CN105880096A - 热镀锌钢管、镀锌带管在线uv涂层系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热镀锌钢管、镀锌带管在线UV涂层系统，其包括：辊道输送装设置、UV喷涂室、固化室和排风装置；辊道输送装置设置有若干并列设置的输送辊，用于输送热镀锌钢管或镀锌带管；UV喷涂室的内设置有喷涂机构，喷涂机构包括若干共圆设置的喷枪；若干喷枪的圆心与热镀锌钢管或镀锌带管的轴线共线设置；UV喷涂室的顶部设置有第一通风口；固化室紧邻设置在UV喷涂室的后段；固化室内设置有若干共圆布置的UV固化灯；若干UV固化灯的圆心与热镀锌钢管或镀锌带管的轴线共线设置；固化室的顶部设置有第二通风口。该系统可以在热镀锌钢管、镀锌带管表面处理形成UV涂层，延长产品的寿命，且涂装效率高。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，特别是涉及一种热镀锌钢管、镀锌带管在线UV涂层系统。
背景技术
热镀锌钢管为表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢管。镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命。热镀锌钢管的用途广泛，除作输水、煤气、油等一般低压力流体的管线管外，还用作石油工业特别是海洋油田的油井管、输油管，化工焦化设备的油加热器、冷凝冷却器、煤馏洗油交换器用管，以及栈桥管桩、矿山坑道的支撑架用管等。
目前，工业用热镀锌钢管(即镀锌带管)，表面普遍存在不耐腐蚀、易氧化、出现白粉或斑点等现象，严重影响产品外观与寿命。
发明内容
为了解决以上技术问题，本发明提供一种热镀锌钢管、镀锌带管在线UV涂层系统。
本发明提供一种热镀锌钢管、镀锌带管在线UV涂层系统，其包括：辊道输送装设置、UV喷涂室、固化室和排风装置；
所述辊道输送装置设置有若干并列设置的输送辊，用于输送所述热镀锌钢管或镀锌带管；
所述UV喷涂室的内设置有喷涂机构，所述喷涂机构包括若干共圆设置的喷枪；所述若干喷枪的圆心与所述热镀锌钢管或镀锌带管的轴线共线设置；所述UV喷涂室的顶部设置有第一通风口；
所述固化室紧邻设置在UV喷涂室的后段；所述固化室内设置有若干共圆布置的UV固化灯；所述若干UV固化灯的圆心与所述热镀锌钢管或镀锌带管的轴线共线设置；所述固化室的顶部设置有第二通风口；
所述排风装置与所述第一通风口和第二通风口连通。
进一步地，所述输送辊沿其两端至中间的方向，截面尺寸渐收。
进一步地，还包括设置于所述UV喷涂室前段的除尘装置，所述除尘装置为吹尘气枪。
进一步地，所述喷涂机构还包括：储料罐和加热装置；所述储料罐通过管路与所述喷枪相连；所述加热装置与储料罐相连，用于对储料罐内的涂料进行加热。
进一步地，所述UV喷涂室内还设置有回收机构，所述回收机构包括：回收槽，所述回收槽位于喷枪的下方；所述回收槽的顶部设置有入口，底部设置有出口，所述入口处设置有过滤网；所述出口通过泵与所述储料罐相连。
进一步地，所述第一通风口处设置有气液金属过滤网。
进一步地，所述若干UV固化灯包括无极UV固化灯和有极UV固化灯。
进一步地，还包括依次设置于所述固化室后段的：切割装置，输送台架，端面处理装置，包装装置和端面喷涂装置；所述切割装置用于对UV固化后的热镀锌钢管或镀锌带管进行切割，所述输送台架用于输送切割后的热镀锌钢管或镀锌带管；所述端面处理装置用于对输送的热镀锌钢管或镀锌带管进行内外倒角处理或平头处理；所述包装装置用于对端面处理后的热镀锌钢管或镀锌带管按照预设数量进行捆扎包装；所述端面喷涂装置为喷枪，用于对包装后的热镀锌钢管或镀锌带管进行端面UV喷涂。
进一步地，所述UV喷涂室内的喷枪个数为3～6个，和/或所述UV固化灯的个数为6～12个。
进一步地，还包括控制装置；所述控制装置包括控制器，所述控制器与所述输送辊、喷枪和UV固化灯相连；用于调整所述输送辊的转速，喷枪的流量以及UV固化灯的UV辐射量。
本发明提供一种热镀锌钢管、镀锌带管在线UV涂层系统，该在线UV涂层系统采用直线输送涂装法，首先将热镀锌钢管或镀锌带管传送至UV喷涂室内，由环绕布置的喷枪对其进行喷涂形成漆膜，随后立即被辊送至固化室进行辐射固化。因此，采用该系统一方面可以在热镀锌钢管、镀锌带管表面处理形成UV涂层，进而提高产品的耐腐蚀性，耐氧化性，降低白粉或斑点的产生概率，延长产品的寿命。另一方面，涂膜的喷涂和固化是在辊送过程中完成的，喷涂和固化两个过程依次进行，中间不作任何停顿，从而最大限定的保证了漆膜的完整性，提高涂装效率。
附图说明
图1为本发明实施例提供的热镀锌钢管、镀锌带管在线UV涂层系统的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的热镀锌钢管、镀锌带管在线UV涂层系统中输送辊的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的热镀锌钢管、镀锌带管在线UV涂层系统中喷枪布置示意图；
图4为本发明实施例提供的热镀锌钢管、镀锌带管在线UV涂层系统中UV固化灯布置示意图。
附图标记说明：
1-热镀锌钢管或镀锌带管；2-输送辊；21-凹陷部；3-UV喷涂室；31-喷枪；32-气液金属过滤网；33-回收槽；4-固化室；41-UV固化灯；5-排风装置。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参见图1至图4，该图示出了本发明实施例提供的热镀锌钢管、镀锌带管在线UV涂层系统，其包括辊道输送装设置、UV喷涂室3、固化室4和排风装置5；其中，
辊道输送装设置有若干并列设置的输送辊2，用于输送热镀锌钢管或镀锌带管1；
UV喷涂室3的内设置有喷涂机构，该喷涂机构包括若干共圆设置的喷枪31；若干喷枪31的圆心与热镀锌钢管或镀锌带管1的轴线共线设置；UV喷涂室3的顶部设置有第一通风口；
固化室4紧邻设置在UV喷涂室3的后段；固化室4内设置有若干共圆布置的UV固化灯41；若干UV固化灯41的圆心与热镀锌钢管或镀锌带管1的轴线共线设置；固化室4的顶部设置有第二通风口；
排风装置5与第一通风口和第二通风口连通。
图1中空心箭头指示的是热镀锌钢管或镀锌带管1的走向，实心箭头指示的是排风装置5的风走向。
本发明提供的上述系统中，辊道输送装置用于将热镀锌钢管或镀锌带管1输送至指定位置。上述辊道输送装置设置有若干并列设置的输送辊2，输送辊2转动带动热镀锌钢管或镀锌带管1行进。输送辊2优选由耐热材料制成，以保证工作的可靠性。
请参见图2，为了避免热镀锌钢管或镀锌带管1在运输过程中发生磕碰等破损，输送辊2的两端至中间方向上，截面尺寸渐收，由此在其周面形成有凹陷部21。由此钢管是贴合在输送辊2上的，避免硬性接触，提供产品质量。
UV喷涂室3用于在热镀锌钢管或镀锌带管1上喷涂UV涂料。具体的，热镀锌钢管或镀锌带通过输送辊2平行传送至UV喷涂室3内，由环绕分布的喷枪31对其进行喷涂形成漆膜。由于上述喷枪31是共圆设置(本领域技术人员可以理解，所述共圆设置是沿竖直面共圆设置)，由此可以保证热镀锌钢管或镀锌带的周向均能被喷到涂料。进一步地，请参见图3，喷枪31沿其所在圆均匀设置，以提高漆膜的均匀性。对于喷枪31的个数，为了提高漆膜覆盖率，喷枪31个数优选为3～6个。
上述喷涂机构除包括喷枪31外还包括储料罐和加热装置。其中，储料罐用于存放涂料，该储料罐通过管路与喷枪31相连；加热装置与储料罐相连，用于对储料罐内的涂料进行加热。
喷涂过程中，为了保证涂料在钢管表面覆盖完全，往往是喷涂过量，即有相当大部分的涂料被浪费掉。为了提高涂料的利用率，该UV喷涂室3内还优选设置有回收机构。回收机构可以包括：回收槽33，回收槽33位于喷枪31的下方；回收槽33的顶部设置有入口，底部设置有出口，入口处设置有过滤网；出口通过泵与储料罐相连。通过设置该回收机构可以使得原本被浪费的涂料重新经过滤后被收集，回流到储料罐中再进行利用。采用此回收槽33，可将涂料的利用率提升至95％以上。
上述喷涂机构还优选包括第一支架，该第一支架的支撑端与喷枪31相连；并且支撑端沿圆的径向方向位置可调。由此，操作人员可以根据热镀锌钢管或镀锌带管1的直径调整喷枪31与输送辊2的距离，以及调整喷枪31所在圆的圆心与钢管中心线共线，以保证喷涂的均匀性。
固化室4用于对漆膜进行固化，由于固化室4是紧邻设置在UV喷涂室3后段的，因此经过喷涂的热镀锌钢管或镀锌带管1会不停顿的被辊送至固化室4进行固化，涂膜的喷涂和固化是在辊送过程中完成的，从而最大限度的保证了漆膜的完整性，提高了钢管涂装效率。
请参见图4，若干UV固化灯41优选沿其所在圆均匀设置，以提高漆膜的均匀性。对于UV固化灯41的个数，为了提高固化率，UV固化灯41的个数为6～12个。固化室4内还优选设置有第二支架，该第二支架的支撑端与UV固化灯41相连，并且支撑端沿圆的径向方向位置可调。由此，操作人员可以根据热镀锌钢管或镀锌带管1的直径，以及漆膜厚度等因素调整UV固化灯41与输送辊2的距离，以及调整UV固化灯41所在圆的圆心与钢管中心线共线，以保证固化的均匀性。
固化室4内的UV固化灯41优选包括无极UV固化灯和有极UV固化灯。无极UV固化灯使用寿命长，价格昂贵；有极UV固化灯价格低廉，使用寿命相对较短。将两种等搭配使用，在保证正常工作的情况下降低设备成本。
上述排风装置5用于提高该系统内的空气流通量和速率。该排风装置5通过UV喷涂室3的的第一通风口与UV喷涂室3相通，还通过固化室4的的第二通风口与固化室4相通。UV喷涂室3内存在大量的游离涂料，为了防止这些涂料随排风装置5被携带出，第一通风口处设置有气液金属过滤网32。
将热镀锌钢管、镀锌带管1进行UV喷涂之前，优选对其表面进行除尘，提高钢材表面能，以利于增强涂料的附着力。由此，本实施例提供的在线UV涂层系统还包括设置于UV喷涂室3前段的除尘装置，除尘装置为吹尘气枪。
对于需要切割等后处理的热镀锌钢管、镀锌带管，本发明提供的在线UV涂层系统还优选包括依次设置于固化室4后段的：切割装置，输送台架，端面处理装置，包装装置和端面喷涂装置；切割装置用于对UV固化后的热镀锌钢管或镀锌带管1进行切割，输送台架用于输送切割后的热镀锌钢管或镀锌带管1；端面处理装置用于对输送的热镀锌钢管或镀锌带管1进行内外倒角处理或平头处理；包装装置用于对端面处理后的热镀锌钢管或镀锌带管1按照预设数量进行捆扎包装；端面喷涂装置为喷枪31，用于对包装后的热镀锌钢管或镀锌带管1进行端面UV喷涂。
进一步地，本发明提供的在线UV涂层系统还优选包括控制装置，该控制装置包括控制器，控制器与输送辊2、喷枪31和UV固化灯41相连；用于调整输送辊2的转速，喷枪31的流量以及UV固化灯41的UV辐射量。由此，操作人员可以方便的通过控制器同时控制输送辊2的转速，喷枪31的流量以及UV固化灯41的UV辐射量，以实现上述三个重要工艺参数的精准配合，降低人工强度，提高操作效率。
更优选的，该控制装置还可以包括温度传感器，该温度传感器设置于储料罐内，用于检测涂料的温度；该温度传感器与控制器相连，控制器根据温度传感器发送的温度信号控制喷枪31的工作状态。例如，当温度数据达到符合喷涂条件的预设值时，控制器控制喷枪31开始工作。
由上述内容可知，本发明实施例提供的在线UV涂层系统采用直线输送涂装法，首先将热镀锌钢管或镀锌带管传送至UV喷涂室内，由环绕布置的喷枪对其进行喷涂形成漆膜，随后立即被辊送至固化室进行辐射固化。采用该系统一方面可以在热镀锌钢管、镀锌带管表面处理形成UV涂层，进而提高产品的耐腐蚀性，耐氧化性，降低白粉或斑点的产生概率，延长产品的寿命。另一方面，涂膜的喷涂和固化是在辊送过程中完成的，喷涂和固化两个过程依次进行，中间不作任何停顿，从而最大限定的保证了漆膜的完整性，提高涂装效率。
以上对本发明所提供的热镀锌钢管、镀锌带管在线UV涂层系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种热镀锌钢管、镀锌带管在线UV涂层系统，其特征在于，包括：辊道输送装设置、UV喷涂室、固化室和排风装置；
所述辊道输送装置设置有若干并列设置的输送辊，用于输送所述热镀锌钢管或镀锌带管；
所述UV喷涂室的内设置有喷涂机构，所述喷涂机构包括若干共圆设置的喷枪；所述若干喷枪的圆心与所述热镀锌钢管或镀锌带管的轴线共线设置；所述UV喷涂室的顶部设置有第一通风口；
所述固化室紧邻设置在UV喷涂室的后段；所述固化室内设置有若干共圆布置的UV固化灯；所述若干UV固化灯的圆心与所述热镀锌钢管或镀锌带管的轴线共线设置；所述固化室的顶部设置有第二通风口；
所述排风装置与所述第一通风口和第二通风口连通。
2.根据权利要求1所述的在线UV涂层系统，其特征在于，所述输送辊沿其两端至中间的方向，截面尺寸渐收。
3.根据权利要求1所述的在线UV涂层系统，其特征在于，还包括设置于所述UV喷涂室前段的除尘装置，所述除尘装置为吹尘气枪。
4.根据权利要求1所述的在线UV涂层系统，其特征在于，所述喷涂机构还包括：储料罐和加热装置；所述储料罐通过管路与所述喷枪相连；所述加热装置与储料罐相连，用于对储料罐内的涂料进行加热。
5.根据权利要求4所述的在线UV涂层系统，其特征在于，所述UV喷涂室内还设置有回收机构，所述回收机构包括：回收槽，所述回收槽位于喷枪的下方；所述回收槽的顶部设置有入口，底部设置有出口，所述入口处设置有过滤网；所述出口通过泵与所述储料罐相连。
6.根据权利要求1所述的在线UV涂层系统，其特征在于，所述第一通风口处设置有气液金属过滤网。
7.根据权利要求1所述的在线UV涂层系统，其特征在于，所述若干UV固化灯包括无极UV固化灯和有极UV固化灯。
8.根据权利要求1所述的在线UV涂层系统，其特征在于，还包括依次设置于所述固化室后段的：切割装置，输送台架，端面处理装置，包装装置和端面喷涂装置；所述切割装置用于对UV固化后的热镀锌钢管或镀锌带管进行切割，所述输送台架用于输送切割后的热镀锌钢管或镀锌带管；所述端面处理装置用于对输送的热镀锌钢管或镀锌带管进行内外倒角处理或平头处理；所述包装装置用于对端面处理后的热镀锌钢管或镀锌带管按照预设数量进行捆扎包装；所述端面喷涂装置为喷枪，用于对包装后的热镀锌钢管或镀锌带管进行端面UV喷涂。
9.根据权利要求1所述的在线UV涂层系统，其特征在于，所述UV喷涂室内的喷枪个数为3～6个，和/或所述UV固化灯的个数为6～12个。
10.根据权利要求1至9任意一项所述的在线UV涂层系统，其特征在于，还包括控制装置；所述控制装置包括控制器，所述控制器与所述输送辊、喷枪和UV固化灯相连；用于调整所述输送辊的转速，喷枪的流量以及UV固化灯的UV辐射量。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
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