CN105898992A - 一种fpc高效率分板的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种FPC高效率分板的方法，属于FPC组装技术领域；本发明依据FPC设计数据分析FPC拼板方式，建立FPC拼板模板，根据拼板模板选择冲床下模具对FPC进行支撑,设置FPC固定方式,防止分板过程FPC出现位移，设置冲床上模具并确定刀具安装方向及位置，并根据FPC拼板模板在上模具上设置的冲模刀具，设定下模具移动轨道及步进距离，对FPC分板。
Description
技术领域
本发明公开一种分板的方法，属于FPC组装技术领域，具体地是一种FPC高效率分板的方法。
背景技术
FPC（Flexible Printed Circuit），是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路。柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。根据柔性电路板的材质的特性及广泛应用的领域，为了更有效节省体积和达到一定的精确度，使三度空间的特性和薄的厚度更好的应用到数码产品、手机和笔记本电脑中。FPC这些不同于普通PCB的优势决定FPC在实际设计及应用中单板面积较小，为方便后续PCBA加工，FPC往往采用多拼板的方式，FPC分板不同于PCB采用数控铣床和V-cut切割机分板，FPC因具有轻薄性和极强的柔韧性， FPC组装工厂在分板制程中，目前采用的冲床分板需冲床上下模具及上模具安装足量的刀具用于一次性冲切整张FPC连板上多连接点，从而达到FPC单板从整拼板上分离的目的 ，这种方式局限性在于冲床模具的面积尺寸被FPC限定，结合FPC一般为多拼板，模具重量较大，不便于后续使用和维护；而且上模具上安装的刀具随使用时间的推移，会出现损坏老化等情况，需使用人员进行相应的保养维护，不利于成本的节约。本发明提供一种FPC高效率分板的方法，利用在现有冲床刀具对FPC进行冲切的基础上，改良冲床设计，以达到减少冲模刀具的使用数量，提高冲床嫁动率，同时方便后期维护操作的目的。
发明内容
本发明针对现有技术中FPC组装分板制程中的问题，提供一种FPC高效率分板的方法，大大提升板卡加工效率。FPC大规模加工时，可以极大减少降低设备投入成本及设备后期维护保养成本。
本发明提出的具体方案是：
一种FPC高效率分板的方法，依据FPC设计数据分析FPC拼板方式，建立FPC拼板模板，根据拼板模板选择冲床下模具对FPC进行支撑,设置FPC固定方式,防止分板过程FPC出现位移，设置冲床上模具并确定刀具安装方向及位置，并根据FPC拼板模板在上模具上设置的冲模刀具，设定下模具移动轨道及步进距离，对FPC分板。
利用Gerber file分析拼板规律及单板间距参数，建立FPC拼板模板。
冲床下模具对FPC进行支撑，同时对支撑部分有效逼空。
选择下模板进入上模板切割范围的步进长度为下模具的步进距离。
FPC的固定方式为设置FPC固定在下模板上的定位压板，防止FPC冲切过程中位移。
本发明的有益之处是：
本发明提供一种FPC高效率分板的方法，依据FPC设计数据分析FPC拼板方式，建立FPC拼板模板，根据拼板模板选择冲床下模具对FPC进行支撑,设置FPC固定方式,防止分板过程FPC出现位移，设置冲床上模具并确定刀具安装方向及位置，并根据FPC拼板模板在上模具上设置的冲模刀具，设定下模具移动轨道及步进距离，对FPC分板；本发明利用在现有冲床刀具对FPC进行冲切的基础上，改良冲床设计，以达到减少冲模刀具的使用数量，提高冲床嫁动率，同时方便后期维护操作的目的。
附图说明
图1本发明中下模过程实物示意图；
图2本发明方法流程示意图。
附图说明：1下模进出定位柱，2取放料盘。
具体实施方式
一种FPC高效率分板的方法，依据FPC设计数据分析FPC拼板方式，建立FPC拼板模板，根据拼板模板选择冲床下模具对FPC进行支撑,设置FPC固定方式,防止分板过程FPC出现位移，设置冲床上模具并确定刀具安装方向及位置，并根据FPC拼板模板在上模具上设置的冲模刀具，设定下模具移动轨道及步进距离，对FPC分板。
根据上述方法，结合附图对本发明做一步说明。
一种FPC高效率分板的方法，依据FPC设计数据分析FPC拼板方式，建立FPC拼板模板，其中可以利用Gerber file分析拼板规律及单板间距参数，建立FPC拼板模板；
根据拼板模板选择冲床下模具对FPC进行支撑,
同时对支撑部分进行有效避空，设置FPC固定方式可以为设置FPC固定在下模板上的定位压板，防止FPC冲切过程中位移防止分板过程FPC出现位移，
设置冲床上模具并确定刀具安装方向及位置，并根据FPC拼板模板在上模具上设置的冲模刀具，设定下模具移动轨道及选择下模板进入上模板切割范围的步进长度为下模具的步进距离，对FPC分板。
实际操作中，利用本发明方法，建立FPC拼板模板，分析了拼板规律及单板间距参数，对上模具设置分组切刀，不同组切刀高低不等，可根据模板情况选择使用不同组切刀，下模具设置进出定位柱1，定位下模具，将FPC软板放置在取放料盘2上放置在下模的上端面，FPC 软板可由多个定位压板定位；使下模恰好位于上模的下方，多个切刀位于多个切刀孔的正上方，
启动开关上模向FPC软板运动， 最高的切刀组先与 FPC 软板的一端接触进行冲孔，
最高的切刀组冲完孔后， 稍微低点的切刀组与FPC软板的中部接触进行冲孔，以此类推，直至最低的切刀组与FPC软板的另一端接触并进行冲孔；取放料盘2内收集了一定的镂空后， 倒掉软板废料。
利用上述本发明方法，在FPC大规模加工时，可以极大减少降低设备投入成本及设备后期维护保养成本。
对所公开的实施例的上述说明，对实施例的利用现有技术的多种修改仍属于本发明的保护范围，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，
在其它实施例中实现。 因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例。
Claims (5)
1.一种FPC高效率分板的方法，其特征是依据FPC设计数据分析FPC拼板方式，建立FPC拼板模板，根据拼板模板选择冲床下模具对FPC进行支撑,设置FPC固定方式,防止分板过程FPC出现位移，设置冲床上模具并确定刀具安装方向及位置，并根据FPC拼板模板在上模具上设置的冲模刀具，设定下模具移动轨道及步进距离，对FPC分板。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是利用Gerber file分析拼板规律及单板间距参数，建立FPC拼板模板。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征是冲床下模具对FPC进行支撑，同时对支撑部分有效避空。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征是选择下模板进入上模板切割范围的步进长度为下模具的步进距离。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征是FPC的固定方式为设置FPC固定在下模板上的定位压板，防止FPC冲切过程中位移。
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