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CN105880305B - 超重型双动挤压机主机结构 - Google Patents

超重型双动挤压机主机结构 Download PDF

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Abstract

本发明属于冶金设备领域，具体涉及超重型挤压设备的新结构，包括用于组成挤压机预应力机架的后梁、拉杆压套和前梁，后梁后端连接有外置穿孔系统，包括固定有穿孔缸的穿孔后梁和穿孔拉杆压套，所述穿孔拉杆压套两端分别与挤压机后梁和穿孔后梁相连接；所述挤压机后梁上固定有大主工作缸，所述大主工作缸左右两侧对称设置有小主工作缸，大主工作缸上下两侧对称设置有4个侧缸；所述大主工作缸的主柱塞与移动横梁连接，所述移动横梁上安装有挤压工具；所述挤压机前梁上固定有主剪刀；在挤压机前梁和移动横梁之间设置有挤压筒；本发明是针对行业最大吨位挤压机结构设计的一种主机结构方式，能够增强超重型挤压机整机性能，提高超重型反向挤压设备的强度和挤压精度。

Description

超重型双动挤压机主机结构
技术领域
本发明属于冶金设备领域，具体涉及一种超重型双动挤压机主机结构。
背景技术
现有国内已投产最大的双动铝挤压机为进口的150MN挤压机，国产的是125MN双动铝挤压机。随着机械加工技术的进步和铝及铝合金应用范围的扩大，需要更多的超重型双动挤压装备(如360MN)投入使用。
超重型挤压机涉及到极限制造，需要考虑极限加工、公路运输、起吊安装等各个方面，综合考量提出合理的结构形式。
另外一方面，目前挤压机所采用的结构适用于小吨位的挤压机，该结构若应用于超重型挤压机工作时，会出现定针不稳，精度差的问题；后梁上安装太多部件导致后梁刚度差；采用杆动式剪刀缸，加大挤压机主机的高度，使得整机结构占用空间大，不协调。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术存在的缺陷和不足，提供一种超重型双动挤压机主机结构。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种超重型双动挤压机主机结构，包括用于组成挤压机预应力机架的后梁、拉杆压套和前梁，其特征在于，后梁后端连接有外置穿孔系统，包括固定有穿孔缸的穿孔后梁和穿孔拉杆压套，所述穿孔拉杆压套两端分别与挤压机后梁和穿孔后梁相连接；所述挤压机后梁上固定有大主工作缸，所述大主工作缸左右两侧对称设置有小主工作缸，大主工作缸上下两侧对称设置有4个侧缸；所述大主工作缸的主柱塞与移动横梁连接，所述移动横梁上安装有挤压工具；所述挤压机前梁上固定有主剪刀；在挤压机前梁和移动横梁之间设置有挤压筒。
进一步的，所述侧缸包括对称设置在大主工作缸上下两侧的两个活塞缸、两个柱塞缸，所述柱塞缸、活塞缸均呈对角线布置在大主工作缸两侧。
进一步的，所述穿孔拉杆压套上布置有用于导向的穿孔动梁。
进一步的，所述穿孔系统内穿孔针采用机械定针，浮动针连接形式。
进一步的，所述挤压筒连接有挤压筒移动缸，所述挤压筒移动缸固定在挤压机前梁上。
进一步的，所述挤压机后梁和挤压机前梁采用组合梁结构。
进一步的，挤压机预应力机架与外置穿孔系统机架采用加热预紧。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：通过采用三个主工作缸和四个侧缸的布置形式，减小了主工作缸的直径，降低了主工作缸的加工难度，使后梁的受力均匀，能够增强超重型挤压机整机性能，提高超重型反向挤压设备的强度和挤压精度；通过将穿孔系统外置并和主机架组合在一起形成穿孔机架，增加了穿孔系统的运行速度，并且使穿孔系统易于维护和检修。
进一步的，通过设置两个活塞缸、两个柱塞缸并呈对角线布置，使移动横梁回程时采用两个活塞缸的侧缸驱动，在额定的液压系统流量下提高了移动横梁的运行速度，减少了非挤压时间。
进一步的，通过采用机械定针结构，有效提高了穿孔针的定针精度。
进一步的，通过采用组合梁结构，降低了机械加工难度，使设备运输方便。
进一步的，通过剪刀缸采用缸动式结构，减小剪刀缸运行所需高度，使挤压机整机结构紧凑。
进一步的，主机架和穿孔机架采用加热预紧，操作方便，并能提高装置可靠性。
附图说明
图1为本发明结构主视图。
图2为本发明结构俯视图。
图3为本发明结构左视图。
其中：1为穿孔缸；2为穿孔后梁；3为穿孔拉杆压套；4为大主工作缸；5为挤压机后梁；6为移动横梁；7为挤压机拉杆压套；8为主剪刀；9为挤压筒；10为挤压机前梁；11为挤压筒移动缸；12为小主工作缸；13为挤压工具；14为侧缸。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述。
参见图1，本发明的超重型双动挤压机主机结构，包括用于组成挤压机预应力机架的挤压机后梁5、挤压机拉杆压套7和挤压机前梁10，其特征在于，挤压机后梁5后端连接有外置穿孔系统，外置穿孔系统包括固定有穿孔缸1的穿孔后梁2和穿孔拉杆压套3，所述穿孔拉杆压套3两端分别与挤压机后梁5和穿孔后梁2相连接；所述穿孔拉杆压套3上设置有用于导向的穿孔动梁。
挤压机后梁5上固定有大主工作缸4，所述大主工作缸4左右两侧对称设置有小主工作缸12，大主工作缸4有4个侧缸14；所述侧缸14包括在大主工作缸4上下两侧呈对角线布置的两个活塞缸、两个柱塞缸，大主工作缸4上下两侧均设置有一个活塞缸和柱塞缸，且上下两侧的活塞缸和柱塞缸呈对角线结构设置。
所述大主工作缸4的主柱塞连接有移动横梁6，所述移动横梁6上安装有挤压工具13；挤压机前梁10上固定有主剪刀8；大主工作缸4前端设置有挤压筒9。挤压筒9连接有挤压筒移动缸11，所述挤压筒移动缸11固定在挤压机前梁10上。穿孔系统内穿孔针采用机械定针，浮动针连接形式。挤压机后梁5和挤压机前梁10采用组合梁结构。
挤压机后梁5、挤压机拉杆压套7和挤压机前梁10共同构成挤压机主机的预应力组合机架，穿孔后梁2、穿孔拉杆压套3和挤压机后梁5构成穿孔系统的预应力组合机架，这两个框架共同构成超重型挤压机的本体结构。大主工作缸4固定在挤压机后梁5上，与移动横梁6相连接，挤压工具13安装在移动横梁6上，随移动横梁6运动，主剪刀8固定在挤压机前梁10上。
如图2所示，挤压筒移动缸11固定于挤压机前梁10上，与挤压筒9相连接。穿孔缸1固定在穿孔后梁2上。
如图3所示，大主工作缸4、小主工作缸12、挤压机拉杆压套7、穿孔拉杆压套3、侧缸14均安装在挤压机后梁5上。
超重型挤压机工作时，一个大主工作缸4、二个小主工作缸12和四个侧缸14同时加压推动移动横梁6和挤压工具13对坯料进行挤压加工，此时坯料位于挤压筒9内，然后穿孔缸1推动穿孔动梁(穿孔动梁在穿孔拉杆压套3上导向)上的穿孔针到达确定工位，并保持压力。三个主缸和四个侧缸一起加压开始进行挤压工作，挤压完成后，在侧缸活塞缸的作用下，移动横梁6和挤压工具13退回到初始位置，挤压筒9在挤压筒移动缸11的作用下跟随移动横梁6运动，此时剪刀8下降开始剪切残料，剪切完毕后，挤压筒9回到初始位置，超重型挤压机完成一个挤压工序。
本发明采用三个主工作缸和四个侧缸的布置形式，减少了主工作缸的直径，降低了主工作缸的加工难度，使后梁的受力均匀；四个侧缸两个活塞缸、两个柱塞缸呈对角线布置，移动横梁回程时采用两个活塞缸的侧缸驱动，在额定的液压系统流量下提高了移动横梁的运行速度，减少了非挤压时间；穿孔系统外置并和主机架组合在一起形成穿孔机架，增加了穿孔系统的运行速度，穿孔系统易于维护和检修，机械定针结构提高了穿孔针的定针精度；前后梁的组合梁结构降低了机械加工难度，使设备运输方便；主机架和穿孔机架采用加热预紧，操作方便可靠。

Claims (7)

1.一种超重型双动挤压机主机结构，包括用于组成挤压机预应力机架的挤压机后梁(5)、挤压机拉杆压套(7)和挤压机前梁(10)，其特征在于，挤压机后梁(5)后端连接有外置穿孔系统，外置穿孔系统包括固定有穿孔缸(1)的穿孔后梁(2)和穿孔拉杆压套(3)，所述穿孔拉杆压套(3)两端分别与挤压机后梁(5)和穿孔后梁(2)相连接；所述挤压机后梁(5)上固定有大主工作缸(4)，所述大主工作缸(4)左右两侧对称设置有小主工作缸(12)，大主工作缸(4)上下两侧对称设置有4个侧缸(14)；所述大主工作缸(4)的主柱塞与移动横梁(6)连接，所述移动横梁(6)上安装有挤压工具(13)；所述挤压机前梁(10)上固定有主剪刀(8)；在挤压机前梁(10)和移动横梁(6)之间设置有挤压筒(9)。
2.根据权利要求1所述的一种超重型双动挤压机主机结构，其特征在于，所述侧缸(14)包括对称设置在大主工作缸(4)上下两侧的两个活塞缸、两个柱塞缸，所述柱塞缸、活塞缸均呈对角线布置在大主工作缸(4)两侧。
3.根据权利要求1所述的一种超重型双动挤压机主机结构，其特征在于，所述穿孔拉杆压套(3)上布置有用于导向的穿孔动梁。
4.根据权利要求1所述的一种超重型双动挤压机主机结构，其特征在于，所述穿孔系统内穿孔针采用机械定针，浮动针连接形式。
5.根据权利要求1所述的一种超重型双动挤压机主机结构，其特征在于，所述挤压筒(9)连接有挤压筒移动缸(11)，所述挤压筒移动缸(11)固定在挤压机前梁(10)上。
6.根据权利要求1所述的一种超重型双动挤压机主机结构，其特征在于，所述挤压机后梁(5)和挤压机前梁(10)采用组合梁结构。
7.根据权利要求1所述的一种超重型双动挤压机主机结构，其特征在于，挤压机预应力机架与外置穿孔系统机架采用加热预紧。
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