CN105892556B - 一种可伸缩旋钮 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可伸缩旋钮，安装在控制面板上，控制面板上设有安装孔，可伸缩旋钮包括依次相连的旋钮组件、伸缩机构及旋钮板，旋钮板通过支架与控制面板的一侧面固定连接且与安装孔相对布置；伸缩机构的一端与旋钮板相连，其另一端与旋钮组件相连；旋钮组件与伸缩机构相连的一端设有限位结构，控制面板的一侧面上设有卡位结构，当旋钮组件从安装孔内伸出且转动预设角度后，限位结构与卡位结构相配合使旋钮组件不能缩入安装孔内。本发明可使旋钮组件在特定位置不能缩入安装孔内，实现对旋钮伸出安装孔后的限位，本发明的限位方式不受安装孔和旋钮形状和结构的限制，避免旋钮在伸出安装孔后在特定位置仍可伸缩造成的不便。

Description

一种可伸缩旋钮

技术领域

本发明涉及电器开关旋钮技术领域，具体涉及一种可伸缩旋钮。

背景技术

微波烤箱属于人们日常生活中常用的家用电器，可用于烘烤面包片、披萨和肉类等食物。微波烤箱的旋钮板安装在控制面板内部，在控制面板的前方插入旋钮，旋钮只能旋转以控制不同的档位，旋钮的形状单一，且旋钮作为微波烤箱的凸出件，产品的档次一般。现有的旋钮结构如图1所示，由控制面板4、面板玻璃8、旋钮板3、旋钮11组成。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种可伸缩旋钮。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种可伸缩旋钮，安装在控制面板上，所述控制面板上设有安装孔，所述可伸缩旋钮包括依次相连的旋钮组件、伸缩机构及旋钮板，所述旋钮板通过支架与所述控制面板的一侧面固定连接且与所述安装孔相对布置；所述伸缩机构的一端与所述旋钮板相连，其另一端与所述旋钮组件相连；

所述旋钮组件与所述伸缩机构相连的一端设有限位结构，所述控制面板的一侧面上设有卡位结构，当所述旋钮组件从所述安装孔内伸出且转动预设角度后，所述限位结构与所述卡位结构相配合使所述旋钮组件不能缩入所述安装孔内。

本发明的有益效果是：本发明通过设置限位结构和卡位结构，可使旋钮组件在特定位置不能缩入安装孔内，实现对旋钮伸出安装孔后的限位，本发明的限位方式不受安装孔和旋钮形状和结构的限制，避免旋钮在伸出安装孔后在特定位置仍可伸缩造成的不便。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述限位结构为挡板。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置挡板作为限位结构，结构简单，安装方便。

进一步，所述卡位结构为沿所述旋钮组件的伸缩方向布置的限位板。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置限位板作为卡位结构，整体结构简单，卡位方便。

进一步，所述旋钮组件包括旋钮和旋钮连接件，所述旋钮插接在安装孔内且与所述安装孔的形状相适配，其另一端与所述旋钮连接件一端固定相连，所述旋钮连接件另一端与所述伸缩机构一端固定相连；

所述限位板为所述旋钮连接件连接伸缩机构的一端沿旋钮缩入方向延伸形成。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过将限位板一体设置在旋钮连接件上，结构紧凑，形成整个可伸缩旋钮的零部件少，安装方便。

进一步，所述旋钮连接件呈一端封堵的筒状结构，其敞口端与所述伸缩机构一端固定相连，其封堵端的外侧面与所述旋钮另一端固定相连；所述限位板一体连接在所述敞口端的边沿。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过将限位板设置在旋钮连接件的边沿位置，避免影响伸缩机构的伸缩运动。

进一步，所述旋钮连接件的侧壁上开设有与所述挡板相适配的、安装所述旋钮连接件时使所述旋钮连接件穿过所述挡板的凹形避空，所述旋钮连接件上的凹形避空与所述限位板之间的周向转动角度为预设角度。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过在旋钮连接件上设置凹形避空结构，整个旋钮组件安装时，通过凹形避空穿过挡板，安装方便，还起到防呆的作用。

进一步，所述旋钮组件还包括当旋钮从安装孔伸出时，用于填充所述安装孔的旋钮支架；所述旋钮支架的一部分固定在所述旋钮和所述旋钮连接件之间，且该部分的形状与所述安装孔的形状适配。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置旋钮支架，可当旋钮从安装孔内伸出时，对安装孔进行填充，控制面板整体结构美观，控制面板整体的密封安全性能大大增强。

进一步，所述旋钮支架与所述安装孔相对应的部分向靠近旋钮的一侧凹陷形成一凸台，所述凸台的形状与所述安装孔的形状相适配，所述凸台的高度大于或等于所述安装孔的深度。

进一步，所述可伸缩旋钮还包括定位滑轨，所述定位滑轨固定在所述控制面板的一侧面上且沿所述伸缩机构的伸缩方向布置，所述旋钮支架的另一部分与所述定位滑轨滑动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置定位滑轨和与之滑动连接的旋钮支架，可作为旋钮组件伸缩滑动过程中的依靠，使旋钮组件在进行伸缩滑动的时候不会出现偏位。

进一步，所述定位滑轨包括至少一个与所述控制面板垂直相连的滑轨柱，所述旋钮支架上开设有通孔或/和其一端的端部开设有弧形的卡口，所述卡口卡接在所述滑轨柱的侧壁上且可与之滑动连接，或/和所述滑轨柱插接在所述通孔内且与之滑动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置卡口或者通孔结构，有利于旋钮支架的定位。

附图说明

图1为本现有技术的立体爆炸结构示意图；

图2为本发明实施例的可伸缩旋钮与控制面板的立体爆炸结构示意图；

图3为本发明实施例的可伸缩旋钮的立体结构示意图；

图4为本发明实施例的可伸缩旋钮与控制面板组装后的主视结构示意图；

图5为图4的A-A示图；

图6为图4的B-B示图；

图7为本发明实施例的可伸缩旋钮与控制面板组装后的仰视结构示意图；

图8为本发明实施例的可伸缩旋钮与控制面板组装后的后视结构示意图；

图9为本发明实施例的旋钮连接件的立体结构示意图；

图10为本发明实施例的旋钮连接件的主视结构示意图；

图11为图10的E-E面示图；

图12为本发明实施例的旋钮支架的立体结构示意图；

图13为本发明实施例的旋钮支架的主视结构示意图；

图14为图13的F-F面示图；

图15为本发明实施例的控制面板的主视结构示意图；

图16为本发明实施例的控制面板的侧视结构示意图；

图17为本发明实施例的控制面板的后视结构示意图；

图18为本发明实施例的伸缩机构与滑动连接件的分解结构示意图；

图19为本发明实施例的伸缩套的主视结构示意图；

图20为本发明实施例的伸缩套和滚轮组装后的侧视结构示意图；

图21为本发明实施例的转动轴、弹簧和滚轮轴的位置关系图一；

图22为本发明实施例的转动轴、弹簧和滚轮轴的位置关系图二；

图23为本发明实施例的转动轴、弹簧和滚轮轴的位置关系图三；

图24为本发明实施例的转动轴、弹簧和滚轮轴的位置关系图四；

图25为本发明实施例的转动轴、弹簧和滚轮轴的位置关系图五；

图26为本发明实施例的滚轮轴在伸缩轨道上的运行轨迹示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、旋钮组件；11、旋钮；12、旋钮连接件；121、限位板；122、凹形避空；123、定位卡槽；124、开口；13、旋钮轴；14、连接轴；15、旋钮支架；151、凸台；152、通孔；153、卡口；154、连接孔；

2、伸缩机构；21、伸缩套；211、长条孔；22、转动轴；23、伸缩轨道；231、滑动段；232、回转轨道；2321、旋钮缩进滑入段；2322、旋钮缩进滑行段；2323、定位段；2324、旋钮伸出滑行段；2325、旋钮伸出滑出段；24、定位凸筋；25、卡位凸筋；

3、旋钮板；

4、控制面板；41、安装孔；42、支柱；43、挡板；

5、弹性件；

6、滑动连接件；61、滚轮；62、滚轮轴；

7、定位滑轨；

8、面板玻璃；81、装饰圈。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图2-图8所示，本实施例的一种可伸缩旋钮，安装在控制面板4上，所述控制面板4上设有安装孔41，所述可伸缩旋钮包括依次相连的旋钮组件1、伸缩机构2及旋钮板3，所述旋钮板3通过支架与所述控制面板4固定连接且与所述安装孔41相对布置；所述伸缩机构2的一端与所述旋钮板3相连，其另一端与所述旋钮组件1相连；如图15-图17所示，所述支架包括至少两个支柱42，所述支柱42的一端与所述控制面板4垂直固定相连且均匀布置在所述安装孔41的四周，其另一端与所述旋钮板3垂直固定相连。

所述旋钮组件1与所述伸缩机构2相连的一端设有限位结构，所述控制面板4的一侧面上设有卡位结构，当所述旋钮组件1从所述安装孔41内伸出且转动预设角度后，所述限位结构与所述卡位结构相配合使所述旋钮组件1不能缩入所述安装孔41内。本实施例的可伸缩旋钮通过设置限位结构和卡位结构，可使旋钮组件在特定位置不能缩入安装孔内，实现对旋钮伸出安装孔后的限位，本实施例的限位方式不受安装孔和旋钮形状和结构的限位，避免旋钮在伸出安装孔后在特定位置仍可伸缩造成的不便。

本实施例的所述限位结构优选为挡板43。本实施例的所述卡位结构为沿所述旋钮组件1的伸缩方向布置的限位板121。本实施例的所述挡板43设置在所述安装孔41的一侧，包括连接板和抵接板，所述连接板的一端与所述控制面板4垂直相连，其另一端与所述抵接板垂直相连，所述抵接板位于所述连接板靠近所述安装孔41的一侧。

所述挡板43的个数可以为一个，也可以为多个。所述限位板121的个数可以为一个，也可以为多个。

如图5、图9-图11所示，本实施例的所述旋钮组件1包括旋钮11和旋钮连接件，所述旋钮插接在安装孔内且与所述安装孔的形状相适配，其另一端与所述旋钮连接件一端固定相连，所述旋钮连接件另一端与所述伸缩机构一端固定相连；所述限位板为所述旋钮连接件连接伸缩机构的一端沿旋钮缩入方向延伸形成。

当所述挡板43的个数为一个，限位板121的个数也为一个时，如图5所示；如果旋钮11任意方位的尺寸均小于安装孔41的尺寸，即旋钮11伸出安装孔41的限位不受控制面板4的限制。此时，旋钮11不是转动任意角度均能缩入安装孔41内，当旋钮11转动预设角度后，限位板121抵接在挡板43上，受到挡板43的阻挡，旋钮11不能缩入安装孔41内；但并不是旋钮11转动到的某一个预设角度才被限位，可能是在旋钮11转动到某一个预设角度范围内都被限位，这就受限位板121宽度的影响，限位板121越宽，旋钮11转动被限位的预设角度范围越大。

当所述挡板43的个数为一个，限位板121的个数为多个时，如果旋钮11任意方位的尺寸均小于安装孔41的尺寸，即旋钮11伸出安装孔41的限位不受控制面板4的限制。此时，旋钮11不是转动任意角度均能缩入安装孔41内，当旋钮11转动预设角度后，限位板121抵接在挡板43上，受到挡板43的阻挡，旋钮11不能缩入安装孔41内；当限位板121有一定宽度，旋钮11被限位的角度可能是多个预设角度范围。

当所述挡板43个数为多个，限位板121的个数为一个时，旋钮11被限位的情况与上述的“一个挡板、多个限位板”的限位情况相同。

当所述挡板43个数为多个，限位板121的个数为多个时，旋钮11被限位的情况与上述的“一个挡板、多个限位板”的限位情况相同。上述“被限位”指的是旋钮11从所述安装孔41内伸出且不能缩入。

如图9-图11所示，所述旋钮连接件12呈一端封堵的筒状结构，其敞口端与所述伸缩机构2一端固定相连，其封堵端的外侧面与所述旋钮11另一端固定相连；所述限位板121一体连接在所述敞口端的边沿。

如图9-图11所示，所述旋钮连接件12的侧壁上开设有与所述挡板43相适配的、安装所述旋钮连接件12时使所述旋钮连接件12穿过所述挡板43的凹形避空122，所述旋钮连接件12上的凹形避空122与所述限位板121之间的周向转动角度为预设角度。

如图12-图14所示，本实施例的所述旋钮组件1还包括当旋钮11从安装孔41伸出时，用于填充所述安装孔41的旋钮支架15；所述旋钮支架15的一部分固定在所述旋钮11和所述旋钮连接件12之间，且该部分的形状与所述安装孔41的形状适配；当旋钮11从安装孔41内伸出时，该部分插接在安装孔41内且与安装孔41紧密接触。通过设置旋钮支架，当旋钮从安装孔内伸出时，对安装孔进行填充，控制面板整体结构美观，控制面板整体的密封安全性能大大增强。

如图12-图14所示，本实施例的所述旋钮支架15与所述安装孔41相对应的部分向靠近旋钮11的一侧凹陷形成一凸台151，所述凸台151的形状与所述安装孔41的形状相适配，所述凸台151的高度大于或等于所述安装孔41的深度。凸台151的中部开设有连接孔154，所述旋钮连接件12的封堵端的外侧面上设有连接轴14，所述连接轴14的端部与所述旋钮11固定相连，所述连接轴14插接在所述连接孔154内，使旋钮支架15套接在连接轴14外且与之转动连接。

如图5和图17所示，本实施例的所述可伸缩旋钮还包括定位滑轨7，所述定位滑轨7固定在所述控制面板4的一侧面上且沿所述伸缩机构2的伸缩方向布置，所述旋钮支架15的另一部分与所述定位滑轨7滑动连接。通过设置定位滑轨和与之滑动连接的旋钮支架，可作为旋钮组件伸缩滑动过程中的依靠，使旋钮组件在进行伸缩滑动的时候不会出现偏位。

如图5、图12-图14和图17所示，所述定位滑轨7包括至少一个与所述控制面板4垂直相连的滑轨柱，所述旋钮支架15上开设有通孔152或/和其一端的端部开设有弧形的卡口153，所述卡口153卡接在所述滑轨柱的侧壁上且可与之滑动连接，或/和所述滑轨柱插接在所述通孔152内且与之滑动连接。

如图12-图14所示，本实施例的旋钮支架15优选采用长条型结构，其中部向旋钮11伸出方向凹陷形成一凸台151，旋钮支架15的两端分别开设有一个通孔152和一个卡口153，卡口153开设在旋钮支架15一端的端面上，卡口153形状为半圆形结构。本实施例的定位滑轨7包括两个分别与通孔152和卡口153相适配的滑轨柱，插接在卡口153内的滑轨柱的侧壁为弧面结构，该弧面结构与所述卡口153的半圆形结构相适配，卡口153卡接在该弧面结构上且可沿滑轨柱滑动。

本实施例的所述伸缩机构2可以采用任意能够实现旋钮在安装孔内伸缩的结构。本实施例提供了一种伸缩机构的实施方式，具体包括相互套接的伸缩套21和转动轴22，所述伸缩套21一端与所述旋钮连接件12另一端固定连接，所述转动轴22远离所述旋钮连接件12的一端与所述旋钮板3转动连接，所述转动轴22靠近所述旋钮组件1的一端与所述旋钮连接件12之间压接有一弹性件5；所述转动轴22与所述伸缩套21通过滑动连接件6连接以实现伸缩套21沿着所述转动轴22的轴向回转滑动和卡合定位。图6为可伸缩旋钮在控制面板内的两个状态，一个旋钮组件缩入控制面板内时，伸缩机构和旋钮组件的位置关系；另一个为旋钮组件伸出控制面板时，伸缩机构和旋钮组件的位置关系。通过设置滑动连接的转动轴、伸缩套和滑动连接件，可以实现旋钮在安装孔内伸缩滑动并在缩入所述安装孔内后实现卡位固定；本发明的旋钮的伸缩结构简单，安装方便，且整体结构稳固。

如图18-图26所示，所述转动轴22上设有伸缩轨道23，所述伸缩轨道23包括沿所述转动轴22轴向布置且靠近所述旋钮连接件12一侧的滑动段231和与所述滑动段231连接的回转轨道232；所述滑动连接件6一端与所述伸缩套21连接，另一端与所述滑动段231和所述回转轨道232滑动连接；所述回转轨道232远离所述滑动段231的一段为对所述滑动连接件6进行卡合定位的定位段2323。

如图21-图26所示，本实施例的所述回转轨道232包括沿着滑动轨迹依次连成回路的旋钮缩进滑入段2321、旋钮缩进滑行段2322、定位段2323、旋钮伸出滑行段2324及旋钮伸出滑出段2325，所述旋钮缩进滑入段2321的始端及旋钮伸出滑出段2324的末端均与所述滑动段231的末端连接；所述定位段2323靠近所述旋钮伸出滑行段2324的一侧向所述滑动段231的方向凹陷。所述滑动轨迹为如图26中的箭头所示的轨迹。

本实施例的伸缩轨道23可以为在转动轴22侧壁上形成的凸起结构，也可以为凹槽结构，本实施例优选采用凹槽结构，滑动段231和回转轨道232相连通。定位段2323位于回转轨道232远离所述滑动段231的一侧，定位段2323所在凹槽靠近滑动段231的侧壁上朝向所述滑动段231所在方向凹陷形成一个“V”型的岔口，且该岔口2326形成的两段凹槽的长度不同，且稍短一段凹槽的与水平方向的夹角小于稍长一段凹槽与水平方向的夹角，这样使滑动连接件6滑入定位段2323的时候，先滑入岔口的底部进行定位，从定位段2323滑出的时候，由于两段凹槽的长度和倾斜角度均不同，滑动连接件6会沿稍短的一端凹槽滑行并滑出。

如图26所示，本实施例的旋钮缩进滑入段2321斜向布置，旋钮缩进滑入段2321所在凹槽靠近所述回转轨道232中心的侧壁与滑动段231的轴向延长线相交；旋钮缩进滑入段2321的结构和布置方式，使滑动连接件6从滑动段231滑入回转轨道232的时候，会先进入旋钮缩进滑入段2321。另外，与旋钮缩进滑入段2321相比，旋钮伸出滑出段2325很短，且旋钮伸出滑行段2324比旋钮缩进滑行段2322长，这样就进一步保证了，滑动连接件6依次沿滑动段231、旋钮缩进滑入段2321、旋钮缩进滑行段2322、定位段2323、旋钮伸出滑行段2324及旋钮伸出滑出段2325在伸缩轨道23上滑动。伸缩轨道23中，各段之间的连接均为弧形过渡。

如图18和图19所示，本实施例的所述伸缩套21上设有与所述伸缩套21中心轴线垂直的长条孔211，所述滑动连接件6一端与所述长条孔211滑动卡接；所述长条孔211的长度不小于所述回转轨道232宽度，此处回转轨道232的宽度是指回转轨道232的旋钮缩进滑行段2322与旋钮伸出滑行段2324之间的垂直距离。通过设置长条孔，伸缩机构伸缩滑动的时候，为滑动连接件提供一定的位移空间，整体结构更加灵活。

如图18和图19所示，本实施例的所述伸缩套21开设有长条孔211的一侧壁为平面结构，所述转动轴22设有伸缩轨道23的一侧面为平面结构。平面结构的设置，使滑动连接件在伸缩套上的运行更加平稳。

如图9-图11、图18-图20所示，所述伸缩套21靠近旋钮连接件12的一端的外壁上设有环形布置的定位凸筋24以及与定位凸筋24垂直的卡位凸筋25；所述旋钮连接件12的内壁上设有与所述定位凸筋24相适配的定位卡槽123、以及与所述卡位凸筋25相适配的开口124。伸缩套的一端旋进所述旋钮连接件内且与之卡接固定，这种固定方式拆装方便，组装后结构稳固。

如图9-图11所示，本实施例的所述旋钮连接件12的敞口端与所述伸缩套21一端固定相连，其封堵端的外侧面与所述旋钮11另一端固定相连，其封堵端的内侧面沿轴向设有一旋钮轴13，所述弹性件5的一端套接在所述旋钮轴13上且抵接在所述封堵端的内侧面上，有利于弹性件的稳定。本实施例的弹性件优选采用弹簧。

如图18-20所示，本实施例的所述滑动连接件6可以有多种实施方式，可以为设置在伸缩套21内壁上的一个与伸缩轨道23滑动连接的定位轴，也可以是与伸缩套21内壁活动连接、与伸缩轨道23滑动连接的连接件。本实施例优选采用与伸缩轨道卡接固定的滚轮61和滚轮轴62，所述滚轮轴62垂直穿过在所述滚轮61的中部且与之固定相连；滚轮61为一个扁平的金属圆板，滚轮轴62为圆柱形结构。所述滚轮轴62的一端插接在所述长条孔211内且与之滑动卡接，其另一端与所述滑动段231和所述回转轨道232滑动连接；所述滚轮61位于所述伸缩套21的内壁和所述转动轴22的外壁之间。本实施例的长条孔211呈“T”结构，长条孔211包括一体设置且相连通的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的一端与所述第二通孔的中部垂直相连，第一通孔布置在所述伸缩套21与所述转动轴22相连的一侧壁上，第一通孔与所述伸缩方向垂直布置；第二通孔布置在所述伸缩套21平面结构的边沿处，第二通孔的设置方便了滚轮的拆装。

本实施例的可伸缩旋钮的工作过程如下：以呈中心对称的长条形的旋钮11为例，伸缩套21带动旋钮组件1沿转动轴22的轴向做伸缩运动，当旋钮11从安装孔41内伸出时，与旋钮板3转动连接的转动轴22带动旋钮组件1周向转动。旋钮连接件12上只设了一个限位板121，限位板121与凹形避空122相对布置在旋钮连接件12的侧壁上，控制面板4上也只设了一个挡板43；当安装旋钮组件1时，从图2所示方向安装，使凹形避空122正对挡板43所在位置进行安装，使旋钮连接件12通过凹形避空122避开挡板43所在的位置，使旋钮组件1顺利装入安装孔41内。当旋钮在12点钟的位置时，旋钮11可从所述安装孔41内伸出缩回，当旋钮转动6点钟的位置时，旋钮组件1的限位板121转动180度，使限位板121抵接在挡板43上，此时，旋钮11不能缩入安装孔41内。

具体对滑动连接件6在伸缩轨道2上的各个位置进行描述如下：①如图21所示，旋钮11在12点钟的位置时为缩入状态，此时，滚轮轴62位于整个伸缩轨道2的顶部，即位于定位段2323的“V”型结构的岔口位置上，旋钮11此时自然被卡位固定住，不会再从安装孔41内伸出；此时，弹簧处于压缩状态；②如图22和23所示，对旋钮11施加压下的作用力，滚轮轴62从定位段2323上松脱移位，向左移动，进入旋钮伸出滑行段2324上，滚轮轴62沿旋钮伸出滑行段2324向下滑动，由于受到弹簧的复原力的作用，旋钮11从安装孔41内伸出；③如图24所示，旋钮11沿旋钮伸出滑行段2324和旋钮伸出滑出段2325向下滑动，进入滑动段231内，此时旋钮11从安装孔41内伸出且可转动；旋钮11处于12点钟和处于6点钟的位置时，均可以伸缩，当处于其他位置时，由于受到控制面板4的阻挡，旋钮11不可伸缩；④如图25所示，当旋钮11处于12点钟或6点钟的位置时，对旋钮11施加压力的作用力，滚轮轴62沿旋钮缩进滑入段2321和旋钮缩进滑行段2322向上移动进入定位段2323内进行卡位固定。

本实施例的可伸缩旋钮可以缩入安装孔内节约空间，满足不同客户的需求，产品的档次高。且本实施例的旋钮在特定位置才可以缩入隐藏。

本实施例的伸缩旋钮可用于家用电器上，控制面板的远离旋钮板的一侧面上设有面板玻璃8，安装孔41内设有装饰圈81。例如，将本实施例的伸缩旋钮用于电磁炉或微波烤箱，作为调火开关用。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种可伸缩旋钮，安装在控制面板上，所述控制面板上设有安装孔，所述可伸缩旋钮包括依次相连的旋钮组件、伸缩机构及旋钮板，所述旋钮板通过支架与所述控制面板的一侧面固定连接且与所述安装孔相对布置；所述伸缩机构的一端与所述旋钮板相连，其另一端与所述旋钮组件相连；

其特征在于，所述旋钮组件与所述伸缩机构相连的一端设有限位结构，所述控制面板的一侧面上设有卡位结构，当所述旋钮组件从所述安装孔内伸出且转动预设角度后，所述限位结构与所述卡位结构相配合使所述旋钮组件不能缩入所述安装孔内；

所述限位结构为挡板；所述卡位结构为沿所述旋钮组件的伸缩方向布置的限位板；

所述旋钮组件包括旋钮和旋钮连接件，所述旋钮插接在安装孔内且与所述安装孔的形状相适配，其另一端与所述旋钮连接件一端固定相连，所述旋钮连接件另一端与所述伸缩机构一端固定相连；所述限位板为所述旋钮连接件连接伸缩机构的一端沿旋钮缩入方向延伸形成。

2.根据权利要求1所述一种可伸缩旋钮，其特征在于，所述旋钮连接件呈一端封堵的筒状结构，其敞口端与所述伸缩机构一端固定相连，其封堵端的外侧面与所述旋钮另一端固定相连；所述限位板一体连接在所述敞口端的边沿。

3.根据权利要求2所述一种可伸缩旋钮，其特征在于，所述旋钮连接件的侧壁上开设有与所述挡板相适配的、安装所述旋钮连接件时使所述旋钮连接件穿过所述挡板的凹形避空，所述旋钮连接件上的凹形避空与所述限位板之间的周向转动角度为预设角度。

4.根据权利要求1至3任一项所述一种可伸缩旋钮，其特征在于，所述旋钮组件还包括当旋钮从安装孔伸出时，用于填充所述安装孔的旋钮支架；所述旋钮支架的一部分固定在所述旋钮和所述旋钮连接件之间，且该部分的形状与所述安装孔的形状适配。

5.根据权利要求4所述一种可伸缩旋钮，其特征在于，所述旋钮支架与所述安装孔相对应的部分向靠近旋钮的一侧凹陷形成一凸台，所述凸台的形状与所述安装孔的形状相同，所述凸台的高度大于或等于所述安装孔的深度。

6.根据权利要求5所述一种可伸缩旋钮，其特征在于，所述可伸缩旋钮还包括定位滑轨，所述定位滑轨固定在所述控制面板的一侧面上且沿所述伸缩机构的伸缩方向布置，所述旋钮支架的另一部分与所述定位滑轨滑动连接。

7.根据权利要求6所述一种可伸缩旋钮，其特征在于，所述定位滑轨包括至少一个与所述控制面板垂直相连的滑轨柱，所述旋钮支架上开设有通孔或/和其一端的端部开设有弧形的卡口，所述卡口卡接在所述滑轨柱的侧壁上且可与之滑动连接，或/和所述滑轨柱插接在所述通孔内且与之滑动连接。