而全面，相比低浓度的机械磨浆处理，对纤维的损伤更小，因而，制浆质量高，包括丝化长度、强度都远优于现有的只能实施低浓磨浆的圆柱式磨浆机。

附图说明

附图为本发明申请的总装构造图。

具体实施方式

本发明申请公开的圆柱式解纤磨浆机，机构组成包括相衔接的进料段、磨浆段和排料段，工作主轴12由两侧机座10、11转动支撑，横向贯穿进料段、磨浆段和排料段，工作主轴12的磨料段上，于圆筒体表面固装有若干等分的圆柱磨盘转子23，若干等分圆周设置的圆柱磨齿定子24与磨盘转子23对啮配合，固装于两侧墙板13、14之间，构成封闭的磨浆室。所述的磨齿定子24和磨盘转子23，以耐磨金属材料制成，优选耐磨不锈钢材质。

所述的磨齿定子24的外周与机壳之间设有对啮间隙调整机构，机壳4受控于进刀机构9，即机壳4经输出轴杆30与进刀机构9连动，所述的进刀机构9可由减速器和蜗轮丝杆机构构成，驱动输出轴杆30，带动机壳4轴向移动。所述的对啮间隙调整机构包括轴向嵌入式导轨配合的径向滑块16和轴向滑块17，轴向滑块17固定于机壳4上，磨齿定子24螺栓固定于径向滑块16上，径向滑块16的限位卡合在等分布置的定距体22之间，定距体22固定于两墙板13、14之间，两墙板13、14的磨浆室开口分别通连进料段和排料段，与两侧机座组装固定。工作主轴12位于进料段机腔18内的一段设有进料螺旋19。所述的进料螺旋19可以是单头螺旋，也可以多头螺旋，可以带式螺旋，还可以是变径或变距螺旋，也可以是沿轴的多螺旋段的组合进料螺旋。

尤其是对于原料为粒度较大的仍保持原有物料形态的原料，从进料段至排料段顺畅通行，所述的磨盘转子23和磨齿定子24的配合齿区为依次衔接的粗齿磨区、细齿磨区和精磨齿磨区，被进料螺旋19强力送入的物料，沿轴向分别在粗齿磨区被打碎，在细齿磨区碾磨，再由精磨齿磨区研磨成浆，其中配合齿区的齿形相对于轴线设有5～60°的分布夹角，其最佳分布夹角为10～45°。为使原料更易于导向进入配合齿区，磨浆段的磨盘转子23和磨齿定子24入料配合端口，设有互呈反向向体内倾斜形成的开放导入口32，其中的磨齿定子24倾斜导入口外缘与进料段机腔18内壁相齐，磨盘转子23倾斜导入口外缘与进料螺旋19的轴面相齐，其开放角为10～50°，其最佳角度为15～35°。位于排料段机腔15内工作主轴12上设有排料翼轮8，排料口31沿切线方向与排料段机腔15相连通，排料段机腔15设有进水连接管口25，根据工艺技术需要，连接水管，进入添加稀释中、高浓度输出浆料的用水。

为了更好地说明本发明的新型高中浓度圆柱形磨浆设备的生产效果，以硬木纸浆生产线为例，设计采用三条生产线，均同同一浆仓供料，三条生产线的组成分别是：

生产线1为两台双盘磨浆机串联而成，调整磨浆浓度为4.5%，两台双盘磨浆机的额定输入功率均为315kW；

生产线2为两台现有的圆柱式磨浆机串联而成,调整磨浆浓度为4.5%，两台现有的圆柱磨浆机额定输入功率均为315kW；

生产线3为本发明申请方案结构的两台高中浓度圆柱式解纤磨浆机串联而成，磨浆浓度为12%，两台设备的额定输入功率均315kW。

三条生产线制得的长纤维、短纤维纸浆的打浆度和裂断长的对比数据，参见表1：

表1

由表1实测数据可知，在相同打浆度的条件下，本发明申请的高中浓度圆柱式解纤磨浆机的纸张裂断长较现有的磨浆设备提高了15-20%，浆料质量高。

三条生产线制得的亚硫酸盐纸浆，每条生产线中的一设备在裂断长和撕裂度相同的情况下净能耗的对比数据，分别参见表2和表3：

表2

表3

表2和表3显示出三种磨浆设备在保证纸浆强度参数，包括裂断长和撕裂度，三者净能耗的对比情况。由表中数据可知，本发明申请的磨浆设备的磨浆能耗较前两种设备降低了20%-50%。具有节能效果优异的技术特点。

Claims (10)

1.一种圆柱式解纤磨浆机，机构组成包括相衔接的进料段、磨浆段和排料段，工作主轴（12）由两侧机座（10、11）转动支撑横向贯穿进料段、磨浆段和排料段，工作主轴的磨料段上，于圆筒体表面固装有若干等分的圆柱磨盘转子（23），与磨盘转子（23）对啮的若干等分圆柱磨齿定子（24）固装于两侧墙板（13、14）之间，构成封闭的磨浆室，两墙板（13、14）的磨浆室开口分别通连进料段和排料段，与两侧机座（10、11）组装固定，磨齿定子（24）的外周向与机壳（4）之间设有对啮间隙调整机构，其特征在于工作主轴（12）的进料段机腔内设有进料螺旋（19）。

2.根据权利要求1所述的圆柱式解纤磨浆机，其特征在于由进料段至排料段，所述的磨盘转子（23）和磨齿定子（24）配合齿区为依次衔接的粗齿磨区、细齿磨区和精磨齿磨区。

3.根据权利要求1或2所述的圆柱式解纤磨浆机，其特征在于磨浆段的磨盘转子（23）和磨齿定子（23）入料配合端口，设有互呈反向向体内倾斜形成的开放导入口（32），其中磨齿定子（24）的倾斜导入口外缘与进料段机腔内壁相齐，磨盘转子（23）倾斜导入口外缘与进料螺旋的轴面相齐，其开放角为10～50°。

4.根据权利要求1或2所述的圆柱式解纤磨浆机，其特征在于所述的进料螺纹（19）为多头螺旋。

5.根据权利要求3所述的圆柱式解纤磨浆机，其特征在于所述的进料螺纹（19）为多头螺旋。

6.根据权利要求1或2所述的圆柱式解纤磨浆机，其特征在于所述的进料螺纹（19）为变径或变距螺旋。

7.根据权利要求3所述的圆柱式解纤磨浆机，其特征在于所述的进料螺纹（19）为变径或变距螺旋。

8.根据权利要求1或2所述的圆柱式解纤磨浆机，其特征在于所述的进料螺纹（19）为沿轴的多螺旋段的组合进料螺旋。

9.根据权利要求3所述的圆柱式解纤磨浆机，其特征在于所述的进料螺纹（19）为沿轴的多螺旋段的组合进料螺旋。

10.根据权利要求3所述的圆柱式解纤磨浆机，其特征在于开放角为15～35°。